Aceros y Fundiciones 2021 (1)

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ACEROS Y FUNDICIONES

HORNO ELÉCTRICO

ACEROS Y
FUNDICIONES

ALTO HORNO
OBTENCION DE MATERIA PRIMA
(ARRABIO)
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

QUIMICAS

FISICAS

TERMICAS

MAGNETICAS

MECANICAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

QUIMICAS
SE REFIERE A LOS PROCESOS QUE MODIFICAN QUIMICAMENTE
UN MATERIAL

-ESTABILIDAD QUIMICA.

-OXIDACION.

-CORROSION.

-TRATAMIENTOS DE ACABADO SUPERFICIAL.

-TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

FISICAS
SE REFIERE A LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
SEGUN EL ORDENAMIENTO ATOMICO O MOLECULAR DEL
MISMO.

-DENSIDAD.

-PESO ESPECIFICO.

-RESISTENCIA ELECTRICA.

-PROPIEDADES OPTICAS.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

TERMICAS

-DILATACION TERMICA O DILATABILIDAD.

-CONTRACCION TERMICA.

-TEMPERATURA DE FUSION.

-CONDUCTIVIDAD TERMICA.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

MAGNETICAS

REPRESENTAN LOS CAMBIOS FISICOS QUE SE PRODUCEN


EN UN CUERPO, AL ESTAR SOMETIDO A UN CAMPO
MAGNETICO EXTERIOR.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

MECANICAS
ESTAN RELACIONADAS CON LA MANERA EN QUE
REACCIONAN LOS MATERIALES AL ACTUAR FUERZAS
SOBRE ELLOS.

ELASTICIDAD: SE REFIERE A LA PROPIEDAD QUE


PRESENTAN LOS MATERIALES DE VOLVER A SU ESTADO
INICIAL CUANDO SE APLICA UNA FUERZA SOBRE ÉL.

PLASTICIDAD: SE REFIERE A LA PROPIEDAD QUE


PRESENTAN LOS MATERIALES DE DEFORMARSE
PERMANENTE E IRREVERSIBLEMENTE.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

MECANICAS
DUCTILIDAD: PROPIEDAD DE LOS METALES DE
MOLDEARSE EN ALAMBRE E HILOS AL SER SOMETIDOS A
ESFUERZOS DE TRACCIÓN.

MALEABILIDAD: SE REFIERE A LA PROPIEDAD QUE


PRESENTAN LOS MATERIALES DE DEFORMARSE SIN
ROMPERSE OBTENIENDO LÁMINAS.

FRAGILIDAD: ES OPUESTA A LA RESILIENCIA, EL MATERIAL


SE ROMPE CUANDO UNA FUERZA ACTUA SOBRE EL.

RESILIENCIA: RESISTENCIA QUE OPONE UN CUERPO A LOS


CHOQUES O ESFUERZOS BRUSCOS.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

MECANICAS
DUREZA: ES LA RESISTENCIA DE UN CUERPO A SER
RAYADO POR OTRO.

TENACIDAD: RESISTENCIA QUE OPONE UN CUERPO


CUANDO ESTA SOMETIDO A ESFUERZOS LENTOS DE
DEFORMACIÓN.

FATIGA: DEFORMACIÓN (QUE PUEDE LLEGAR A LA


ROTURA) DE UN MATERIAL SOMETIDO A CARGAS
VARIABLES.

MAQUINABILIDAD: FACILIDAD QUE TIENE UN CUERPO A


DEJARSE CORTAR POR ARRANQUE DE VIRUTA.
ENSAYO DE MATERIALES
ENSAYO DE DUREZA

Se realiza utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo


del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

Brinell: Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Estima
resistencia a tracción.

Dureza Rockwell: Es apto para todo tipo de materiales.

Dureza Vickers: Para materiales blandos, para efectuar ensayos de dureza


con chapas de hasta 2mm de espesor.

Dureza Shore: se deja caer un peso en la superficie del material y se ve el


rebote. A mayor rebote mayor dureza. Aplicable para control de calidad
superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
DUREZA BRINELL

Es la determinación de la dureza de un material midiendo la penetración


de un objeto.

El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes


diámetros.

Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.

En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12


milímetros de diámetro.

El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del


material.
DUREZA BRINELL

P: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

K: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

El valor HB suele ser menor que 600.


Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 482 HB
DUREZA ROCKWELL

Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetración.

La carga total no se aplica en forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varia
según las condiciones de ensayo).

La dureza esta dada por el incremento de penetración debido a la acción de la carga


adicional y una vez suprimida ésta

La carga inicial es de 10 kgf y las adicionales son de 50, 90 y 140 Kgf

Los penetradores utilizados son: bolilla de 1/16”, 1/8”, ¼” y ½” o cono de diamante.

Las escalas más usadas son HRC (con cono de diamante y carga de 150Kgf) y HRB (con
bolilla de 1/16” y carga de 100 kgf).

n: es la carga aplicada en Kg
HR: es el identificador del ensayo Rockwell
Letra: correspondiente a la Escala usada
DUREZA ROCKWELL

La profundidad de la huella
viene definida por:
e = h - h0
DUREZA ROCKWELL

MATERIALES TIPICOS
ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR PROBADOS
Materiales duros en extremo,
A 60 Cono de diamante carburos de wolframio, etc.

Materiales de dureza media,


B 100 Bola de 1/16" aceros al carbono bajos y
medios, latón, bronce, etc.
Aceros endurecidos,
C 150 Cono de diamante aleaciones endurecidas y
revenidas.
Acero superficialmente
D 100 Cono de diamante cementado.
Hierro fundido, aleaciones
E 100 Bola de 1/8" de aluminio y magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
Cobre al berilio, bronce
G 150 Bola de 1/16" fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
Hierro fundido, aleaciones
K 150 Bola de 1/8" de aluminio.
Plásticos y metales suaves,
L 60 Bola de 1/4" como el plomo.
DUREZA VICKERS

Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios.

Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º.

Se emplea para láminas delgadas hasta 2 mm de espesor.


DUREZA SHORE

Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un


material más duro.

Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro


produce un rebote cuya altura se mide.

La práctica se realiza en un ESCLEROMETRO, aparato formado por un tubo


de cristal de 300 mm. de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de
diamante redondeada de 2,36 gr.

Ventajas

1. No produce prácticamente ninguna huella en el material ensayado.


2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el único ensayo NO destructivo para medir durezas.
ENSAYOS DE ACABADO SUPERFICIAL

El grado de acabado superficial se denomina rugosidad, y se verifica


con unos instrumentos electrónicos llamados rugosimetros

En las piezas mecanizadas por arranque de viruta se consigue


determinado grado de calidad superficial, que es mejorado en un
posterior acabado con métodos abrasivos de rectificado.

La dureza superficial se indica en los planos constructivos de las


piezas mediante signos y valores numéricos, de acuerdo a la normas
de calidad existentes.

Los rugosímetros pueden ofrecer la lectura de la rugosidad directa


en una pantalla o indicarla en un documento gráfico.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

TRACCION

CHOQUE

COMPRESION

FLEXION

FATIGA

TORSION
TRACCION

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta


normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se
produce la rotura.
•Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento
es proporcional a la carga aplicada.

•Limite de fluencia: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de


producirse el fenómeno de fluencia.

•Carga de rotura: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial
de la probeta.

•Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide


entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en
tanto por ciento.

•Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.


CHOQUE

La resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un material, antes de que


comience la deformación irreversible.

Se determina mediante ensayo por el método del péndulo de Charpy resultando un


valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado.
COMPRESION

El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de


un material. En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales
(sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.

La resistencia a compresión de todos los materiales siempre es mayor que a


tracción.
FLEXION

Tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una


dirección perpendicular a su eje longitudinal.

El concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como


placas o laminas y elementos de maquina.

La fibra neutra es aquella que no varía con respecto al valor de la deformación.

Cualquier esfuerzo que provoca flexión se denomina momento flector.


FLEXION
FATIGA
Es un fenómeno por el cual la rotura de los materiales se producen bajo cargas
dinámicas cíclicas.

Es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones


dinámicas y fluctuantes (puentes, aviones, etc.).

Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a la tracción o el limite


elástico para una carga estática.

Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales


metálicos (aproximadamente el 90%), aunque también ocurre en polímetros y
cerámicas.
TORSION

Solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje


longitudinal de un elemento constructivo o elemento mecánico.
ACEROS
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ACEROS

Comercialmente contienen entre 0,008% a 1,7% de C

Grandes posibilidades de modificar las propiedades mecánicas con


tratamientos térmicos y agregado de aleantes.

Grandes posibilidades de conformación y maquinabilidad.

Costo de elaboración bajo.

ACERO: Fe + (Fe3C) + (Mn + Si) + (P + S) + (Cr + W + Ni + …)


(Fe3C): cementita
(Mn + Si): aleantes
(P + S): impurezas
(Cr + W + Ni + …): aleantes para Aceros especiales
FERRITA

β
FERRITA +

0,025%C
CEMENTITA +
PERLITA

PERLITA
AUSTENITA
(EUTECTOIDE

0,86%C
CEMENTITA +
PERLITA
CEMENTITA +
AUSTENITA

1,7%C
PERLITA
CEMENTITA +
LEDEBURITA +

LEDEBURITA (EUTÉCTICO)
4,3%C
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO

LEDEBURITA +
CEMENTITA
6,67%C
DEFINICIÓN DE ESTRUCTURAS

CEMENTITA
•Fe3C (CARBURO DE HIERRO)
• Hasta 6.67%C
•duro y frágil (DBr: 713), DRc: 68)
•resistencia tracción: 351,5 Kg/cm2
DEFINICIÓN DE ESTRUCTURAS

AUSTENITA
•Solución sólida 
•Máxima solubilidad 1,7% a 1129 oC
•Dureza RC 40
•Resistencia tracción: 10546 Kg/cm2
•Elongación 10% en 2 pulg
DEFINICIÓN DE ESTRUCTURAS

FERRITA
•Solución sólida 
•Máxima solubilidad 0.025% a 723 oC
•Dureza RB 90
•Resistencia tracción: 2812 Kg/cm2
•Elongación 40% en 2 pulg
•908 oC a 723 oC solución sólida β (FERRITA +
AUSTENITA), sencillo de magnétizar
DEFINICIÓN DE ESTRUCTURAS

PERLITA
•Mezcla Eutectoica (FERRITA + CEMENTITA)
•Contiene 0.86% C
•Dureza RC 20
•Resistencia tracción: 8437 Kg/cm2
•Elongación 20% en 2 pulg
PERLITA
CLASIFICACIÓN DE ACEROS
 Bajo carbono: menor 0,3% C, (puentes, tuberías, depósitos de
líquidos, carrocerías de autos, remaches, etc.).

 Medio carbono: 0,3 a 0,7% C, (ejes de transmisión, resortes, rieles,


herramientas para madera, etc.).

 Alto carbono: 0,7 a 1,7% C, (sierras, limas, herramientas de forja y


de corte de metales).

Acero extra dulce: menos 0,15% C (remaches, clavos, piezas


forjadas, piezas para cementar).

Acero dulce: menos 0,3% C (herrajes, piezas para soldar, piezas


de maquinas, perfiles, chapas, alambres).

Acero semidulce: menos 0,4% C (piezas de maquinas, ejes,


bulones).
Acero semiduro: menos 0,6% C (piezas de maquinas,
transmisiones, ejes, llantas, rieles, tensores).

Acero duro: menos 0,7% C (discos de embrague, resortes,


tornillería).

Acero extra duro: menos 1,25% C (herramientas, resortes,


navajas, hojas de afeitar, agujas de coser, agujas de inyectores).

 Aceros aleados:

-Baja aleación: menos de 2% aleantes.


-Media aleación: 2 al 5% de aleantes.
-Alta aleación: mayor de 5% de aleantes.
Aceros estructurales: aceros soldables de bajo % C y no
tratados térmicamente. (Chapas, flejes, caños, estructuras, etc.).

Aceros para construcciones mecánicas: aceros C, de baja


aleación, se emplean templados o revenidos.

 Semirápidos: hasta 14% tungsteno.

 Rápidos: hasta 18% tungsteno, 12 a 18% wolframio.

 Extra rápidos: mayor 18% tungsteno, 5 a 10% cobalto.


APLICACIONES DE LOS ACEROS

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO


BARRAS, PLANCHUELAS, CHAPAS, PERFILES, ETC

ACEROS DE MEDIO CONTENIDO DE CARBONO


PIEZAS DE MAQUINAS, ÁRBOLES, ENGRANAJES, ETC.

ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO:


HERRAMIENTAS, RIELES DE MAQUINARIA PESADA.
NORMAS PARA CLASIFICAR ACEROS

IRAM: Instituto de racionalización de materiales.


SAE: SOCIEDAD DE INGENIEROS DE AUTOMOTORES.
AISI: INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO.
ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS.
ASTM: SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYOS DE MATERIALES.
API: INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO.
DIN: NORMAS ALEMANAS.
JIS: NORMAS JAPONESAS.
IAS: INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA.
ISO: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTANDARIZACIÓN.
ACEROS ALEADOS

CROMO, NÍQUEL, VANADIO, MOLIBDENO, TUNGSTENO, SILICIO.

Menos del 5 %, para mejorar la resistencia o capacidad de


endurecimiento,

Hasta el 20%, para producir propiedades especiales tales como la


resistencia a la corrosión o estabilidad a altas temperaturas.

•Mejor capacidad de endurecimiento (templabilidad)

•Aumenta la resistencia a la corrosión.

•Mejor maquinabilidad.
NÍQUEL
-Se obtienen aceros de gran tenacidad.

-Aceros de construcción empleados en la fabricación de piezas para


máquinas y motores.

-Variantes: aceros cromo-níquel y cromo-níquel-molibdeno.

-Aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas.


CROMO

-Aumenta la dureza y a resistencia a la tracción.

-Mejora la templabilidad.

-Se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de


gran resistencia al desgaste.
MOLIBDENO
-Mejora la resistencia a la tracción y la templabilidad.
-Aumenta la resistencia de los aceros en caliente.
-Aumenta el contenido de carbono para cementación.
-Aceros rápidos.
TUNGSTENO

-Elemento primario de aleación en aceros de herramientas.

-Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada


temperatura (herramientas de corte 500º o 600ºC).
VANADIO
-Empleado para la fabricación de aceros de herramientas.
-Tiende a afirmar el grano y a disminuir la templabilidad.
-Gran resistencia al ablandamiento por revenido.
-Buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante.
-Aceros rápidos.
-Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles
indeformables, etc.
MANGANESO

-Aparece prácticamente en todos los aceros.


-Neutraliza la influencia del azufre y oxígeno.
-Mejora la templabilidad y se obtienen excelentes
características mecánicas.
-Facilita el temple con simple enfriamiento en
aceite, o el aire.
-Gran resistencia al desgaste, empleándose
principalmente, para cruzamientos de vías,
mordazas de máquinas trituradoras.
SILICIO

-Como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de


evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos.

-Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros.

-Disminuye la tenacidad y en ciertos casos mejora también su resistencia.


METALES
TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN:

Metalurgia de polvos
Moldeo
Deformación
Laminación
Extrusión
Doblado
Trefilado
METALES
Metalurgia de polvos:


Paso 1: El metal es molido hasta convertirlo en polvo.

Paso 2: A continuación, se prensa con unas matrices de acero.

Paso 3: Se calienta en un horno a una temperatura próxima al
70% de la temperatura de fusión del metal.

Paso 4: Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño
adecuado.

Paso 5: Se deja enfriar.

Tratamientos posteriores
METALES
Metalurgia de polvos :
METALES
Moldeo:


Paso 1: Se calienta el metal en un horno hasta
que se funde.

Paso 2: El metal líquido se vierte en el interior
del molde.

Paso 3: Se deja enfriar hasta que el metal se
solidifica.

Paso 4: Se extrae la pieza del molde.
METALES
Moldeo :
METALES
Laminación:

Suele hacerse en caliente o en


frío y se emplea para obtener
planchas, chapas de distintos
grosores, barras, perfiles
estructurales, tubos, etc.

Perfiles obtenidos por laminación


METALES
Laminación:
METALES
Extrusión:
Se emplea para la obtención de barras, tubos,
perfiles variados, así como marcos de ventana,
bisagras, etc.

Extrusión directa Extrusión inversa


METALES
Doblado:

Perfilado por laminación


METALES
Trefilado:
Esta técnica se emplea para
fabricar hilos o cables metálicos
con secciones y diámetros muy
diversos.
SUBPRODUCTOS DE ACERO
GENERALIDADES
ALAMBRÓN Y PLANCHAS GRUESAS

Alambrón
El alambrón es un producto de sección circular de
6,35mm de diámetro, que se obtiene al laminar una
palanquilla.

Planchas gruesas
Se laminan en forma individual a partir de
planchones de 6mm y sus extremos están
cortados mecánicamente o por soplete.
CHAPA
• Se denomina chapa a una lámina delgada de metal que se utiliza para
construcciones mecánicas.
• Se construyen en varios espesores, generalmente de 1 a 12 milímetros,
dependiendo del uso y del tipo de fabricación que tenga.
• Los elementos que se fabrican de chapas metálicas suelen llevar
tratamientos superficiales contra la oxidación y corrosión, tales
como cromados, pinturas, galvanizados, etc.
• La hojalata es un tipo de chapa metálica de hierro y estaño muy delgada
que se utiliza para fabricar envases de conservas.
PROCESO en CALIENTE

La mayor parte de los productos metalúrgicos no se utilizan


directamente tal como salen elaborados; es necesario, a los fines
de su utilización por las industrias derivadas, reducirlos a
dimensiones o secciones comerciales.

La procesos que realizan estas transformaciones se denominan


procesos “en CALIENTE”, y se basan en tratamientos térmico-
mecánicos
PROCESO EN CALIENTE
LAMINADO
Planchas, flejes, barras y varillas son LAMINADAS en FRÍO para obtener
productos de superficies pulidas y dimensiones exactas .

7. Rodillo apisonador
3. Mesa plegadora
5. Mesa de paso
2. Rodillo apisonador 9. Rayo Gamma
12. Enrollador oriente

10. Rodillo de trabajo

1. Entrada 11. Rodillo de apoyo


8. Rodillo deflector
4. Nivelador
6. Enrollador poniente
LAMINADO

Planchas, flejes, barras y varillas son LAMINADAS en FRÍO para obtener


productos de superficies pulidas y dimensiones exactas .

Presentación
PROCESO DE CONFORMADO
PERFILADO
CURVADOS
CURVADOS
CURVADOS
PERFORADO
DESIGNACIÓN COMP. DESCRIPCIÓN Y ENFRIAR DUREZA DE
RECOCER TEMPLAR
EQUIVALENCIA QUÍMICA APLICACIONES EN TRABAJO

ACEROS RÁPIDOS

Acero rápido de gran


tenacidad ideal para
fresas, machos
SUPER W 6,50 Aceite
calisuales, 800 1200 63
RAPIDO M2 Mo 5,00 Baño
herramientas para 850 1250 66
MO 20 Cr 4,00 Caliente
madera, punzones de
corte para alta
producción.

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Matrices exigidas a la
abrasión e impacto a
W 9,00 Aceite
WKZ alta temperatura. 730 1070 42
Cr 2,70 Aire
SPEZIALW H21 Fundición de bronce y 750 1150 50
V 0,40 comprimido
corte de metales en
caliente.

Acero para fundición


C 0,38 de metales livianos
H 13 Mo 1,30 cuchillas para corte en 800 980 Aceite 45
US ULTRA CR 5,00 frío y caliente. 830 1050 o Aire 52
V 0,40 Estampado en
caliente.
DESIGNACIÓN COMP. DESCRIPCIÓN Y ENFRIAR DUREZA DE
RECOCER TEMPLAR
EQUIVALENCIA QUÍMICA APLICACIONES EN TRABAJO
ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO
Acero indeformable
BORA C 2,00 especial para matrices
800 920 Aceite 58
ESPECIAL K Cr 12,00 cortantes de alta
850 980 Baño caliente 63
K100 V 0,10 producción y muy
resistente al desgaste.
Corte y punzonado,
C 0,65 chapas gruesas
750 850 54
S1 K 455 DURAX W2 Cr 1,10 cinceles. Gran Aceite
800 880 60
V 0,18 resistencia al desgaste
por golpes.
Acero especial para
matrices de corte,
C 0,90
doblado y embutido de
VERESTA AMUTIT Mn 1,00 750 780 58
chapas. Herramientas Aceite
K 460 Cr 0,50 780 820 63
de roscar y de
W 0,50
medición. Acuñado y
estampado. Calibres.

Acero de buena dureza


SAE 52100 C 1,00 y resistencia al 730 820 59
Aceite
KLS Cr 1,50 desgaste. Especial para 760 860 63
rodamientos.

Acero Plata al
DIN 120 WV4 C 1,20 tungsteno, rectificado,
750 780 56
ACERO PLATA Cr 0,20 resistente a la fricción y Aceite
780 820 60
al tugnsteno W 1% al desgaste. Pernos,
expulsores y punzones.
DESIGNACIÓN COMP. DESCRIPCIÓN Y ENFRIAR DUREZA DE
RECOCER TEMPLAR
EQUIVALENCIA QUÍMICA APLICACIONES EN TRABAJO

ACEROS PARA REFINACIÓN


Acero de gran tenacidad.
C 0,40 Resistente a los golpes y
SAE 4340 680 820 35
Ni 1,80 al calor. Para ejes y Aceite
GNM 720 860 48
Cr 0,80 tornillos exigidos a
esfuerzos.
Acero para la
C 0,40 construcción de ejes,
SAE 4140 680 820 35
Cr 1,00 engranajes, paliers, etc. Aceite
VCL 140 720 850 50
Mo 0,20 Moldes para inyección de
plásticos.
Acero para la
construcción mecánica.
SAE 1045 C 0,43 750 800 Agua 35
Bases para matrices.
C 45 Mn 0,80 800 840 Aceite 45
Piezas de máquinas en
general.
C 0,60 Elásticos, ballestas, 780 800 38
5160 Aceite
Cr 0,80 cinceles, resortes, etc. 820 850 52
ACEROS PARA CEMENTACIÓN
Acero de cementación
C 0,20 resistente al desgaste para
Cementar 820 56
SAE 8620 Cr 0,50 engranajes, pernos, piezas Aceite
900-820 840 60
Mo 0,20 resistentes al desgaste y a la
tracción.
Para construcción mecánica,
C 0,20
piezas en general. Para la 910 800 Agua 50
SAE 1020 Cr 0,50
construcción de máquinas y 930 840 Aceite 58
Mo 0,20
dispositivos.
DESIGNACIÓN COMP. DESCRIPCIÓN Y ENFRIAR DUREZA DE
RECOCER TEMPLAR
EQUIVALENCIA QUÍMICA APLICACIONES EN TRABAJO
ACEROS INOXIDABLES

Acero resistente a
los ácidos y a la
C 0,06
AISI 316 corrosión. Se utiliza No templable Aire o
Cr 18,00 1.100
AISI 304 en la industria Austenítico agua
Ni 12,00
química, alimenticia
y textil.

Acero inoxidable al
agua, templable
para cuchillas de
AISI 420 C 0,35 todo tipo. Moldes en 800 1020 Aceite 48
STAVAX CR 13 Cr 13,00 la inyección de 850 1050 o aire 52
plástico. Resistente
a la corrosión y
pulido brillante.
VIDEOS OBTENCION DE ACEROS Y DERIVADOS

https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8
https://www.youtube.com/watch?v=FvTZQZK7-4c
https://www.youtube.com/watch?v=ctZc5KK-RfI
https://www.youtube.com/watch?v=fKJmVfj6pDM
https://www.youtube.com/watch?v=nqzJk2836V8
https://www.youtube.com/watch?v=BuJSY6x1rYg
https://www.youtube.com/watch?v=WyPZK0HGG98
FUNDICIONES
PROPIEDADES GENERALES DE LAS FUNDICIONES

Contienen entre 1,7 y 6,67% de C


Baja Ductilidad: no pueden laminarse ni estirarse
Son más frágiles y menos resistentes que los aceros, resisten bien
al desgaste y las vibraciones.
Son económicas, fáciles de fundir (menor punto de fusión)
TIPOS DE FUNDICIONES

•Blanca: todo el C está en forma de cementita


•Maleable: la mayoría del C está sin combinar como
C revenido (esferas irregulares)
•Gris: la mayoría del C está sin combinar en forma de escamas de

grafito
•Atruchada: presenta tres capas: Blanca, Atruchada y Gris
•Nodular: el C está sin combinar en forma de esferas regulares
FUNDICIONES BLANCAS
(DIAGRAMA METAESTABLE – ENFRIAMIENTO RAPIDO)

CEMENTITA +

LEDEBURITA (EUTÉCTICO)
AUSTENITA
AUSTENITA

β
FERRITA

LEDEBURITA +
CEMENTITA
CEMENTITA +
FERRITA +
PERLITA

(EUTECTOIDE

LEDEBURITA +
PERLITA

CEMENTITA +
PERLITA

PERLITA

0,025%C
0,86%C 1,7%C 4,3%C 6,67%C
FUNDICION BLANCA
•Se describe su enfriamiento por el diagrama Fe-C
(metaestable)
•Fractura fina, brillante y clara.
• Dura, resistente al desgaste, difícil de maquinar, se emplean
en piezas que no necesitan mecanizado.

Aplicaciones: bolas de trituración de acería, boquillas de


extrusión, camisas de mezcladora de cemento, zapatas para
frenos de ferrocarril, rodillos laminadores.
FUNDICION BLANCA

PERLITA

CEMENTITA
FUNDICION MALEABLE
MALEABILIZACIÓN
•Se describe su enfriamiento
por el diagrama Fe-C entre
930 ° y 760°C
•Se obtiene a partir de la
Fundición Blanca
maleabilizándola
•Se convierte el C de la
Cementita en esferas
irregulares de C
•La matriz puede ser Ferrítica
o Perlítica (agregando
manganesio)
FUNDICION MALEABLE
APLICACIONES

FERRITICA
•CONECCIONES PARA TUBERIAS FERRITA

•ESTRUCTURAS DE PUENTES
•EQUIPOS FERROVIARIOS
CARBONO
REVENIDO

PERLITICA
•PEQUEÑAS HERRAMIENTAS
•PIEZAS DE ARMAS DE FUEGO
•LEVAS Y BALANCINES
FUNDICION MALEABLE
APLICACIONES
FUNDICION GRIS

•El grafito está en forma de


hojuelas en una matriz Ferrítica,
Perlítica o mezcla de ambas
•Se puede describir su enfriamiento
mediante el diagrama estable
hierro-grafito

Fractura gruesa y oscura


(por presencia de gran cantidad de grafito
FUNDICIONES GRISES
(DIAGRAMA ESTABLE – ENFRIAMIENTO LENTO)
(Si: 2% aprox., es gratificante, favorece la presencia de C libre, o sea Grafito, impide la
precipitación de Cementita)

1145
CEMENTITA +
AUSTENTITA

LEDEBURITA (EUTÉCTICO)
AUSTENITA

LEDEBURITA + GRAFITO
β
FERRITA

735
CEMENTITA +
FERRITA +

p/Si agregado)
PERLITA

(EUTECTOIDE

(se desplaza
LEDEBURITA +
PERLITA

GRAFITO +
PERLITA

PERLITA

0,025%C

0,86%C 1,7%C 4,1%C 6,67%C


FUNDICION GRIS
CLASIFICACIÓN SEGÚN ASTM

EL GRAFITO EQUIVALE A
GRIETAS O HUECOS
QUE DISMINUYEN LA
RESISTENCIA Y
PROPIEDADES MECANICAS.
CUANTO MAS CHICAS Y
MAS UNIFORMES, MEJORES
CUALIDADES DE LAS
FUNDICIONES GRISES.

A: 4,3%C (DENDRITAS DE AUSTENITAS PEQUEÑAS.


B: % C Y Si ELEVADO, ENFRIAMIENTO RAPIDO.
C: FUNDICION GRIS HIPEREUTECTICA (DOS TAMAÑOS DE LAMINAS DE GRAFITO).
D/E: MENOR % C (DENDRITICAS DE AUSTENITAS GRANDES Y DEJA MENOR ESPACIO PARA DESARROLLAR LAMINAS DE
GRAFITO.
FUNDICION GRIS

SILICIO
•Incrementa la fluidez y tiene
efecto sobre la solidificación
•Es un gratificador y de
acuerdo al % determinará la
matriz
•Actúa sobre la resistencia a
la tracción
FUNDICION GRIS

FOSFORO
•Contiene 0.1 a 0.9% P
•Incrementa la fluidez
•Forma FERRITA (Fe3P),
(descomposición de Cementita),
alrededor de las laminas de
grafito, que junto con perlita
forma ESTEADITA (piel de
leopardo en bordes de grano de
la Perlita.
PERLITA

ESTEADITA GRAFITO FERRITA


FUNDICION GRIS

APLICACIONES
•RECIPIENTES A PRESIÓN
•VALVULAS DE SEGURIDAD
•SALAMANDRAS, ESTUFAS O HOGARES
•CARCAZAS DE BOMBAS HIDRAULICAS
FUNDICION GRIS
APLICACIONES
FUNDICION ATRUCHADA

•Se parte de la Fundición Gris


colocada dentro de un enfriador
de metal.
•Se logra una superficie dura con
núcleo suave
•Con aleantes (Níquel, Cromo,
Cobre) se puede regular el
espesor de la capa blanca
•Carbono en parte como Grafito y
en parte como Cementita.
FUNDICION ATRUCHADA
APLICACIONES

(SON DIFICILES DE MECANIZAR)


•RUEDAS DENTADAS
•RUEDAS DE CARRO DE FERROCARRIL
•RODILLOS DE TRITURACIÓN
FUNDICION
NODULAR  Se llama también Esferoidal o
Dúctil
 El grafito está en forma de
esferas regulares
 Tiene mayor resistencia,
elástica y tenaz
 Se obtiene directamente de la
colada, agregando Cerio o
Magnesio en el cucharón
 La matriz es Ferrítica,
Perlítica, y austenítica
FUNDICION NODULAR

APLICACIONES
PIEZAS DE TRACTORES
•HERRAMIENTAS AGRICOLAS
•CIGUEÑALES
•TROQUELES
FUNDICION NODULAR
APLICACIONES

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