Trabajo Practico N° 4

Bombas y Cañerías
 Problema N° 1

Diseño de Instalación Domiciliaria de una Cisterna

Definición de la Instalación
D
4C

3 B
B
1 2

H=4m
 Planteo de Ecuaciones
Se plantea la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y D.

Desarrollando esta expresión.

 Selección de la Bomba
Se define la bomba a utilizar en la instalación.
 Selección de la Bomba
La potencia de bombas se determina
con la siguiente formula:

Con los datos técnicos que provee el fabricante, elegimos el modelo que
mejor se adapte a los requerimientos de la instalación.
Determinación de Perdidas de Carga por
Tramo de Tubería
Se define el diámetro de la tubería y se
expresa la perdida de carga en función
del caudal para cada uno de los tramos
de tubería mediante la formula de
Hazen – Williams.

La perdida en un tramos se obtiene

multiplicando la perdida anterior por
la longitud del tramo.
Determinación de Perdidas de Carga por
Tramo de Tubería
De este modo expresamos las perdidas de carga por tramo de tubería, en
función del caudal que circula por los mismos del siguiente modo.
Determinación de Perdidas de Carga por
Longitud Equivalente

La longitud equivalente puede determinarse

mediante el ábaco de perdida de carga por
accesorio ,o bien, consultando la tabla de
alturas equivalentes.

De esta manera se vuelcan los datos en

tablas.
Presentación de Datos en Tabla
A partir de la ecuación de Bernoulli definimos dos ecuaciones, la primera la
perdida de carga de la instalación en función del caudal y la segunda la altura
manométrica de la bomba en función del caudal .

Tabulando estos datos.

Presentación de Datos en Tabla
Con las ecuaciones definidas hasta este punto, se construye una tabla en Excel
que presente los resultados obtenidos.
 Verificación
Con los datos del grafico anterior, verificamos la intersección de las
ecuaciones que planteamos anteriormente.

De esta manera si los resultados no son satisfactorios, se plantean

nuevamente los parámetros y se repite el procedimiento.
 Problema N° 2

Diseño de Instalación para un Hidrante

Definición de la Instalación

D H=2m

C
3

2
B
B 1
H
A
 Planteo de Ecuaciones
Nuevamente se plantea la ecuación de Bernulli entre los puntos A y D.

𝑝𝐷
𝑧 𝐴 − 𝐽 𝐴𝐵 − 𝐽 𝐵𝐶 − 𝐽 𝐶𝐷 − 𝐽 𝑒𝑞 + 𝐻 𝐵 =𝑧 𝐷 +
𝛾

Desarrollando esta expresión.

𝑝𝐷
𝐻 𝐵 =( 𝑧 𝐴 − 𝑧 𝐷 ) + + 𝐽 + 𝐽 𝐵𝐶 + 𝐽 𝐶𝐷 + 𝐽 𝑒𝑞
𝛾 𝐴𝐵

𝑝𝐷
𝐻 𝐵= 𝐻 + + 𝐽 + 𝐽 𝐵𝐶 + 𝐽 𝐶𝐷 + 𝐽 𝑒𝑞
𝛾 𝐴𝐵
 Selección de la Bomba
Definimos la bomba a utilizar en esta instalación.
 Selección de la Bomba
Con los datos técnicos que provee el fabricante, definimos el modelo que
mejor se adapte a los requerimientos de la instalación.
 Determinación de Perdidas de Carga por
Tramo de Tubería
Nuevamente se define el diámetro de
la tubería y se expresa la perdida de
carga en función del caudal por metro
de cañería mediante la formula de
Hazen – Williams. Considerando un
coeficiente de rugosidad C = 130, dado
que se emplearan tuberías de fundición
nuevas.
La perdida en un tramos se obtiene
multiplicando la perdida anterior por la
longitud del tramo.
Determinación de Perdidas de Carga por
Tramo de Tubería
De este modo expresamos las perdidas de carga por tramo de tubería, en
función del caudal que circula por los mismos del siguiente modo.
Determinación de Perdidas de Carga por
Longitud Equivalente

Análogamente determinamos las perdidas

de carga por longitud equivalente, accesorio
por accesorio y tramo por tramo.

De esta manera se vuelcan los datos en

tablas.
Presentación de Datos en Tabla
A partir de la ecuación de Bernoulli definimos dos ecuaciones, la primera la
perdida de carga de la instalación en función del caudal y la segunda la altura
manométrica de la bomba en función del caudal .

Tabulando estos datos.

Presentación de Datos en Tabla
Con las ecuaciones definidas hasta este punto, se construye una tabla en Excel
que presente los resultados obtenidos.
 Verificación
De este modo, el grafico anterior, permiten verificar la altura manométrica y
el caudal que circula por la instalación.

De esta manera si los resultados no son satisfactorios, se plantean

nuevamente los parámetros y se repite el procedimiento.
 Problema N° 3

Determinación de Diámetro de Tubería

 Planteo del Problema
a- Se desea conocer el diámetro de la tubería de PVC considerando que la válvula de la tubería 3 esta cerrada y el primer
depósito de 20000 litros de capacidad se llena en 10 minutos.

b- Calcular el tiempo que se requiere para llenar cada depósito con el diámetro de tubería calculado considerando que la
válvulas están todas abiertas.

Dimensionar la tubería para conducir Gas Oil y Aceite SAE 30 a una Temperatura de 20 °C.
 Desarrollo de Ecuaciones a)
Se plantea la Ecuación de Bernoulli:
2
𝑉𝐵
𝑧 𝐴 − 𝐽 𝐴𝐷 − 𝐽 𝐷𝐵 =𝑧 𝐵 +
2. 𝑔
2
𝑉𝐵
𝐽 𝐴𝐷 + 𝐽 𝐷𝐵 + =𝑧 𝐴 − 𝑧 𝐵
2. 𝑔
Definimos las perdidas de carga con la siguiente formula:

2
𝐿 𝑉
𝐽= 𝑓 . . ❑
𝐷 2. 𝑔
Expresando la ecuación anterior en función de la velocidad del fluido.

2 2 2
𝐿1 𝑉 𝐵 𝐿2 𝑉 𝐵 𝑉 𝐵
𝑓. . +𝑓 . . + =𝑧 𝐴 − 𝑧 𝐵
𝐷 2. 𝑔 𝐷 2. 𝑔 2. 𝑔
 Desarrollo de Ecuaciones a)
A su vez el caudal se define con la ecuación.
𝑄
𝑄=𝑉 . 𝐴 →𝑉 = 2
𝜋.𝐷
4

De esta manera se escribe la Ecuación de Bernoulli en función del caudal.

𝐿1 8.𝑄 2 𝐿2 8. 𝑄2 8.𝑄 2
𝑓. 5. 2
+𝑓 . 5. 2
+ 4 2 =𝑧 𝐴 − 𝑧 𝐵
𝐷 𝑔. 𝜋 𝐷 𝑔 .𝜋 𝐷 .𝜋 .𝑔

Finalmente definimos el caudal en función del diámetro de la tubería.

√(
2
( 𝑧 𝐴 − 𝑧 𝐵 ) .𝑔 . 𝜋
𝑄=+
8. 𝑓 .
𝐿1
𝐷
5
+𝑓 .
𝐿2
𝐷
5
+
1
𝐷
4 )
 Desarrollo de Ecuaciones a)
• Definimos el caudal que circulará por la cañería.
3
20000 𝐿𝑡𝑠 𝑚
𝑄= =0,033
10 𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔
• Calcularemos el numero de Reynolds en función de su viscosidad cinemática, la velocidad
del fluido y el diámetro de la tubería.

𝑉.𝑑
𝑅𝑒=
𝑣
• Consideraremos las perdidas de cargas por accesorios con longitudes equivalentes,
expresándolas en función del radio.

Codos de 90°…………………………………………………………………………………..25 a 32d

T (utilizando como codo en la tubería principal)……………………………………..60d
Válvulas de globo abiertas……………………………………………………………….......300d
 Diagrama de Moody

Con las ecuaciones y los datos definidos hasta este punto, determinaremos el factor de
fricción f utilizando el diagrama de Moody.

Definimos la rugosidad absoluta de los tubos de PVC como:

k= 0,0015 mm

La rugosidad relativa será el cociente de esta ultima con el diámetro del tubo:

Rugosidad relativa = k/d

Con estos dos datos entramos al diagrama de Moody y determinamos el factor de fricción f
hacia la izquierda.
Diagrama de Moody
 Datos de los fluidos
Definimos los datos de los fluidos que circularán por la tubería:

Gas Oil
• v= 0,052 cm2/seg a T = 20 °C.
• Pe= 870 Kgf/m3

Aceite SAE 30
• v=5,3 cm2/seg a T = 20 °C.

Definidos estos datos, se procede al dimensionamiento de la tubería de modo

iterativo como se muestra en las tablas a continuación.
 Dimensionado de Tuberías
Para el Gas Oil se plantea la siguiente tabla:

Como se observa en la tabla el diámetro es aproximadamente 14 cm, y el flujo se

encuentra en la zona de transición del diagrama de Moody.
 Dimensionado de Tuberías
En el caso del Aceite SAE 30 la tabla es la siguiente:

Como se observa en la tabla el diámetro es aproximadamente 18,5 cm, y su flujo es

laminar.
 Desarrollo de Ecuaciones b)
Planteo de las Ecuaciones de Bernoulli:

𝑄1 =𝑄2 +𝑄 3 𝑄1 =𝑄2 +𝑄 3
2
𝑉 𝐵
𝑧 𝐴 − 𝐽 𝐴𝐷 − 𝐽 𝐷𝐵 =𝑧 𝐵 +
2. 𝑔 2 2
2 𝑉𝐶 𝑉𝐵
𝑉𝐶 𝐽 𝐷𝐶 + = 𝐽 𝐷𝐵 +
𝑧 𝐴 − 𝐽 𝐴𝐷 − 𝐽 𝐷𝐶 =𝑧 𝐶 + 2. 𝑔 2. 𝑔
2.𝑔
 Desarrollo de Ecuaciones b)
Este sistema de ecuaciones lo definimos en función de sus velocidades y de sus caudales.

𝑄1 =𝑄2 +𝑄 3
𝑄1 =𝑄2 +𝑄 3

) (
√ ).𝑄 = (
√ ) .𝑄
𝐿2 𝐿3
( ) (
2 2
𝑉𝐵 𝐿2 𝑉𝐶 𝐿3 8. 𝑓 . +1 8. 𝑓 . +1
. 𝑓 . +1 = . 𝑓. +1 𝐷 𝐷
2. 𝑔 𝐷 2. 𝑔 𝐷
2 3
𝑔 . 𝜋2. 𝐷4 𝑔 . 𝜋 2 . 𝐷4
En función de las velocidades En función de los caudales.
del fluido.
 Calculo del Tiempo de Llenado
Resolviendo el sistema de ecuaciones con los datos obtenidos en el inciso
anterior, obtenemos los resultados presentados en las siguientes tablas.
Problema N° 4

Calculo de desnivel
 Planteo del Problema
Se desea conocer el desnivel que debe mantenerse en el tanque T1 para que con la tubería
indicada en la figura, la cual es de hierro galvanizado, pueda llenarse el tanque T2, que tiene
una capacidad de 38 lts.. Para el cálculo de las pérdidas de energía generales utilizar el
Diagrama Universal de Resistencia y el cálculo de las pérdidas locales se efectuara mediante la
expresión J = K V2/2g, considerando lo siguiente:

1. Embocadura de arista viva con reja

vertical

2. Medidor

3. Ensanchamiento gradual con ángulo

a 45 grados.

4. Unión roscada.

5. Estrechamiento brusco.

6. Codo a 90 grados

7. Codo a 90 grados

8. Válvula semicircular abierta

totalmente.
 Datos del Problema
3
𝑚
𝑘=0 , 15 𝑚𝑚=0,00015 𝑚 𝑄=0,038
𝑠𝑒𝑔

Determinación de las velocidades por tramo de tubería.

𝑄 𝑚
𝐷1 =0 , 05 𝑚 → 𝑣 1= =19 , 35
2
𝜋 . 𝑑1 𝑠𝑒𝑔
4
𝑄 𝑚
𝐷 2=0 , 10 𝑚 → 𝑣 2= = 4 , 83
2
𝜋 . 𝑑2 𝑠𝑒𝑔
4
𝑄 𝑚
𝐷 3=0,075 𝑚 → 𝑣 3= =8 , 60
𝜋 . 𝑑 23 𝑠𝑒𝑔
4
Planteo de Ecuación de Bernoulli
Bernoulli en 1-B.

h+ 𝑧1=𝑧 2 +∑ h 𝑓 +∑ h 𝑙

h=𝑧 2 −𝑧 1 +∑ h 𝑓 +∑ h𝑙

h=∑ h 𝑓 + ∑ h 𝑙 −60𝑚
 Calculo de Perdida de Carga
𝑙1 𝑣12 𝑙2 𝑣 22 𝑙3 𝑣 23
∑ h 𝑓 = 𝑓 1 . 𝑑 . 2. 𝑔 + 𝑓 2 . 𝑑 . 2.𝑔 + 𝑓 3 . 𝑑 . 2. 𝑔
1 2 3

embocadura Ensanchamiento gradual hl4 Válvula

2 2 2 2 2 2 2
𝑣1 𝑣1 𝑣1 𝑣2 𝑣2 𝑣2 𝑣2
∑ h𝑙 =0 , 5. 2. 𝑔 +𝑘. 2. 𝑔 +0 , 6. 2. 𝑔 +0 , 07. 2. 𝑔 +0 , 24. 2.𝑔 +2.0 , 9. 2. 𝑔 +0 ,77. 2. 𝑔

medidor Unión roscada 2 codos

∑ h𝑙=31,08𝑚
 Calculo de Perdida de Carga
𝐷1 𝑣1 . 𝐷 1 5
=333 , 33 → 𝑅𝑒1 = =9 , 60. 10 → 𝑓 1= 0,028
𝑘 𝜐

𝐷2 𝑣2 . 𝐷2 5
=666 ,66 → 𝑅𝑒 2= =4 , 80.10 → 𝑓 2=0,023
𝑘 𝜐

2 2 2
80 19 , 35 100 4 , 83 90 8,6
∑ 𝑓
h =0,028. .
0 , 05 2.9 , 81
+0,023. .
0 , 1 2.9 , 81
+0,024. .
0,075 2.9 , 81
=991 , 87 𝑚
 Resultado Final

En base a lo calculado, se determina el resultado final reemplazando en la

ecuación de Bernoulli.

𝐻 =991 , 87 𝑚+31 , 08 𝑚 −60 𝑚=962 , 95 𝑚

¡Gracias por su atención!