Clase 8
Clase 8
Clase 8
MINERIA SUPERFICIAL
ING. MARCO VALENZUELA SALAS
ELEMENTOS DE LA BROCA
Válvula contra Flujo
PIN
Tubo de aire
Hombro
Boquillas Pata
Botón de retención
Armor
Rodamientos
Superiores
Filas Internas
Filas de La nariz Botón de Presión
BROCAS ATLAS COPCO
PATA
PIN
Filas
Internas Pista Rodamientos Internos
Superficie
Cono
Pista Rodamientos
esféricos
Soldadura de Protección
Insertos Planos
22
BROCAS ATLAS COPCO
INSERT
35
Clasificación IADC
• Este código consta de tres dígitos Ejemplo: 5-3-2
• Primer Digito – Identifica el tipo de broca de acuerdo a la dureza:
Dientes de Acero:
1 – Formaciones Suaves
2 – Formaciones Medias
3 – Formaciones Duras
Insertos de Carburo de Tungsteno TCI:
4 – Formaciones suaves
5 – Formaciones Suaves / Medias
6 – Formaciones Medias / Duras
7 – Formaciones Duras
8 – Extremadamente Duras
36
•
Clasificación
Segundo Dígitos –
IADC
Designa la Sub. Clase de dureza
Esta subclase esta dentro del rango de 1 a 4, donde 1 es
clasificado como suave y 4 como duro.
Ejemplo:
5-1 - Sub Clase de dureza suave
5-2
5-3
5-4 - Sub Clase de dureza Duro
37
Clasificación IADC
• Tercer Digito – Designa la característica de las rodamientos:
1 – Rodamiento de Rodillos - “Rodamientos
Abiertos" Circulación de Fluidos
2 – Rodamiento de Rodillos – “Rodamientos
Abiertos” Circulación de Aire
3 – Rodamientos de Rodillos con Protección del
Calibre – Cualquiera no Sellado, Rodamientos
Abiertos o Circulación de aire o fluidos con
protección del calibre
4 – Rodamientos Sellados – Dientes de Acero o TCI
5 – Rodamientos Sellados con Protección del calibre
– Dientes de Acero o TCI, 311 mm a más
6 – Rodamientos Sellados por Fricción – Dientes de
Acero o TCI
7 – Rodamientos Sellados por fricción con
protección del Calibre – Dientes de Acero o TCI,
311 mm o menos
8 – Perforación Direccional 9 – Otros 38
Clasificación IADC
Secoroc normalmente clasifica las brocas de Carburo de Tungsteno TCI del Tipo “2”
Circulación de Aire
Secoroc TCI siempre tiene protección del calibre
Secoroc Utiliza la clasificación 3 solo cuando son rodamientos abiertos sin protección
del calibre, esta se utiliza en brocas con dientes de acero.
39
Nomenclatura BHMT
• Diámetro – Línea de Producto – Código IADC – Características
9 7/8 MAGNT53CA
40
Nomenclatura
• Secoroc Línea de Productos
– MAG NT – "Maximum Active Gage" brocas producidas con
New Technology Utilizadas en formaciones suaves a medias.
– HD NT – Nueva Generación Hard Drilling, producidas con
New Technology Utilizadas en formaciones duras.
– ε – epsilon – Ultima generación de brocas Secoroc las cuales
incorporan:
• streamlined lugs,
• Mejor calidad de Rodamientos
• Estructura de corte balanceada
– Diseñadas para realizar perforaciones más suaves, con larga
vida útil y mayor Velocidad de Penetración.
41
Nomenclatura
• Tipos de Insertos:
– C – Conical - Cónico
– F – Chisel - Cincel
– N – Round Top - Esféricos
– O – Ogive – Balístico
– S – Super Scoop - Cuchara
• Other major features designated in bit names:
– A – Armor – Protección Total de la Pata
– B – Backreaming – Retro escareador
– H - Hard Nose – Nariz dura
– G – Insertos de protección del Calibre Dientes de Acero
– ST – Protección de la pata
42
Codigo del Catalogo Secoroc
9 7/8 MAGNT53CA
– Diámetro: 9 7/8
– Producto: MAG NT
– IADC : 5-3
– Características: Insertos Cónicos, Protección de la Pata
Catalog Codes
118 – 3251 – 53 – MA - CA - 02
Drill bit 6 5/8” API connection – TCI 251mm diameter – IADC Class 5-3 – MAG
NT type – Conical Inserts with Armor – Air Bearing
43
AC PRODUCT THREAD - BIT TYPE DIAMETER - IADC - PRODUCT LINE - FEATURES - BEARING
BEARING
1 = Drill Bit 10 = 2 3/8 API Reg 0= Steel Tooth 073 = 2 7/8 11 = 1-1 EN = Engineering C= Conical Inserts if TCI 01 = Standard Roller (Fluid) Bearing
12 = 2 7/8 API Reg 3= TCI 075 = 2 15/16 12 = 1-2 e H = epsilon HD N= Round Top Inserts if TCI 02 = Air Bearing
Roller Brg Gage Protected (Non
14 = 3 ½ API Reg 13 = 1-3 O= Ogive inserts if TCI
079 = 3 1/8 e M = epsilon MAG 03 = Air Bearing)
17 = 4 ½ API Reg 083 = 3 1/4 14 = 1-4 HD = HD S= Super Scoop Inserts if TCI 04 = Sealed Roller Brg
Sealed Roller Brg, Gage
31 = 5 1/2 API Reg 21 = 2-1 MA = MAG F= Chisel Inserts if TCI
098 = 3 7/8 05 = Protected
Conventional Gage Tooth,
6 5/8 API Reg 22 = 2-2 DD = Directional Drilling 1= Sealed Friction (Journal) Bearing
18 = 102 = 4 Steel Tooth 06 =
Tapered Gage Tooth, Steel Sealed Journal Brg, Gage
32 = 7 5/8 API Reg 2-3 RB = Raiseboring Pilot 2=
105 = 4 1/8 23 = Tooth 07 = protected
2-4 HY = Hydrothermal 3= "T" Gage Tooth, Steel Tooth
63 = 8 5/8 API Reg 108 = 4 1/4 24 =
61 = 4n-Rod 3-1 TO = Tooth Bits 4= "L" Gage Tooth, Steel Tooth
114 = 4 1/2 31 =
"Web" Gage Tooth, Steel
3" BECO 3-2 EX = Exploration 5=
B0 = 117 = 4 5/8 32 = Tooth
B1 = 3 1/2" BECO 121 = 4 3/4 33 = 3-3 WO = Workover A= Armor
B2 = 4" BECO 124 = 4 7/8 34 = 3-4 WW = Waterwell B= Backreaming
B3 = 4 1/2" BECO 130 = 5 1/8 41 = 4-1 BK = Bit Kits ST = Shirttail Protection, Tooth
B5 = 5-1/4" BECO 133 = 5 1/4 42 = 4-2 T1 = Bit 1/3, Cone 1 D= DSI Lug for RC Bits
B6 = 6" BECO 140 = 5 1/2 43 = 4-3 T2 = Bit 1/3, Cone 2 K= Center Jet equipped
B7 = 7" BECO 143 = 5 5/8 44 = 4-4 T3 = Bit 1/3, Cone 3 L= Streamlined Lug, Jet Only
B8 = 8" BECO 146 = 5 3/4 51 = 5-1 TR = Bit 1/3, Random M= Matrix Lug for RC Bits
BA = 10" BECO 149 = 5 7/8 52 = 5-2 R= Regular Circulation
Stabilization/ Wear Pads on
None 53 = 5-3 P=
NT = 152 = 6 HDD Lug
156 = 6 1/8 54 = 5-4 H= Hard Nose on Cones
159 = 6 1/4 61 = 6-1 BI = BullsEye HDD bit
165 = 6 1/2 62 = 6-2 ZGT = GT bit from HDD
171 = 6 3/4 63 = 6-3 ZHR = HR bit from HDD
178 = 7 64 = 6-4 CMX = MX Bit from HDD
191 = 7 1/2 71 = 7-1 ZSR = STR, STX bit from HCC
200 = 7 7/8 72 = 7-2 GB = GB's on ST Bits
"Standard" Carbide has no
73 = 7-3
216 = 8 1/2 code.
Diamond Enhanced
74 = 7-4 Q=
222 = 8 3/4 Gage/Gage Bevel
Tough Carbide (Breakage
81 = 8-1 T=
229 = 9 Resistant)
Wear Resistant Carbide
82 = 8-2 W=
251 = 9 7/8 (Hard)
270 = 10 5/8 83 = 8-3 No other "features".
279 = 11 84 = 8-4
290 = 290mm
311 = 12 1/4
349 = 13 3/4
375 = 14 3/4
381 = 15
406 = 16
445 = 17 1/2
44
Generating a Catalog Code
AC PRODUCT THREAD
1 = Drill Bit
t
Bi • Tipo de Producto
i ll
Dr
45
Generating a Catalog Code
THREAD
10 = 2 3/8 API Reg
12 = 2 7/8 API Reg Pin
14 = 3 ½ API Reg
17 = 4 ½ API Reg
31 = 5 1/2 API Reg
3" BECO
B0 =
t
ad
Bi
re
B1 = 3 1/2" BECO
i ll
Th
Dr
B2 = 4" BECO
B3 = 4 1/2" BECO
B5 = 5-1/4" BECO 1 18
B6 = 6" BECO
B7 = 7" BECO
B8 = 8" BECO
BA = 10" BECO
None
NT =
46
Generating a Catalog Code
BIT TYPE DIAMETER
Tipo de Broca
0 = Steel Tooth
3 = TCI
pe
it
ad
lB
Ty
re
il
t
Dr
Th
Bi
1 18 3
47
Generating a Catalog Code
DIAMETER
073 = 2 7/8
075 = 2 15/16
079 =
083 =
3
3
1/8
1/4
• Diámetro de la Broca
098 = 3 7/8 – In mm
102 = 4
105 = 4 1/8
108 = 4 1/4
114 = 4 1/2
117 = 4 5/8
121 = 4 3/4
124 = 4 7/8
130 = 5 1/8
133 = 5 1/4
140 = 5 1/2
143 = 5 5/8
146 = 5 3/4
149 = 5 7/8
er
et
152 = 6
e
iam
yp
156 = 6 1/8
ad
t
Bi
tT
159 = 6 1/4
tD
re
i ll
Bi
Th
165 = 6 1/2
Dr
Bi
171 = 6 3/4
178 = 7
191 = 7 1/2
200 = 7 7/8
1 18 3 251
216 = 8 1/2
222 = 8 3/4
229 = 9
251 = 9 7/8
270 = 10 5/8
48
Generating a Catalog Code
IADC
11 = 1-1
12 = 1-2
13 = 1-3
14 = 1-4 IADC Estructura de
21 = 2-1
22 = 2-2 Corte
2-3
23 =
2-4
24 =
3-1
31 =
3-2
32 =
33 = 3-3
34 = 3-4
41 = 4-1
42 = 4-2
43 = 4-3
44 = 4-4
re
51 = 5-1
ctu
52 = 5-2
tr u
53 = 5-3
S
54 = 5-4
ng
61 = 6-1
ter
utti
62 = 6-2
me
63 = 6-3
pe
CC
d
Bit
Di a
64 = 6-4
rea
Ty
IAD
71 = 7-1
i ll
Th
B it
B it
Dr
72 = 7-2
73 = 7-3
74 = 7-4
1 18 3 251 52
81 = 8-1
82 = 8-2
83 = 8-3
84 = 8-4
49
Generating a Catalog Code
PRODUCT LINE epsilon
EN = Engineering
e H = epsilon HD Línea de MAG NT
RB = Raiseboring Pilot
re
ctu
HY = Hydrothermal
tr u
S
TO = Tooth Bits
ng
ter
e
Lin
utti
me
pe
Bit
ct
d
Ty
CC
Di a
rea
EX = Exploration
du
i ll
B it
IAD
Dr
Pro
Th
B it
WO = Workover
WW = Waterwell
BK = Bit Kits 1 18 3 251 52 MA
T1 = Bit 1/3, Cone 1
T2 = Bit 1/3, Cone 2
T3 = Bit 1/3, Cone 3
TR = Bit 1/3, Random
50
FEATURES
Generating a Catalog Code
C= Conical Inserts if TCI
N= Round Top Inserts if TCI
O=
• Caracteristicas
Ogive inserts if TCI
S= Super Scoop Inserts if TCI
F= Chisel Inserts if TCI
Conventional Gage Tooth,
1=
Steel Tooth
Tapered Gage Tooth, Steel
2=
Tooth
3= "T" Gage Tooth, Steel Tooth
re
ctu
M= Matrix Lug for RC Bits
R= Regular Circulation
tr u
Stabilization/ Wear Pads on
P=
S
HDD Lug
ng
ter
e
H= Hard Nose on Cones
Lin
utti
me
BI = BullsEye HDD bit
pe
es
Bit
ct
d
tur
Ty
CC
Di a
rea
du
i ll
Fea
IAD
Dr
Pro
Th
B it
CMX = MX Bit from HDD
ZSR = STR, STX bit from HCC
GB = GB's on ST Bits
"Standard" Carbide has no
code. 1 18 3 251 52 MA CA
Diamond Enhanced
Q=
Gage/Gage Bevel
Tough Carbide (Breakage
T=
Resistant)
Wear Resistant Carbide
W=
(Hard)
No other "features".
51
Generating a Catalog Code
BEARING
01 =
02 =
Standard Roller (Fluid) Bearing • IADC Tipo de Rodamiento
Air Bearing
Roller Bearing Gage Protected
03 = (Non Air Bearing)
04 = Sealed Roller Bearing
Sealed Roller Bearing, Gage
05 = Protected
Sealed Friction (Journal) Bearing
06 =
Sealed Journal Bearing, Gage
07 = protected
re
ctu
tr u
S
e
ng
ter
Typ
Lin
utti
me
pe
es
Bit
ng
ct
d
tur
Ty
CC
Di a
rea
du
a ri
i ll
B it
Fea
IAD
Dr
Pro
Th
Be
B it
1 18 3 251 52 MA CA 02
52
Identificación del producto
53
REPORTE DIARIO DE PERFORACIÓN
Herramienta de control para optimizar la vida de las
brocas
Nos brinda información a tiempo para corregir errores
Sirve para confrontar información con el Sistema
Dispatch
Un manejo de los reportes de perforación ayudaran a
determinar el tipo apropiado de broca para el terreno a
perforar
Identificación rápida de los supervisores de los
parámetros que se están aplicando en el campo
Ayudara a determinar la disponibilidad mecánica y
operativa de la perforadora
Cuidados de la broca – Manejo e
instalación.
• No deje caer las brocas.
Se puede dañar la estructura de corte y los hilos del
pin.
• Proteja los hilos.
Los hilos dañados pueden afectar al rendimiento de la
broca.
• Utilice grasa.
Solo es necesario para cubrir los hilos, el exceso de
grasa puede obstruir los conductos de aire.
• Mantener las brocas en las cajas originales, o en
contenedores adecuados.
Nunca deje la broca en lugares donde se pueda cubrir
con polvo.
CUIDADOS DE LA BROCA
Siempre hacer rotar la broca cuando esté en el taladro y
tener abierto el aire cuando la broca se está moviendo
dentro del taladro .
Nunca dejar la broca en el fondo de un taladro con agua.
Usar una broca usada para perforar taladros no
terminados.
Limpiar la broca y lubricar los cojinetes cuando la
perforadora esté en stand by. Mejor aún, remover la
broca, limpiarla, lubricarla y guardarla
Si se está limpiando una broca tapada, estar seguro de
limpiarla de adentro para afuera. Hacer correr agua en
todas las partes de los cojinetes.
CUIDADOS DE LA BROCA
EMPEZANDO UNA BROCA NUEVA
En los primeros 1/3 del primer taladro , usar :
- 1/3 del Pulldown normal .
- 1/3 del RPM normal.
En los segundos 1/3 del primer taladro, usar :
- 2/3 del Pulldown normal .
- 2/3 del RPM normal .
En los últimos 1/3 del primer taladro, usar :
- La cantidad normal de Pull Down .
- La cantidad normal de RPM .
REGLAS BASICAS
Perforar el Collar & Material Roto
Bajar la rotación y menos pull down para reducir el
pandeo de la broca, lo cual puede ocasionar rotura de
insertos o daños a los cojinetes.
Perforación en Rocas Suaves
Bajar el pull down y aumentar R.P.M.
Perforación en Rocas Duras
Bajar R.P.M. & aumentar pull down.
Rotura de insertos sólo en la fila externa
Excesiva Rotaciòn
Rotura de insertos sólo en la fila interna
Excesivo Pull Down
REGLAS BASICAS
Observar la presión de aire en el
manómetro durante la perforación
Si conoces que los hilos están ya dañados,
no correr la broca
Revisar los hilos del estabilizador
Cambios de formación:
transición de terreno suave a duro
Cambios de formación:
transición de terreno duro a suave
Donde :
Vb : es la Velocidad de barrido,
C.F.M. : es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
ز Bit : es el diámetro del bit, expresado en pulgadas.
ز Barras : es el diámetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.
Ejemplo práctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de diámetro 6” ½, una
columna de barras
de 4” ½ y un compresor con capacidad de 600 CFM
COSTO TOTAL DE PERFORACION
Ejemplo #1:
Costo de la Broca = US$5,000
Vida de la Broca, metros perforados = 8,000
ROP = 40 meters/hour
Costo Perf. = US$200 per hour