BUENAS PRCTICAS EN MANTENIMIENTO

DUVAN ALEJANDRO CASTELLANOS CARLOS ARTURO PORRAS ABAUNZA

PROFESOR: ING. CARLOS RAMON GONZALEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA 2011

1. QUE SON BUENAS PRCTICAS EN MANTENIMIENTO (BPM)

2. QUE BENEFICIOS TRAE LAS BPM

3 . BUENAS PRCTICAS DE MANTENIMIENTO EN : 3.1 GESTIN DE REPUESTOS 3.2 SOSTENIMIENTO EN SISTEMAS DE INFORMACIN (CMMS)

3.3 DOCUMENTACIN TCNICA

3.4 MANEJO DE PERSONAL 3.5 MANEJO DE HERRAMIENTAS 3.5.1 HERRAMIENTAS MANUALES

3.5.2 HERRAMIENTAS ELCTRICAS

3.6 SEGURIDAD DE PERSONAS Y EQUIPOS 3.7 MANEJO AMBIENTAL 3.8 LIDERAZGO Y POLITICA

3.9 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

4. MANTEMIENTO PREVENTIVO 4.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 4.2 PLANEACIN Y PROGRAMACIN 4.3 FLUJO DE TRABAJO 4.4 CONTROL FINANCIERO 4.5 DOTACIN DE RECURSOS HUMANOS Y DESARROLLO 4.6 TERMOGRAFIA 4.7 ALINEACIN 4.8 BALANCEO 5. ANLISIS DE ACEITES 5.1 ANLISIS DE ESPESORES 5.2 VIBRACIONES 5.3 LUBRICACIN 5.4 INVENTARIO 5.5 PROCESOS DE CONTRATACIN

Las BPM son un conjunto de principios bsicos cuyo objetivo es garantizar que el mantenimiento se realice en condiciones

adecuadas y se disminuyan los riesgos

inherentes. Para ello es clave reconocer y admitir que todos los involucrados en el mantenimiento tienen una responsabilidad

social y una obligacin tica con los mquinas

y equipos en su implementacin.

Gestin de Repuestos y del Inventario: La mayora de los almacenes y bodegas contienen una cantidad de repuestos obsoletos. Debido a este se

pierden enormes inversiones del presupuesto de mantenimiento.

SE DEBE HACER : Optimizar su inventario.

Buena comunicacin entre los gerentes de almacn, compradores y el

personal de Mantenimiento. Centralizar los gastos. Modificar las operaciones de mantenimiento.

Consolidacin de proveedores.
Metodologa refinada de compras.

El CMMS, es una herramienta integral en la bsqueda de alcanzar un plan estratgico integral, pero es slo parte del proceso para mejorar la administracin del mantenimiento.

SE DEBE HACER :

Mejor control del trabajo .

Mejor planeacin y programacin del trabajo . Mejores prcticas de mantenimiento Preventivo y Predictivo. Programacin automtica de tareas e inspecciones. Posibilidad de monitorear las tendencias en los equipos y reconocer las causas de falla del equipo (Proactivo). Mejor disponibilidad de partes, mejor control de inventarios. Mejor anlisis de confiabilidad, informacin para determinar las causas de falla.

SE DEBE HACER: Para realizar esta tarea se debe clasificar la documentacin y definir su jerarqua utilizando un criterio nico. Usualmente se utiliza el criterio de la pirmide que aparece en la ISO 10013:94. La elaboracin de la documentacin es una buena oportunidad de involucrar a todo el personal en el sistema de gestin de la calidad, por lo que debe ser desplegada por toda la organizacin de acuerdo con los niveles jerrquicos establecidos en el paso anterior. Definir autoridad y responsabilidad para la elaboracin de la

documentacin a cada nivel. Definir estructura y formato del Manual de Calidad

EJEMPLO DE CHECK LIST

EJEMPLO DE FICHA TCNICA

Gran parte del xito de cualquier empresa, depende de la forma como se maneja el personal. Debemos tener presente que cada individuo tiene su propia filosofa, su propia manera de pensar y actuar.

SE DEBE HACER: Capacitacin del Personal. Informar al personal sobre los objetivos y polticas de la empresa. Motivar al personal, estimularlo, valorar su esfuerzo y dedicacin al Trabajo. Mantener una buena comunicacin con los empleados para que exista confianza entre ambas partes. Dar el ejemplo de responsabilidad, honestidad y tica profesional. Evitar conflictos entre el personal.

HERRAMIENTAS MANUALES

SE DEBE HACER: Revisarlas antes de usarlas. Retire o repare si es posible las que estn defectuosas.

Utilcela para la labor que fue destinada.

selas teniendo en cuenta los procedimientos establecidos y las normas de seguridad para el uso correcto. Almacene las herramientas en cajas, estuches, armarios o

pneles ordenadamente.
Limpie las herramientas una vez las haya utilizado, mantngalas en buen estado.

HERRAMIENTAS ELCTRICAS
En la mayor parte de los casos, las herramientas manuales elctricas se alimentan mediante un motor monofsico, que forma parte integrante de ellas. SE DEBE HACER : Las carcasas o cubiertas de elementos mviles no deben presentar ms aberturas que las precisas para el manejo y funcionamiento de la herramienta. Si la herramienta no est protegida con un Grado IP x4x no se utilizar en lugares expuestos a proyecciones de agua. Tanto la herramienta como su soporte no deben alcanzar, durante su uso normal, temperaturas excesivas en previsin de que fallos del aislamiento puedan provocar cortocircuitos. Las herramientas que no estn provistas de un eje flexible, debern estar equipadas con un interruptor de alimentacin. Las herramientas ordinarias estarn provistas ya de un cable flexible fijado de forma

permanente, ya de una base fija de conexin.

MQUINAS HERRAMIENTAS
SE DEBE HACER : Los rganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la seguridad debern ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una sealizacin adecuada. La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podr efectuar mediante una accin voluntaria sobre un rgano de accionamiento previsto a tal efecto. Cada equipo de trabajo deber estar provisto de un rgano de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad. Cuando los elementos mviles de un equipo de trabajo puedan entraar riesgos de accidente por contacto mecnico debern ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas. Todo equipo de trabajo deber estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energa.

Otro foco donde se generan los accidentes est definido por las condiciones de trabajo. Iluminacin deficiente, mala ventilacin, desaseo, falta de orden en el lugar de trabajo etc. SE DEBE HACER : Usar herramientas y equipos buen estado No usar el equipo o el material en funciones para lo que no estn indicados No se debe limpiar o lubricar equipos en movimiento. Usar las herramientas en lugar de las manos

No se debe omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes,
anillos zapatos de tacn alto Adoptar posturas seguras No se debe hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reir, promover resbalones o cadas. No se debe hacer inoperantes los dispositivos de seguridad Trabajar a velocidades seguras

SE DEBE HACER : Reconocimiento del compromiso con el medio ambiente. Cumplimiento de la normativa ambiental. Gestin eficiente de los recursos y el consumo responsable de materias primas disminuyendo los costes asociados. Informar a los trabajadores los efectos ambientales en sus actividades. Minimizar el efecto ambiental de las emisiones atmosfricas de los ruidos y vertidos de contaminantes a la red de saneamiento.

Planificar la estrategia y la actividad al introducir como factor de mejora continua la proteccin

del medio ambiente. Formar al personal en la temtica medio ambiental.

El Mantenimiento de Clase Mundial depende de que exista un liderazgo que provea direccin, enfoque y soporte. Esto involucra a la administracin estableciendo una misin clara y una visin que apoye las metas de la organizacin.

SE DEBE HACER : Establecer las polticas y expectativas que sirven para guiar al mantenimiento y el total de organizacin Una vez de desarrollan las polticas, estas deben ser desplegadas, comunicadas y monitoreadas Dar el marco de referencia para que mantenimiento mejore su efectividad y eficiencia Identificar y enfrentar asuntos que pudieran evitar que ocurran las mejoras Esto puede ser alcanzado por medio de auditorias u otras formas de monitoreo para asegurar la implementacin exitosa.

La

eficiencia

organizacional

de

Mantenimiento

depende

de

varias

variables

interdependientes. Algunas de estas incluyen: estructura organizacional, metas y objetivos, procesos de comunicacin, polticas y procedimientos, procesos de trabajo (metodologa) y sistemas de empleados .

SE DEBE HACER :

Desarrollar un proceso para concebir y comunicar la filosofa de mantenimiento incluyendo

la misin refinada, metas, direccin, enfoque, propsito. Una estrategia utilizada frecuentemente puede involucrar la asignacin de recursos de mantenimiento ms cerca del rea real de trabajo como una cobertura de "zona" o rea. La maximizacin de la productividad y utilizacin del trabajo es clave.

El MP es definido frecuentemente como aquellas actividades de servicios calculados por tiempo o basados en medidores usadas para extender la vida del equipo e identificar problemas potenciales a travs de la inspeccin y deteccin temprana. QUE SE DEBE HACER : Incluir trabajo realizado en equipo seleccionado a travs de contratos de servicio, inspecciones, actividades de limpieza, pruebas, esfuerzos de lubricacin y servicio de paro programado. Realizar inspecciones, que deben llevar a una deteccin y correccin tempranas. MP es un componente muy importante para movilizarse de reactivo a proactivo a travs de la deteccin y correccin tempranas.

Una descripcin bastante clara de PDM sera: la aplicacin de tecnologa en el proceso de deteccin temprana para verificar y detectar cambios de

condiciones lo que permite intervencin ms oportuna y precisa.

SE PUEDEN IMPLANTAR TCNICAS COMO : Anlisis de vibracin Mtodos de pulsos de impacto Tendencias de desempeo Ultrasonido Anlisis termogrfico Anlisis de aceite Comparaciones de corrientes de pico

Anlisis de refrigerante
Anlisis de partculas de desgaste

La planeacin es el diseo de un proceso para hacer, desarrollar o arreglar el trabajo de mantenimiento.

SE DEBE HACER: Creacin de una tabla de tiempos definiendo cundo se debe hacer el trabajo, y con frecuencia el personal idneo para realizarlo. La mayor parte del trabajo de mantenimiento puede planearse con anticipacin. La productividad y el valor agregado del trabajo del personal de mantenimiento depende grandemente en la planeacin apropiada de las actividades.

La orden de trabajo es una parte integral de una operacin efectiva de mantenimiento. La importancia de este documento en papel o forma electrnica es que nos permite controlar y supervisar las actividades de trabajo.

SE DEBE HACER :
Identificar el trabajo. Requerir el trabajo. Establecer prioridad del trabajo. Programar el trabajo. Activar el trabajo. Dar seguimiento al trabajo. Analizar el trabajo.

Esta rea tiene que ver con los procedimientos de control fiscal de la organizacin
de mantenimiento. QUE SE DEBE HACER : Control del presupuesto. Monitoreo de costos de contratistas. Control de costos en general de labor y materiales. Monitoreo requerido para efectuar decisiones en la reparacin o renovacin de equipo y bienes en general.

Para apoyar a la "nueva" organizacin de mantenimiento, las posiciones de trabajo se deben redefinir para mejorar efectividad y eficiencia.

SE DEBE HACER : La gente desempear con mayor xito si tiene la capacidad, tiene labores y responsabilidades bien definidas. Tiene las habilidades y el conocimiento as como las herramientas y recursos para hacer su trabajo. Recibe comentarios favorables y estmulos por su buen desarrollo. Entrenamiento y desarrollo de habilidades es un componente bsico.

La cmaras de termografas de Land son equipos diseados para monitorizacin en planta, mantenimiento preventivo y monitorizacin de procesos industriales.

Inspeccin de equipos elctricos Inspeccin de equipos mecnicos Inspeccin de estructuras de material refractario Monitorizacin de procesos, etc.

1. Consultar manuales de los fabricantes (asegurarse que han sido evaluados a la longitud de onda de trabajo de su Cmara de Termografa, ya que la emisividad puede variar con la longitud de onda). 2. Evaluar la emisividad del objeto mediante un mtodo de laboratorio. a) Corregir matemticamente el valor de temperatura medido. b) Podra pintarse la superficie de un objeto de baja emisividad con un recubrimiento de emisividad alta y constante. Nota. Cuando se realizan las inspecciones termogrficas, los fallos generalmente se identifican por comparacin de temperatura de los componentes similares en las mismas condiciones

Conectores: Cuando se observan conectores con potencies similares, una mala conexin muestra un incremento de temperatura debido a su incremento de resistencia. Los puntos calientes pueden generarse debidos a prdidas, oxidacin o corrosin de los conectores.

Motores trifsicos: Requieren fases equilibradas y temperaturas de trabajo correctas. Se ha comprobado que si se superan las temperaturas de trabajo correctas el aislamiento pierde tiempo de vida til.

Rels Aislamientos Interruptores, etc.

Es deseable realizar la inspeccin con los sistemas operativos, basndose la interpretacin de los resultados en la comparacin entre componentes trabajando en condiciones similares de carga.

Los equipos habitualmente inspeccionados son:

Rodamientos Cojinetes

Correas
Bombas, etc.

Determinar el grado de desgaste y erosin. Los equipos habitualmente inspeccionados son:

Hornos Elctricos de Arco

Cucharas Hornos de Calentamiento

Hornos de Vidrio, etc.

Alineacin mediante reloj radial y galgas

En primer lugar se busca corregir la desalineacin

angular con la ayuda de las galgas. El objetivo es que

los dos platos del acoplamiento estn en el mismo plano. Tambin se pretende, con las diecisis medidas,

compensar los errores de medida debidos a huelgo

axial; sino con cuatro medidas bastara. Los pasos a seguir son los siguientes:

1.

Se mide con las galgas la distancia entre los platos del

acoplamiento en las posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo.

2.

Se mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo las 4

medidas del paso anterior. Se opera igual para 180 y 270.

3.

Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se calculan los promedios.

4.

Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo

Corregir primero los errores angulares en el plano vertical y luego en el horizontal. Es decir, primero corregimos verticalmente un ngulo para que arriba = abajo, y despus corregimos horizontalmente un ngulo

para que derecha = izquierda.

Una vez corregida la desalineacin angular se busca corregir la desalineacin radial utilizando un reloj comparador.

Los platos se giran conjuntamente y se lee el marcador en las posiciones izquierda, derecha, arriba y abajo. Las medidas indicarn una posicin correcta de B respecto de A si se cumple: izquierda = derecha = arriba

= abajo.
Una buena practica es repetir para medir la posicin relativa del eje A respecto a B.

Alineacin mediante cara y borde

Este mtodo conocido tambin como de reloj radial y axial, presenta caractersticas similares al caso anterior.

Alineacin mediante relojes radiales alternados

La desalineacin en este mtodo se determina grficamente definiendo las posiciones relativas de las lneas de ejes.

Sistema de alineamiento por lser Optalign

BALANCEO
En el balanceo es bueno determinar las frecuencias de resonancia en mquinas (Anlisis de frecuencias) Anlisis y diagnostico de vibraciones Mecnicas. EFECTOS DEL NO-BALANCEO

Vibraciones peridicas del equipo daos en rodamientos, bujes, chumaceras, etc.

Vibraciones transmitidas a otros equipos. Fatiga en soldaduras, uniones, etc. Dao a sistemas elctricos y electrnicos. Rozamiento de rotores en cuerpos de alojamiento. Calentamiento. Ruido. Daos a cimentacin de maquinaria o equipo. Perdida de precisin en maquinado de partes.

ANLISIS DE VIBRACIN: BALANCEO EN EL CAMPO

Catorce pruebas que confirman un desbalanceo. Resonancia, desbalanceo. desalineamiento y otros problemas que pueden parecer

DESBALANCEO: QU TCNICA DE BALANCEO SER LA CORRECTA

Un solo plano, dos planos, o el enfoque esttico y momento de fuerzas.

Usar de mediciones de amplitud y fase para determinar el tipo de balanceo a realizar.

Verificar La relacin L/D y la respuesta del rotor al peso de prueba.

BALANCEO EN UNA PUESTA EN MARCHA

Respuesta del rotor, factor de calibracin y ngulo de retraso o desfase. Balanceo en un solo plano (esttico), Solucin por el diagrama vectorial para Balanceo sin fase, mtodo de 3 y 4 crculos Soluciones con instrumentos y calculadora (computadora). Combinacin o divisin de pesos de correccin.

BALANCEO EN DOS PLANOS (DINMICO)

Efecto cruzado y el concepto de falso momento (par).

Soluciones en dos planos, instrumentos y momento de fuerzas (par) clculos. Balanceo esttico y de

De soporte rgido vs. soporte flexible. Chaveteros y compensacin de errores por maquinado. Verificar Tolerancias de balanceo API, ANSI, ISO, para balanceo de baja velocidad.

Verificacin del balanceo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON BASE EN EL ANLISIS DE ACEITES

Establecer la condicin del aceite.

Predecir fallas. Evitar daos permanentes.

Disminuir paradas innecesarias.

Para determinar si el aceite puede seguir prestando servicio, la muestra debe ser tomada lo ms cerca posible del punto o lnea de retorno del aceite al depsito.

Si se quiere determinar la naturaleza del contaminante, la muestra debe ser tomada del fondo del depsito, despus que el aceite haya reposado cierto tiempo.

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DE LOS ACEITES LUBRICANTES USADOS

Seleccin del Equipo. Lubricante a Analizar. Seleccin de Pruebas para el Anlisis del Aceite Lubricante. Diseo y Ejecucin del Proceso de muestreo. Anlisis de Resultados.

Diagnstico del Equipo.

El espesor (T) de un material cuando es medido por el mtodo de

Ultrasonido Pulso - Eco es el producto de la velocidad del sonido en el

material y de la mitad del tiempo de trnsito (viaje completo) a travs del material. T VT = 2

Donde: T = Espesor V = Velocidad t = Tiempo de transito

Anlisis trmico del espesor de aislacin. A efectos de analizar la variacin en localidades especficas se escogen: Puente del Inca (TDI= -8), Uspallata (TDI= 4) y Mendoza con una (TDI= -1), todas dentro de la provincia de Mendoza.

ANLISIS DE VIBRACIONES
Utilizar anlisis espectral, anlisis fasorial, orbitas, cascadas, entre otras y en general

tcnicas de anlisis de vibracin capaces de detectar fallas en las maquinarias (motores

elctricos, bombas, compresores, reductores, etc.) en la etapa de inicio a fin de programar para la intervencin solo de la maquinaria con problemas. Seleccionadas las mquinas se procede a obtener, si es posible, la siguiente informacin: 1.Espectros de referencia. 2. Historial de mantenimiento. 3.Datos tcnicos especficos. 4. Conocimiento de la mquina. 5. Codificacin e identificacin de las mquinas seleccionadas.

Anlisis de vibraciones mtodos

Un mtodo muy empleado para la determinacin de los niveles normales de vibracin es el anlisis de tendencia.

Otro mtodo que puede ser empleado para la determinacin de los

niveles normales de vibracin, es el anlisis estadstico

Anlisis De Seales

La importancia de una adecuada lubricacin, requiere de habilidades, iniciativa y por encima de todo de responsabilidad en el proceso. Esto es aplicable en

todas las reas de la empresa, al departamento de diseo de equipo, compras,

administracin y personal de mantenimiento

Este proceso de reingeniera debe iniciar con una auditora de lubricacin en la que se analicen las condiciones actuales, haciendo un estudio de comparacin (benchmarking) con empresas de Clase Mundial y localizando las reas en las que es necesario efectuar el rediseo. Esta auditora debe considerar las reas de:

Seleccin de Lubricantes. Compra de lubricantes. Almacenamiento de Lubricantes. Manejo de lubricantes (cambio de aceites, relleno y re-engrase). Sistemas de aplicacin de lubricantes. Consolidacin de lubricantes. Programacin y control de las rutinas de lubricacin. Anlisis de aceite. Entrenamiento en las mejores prcticas y seleccin de lubricantes. Disposicin de lubricantes usados.

Servir como vehculo de informacin acerca de las condiciones de operacin

de la maquinaria y la presencia de las causas de falla de esta.

Slo personal experto ser capaz de asegurar que la maquinaria se encuentra realmente protegida y podr localizar condiciones de funcionamiento anormal del equipo a travs de las tareas de revisin de niveles, relleno y re-engrase.

La tarea del cambio del aceite est llena de una gran cantidad de informacin que permitimos sea desperdiciada al dejarla en manos del personal inexperto.

La inspeccin del fondo del tanque de la maquinaria y del interior de los filtros Las rebabas del fondo del tanque pueden ser inspeccionadas a travs de un microscopio econmico.

Agrupar entonces las inversiones dentro de:

Gasto de Operacin Material indirecto. Material administrativo. Material capitalizable.

Este tipo de clasificacin del inventario de mantenimiento, permite el poder

llevarlos con deducibles de impuestos.

El verdadero impacto se encuentra en el incremento de los costos del mantenimiento y por ende en la afectacin de: Disponibilidad Eficiencia

Calidad

En

una

sola

frase.

EFECTIVIDAD

DE

LA

PLANTA

OPERATIVA

manejar informacin del soporte de logstica nos permite operar el mantenimiento con eficiencia y costos bajos.

Implementacin

de

mtodos

tcnicas,

tales

como;

Sistematizacin,

involucramiento total, compromisos, mejora continua, autonoma, etc. En suma la sistematizacin del mantenimiento.

Preparacin de una metodologa para el control y seguimiento efectivo del inventario.

Calificacin del inventario. Es recomendable establecer una sistematizacin para el manejo de partes de acuerdo a

un inventario tipo ABC.

Normalmente considerar que se puede tener un almacn centralizado, el cual puede tener varias reas (localidades) para el manejo adecuado de las refacciones y materiales. Codificacin de inventario.

1. 2.

proveedores. codificacin del inventario. Cdigo de gnero.

Cdigo de ubicacin

Proveedores. Construccin de listados de refacciones por equipo.

Procedimientos

de

transacciones

del

inventario.

Estos

son

definitivamente determinados de acuerdo al personal disponible.

Mtodos alternos de transacciones. El ms ampliamente utilizado es la opcin de cdigo de barras.

Reportes 1.Listado del inventario inactivo. 2.Reporte del inventario costeado. 3.Listado de punto de reorden.

Ejecucin del inventario fsico/ reconciliacin. Es muy importante establecer metodologas que simplifiquen la realizacin de inventarios fsicos y su reconciliacin de acuerdo a los reportes de varianza.

PROCESO DE CONTRATACIN DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Una vez pasadas con xito las etapas del proceso de seleccin o mecanismos de interpretacin

(solicitud, pruebas, entrevistas, exmenes mdicos, etc.) el candidato puede ser contratado.
1. 2. 3. a) b) c) Firma del contrato escrito y establecimiento de las bases del contrato sicolgico Procedimiento de alta en la nomina. Requisitar el expediente del empleado. El expediente. La hoja de servicios. El proceso de induccin del personal.

Actividades de Induccin. Introduccin a la empresa.

Introduccin al puesto.
Identidad con la empresa.