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    Instalación de Tuberías Semi Enterradas

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    Tecnológico Nacional de México

    Instituto Tecnológico de Tlaxiaco

    Materia: Alcantarillado

    Instalación de tuberías semi enterradas

    Carrera: Ingeniería Civil

    Alumnos:
    Isaí Corro Nicolás
    Alexis Adair José Osorio
    Cesáreo Ortiz Cuevas
    Angela Abigail Juárez Machuca
    Ana Valeria Núñez López

    Docente: Ing. Gladis Isabel Reyes Florea

    9/Abril/24
    Instalación de Tuberías semienterradas

    La instalación de tuberías semienterradas resulta crucial para una infraestructura


    sólida y fiable. Cada fase, desde la precisa excavación de zanjas hasta el meticuloso
    proceso de enterramiento, asegura la funcionalidad y durabilidad del sistema
    subterráneo. Estas operaciones, esenciales para servicios como suministro de agua y
    gas, demandan planificación detallada y ejecución experta. Además, cada etapa se
    lleva a cabo con un compromiso firme con la seguridad y normativas vigentes.
    Inicio Preciso con la Excavación de Zanjas

    Iniciamos con la excavación de zanjas, el primer paso decisivo para el correcto


    emplazamiento de las tuberías. Aquí, la precisión es clave: las dimensiones de la
    zanja deben ser exactas para acomodar las tuberías y facilitar su instalación sin
    riesgos. Utilizamos excavadoras y herramientas especializadas para lograr la
    profundidad adecuada, siempre con el cuidado de no dañar el entorno o
    infraestructuras cercanas. Asimismo, empleamos tecnología de mapeo subterráneo y
    detectores de metales para evitar perturbar otros servicios ya instalados.
    Tendido Cuidadoso de Tuberías Subterráneas

    Tras preparar la zanja, continuamos la instalación de tuberías semienterradas


    con el tendido de tuberías subterráneas. Manejamos las tuberías con extremo
    cuidado, a menudo usando maquinaria especial para prevenir cualquier daño.
    Prestamos atención minuciosa a la unión de las secciones de tubería,
    asegurando un sellado perfecto para evitar futuras fugas. La alineación debe
    ser exacta, y las inspecciones frecuentes durante la instalación son cruciales.
    Protección Máxima en el Enterramiento de Tuberías

    Finalmente, procedemos con el enterramiento de las tuberías. Esta fase


    crítica brinda protección contra factores externos y preservación contra
    el estrés mecánico a lo largo de los años. Rellenamos la zanja de
    manera gradual, compactando la tierra en capas para asegurar la
    estabilidad de la tubería. Además, seleccionamos cuidadosamente el
    material de relleno para brindar soporte y prevenir la corrosión. Este
    proceso no solo refleja un logro de la ingeniería civil, sino también un
    compromiso con la seguridad y la eficiencia de los servicios
    subterráneos a largo plazo.
    Tubería semienterrada de PVC

    Los tubos de PVC suelen tener una longitud de 6 metros y son de color
    gris (PVC-U) o bien azul o morado (PVC-O), con dos tipos de
    embocadura: unión mediante junta elástica y unión encolada para el
    PVC-U y unión exclusivamente por junta elástica para el tubo
    orientado. El color azul del tubo de PVC-O indica su idoneidad para el
    transporte de agua potable y el color morado para el transporte de agua
    reutilizada.
    Dicho esto, los tubos de PVC-U (policloruro de vinilo no plastificado),
    PVC-O (policloruro de vinilo orientado) y PE (polietileno),
    son materiales termoplásticos ya que pueden cambiar su forma una o
    varias veces por medio de la acción de la temperatura y de la presión.
    El uso de estos materiales queda limitado por tanto por la temperatura
    máxima del agua que van a transportar y por las condiciones externas
    de la instalación como luego veremos.
    Características de las zanjas para tuberías plásticas
    enterradas

    Se excavará hasta la línea de la rasante siempre que el terreno sea


    uniforme; si quedan al descubierto elementos rígidos tales como
    piedras, rocas, fábricas antiguas, etc., será necesario excavar por
    debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior.

    El material procedente de la excavación se apilará lo suficientemente


    alejado del borde de las zanjas para evitar el desmoronamiento de éstas
    o que el desprendimiento del mismo pueda poner en peligro a los
    trabajadores.
    Tipos de zanjas
    Relleno de la zanja

    Una vez colocada la tubería, el relleno de la zanja se compactará por


    tongadas sucesivas. Las primeras tongadas hasta unos 30 cm por
    encima de la generatriz superior del tubo se harán evitando colocar
    piedras o gravas con diámetros superiores a 2 cm y con un grado de
    compactación no menor del 95 % del Proctor Normal. Las restantes
    podrán contener material más grueso, recomendándose, sin embargo,
    no emplear elementos superiores a los 20 cm. y con un grado de
    compactación del 100 por 100 del Proctor Normal.
    Tubería semienterrada de acero

    La mayoría de las plantas industriales tienen al menos


    algunos sistemas de tuberías que se encuentran por debajo
    de la superficie, es decir, por debajo de la elevación estándar
    del terreno definida en la planta. En la mayoría de los casos,
    la tubería se instala durante la construcción de la nueva
    planta, y pocas veces se vuelve a pensar en estos sistemas
    hasta que surge un problema.
    La integridad de una tubería enterrada para un rango de
    cargas aplicadas debe ser evaluada. Existen los siguientes
    tipos de tuberías enterradas:

     Tubería enterrada nueva o existente, hecha de acero al


    carbono o aleación de acero, fabricada según las
    especificaciones del material ASTM o API.
     Tubo soldado, unido por técnicas de soldadura permitidas
    por el código ASME o los estándares API.
     Tubería diseñada, fabricada, inspeccionada y probada de
    acuerdo con un código de tuberías según ASME B31.
    Bajo los efectos del movimiento del suelo, las tuberías enterradas
    pueden estar sujetas a grandes cargas de flexión y tracción. Las fuentes
    de movimiento del suelo pueden incluir asentamiento diferencial del
    suelo, desplazamiento de fallas, desplazamiento durante sismos,
    levantamiento por heladas o asentamiento de deshielo.
    Tubería semienterrada de PEAD

    La búsqueda del balance entre el costo, funcionalidad y vida de servicio, para


    alcanzar el mayor beneficio de la inversión en la construcción de redes de
    conducción, ha llevado a un análisis minucioso durante la etapa diseño, considerando
    varias aspectos; desde el tipo de uso que se dará a la red, las características
    particulares de los fluidos o materiales a conducir, así como las condiciones a las que
    estará sujeta la red para su funcionamiento.
    La determinación del material para el proyecto, se deberá basar en el análisis de la
    resistencia a la corrosión, la fuerza estructural, las características hidráulicas, y vida
    útil entre otros aspectos, siendo el polietileno uno de los materiales que cumple
    satisfactoriamente con las propiedades anteriores, para su uso en proyectos de redes
    de gas, agua potable, sanitarias, eléctricas, sistemas de riego y minería entre otros.
    La TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ó TUBERÍA PEAD se
    fabrica por medio de extrusión de polietileno, el cual es un termoplástico no
    polar, semi-cristalino con distintos grados de reticulación, que se obtiene por
    medio de la polimerización del gas etileno, producto del craqueo de la nafta del
    petróleo, y plastificantes, los cuales incluyen negro de humo para protección
    solar.
    Durante los últimos años el uso de TUBERÍA PEAD se ha incrementado debido
    a sus propiedades y ventajas en comparación con otros materiales tradicionales
    como acero, concreto, PVC, entre otros. Por motivos técnicos y económicos el
    notable desarrollo y amplia difusión de las conducciones a base de polietileno se
    puede atribuir a las características especiales del material, de las cuales destacan
    las siguientes:
    Durabilidad

    La TUBERÍA PEAD, está diseñada para una vida útil mínima de 50


    años considerando que trabajaran enterradas a 20° C, sin
    embargo se puede concluir que su vida útil es mucho mayor,
    considerando que a partir de 0.80 m de profundidad dejan de
    influir sobre ésta, las condiciones de temperatura ambiental.

    Alta resistencia a la abrasión

    Se ha demostrado que la TUBERÍA PEAD al ser sometida a flujos


    abrasivos, posee una mayor resistencia al desgaste en
    comparación con tuberías de acero y concreto, es por esto que
    en los últimos años, su uso en la industria minería se ha
    incrementado.
    Gran flexibilidad

    La TUBERÍA PEAD, permite sensibles variaciones de dirección


    con curvaturas en frío sin necesidad de accesorios,
    adaptándose a trazados quebrados. Se acomoda al terreno
    sinuoso y se ahorra en curvas y codos.

    Ligereza

    La TUBERÍA PEAD es fácil de manejar, lo cual permite su


    transporte y montaje en un menor tiempo, incluso en
    ocasiones no requiriendo maquinaria para su manipulación, lo
    que se traduce en ahorros económicos para su transporte e
    instalación.
    Resistencia a la corrosión

    Siendo un material termoplástico la TUBERÍA PEAD, por su


    resistencia a la corrosión y a las incrustaciones, manteniendo
    constante su sección original, elimina el efecto de pérdida de
    capacidad de la red por disminución de su diámetro interno,
    evitando así la necesidad de mantenimiento y el uso de sistemas
    de protección catódica, disminuyendo de esta manera los costos.

    Resistente a productos químicos

    La TUBERÍA PEAD es resistente a la mayor parte de agentes


    químicos, tales como álcalis, aceites, alcoholes, detergentes, lejías,
    etc., excepto disolventes. No obstante, en aplicaciones para
    conducción de estos agentes se deberá comprobar su
    comportamiento con el fabricante.
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