El Control Estadístico

de los Procesos
Una herramienta de la calidad
 El Control Estadístico de los Procesos (CEP, conocido
también por sus siglas en ingles SPC) es una metodología
que consiste en producir según los estándares de calidad
aplicando un control durante el proceso de producción
permitiendo de esta forma intervenir sobre el mismo antes
de que se produzcan defectos.

Quizás, la primera aplicación de la estadística a Pero no fue hasta la segunda guerra mundial,
los procesos la realizó en Estados Unidos el al generalizarse la fabricación de grande serie
doctor Shewhart quien en la década del veinte de piezas, se comienza a usar la estadística en
la utilizó cuando le encargaron la fabricación la industria, como un instrumento auxiliar para
de audífonos para el ejército de los Estados controlar la calidad de los productos fabricados
Unidos
Al generalizarse el trabajo en grandes series aparece la necesidad de garantizar la calidad de
gran cantidad de piezas sin necesidad de comprobar cada una de ellas dado que esto
aumentaría su costo excesivamente dificultando así su comercialización en mercados de alta
competencia
 Algunas Definiciones:

Control. Es la acción de verificar, inspeccionar o medir y

comparar el valor obtenido con otro valor o
patrón previamente fijado que representa el
objetivo a alcanzar.

Estadística Es una rama de la matemáticas. Es la técnica de

tomar datos, presentarlos organizadamente,
analizarlos, y, basándose sobre fundamentos
probabilísticos, obtener de ellos conclusiones que
permitan decidir sobre hechos sólo parcialmente
conocidos.
Proceso Llamamos PROCESO a una serie de operaciones
que desarrolladas en una secuencia determinada
permiten obtener un resultado a partir de una
cierta condición de entrada que surge de un
propósito determinado.
Los Procesos
Existen dos aspectos caracterizan a las organizaciones actuales:

1) El Enfoque Sistémico de la organización:

Que considera a la organización como un sistema donde la interrelación entre

las partes son más importantes que la partes mismas.

2) La Orientación a los Procesos

Donde se considera que las actividades de la organización son Procesos y se rigen por las
causas que los condicionan.

Proceso Proceso Proceso Resultad

Propósito
1 2 3 o
Causas que condicionan a los Procesos:
Las causas que condicionan a los procesos están relacionadas con la
influencia que tienen en ellos las variaciones que se producen en los
siguientes factores:
1) Las Personas.
TODOS LOS
2) Las Máquinas. PROCESOS
VARIAN
3) Los Materiales.

4) Los Métodos.

Es por eso
5) Las Condiciones Ambientales.
que:
Las Causas de variación de los procesos son dos:

1) Causas Comunes. 2) Causas Asignables.

Son causas inherentes al Son causas especiales

propio proceso. que se producen durante
Pequeñas variaciones en el desarrollo del proceso.
los 5 elementos que Como el desgaste de una
influyen sobre el proceso herramienta o la rotura de
producen estas un rodamiento
variaciones

 No se pueden evitar. • Se evitan parando el

 Son propias del Proceso. proceso y corrigiendo.
 No son responsabilidad • Se detectan con el CEP.
del operador. • Son responsabilidad del
operador.
1 2 3
E ANTES
V
O • Control del producto
L ya terminado. Se pretende,
U
C en definitiva,
I
O •Control del producto pasar de una
N durante el proceso.
estrategia de
D
E detección de
L •Control del producto
y del proceso.
los defectos a
C
O una
N
T
•Control continuo del
estrategia de
R
O proceso efectuado por prevención de
L el mismo operador.
los mismos
AHORA
Estrategia de Detección de Defectos:

RECURSOS
PRODUCTO O ESTA CLIENTE
PROCESO OK ?
SERVICIO
NO
CORREGIMOS EL PROCESO

Si estando el producto
Si al producto defectuoso lo podemos “salvar” lo defectuoso lo entregamos
reprocesamos pero debemos emplear en él más igual al cliente no vamos
recursos (mano de obra, máquinas, materiales, etc.). SCRAP a satisfacerlo.

•Si es el cliente interno

no va a poder hacer bien
su trabajo.

•Si es el cliente externo

no nos va a volver a comprar.
Lleva a que se Si el producto defectuoso no
inviertan materiales y puede “salvarse” hay que tirarlo.
Hemos utilizado recursos para nada
mano de obra en
productos y servicios
que no son siempre
utilizables, o que lo
son a un costo muy
superior
Estrategia de Prevención de Defectos:
RECURSOS EVALUACIÓN DEL
PROCESO PRODUCTO O
DEL SERVICIO

Corregimos el ANÁLISIS MEDIANTE MÉTODOS

ESTADÍSTICOS
proceso cuando lo
indican las técnicas
estadísticas sin que
se hayan producido Como continuamente tenemos
piezas defectuosas información del proceso podemos
evitando así mayores mejorarlo (disminuir su variación) no
costos. sólo corregirlo (eliminar desviaciones)
Beneficios de Utilizar el Control Estadístico de Procesos
 Enfoca la resolución del problema utilizando una base racional en lugar de
una intuitiva, en la toma de decisiones
 Individualiza las causas de variaciones comunes y especiales.
 Genera un lenguaje común para discutir los hechos.
 Sienta las bases para una mejora continua.
 Da conocimiento de la calidad de lo que produce, procesa o utiliza.
 Aumentar la satisfacción del Cliente al garantizar la Calidad en forma
continua, de los productos y servicios, que se le brindan.
 Reducir la generación de descartes, de retrabajos y de inspecciones
innecesarias
 Incrementar la productividad, al identificar y eliminar las causas de
situaciones fuera de control.
 Disminuir los costos operativos al optimizar el proceso y disminuir
interrupciones Esto se debe a que la máquina se corrige sólo ante causas
asignables (o especiales) o cambios en el proceso y no ante cualquier
variación que ocurra.
Costos según la actitud ante la Calidad

Costos Externos por Defectos

Costos Internos por Defectos

Costos de Inspección

Costos de prevención

Énfasis en
No Actuación
detección y Énfasis en
en Control de
eliminación prevención
Calidad
de defectos
Conceptos Básicos de Estadística

Conjunto total de datos numéricos asociados a una variable. Es

Población el conjunto total de datos en estudio.
Se lo suele denominar también lote, aunque la población se usa para referirse al
universo de valores mientras que lote se usa preferentemente para indicar el conjunto
de unidades con alguna característica común (fabricados en una misma máquina, en
un mismo turno, con una misma partida de materia prima, etc.) de un producto
determinado, sometidas a examen o inspección

Muestra Porción de datos representativos de la población.

Es el grupo de unidades que se extrae del lote y que, con los resultados de su
inspección, nos servirán para estimar la calidad del lote, sin necesidad de comprobar
todas las unidades que lo componen
Distribución de Frecuencias
Es la relación que existe entre los valores que toma la característica que se
esta estudiando y la frecuencia con que se repiten dichos valores.

Ejemplo: Alturas de una población

Distribución Normal

CAMPANA DE GAUSS
CANTIDAD (FRECUENCIA)

2
1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9
1.35

1.45

1.55

1.65

1.75

1.85

1.95
ALTURA
Características de las Distribuciones.
Una distribución de frecuencias (llamada en la práctica simplemente
“distribución”) esta caracterizada por tres elementos: Media, Dispersión y
Forma

Media X 
 x 1

n
X

Da una idea de cuan dispersos están los valores de la

Dispersión muestra del valor promedio o media. Esta relacionado
con el “ancho” de la campana.

Menor dispersión Mayor dispersión

Dispersión
Caracterizan a la dispersión el rango y el desvío standard

Rango: Diferencia entre el valor máximo y

el valor mínimo de un grupo de datos.

R = Xmax - Xmin

Xmin Xmax

Desvío Standard: Da una medida La tres distribuciones de la

de la dispersión de los valores de izquierda tienen el mismo rango
una muestra. ya que los valores máximo y
mínimo son iguales para las tres.

 xi  X 
2 Sin embargo, tienen distinto
desvío Standard. Que es el
S
n 1 Que considera todos los valores y
no solo 2 como el rango

Por lo tanto, la verdadera medida de la dispersión la da el desvío standard.

El rango solo la describe aproximadamente
Forma de las Distribuciones.

Distribución Normal (85% de los casos)

Distribuciones sesgadas (10% de los casos)

• Procesos con corte de topes
• Excentricidad

Distribuciones irregulares (5% de los casos)

• Máquinas multhusillos
• Procesos Paralelos
Posición y Dispersión.

Proceso Descentrado Proceso Uniforme

Proceso Centrado
Proceso Variable

IGUAL DISPERSION IGUAL POSICION

DISTINTA POSICION DISTINTA DISPERSION
COMPORTAMIENTO
DE LOS PROCESOS
•PROCESO •PROCESO FUERA DE
CONTROLADO: CONTROL
Su promedio y dispersión se Su promedio y/o dispersión
mantienen a lo largo del tiempo varían a lo largo del tiempo

O
I E MP MP
O
T TI E

El proceso está gobernado sólo El proceso está gobernado por

por causas comunes causas especiales (asignables)
PROCESO PREDECIBLE PROCESO NO PREDECIBLE
Gráficos de Control
Supongamos, haciendo una analogía para facilitar la explicación, una
autopista, donde lo normal es que los autos circulen por el centro de los
carriles, y no se salgan del carril adecuado a la velocidad que llevan .

Carril 1

Carril 2

Carril 3

Bicisenda
Gráficos de Control

Valor
Nominal

Especificación

El valor nominal es el valor deseado a conseguir en el proceso .

La especificación es externa al proceso. Fija los límites dentro de los

cuales el proceso debe producir para cumplir con la calidad exigida
por el cliente.
Gráficos de Control

Pequeñas variaciones en el proceso, debidas a las causas comunes inherentes

al mismo (5M´s), hacen que el conductor del auto rojo no pueda seguir el valor
nominal deseado y su trayectoria sufre pequeñas variaciones (exageradas en
al dibujo) a ambos lados de dicho valor.
Límite de Control
Valor Superior
Nominal

Límite de Control
Inferior

Sin embargo, dichas variaciones, propias del proceso, se mueven entre dos límites llamados
Limites de Control.
Mientras los límites de control estén dentro de
las especificaciones (el ancho del carril, en
El PROCESO ESTA
nuestro caso decimos que: CONTROLADO
Gráficos de Control
El PROCESO ESTA
Y si además la media de la dispersión CONTROLADO y
de los valores coincide con el valor nominal, CENTRADO
Podemos decir que :

Valor Nominal = X

OTROS CASOS POSIBLES SON:

PROCESO CONTROLADO
X PERO DESCENTRADO

X
PROCESO CONTROLADO
PERO FUERA DE
ESPECIFICACION
Gráficos de Control
En este caso, los dos procesos están bajo control y están centrados

MAS CONFIABLE

MENOS CONFIABLE

Pero, se observa que el proceso del auto verde tiene mayor dispersión, debido
probablemente a las condiciones físicas del conductor, al desgaste de las
cubiertas o a un mantenimiento mecánico deficiente o discontinuo.

Los dos procesos cumplen con las especificaciones y por lo tanto son aptos.

PREGUNTA: ¿Cuál de los Procesos es mas confiable?

Gráficos de Control

Supongamos que al conductor

del auto rojo le cambian la
máquina y le dan una
cosechadora.

O que al conductor del auto

verde lo obligan a circular
por la bicisenda

En ambos casos, ninguno de los conductores cambió su manera de manejar,

pero ambos procesos están fuera de especificación porque la máquina no es
adecuada para cumplirla y ninguno de los conductores es responsable por
ello.
Gráficos de Control
Por último, imaginemos que a ambos conductores que vienen manejando
como lo hacen habitualmente les ocurre lo siguiente: Al rojo se le rompe la
dirección y comienza a irse a uno y a otro lado del camino, mientras que el
verde, se va quedando dormido y el auto se comienza a desviar lentamente
hacia la derecha

Las variaciones no se deben ahora a causas comunes sino que son producidas
por causas especiales o asignables, y estas si son responsabilidad de quien
maneja la maquina. Ambos conductores deben detener el proceso ni bien las
detectan. Rojo debe cambiar la cubierta y luego seguir su camino, Verde
volver a centrar el proceso
Gráficos de Control
Hemos explicado con ejemplos sencillos los principales aspectos concernientes
a gráficos de control.

Un
Ungráfico
gráficode
decontrol
controles esun
ungráfico
gráficoque
quemuestra
muestralalavariación
variación
del
delproceso
procesoeneneleltiempo.
tiempo.consiste
consisteen
enuna
unalínea
líneacentral,
central,un
unpar
par
de
delímites
límitesde
decontrol
controlubicados
ubicadospor
porencima
encimayypor
pordebajo
debajodedelala
línea
líneacentral
centralyylalarepresentación
representacióngráfica
gráficade
delos
losvalores
valores
obtenidos
obtenidosdentro
dentrode deun
unproceso
proceso
Gráficos de Control
En función del tipo de Gráfico utilizado se puede conocer :

 La variación de las medidas observadas en los resultados de un proces o.

 Las piezas defectuosas o proporción de las mismas obtenidas de los

resultados del proceso.

 Determinados los límites de control, es posible distinguir entre

causas comunes y causas especiales.

 Que el proceso este bajo control significa que actúan solo causas
comunes, lo cual no garantiza que se ajuste a las especificaciones.

En definitiva, con los datos obtenidos se puede realizar un análisis detallado

de la situación del proceso que permita obtener conclusiones y tomar las
decisiones adecuadas.
Tipos de Gráficos de Control
Existen dos formas de
1) A través de un Gráfico de Control por
realizar el control de
Variables.
procesos: 2) A través de un Gráfico de Control por
Atributos.
Uso Tipos

Se utilizan cuando la variable es X R : Promedio-Rango.

Gráfico de numéricamente medible.
Control por X S: Promedio-Desvio Estándard.
Variables
Mediana y Rango.

Individuales y Rango.

Se usa para el análisis de datos p: Proporción de Unidades Defectuosas.

Gráfico de
Control por
enumerables como: np: Número de Unidades Defectuosas.
Atributos. .
pasa-no pasa. c: Numero de Defectos por Muestra.
si-no. u: Número de Defectos por Unidad.
bueno-malo
Gráficos de Control por Variable.
Distintos tipos de Gráficos de Control por Variable
Promedio y Rango Se utilizan para controlar procesos
en base a subgrupos de 2 a 10
elementos
Por
Subgrupos
Promedio y Desvío standard Controla el proceso en base a
subgrupos de mas de 10 elementos
Mediana y Rango Se usan para controlar el proceso en
base a su distribución, considerando
el valor más frecuente y no la media

De valores Individuales y Rango Son utilizados para controlar

individuales procesos con poca variación de
muestreo costoso
 La mayoría de los procesos tienen operaciones y
Los gráficos características que son medibles.
de control  Brindan información más precisa sobre el proceso.
por  Permite, con menor cantidad de muestras,
variables
interpretar el comportamiento del proceso y tomar
son útiles
decisiones correctivas en caso de ser necesario.
porque:
 Pueden explicar los datos del proceso en términos de dos
categorías importantes: Variación o Dispersión y
Gráficos de Control por Variable.

GRÁFICOS X - R
• Características de los subgrupos:
 De 2 a 5 lecturas en forma tan consecutiva
como sea posible de forma tal que posean
la variación propia del proceso.
 La frecuencia entre muestreos debe ser tal
que represente los cambios del proceso
que se requiere controlar.
 El tamaño del subgrupo debe permanecer
constante.
Gráficos de Control por Variable.

GRÁFICOS X - R
• Características del gráfico

 Son dos gráficos, el de Promedios X,

generalmente superior y el de Rangos R,
generalmente inferior.

 Los valores de X y R se ubican en la escala

vertical, alineando los que corresponden al
mismo subgrupo.
Gráficos de Control por Variable.
Planilla para recolección de datos y construcción
de un gráfico de Promedios y Rangos
GRÁFICO DE CONTROL PIEZA: CARACTERÍSTICA LOTE:

VARIABLES NOMINAL TOLERANCIA

P R O M E D I O
R A N G O

FECHA
TURNO
OPERADOR
PIEZA 1
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
PIEZA 5
PROMEDIO
RANGO
Gráficos de Control por Variable.
CONSTRUCCION DE X-R
GRAFICOS
1º PASO: Fijar tamaño de subgrupos (n) y frecuencia de muestreo.

2º PASO: Extraer una cantidad inicial k de subgrupos y medir la

característica a controlar.

3º PASO: Calcular los X y R de cada subgrupo

X 
x 1
R = Xmax - Xmin
n

4° PASO: Calcular los Promedios de las Medias y Rangos del proceso

S Rk
k

S Xk
X=
i=1
R= i=1

k k
Gráficos de Control por Variable. GRAFICOS X - R
5º PASO: Calcular los Límites de Control

Límites de Control: Son dos líneas, una superior y otra inferior, que
indican la máxima variación del proceso cuando éste está gobernado
por causas comunes.

LSC
LSCx = X + A2 .R
LICx = X - A2 .R
P R O M E D I O
O RANGO

LIC
LSCR = D4 .R
LICR = D3 .R

A2, D3 y D4 son n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
constantes que D4 3,27 2,57 2,28 2,11 2,00 1,92 1,86 1,82 1,79
dependen del tamaño D3 ------- ------ ------- ------ ------ 0,08 0,14 0,19 0,22

del subgrupo. A2 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31

Están tabuladas.
 GRAFICOS X - R

6º PASO: Construir los gráficos indicando X y R como líneas centrales de X

y R respectivamente y los correspondientes límites de control calculados.

7º PASO: Graficar los valores de X y R de los subgrupos y verificar que

todos los valores se encuentren dentro de los límites de control, en
caso que se observe alguno fuera de los límites, excluirlo y recalcular
los parámetros del gráfico.

8° PASO: Utilizar el gráfico construido sin recalcular los límites, siempre y

cuando no se efectúen modificaciones en el proceso.
Gráficos de Control por Variable.
GRAFICOX - R TERMINADO
GRÁFICO DE CONTROL PROCESO: Baño Decapante CARACTERÍSTICA Temperatura LOTE:

VARIABLES NOMINAL: 50 ºC TOLERANCIA +/- 5ºC

56
54
52
50
48
46
44
R
P

FECHA 11/8 11/8 11/8 12/8 12/8 12/8 13/8 13/8 13/8 14/8 14/8 14/8 15/8 15/8 15/8 16/8 16/8 16/8
TURNO 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
OPERADOR EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC
PIEZA 1 52 51 55 51 50 54 54 50 55 52 51 53 49 49 52 55 49 51
PIEZA 2 51 49 53 50 47 52 50 48 55 55 50 54 46 51 53 54 48 52
PIEZA 3 53 48 54 52 49 53 52 49 53 55 45 52 51 52 49 50 47 47
PIEZA 4 52 50 53 49 54 53 52 47 51 50 47 50 48 47 54 51 50 48
PROMEDIO 52 49,5 53,75 50,5 50 53 52 48,5 53,5 53 48,25 52,25 48,5 49,75 52 52,5 48,5 49,5
RANGO 2 3 2 3 7 2 4 3 4 5 6 4 5 5 5 5 3 5

CÁLCULO LÍMITES DE CONTROL

X= 50,9 A2 = 0,73 LSC = 53,9
R= 4,1 D3 = 0 LCI = 48,0
D4 = 2,28
Gráficos de Control por Variable.

GRAFICOS DE VALORES INDIVIDUALES Y RANGOS

( X-R)
Gráficos de Control por Variable.
CONSTRUCCION DE GRAFICOS X -
R
1º PASO: Fijar frecuencia de muestreo.

2º PASO: Extraer una cantidad inicial de muestras y medir la característica

a controlar.

3º PASO: Calcular los R de cada medición. (RANGO MOVIL)

R = Xi - Xi-1

4 PASO: Calcular el Promedio y Rango (o Desvío) del proceso (X y R o s)

n n

S Xi S Ri
n

S (Xi - X)2
s=
i=1 i=1
R=
i=1
X= n-1
n n-1
Gráficos de Control por Variable.
CONSTRUCCION DE GRAFICOS X -
R
5° PASO: Calcular los límites de control

LSCx = X + 2,66 .R = X + 3s LSCR = 3,27 .R

LICx = X - 2,66 .R = X - 3s LICR = 0

6º PASO: Graficar los valores de X y R de la muestra y verificar que

todos los valores se encuentren dentro de los límites de control, en
caso que se observe alguno fuera de los límites, excluirlo y recalcular
los parámetros del gráfico.

7° PASO: Utilizar el gráfico construido sin recalcular los límites,

siempre y cuando no se efectúen modificaciones en el proceso.
Gráficos de Control por Variable.
Planilla para recolección de datos y construcción
de un gráfico de Valores Individuales y Rangos
GRÁFICO DE CONTROL PIEZA: CARACTERÍSTICA LOTE:

VARIABLES X-R NOMINAL TOLERANCIA

IN DIVIDUAL
R A N G O

FECHA
TURNO
OPERADOR
VALOR
RANGO
Gráficos de Control por Atributos.
ATRIBUTOS: Son características de calidad no medibles
numéricamente.
BUENO – MALO (Esta bien o está mal)
Algunos
PASA - NO PASA (La pieza pasa o no pasa por un calibre fijo)
ejemplos de DEFECTUOSO – NO DEFECTUOSO (la pieza tiene defectos o no los
atributos son: tiene)
SI – NO (cumple o no cumple con una condición)
Los Gráficos de  La característica a controlar no es medible numéricamente
Control por  La medida numérica es posible, pero no es practicable
Atributos se  Se pretende controlar simultáneamente, en un solo gráfico,
usan cuando:
un conjunto de características distintas.

Los gráficos de  Son económicos y potencialmente aplicables a diversos

control por procesos.
atributos son  Los datos están a menudo disponibles en múltiples
importantes situaciones. (listados de reparaciones, Inspecciones, etc.)
porque:  Son rápidos, simples de obtener y fáciles de interpretar. Se
usan frecuentemente en informes a Gerencia.
Gráficos de Control por Atributos.

TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL POR

ATRIBUTOS
QUÉ SE MIDE?

CÓMO SE MIDE? DEFECTOS PIEZAS DE-

FECTUOSAS
PROPORCIÓN Gráfico u Gráfico p
Tamaño de mue s- defectos por % unid. defect.
tra no siempre cte. unidad
CANTIDAD Gráfico c Gráfico np
Tamaño de mue s- defectos por unid. defect. por
tra cte. muestra muestra
Gráficos de Control por Atributos.

FÓRMULAS DE CÁLCULO

• Promedios: • Límites de Control:

Promedio ± 3 S
u, p, np
n
Sc = c Su = u / n
S ci
i=1
c=
n Sp = p (1 - p) / n
u
p
np Snp = np (1 - np/n)
Gráficos de Control por Atributos.

EJEMPLO DE CÁLCULO: Grafico np

El Gráfico “np” mide la cantidad de

ítems defectuosos o rechazados en
una muestra inspeccionada.

Se utiliza cuando:

• El número de ítems defectuosos es más

significativo o más fácil de informar
que el porcentaje.
• El tamaño de la muestra permanece
constante entre períodos.
Gráficos de Control por Atributos.
Construcción de Gráfico np
1º PASO: Obtención de los datos.

Para efectuar la Obtención de Datos se debe

tener en cuenta que:

• Los tamaños de muestras inspeccionadas

sean iguales.

• Los períodos de tomas de muestra y el

número de los elementos que conforma cada
subgrupo (muestra), sean representativos
del proceso analizado.

• Se registra y gráfica el número de

elementos defectuosos de cada subgrupo
(np).
Gráficos de Control por Atributos.
Planilla para recolección de datos y construcción
de un gráfico de Control por Atributos
GRÁFICO DE CONTROL PIEZA: CARACTERÍSTICA LOTE:

ATRIBUTOS p np c u MUESTRA: FRECUENCIA:

R

FECHA
TURNO
OPERADOR
MUESTRA
CANTIDAD
(np, c)
PORCENT.
(p, u)
OBSERVACIONES:
Gráficos de Control por Atributos.
Construcción de Gráfico np
2º PASO: Calcular el promedio de productos defectuosos del Proceso

np 1  np 2  ... np k np1, np2,....representan la cantidad

np  de elementos defectuosos en cada
k uno de los k subgrupos

3º PASO: Calcular los Límites de Control Superior e Inferior del Proceso

 np   np 
LCS np  np  3  np  1   LCl np  np  3  np  1  
 n  n

n = tamaño de la muestra
Gráficos de Control.
Síntomas de Inestabilidad

CASO 1: Un punto más allá de los CASO 2: Seis o más puntos

límites de control consecutivos en una misma mitad
Gráficos de Control.
Síntomas de Inestabilidad

CASO 3: Dos de tres puntos cercanos CASO 4: Secuencia de puntos

a los límites de control aumentando o disminuyendo
Gráficos de Control.
Síntomas de Inestabilidad

CASO 5: Secuencia de puntos dentro CASO 6: Secuencias periódicas

del tercio central
Aptitud de Proceso.
APTITUD es la capacidad que posee un
proceso para producir productos dentro
de los límites de tolerancia especificados.

Se denomina ESPECIFICACIÓN al
conjunto de características de calidad de
un producto o un proceso.

El intervalo dentro del cual se permite la

variación de una característica de calidad
se denomina TOLERANCIA.
Aptitud de Proceso.
La APTITUD vincula la variación de un proceso con la tolerancia que se
desea mantener u obtener, y evalúa el grado de confiabilidad que posee el
proceso para cumplir las especificaciones.

Las tolerancias adoptan distintas formas:

SIMÉTRICAS: Son aquellas que se caracterizan por un valor deseado y una variación
permitida en más y en menos de igual magnitud.
Por ejemplo: Largo del eje = 2.15 ± 0.10 mm.

ASIMÉTRICAS: Son las que admiten una variación diferenciada en más y en

menos respecto al valor deseado.
Por ejemplo: Diámetro del buje = 31.52

RANGOS: Se caracterizan por no presentar valor deseado, sino un intervalo dentro

del cual todos los valores tienen la misma jerarquía.
Por ejemplo: Temperatura de reacción = 90 - 95 °C

TOPES: Son aquellas que se distinguen por presentar sólo un valor máximo o
mínimo permitidos. Por ejemplo: Presión de trabajo: máx. 1.2 bar.
Aptitud de Proceso.
CAPACIDAD DE PROCESO

√
𝐿𝑆𝑇 − 𝐿𝐼𝑇 𝒏

∑ ( 𝑿 𝒊 − 𝑿 )𝟐
𝐶𝑝= 𝒊=𝟎

6𝜎 𝝈=
𝒏−𝟏

TOL. INFERIOR x-3 x-2 x- X x+ x+2 x+3 TOL. SUPERIOR
~ 68%
~ 95%
~ 99.7%
6
BANDA DE TOLERANCIA

Tolerancia superior - Tolerancia inferior

Cp =
6 Desvíos standard
Aptitud de Proceso.
CAPACIDAD DE PROCESO

LIT LST LIT LST

6s LIT 6s LST 6s

Caso Límite Proceso No Apto

Cp = 1 Proceso Apto Cp < 1
Cp > 1
(óptimo > 1.33)
Aptitud de Proceso.
Que el Proceso tenga un Cp >1, como en la figura de la izquierda donde el valor
nominal coincide con la media, es una condición necesaria pero no suficiente para
que un proceso sea APTO

𝑉𝑁 𝑋
𝑉 𝑁= 𝑋

LIT LST LIT LST

6s 6 LST
s

Proceso Apto Si el proceso se descentra, desplazándose la Campana de

Cp > 1 Gauss, sin cambiar su ancho a la derecha, el proceso sigue
siendo apto para cumplir con la especificación porque su
(óptimo > 1.33) CP>1, pero no la cumple. El proceso esta descentrado y el
valor nominal no coincide con el valor medio.
Aptitud de Proceso.
CENTRADO DE PROCESOS
Si bien que un proceso este centrado es una Desgastes de herramientas, problemas de las
situación que se busca permanentemente y materias primas, etc. hacen que a veces
altamente recomendable de trabajo, no siempre nuestra media se desplace respecto al valor
en la práctica es fácil de lograr. deseado de la característica controlada.

Dependiendo de la variabilidad del proceso, esta situación puede transformarse en

generadora de productos no conformes o no. Para decidir objetivamente acerca de estos
casos, recurrimos a un concepto de aptitud de proceso denominado Cpk.

𝑪 𝒑𝒌=𝒎𝒊𝒏 ( 𝑪 𝒑𝒔 ; 𝑪𝒑𝒊 )

𝐿 𝑆𝑇 − 𝑋 𝑋 − 𝐿 𝐼𝑇
𝐶 𝑝𝑠 = 𝐶 𝑝𝑖 =
3𝜎 3𝜎
 Aptitud de Proceso.
VN CENTRADO DE PROCESOS VN

Ambos procesos tienen

Capacidad para ser aptos y
cumplir especificaciones
ya que en ambos casos
𝑿 CP>1, pero no lo son
LIT X LST
porque están descentrados
LIT 𝑿 X LST

3s 3s

Cps > 1 Analizamos entonces su Cpk Cpi > 1

Cpi < 1 Cps < 1
Cpk = Cpi < 1 Cpk = Cps < 1

DEBE CENTRARSE A LA DERECHA DEBE CENTRARSE A LA IZQUIERD

Aptitud y Centrado de Procesos.
CONCLUSIONES
Aplicando las técnicas estadísticas, el análisis de los procesos se realiza de manera objetiva,
midiendo su variación y verificando su centrado. Esto nos permite tomar decisiones en
forma racional, basados en evidencias concluyentes

A partir de este conocimiento objetivo de los procesos podremos encaminar acciones concretas
para mejorarlos y podremos priorizarlas sobre aquellos más comprometidos, podremos decidir
sobre cuales debemos reforzar nuestros controles y eventualmente en que casos deberíamos
recurrir a inspeccionar el 100% de los productos fabricados para seleccionar los conformes.

A modo de resumen de

ES
C I AS
AL
P E US
situaciones y acciones

E S CA
ACTÚA EL OPERADOR
presentamos el siguiente
cuadro:
Proceso Cpk = Cp Cpk < Cp
Factores de Centrado Descentrado

Decisión Cp > 1.33 No requiere

ajustes
Requiere ser
centrado
Apto
Requiere co- Requiere co-
CAUSAS Cp < 1.33
COMUNES rregir disper- rregir disper-
No Apto sión sión y centrado
FIN