Antamina 2023
Antamina 2023
Antamina 2023
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TEMA:
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A
CURSO:
MINERALOGÍA SISTEMÁTICA
DOCENTE:
ING.SOLÍS CHIPA Virgilio
PRESENTADO POR :
AGUILAR ZARAVIA Carlos 212060
El área que comprende la mina Antamina está localizada en los Andes Centrales Orientales,
en el lado este de la Cordillera Blanca. Esta área está caracterizada por una abrupta topografía
definida por altitudes que oscilan entre 3 400 a 4 800 metros sobre el nivel del mar.
La actual fisiografía es el resultado de procesos glaciares ocurridos durante el Pleistoceno.
Formación de valles tradicionales en forma de “U.
Las crestas y los flancos escarpados están formados por roca caliza, mientras que el basamento
de los valles consiste de esquistos y pizarras de la Formación Celendín, los cuales son más
susceptibles a la erosión.
Los valles más amplios, que tienen una orientación NO-SE, muestran un relieve suave y
ondulado, el cual es típico de la erosión glaciar.
Sobre el basamento que define el fondo de los valles se encuentran frecuentemente depósitos
glaciares, depositados por pequeñas morrenas frontales y laterales.
El valle que contiene el tajo abierto actual y la Quebrada Antamina es un típico valle de circo
glaciar.
Las crestas de los cerros ubicados alrededor del tajo alcanzan los 4 700 msnm; las más
elevadas, están ubicadas hacia el sureste y alcanzan los 4 800 msnm. Entre cresta y cresta el
valle de la quebrada Antamina presenta una amplitud aproximada de 1 750 m, y una longitud
aproximada de 3 875 m.
CLIMA VEGETACION
Departamento: Ancash
Provincia: Huari
Distrito: San Marcos
Comunidad:Huaripampa
Ruta de acceso a Antamina vía Terrestre
RUTA DISTANCI TIEMPO EN HORAS TIPO DE VÍA
A KM
Controles Estructurales
Mineralogía en un Skarn
Calcita CaCo3
Cuarzo SiO2
UNIDADES PRODUCTIVAS
Antamina cuenta con 2 unidades productivas, el complejo minero Yanacancha, donde se desarrollan las
operaciones extractivas, y el Puerto Punta Lobitos, desde donde se embarca la producción minera hacia
el mundo.
DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES
Número de trabajadores de socios estratégicos por
gerencia
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Método de explotación a tajo o cielo abierto (open pit)
• En la actualidad, posee una remoción de material promedio de
650,000 toneladas diarias.
Lo cual la convierte en una de las diez primeras minas a escala
mundial en cuanto a volumen de operación.
PROCESO PRODUCTIVO
Voladura Flotación
Es necesaria para extraer el mineral del subsuelo • Se ejecuta el traspaso de la pulpa (agua y
Una vez que el material es fragmentado por el mineral)
minado se procede a cargar el mineral aún • Más adelante, la pulpa es pesada para
mezclado con piedras y tierra reducirles el agua y proporcionar un
Chancado transporte económico y adecuado
Pala eléctrica p&h 4100 Pala hidráulica Hitachi Ex5600 Cargador frontal cat 944
Camión cat 793 Camión Komatsu 930e
Se tiene un control del tamaño de partícula, esta es monitoreada por los PSI que son analizadores
de tamaño partícula, tamaño de partícula en planta oscila entre 180 a 240 micras. El instrumento
PSI mide un gran número partículas directamente a partir de una muestra representativa. La
medición utiliza un sensor de alta precisión que mide el tamaño de partícula seleccionadas en forma
aleatoria. El analizador se basa en el principio de calibración autónica directa para efectuar la
medición de granularidad, introduciendo la tecnología informática y la teoría estadística
matemática para lograr la medición de la granularidad.
Flotación Rougher Cobre
Una vez obtenida la pulpa con las condiciones
de flotación, esta ingresa a las celdas de
flotación de Rougher que está conformada por 4
filas de 8 celdas Outokumpu de 130 m3 (OK-
130), organizadas en 5 bancos en una
configuración de 1-2-2-2-1, el primer y el
último banco son de una celda, mientras los 3
bancos centrales son de dos celdas. Previamente
al ingreso se tiene un cortador que envía
muestra al Courier de cobre, de las cuatro líneas
de manera independiente.
Cada celda tiene sensores en línea de:
• % Solidos.
• Sensor de Espuma.
• Sensor de nivel.
• Sensor de aire.
• Sensor de Dardo.
Etapa de remolienda de cobre.
El concentrado Rougher en enviado al cajón STP 005, en
este cajón se junta con el flujo proveniente de la descarga
de los dos molinos vertimill. Con apoyo de las bombas
PPS 05 y PPS 06 el concentrado es bombeado hacia el
nido de remolienda de cobre (16 ciclones), el underflow
es enviado a los dos molinos Vertimill (el medio de
molienda utilizado en estos molinos son bolas de 1
pulgada), el flujo de descarga de los molinos vertimill
llegan nuevamente al STP 005, produciéndose un circuito
cerrado.
Flotación Cleaner.
El circuito de Flotación cleaner de cobre recibe la pulpa
proveniente del over flow del nido de ciclones de remolienda de
cobre, del cual se toma una muestra para que se realice el
monitoreo del tamaño de partículas y es enviada al cajón de
bombas de alimentación a las celdas columna del primer cleaner
(STP-626).
El concentrado bulk obtenido es enviado al espesador bulk, donde el flujo del U/F tiene dos opciones para su
transferencia.
Si el concentrado contiene altos contenidos de Mo y Pb/Bi, es almacenado en los tanques 63 o 65. Si contiene
valores bajos de Mo y Pb, enviado hacia el espesador de cobre o directamente a los tanques de
almacenamiento de mineroducto. El Sistema de Flotación de Pb/Bi-Mo está compuesto por:
• Circuito de Remolienda.