ESTUDIO DEL

TRABAJO.
UNIDAD 2: ANALISIS DE LAS OPERACIONES.
Objetivo: Aplica los enfoques del análisis de las operaciones a
un sistema de producción con el fin de optimizar el uso de los
recursos en las empresas.
 2.1.- CONCEPTO.
• El análisis de operaciones estudia los elementos productivos y no productivos de una operación e incrementa la
productividad reduciendo los costos para obtener una mejor calidad en el producto. El análisis de operaciones
desarrolla un nuevo método que simplifique los procedimientos operativos, mejore el manejo de los materiales y
la utilización del equipo de manera óptima.
• Gracias a la implementación del análisis se puede tener la seguridad de garantizar la calidad reduciendo así los
defectos en el transcurso del proceso, beneficiando de manera directa a los trabajadores por medio de las
mejoras del área laboral disminuyendo el cansancio y aumentando las utilidades de la empresa.
• En esta etapa se analiza y se pone en práctica los elementos del método propuesto, los cuales se presentan con
el uso de las diferentes herramientas que se utilizan para realizar los diagramas de flujo de proceso. Al momento
de obtener los resultados se deben analizar detalladamente cada una de las operaciones con ayudad de los 5
¿Por qué?
• https://youtu.be/h32u-4KJ9go
• https://youtu.be/0lxuTwS4MRY
 2.2. Finalidad de la operación.
• Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o
mejores sin costo adicional.
• Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una
operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el
momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una
operación para facilitar otra que le sigue
• En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la
tarea o el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben
eliminar por completo. La eliminación de una actividad ahorra dinero en la
instalación de un método mejorado y no hay interrupción o retraso debido a que
no se debe desarrollar, probar o instalar ningún método mejorado.
• Los operadores no necesitan recibir ninguna clase de entrenamiento sobre el
nuevo método y se minimiza la resistencia al cambio cuando se elimina una
actividad o tarea innecesaria. Respecto al papeleo administrativo, antes de que
se desarrolle un formato para la transferencia de información, los analistas
deben preguntarse si en realidad es necesario un formato. En la actualidad, los
sistemas controlados por computadora pueden reducir la generación de
formatos y el trabajo administrativo.
 2.3. Diseño de la pieza.
• Se debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
• Los diseños pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una
mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe
proseguir con el cambio.
• Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes
aspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cada componente y
sub-ensamble:

• Algunas indicaciones diseños de costo menor:

• 1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.
• 2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el
proceso de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la
simplificación del maquinado y del ensamblado.
• 3. Utilizar materiales de mejor calidad.
• 4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener
precisión, en lugar de confiar en una serie de límites muy estrictos.
• 5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
• Observe que las primeras dos ayudarán a reducir los desperdicios resultado de
procesamientos inadecuados, del transporte innecesario y del exceso de
inventario.
 2.4. Tolerancias y especificaciones.
• Que son y su Importancia
• Llamamos especificaciones del producto a las normas y medidas
de fabricación de lo que estamos realizando.
• Se entiende por tolerancias del proceso a los limites de variacion
aceptables entre los que puede estar el producto.
• Las especificaciones y tolerancias se relacionan con la calidad del
producto y con su capacidad de satisfacer la necesidad del cliente.
• Ejemplo
• En la fabricación de una tuerca la especificación seria un diámetro interior de
12.3cm y la tolerancia seria de mas menos 0.1.
• Tolerancias demasiado estrechas o especificaciones difíciles de lograr impactan
de manera negativa el costo ya que siempre existe una variación normal en
todos los procesos de producción. No se puede obtener siempre productos
perfectos.
• Revisión de las Tolerancias y Especificaciones
• Los ingenieros para revisión de que los procesos respecto a las especificación y
tolerancia utilizan métodos estadísticos.
• El método Taguchi involucra cálculos estadísticos para la determinación de la
calidad de producción del proceso.
• También existe el método de muestreo de aceptación por normas militares.
• Forma de Hacer Inspecciones
• Se pueden realizar de las siguientes maneras:
• Inspección a simple vista: es una verificación periódica.
• Inspección Lote: por métodos estadísticos de toma de muestra.
• Inspección Lote completo: no se recomienda por fatiga del operador.
• Estadística
• En estadística se sabe que toda la naturaleza tiene un comportamiento de
variación normal, es imposible tener un proceso que produce el producto de
manera exactamente igual, es por eso que los métodos estadísticos son los
mejores para medir especificaciones y tolerancias, ya que con una muestra
podemos inferir el comportamiento de una población.
• Método Taguchi (Índice Cpm)
• El Cpm, conocido también como índice de Taguchi, cuantifica la capacidad de
cumplir con un valor nominal N. Muestra una idea del porcentaje de unidades
que no cumplen con especificaciones.
• El Cpm toma en cuenta la variabilidad y centrado. En donde cuando tenemos un
Cpm mayor a 1 podemos decir que el proceso utilizado es capaz para cumplir
con las especificaciones del cliente.
• El Cpm, conocido también como índice de Taguchi, cuantifica la capacidad de
cumplir con un valor nominal N. Muestra una idea del porcentaje de unidades
que no cumplen con especificaciones.
• El Cpm toma en cuenta la variabilidad y centrado. En donde cuando tenemos un
Cpm mayor a 1 podemos decir que el proceso utilizado es capaz para cumplir
con las especificaciones del cliente.
• Muestreo de Aceptación
• Es un método estadístico de control de tolerancias y especificaciones; este es
muy útil cuando la prueba a el producto es destructiva o hay peligro de tener
mas error al realizar un muestreo al 100%.
• Se puede realizar por atributos (aceptable o no aceptable) o por variables
(especificación y tolerancia).
 2.5. Materiales.
• Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en proceso de diseñar un nuevo
producto es qué material debe utilizar. Debido a que la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la
gran variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material mejor y más económico en un
diseño existente.
• Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a continuación para obtener los materiales
directos o indirectos que utilizarán en un proceso:
• 1. Buscar un material más ligero y menos costoso.
• 2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
• 3. Utilizar materiales de manera más económica.
• 4. Utilizar materiales recuperables.
• 5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.
• 6. Estandarizar materiales.
• 7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.
• Búsqueda de un material más ligero y más barato
• La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar materiales. Las publicaciones
mensuales muestran el costo aproximado por peso (kg) de hojas de acero, barras y placas, así como el costo
del hierro fundido, el acero fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las resinas termoplásticos y
termo formados y de otros materiales básicos. Dichos costos pueden utilizarse como base a partir de la cual
juzgar la aplicación de nuevos materiales. Un material cuyo precio que no era competitivo el día de ayer,
puede ser competitivo en la actualidad.
• Búsqueda de un material que sea fácil de procesar
• En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Remitirse a los datos de manuales
acerca de las propiedades físicas generalmente representa una ayuda para los analistas porque con base en
ellos pueden discernir qué material reaccionará más favorablemente a los procesos a los que deberán
sujetarse en su transformación de materia prima en productos terminados. Por ejemplo, el maquinado varía
en proporción inversa con la dureza y ésta generalmente varía en proporción inversa con la resistencia.
• En la actualidad, el material más versátil son los compuestos reforzados. El moldeado de transferencia de
resinas puede producir partes más complejas, lo cual representa una ventaja desde el punto de vista de la
calidad y cantidad de producción respecto a la mayoría de los demás procedimientos de formado de plástico
y metal. Por lo tanto, si especifica un plástico elaborado con fibras de carbón reforzado y epóxido, el analista
puede sustituir un material compuesto por una parte metálica, con ventaja en cuanto a calidad y costo. Este
paso también incluye el desperdicio o muda que representa un procesamiento inapropiado.
• Uso más económico de materiales
• La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un campo fértil para el análisis.
Si la relación entre el material de desecho y el que en realidad conforma el producto es alta, se debe buscar
una mejor utilización del material. Por ejemplo, si el material que se coloca en un molde de compresión de
plástico se pesa con antelación, es factible utilizar sólo la cantidad exacta que se requiera para llenar la
cavidad y también eliminar la rebaba excesiva.
• Uso de materiales rescatados
• A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como desperdicio. En ocasiones, los
productos derivados de una porción no trabajada o que se encuentran en la sección de desperdicios pueden
proporcionar grandes posibilidades de ahorro. Por ejemplo, un fabricante de compartimientos para enfriar de
acero inoxidable tenía que desechar secciones de 4 por 8 pulgadas de ancho como desperdicio de un corte.
Un analista identificó a las cubiertas de los contactos de luz como un posible producto derivado. Otro
fabricante, después de rescatar la inserción de acero adherido a anillos de hule defectuosos, utilizó los rollos
cilíndricos de hule como defensas para proteger lanchas de motor y veleros.
• Si no es factible desarrollar un producto derivado, los materiales de desecho deben separarse con el fi n de
obtener pedazos grandes de desperdicio. Luego se deben colocar en contenedores independientes para el
acero de herramientas, acero, latón, cobre y aluminio. Al personal que recoge la viruta y a los barredores se
les debe instruir para que mantengan separado el desperdicio. Por lo general esta práctica resulta económica
y en la actualidad muchas industrias así como centros de mantenimiento y servicio la han puesto en práctica.
• Estandarización de materiales
• Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de estandarización de materiales.
• Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material que se utilizan en los procesos de
producción y ensamblado. Las economías que por lo general resultan de la reducción de los tamaños y calibres de
los materiales empleados incluyen las siguientes:
• Ø Las órdenes de compra se utilizan en grandes cantidades, las cuales casi siempre son menos caras que por
unidad.
• Ø Los inventarios son menores puesto que debe almacenarse menos material de reserva.
• Ø En los registros del almacén se deben hacer menos ingresos de material.
• Ø Se deben pagar menos facturas.
• Ø Se necesita menos espacio para almacenar los materiales en la bodega.
• Ø La inspección por muestreo reduce el número total de partes inspeccionadas.
• Ø Se necesitan menos cotizaciones de precios y órdenes de compra.
• La estandarización de materiales, de la misma manera que otras técnicas para la mejora de métodos, es un
proceso continuo. Requiere de la cooperación continua de los departamentos de diseño, producción, planeación y
compras y se acopla de una manera sorprendente con el sistema 5S.
• Búsqueda del mejor proveedor
• Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de
calidad, tiempos de entrega y muestran diversa disposición para mantener
inventarios de la gran mayoría de materiales, accesorios y partes. En general,
es responsabilidad del departamento de compras seleccionar al mejor
proveedor. Sin embargo, puede ser que el mejor proveedor del año pasado no
sea el mejor este año.
• Los analistas de métodos deben estimular al departamento de compras a
negociar los materiales, accesorios y partes de mayor costo para obtener
mejores precios y calidad superior y con el fi n de incrementar la existencia de
proveedores, y que ellos estén de acuerdo en mantener inventarios para sus
clientes. No es raro que los analistas de métodos logren una reducción de 10%
del precio de los materiales y una reducción de 15% de los inventarios si aplican
este método de forma regular a través de los departamentos de compras.
 2.6. Proceso de manufactura
• Origen del concepto manufactura
• Se entiende por manufactura, fabricación o producción al proceso que convierte una materia prima
en uno o más productos de consumo
• Esta actividad es típicamente industrial (sector económico secundario). Opera generalmente a gran
escala, es decir, produciendo masivamente.
• Principales tipos de procesos de manufactura
• Productos elaborados (continuos). Aquellos que están listos para ser comercializados y distribuidos
• Productos semi elaborados (discretos). Se trata, por el contrario, de insumos no definitivos o que
forman parte de otros subsiguientes procesos de manufactura, es decir, son productos para
alimentar otras fábricas.
• Características
• Consiste en modificar las propiedades físicas y químicas de la materia prima
• Necesita materia prima que modificar y maquinaria
• Forma parte del sector secundario de la economía.
• Proceso de manufactura flexible
• Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por máquinas -
herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al
menos por un CNC (control numérico por computador).
• Manufactura de clase mundial.
• Manufactura esbelta
• Los principios clave de la manufactura esbelta son:
• Mejora continua.
• Calidad sin margen de error.
• Producción variada, diligente y eficiente.
• Eliminación de actividades sin valor añadido.
• Construcción y mantenimiento de relaciones a largo plazo con proveedores.
• Procesos pull. Se producen sólo los productos que serán “jalados” por los clientes.
• Rasgos de la producción por manufactura
• Un proceso por manufactura comprende cinco etapas:
• Manejo de las materias primas.
• Acondicionamiento físico de los recursos.
• Transformación por procesos químicos.
• Clasificación de acuerdo a sus características.
• Elaboración de productos
• Procesos de manufactura industrial
• Si usted es un fabricante, debe conocer los cinco procesos de fabricación para
determinar cuál es el más beneficioso para su empresa.
• La mayoría de las empresas utilizan más de uno de estos entornos para obtener
un solo producto.
1- Fabricación repetitiva
2- Fabricación discreta

• 1- Fabricación repetitiva
• 2- Fabricación discreta,
• 3- Fabricación de tiendas de trabajo. • 4- Proceso de fabricación continuo.
• 5- Proceso de fabricación por lote.
 2.7. Preparación y herramental.
• Uno de los elementos más importantes a considerar es el económico. La
preparación de herramental depende de:
• 1. La cantidad de piezas a producir
• 2. La posibilidad de repetición del pedido
• 3. La mano de obra que se requiere
• 4. Las condiciones de entrega
• 5. El capital necesario
• Uno de los errores más comunes entre el personal de planeación de procesos y diseño de
herramientas es el de invertir sumas considerables en dispositivos altamente economizados si
fuesen utilizados, pero que rara vez se usará.
• Otras consideraciones, como mayor exactitud o reducción de los problemas de mano de obra,
pueden ser razones poderosas para escoger un herramental
• Se consideran generalmente aspectos como registro de entrada del trabajo; obtención de
instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparación de las estaciones de trabajo
para que la producción pueda comenzar de la manera pre-escrita; desmontaje del herramental
y devolución de todo el equipo a la bodega.
• Para desarrollar mejores métodos, el analista debe investigar la preparación y el herramental
según las tres formas siguientes:
• 1. Reducido el tiempo de preparación mediante una mejor planeación y control de la
producción.
• 2. Diseñar el herramental para utilizar la máquina a su plena capacidad.
• 3. Introducir herramientas más eficientes.
• https://www.youtube.com/watch?v=11PzgK9gK1k
 2.8. Condiciones de trabajo
• Las condiciones de trabajo están formadas por la jornada de trabajo y salario.
• La jornada de trabajo es el tiempo durante el cual el trabajador esta a la
disposición del patrón para desarrollar sus labores.
• Condiciones de trabajo.
 2.9. Manejo de materiales.
• Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en proceso de diseñar un nuevo
producto es qué material debe utilizar. Debido a que la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran
variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material mejor y más económico en un diseño
existente.
• Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a continuación para obtener los materiales
directos o indirectos que utilizarán en un proceso:
• 1. Buscar un material más ligero y menos costoso.
• 2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
• 3. Utilizar materiales de manera más económica.
• 4. Utilizar materiales recuperables.
• 5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.
• 6. Estandarizar materiales.
• 7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.
 2.10. Distribución de equipo.
• El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste
en desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación
del número deseado de productos con la calidad que se requiere y a
bajo costo. La distribución física constituye un elemento importante
de todo sistema de producción que incluye tarjetas de operación,
control de inventarios, manejo de materiales, programación,
enrizamiento y despacho. Todos estos elementos deben estar
cuidadosamente integrados para cumplir con el objetivo establecido.
 2.11. Principios de la economía de
movimientos
• Los principios de la economía de movimientos se basan en una comprensión elemental de la psicología humana y deben ser
de gran utilidad en la aplicación del análisis de métodos con el operario en mente.
• Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth and
Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes.
• Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las
operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos
manuales.
• Los principios se pueden clasificar en tres grupos:
• · Utilización del cuerpo humano
• · Distribución del lugar de trabajo
• · Modelo de las máquina y herramienta
• Principios relacionados con el cuerpo Humano
• · Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez..
• Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de descanso.
• · Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.
• · Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que sea posible ejecutar
satisfactoriamente el trabajo.
• · Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un
esfuerzo muscular.
• · Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y
bruscos.
• · Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.
• · El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo
que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.
• · El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a
menudo.
• Principios relacionados con la distribución del área de trabajo
• · Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.
• · Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para no tener que buscarlos.
• · Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el material llegue tan cerca como sea posible
del punto de utilización.
• Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
• · Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor orden posible.
• · Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario “dejar caer” el trabajo terminado sin
necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
• · Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en
buena postura.
• · La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente
sentado o de pie.
• · El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.
• Principios relacionados con el diseño de herramientas y maquinas
• · Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o
dispositivo accionado por el pie.
• · Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
• · Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la
capacidad inherente a cada dedo.
• · Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posible
de superficie esté en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
• · Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos con un
mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de “ventajas mecánicas”
• · Aun que la lita de principios se un poco extensa, es suficiente con utilizar la Lista de verificación de la economía de movimientos, la
cual resume la mayoría de estos principios en un formato tipo cuestionario.
 ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 2
• A1-U2.- Investiga los conceptos básicos sobre el análisis de las
operaciones y realiza un mapa conceptual.
• A2-U2.- Elabora una lista de comprobación para el análisis de
operaciones.