Fusion Decon Centra Dos

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA
FUSION DE CONCENTRADOS METALICOS
URBANO RICARDO CRUZ CONDORI
 METALES: https://www.youtube.com/watch?v=qkJ0iH7DErs
 DIAGRAMAS DE ELLINGHAM ejercicio explicativo:
https://www.youtube.com/watch?v=hoV43ywD9wQ
 Obtención de hierro:
http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/08022017/1a/es-an_2017020812_9122829/22
OPERACIONES PRELIMINARES A LA OBTENCION DE METALES
La calcinación, tostación; son procesos que convierten a los compuestos metálicos en

compuestos fáciles de reducir, por lo tanto facilitan la obtención del metal y se desarrollan
de acuerdo a la siguiente orden:
Calcinación: Consiste en calentar el mineral sin llegar a fundir.

Ejemplos:
CaCO3(s) → CaO(s) + CO2(g)
Mg(OH)2(s) → MgO(s) + H2O(g)
Tostación: Consiste en calentar por debajo del punto de fusión en presencia de aire.
Ejemplo:
2 ZnS(s) + 3 O2(g) → 2 ZnO(s) + 2 SO2(g) (Lluvia ácida)
PROCESOS DE OBTENCION DE METALES
 Los metales en sus compuestos siempre tienen números de oxidación +,

por eso la producción de un metal libre es siempre un proceso de
REDUCCIÓN.
 Cuanto más fuerte es el enlace entre el catión metálico y el anión,
mayor es la energía que hay que aplicar en el proceso de reducción y,
por tanto, el proceso es más caro.
 Los metales más activos tienen los enlaces más fuertes. Se puede
afirmar que el proceso de reducción del metal será tanto más fácil de
realizar cuanto menos negativo sea el Potencial Normal de Reducción.
Así, los metales más activos (potenciales normales más negativos),
como los metales de los grupos 1 y 2 y el Al, son muy difíciles de reducir
teniendo que recurrir a métodos de reducción electrolítica.
En una fundición de cobre es posible distinguir cuatro procesos principales.

Éstos corresponden a: el secado, la fusión, la conversión, la refinación y la
limpieza de escoriasa de estas etapas cuenta con objetivos, tecnologías y
reacciones diferentes, que aportan al proceso de beneficio del cobre
sulfurado. Entre otras actividades relevantes del proceso se
destacan el secado de concentrados húmedos, la captación de gases
y la planta de ácido, el proceso de moldeo de ánodos y en algunos
casos la tostación y generación de calcina
FUSIONDE CONCENTRADOS METALICOS
La etapa de fusión corresponde a la primera que involucra una

concentración en el contenido de cobre en los productos. En
este caso, el concentrado (con entre 25 – 30% de cobre)
ingresa a los hornos de fusión a cerca de 1.200°C, lo que
permite la descomposición inicial en gases, escoria de óxidos
de hierro y mata, eje o metal blanco con un contenido superior
de cobre (entre 50% y 75%):
CONVERSION
METALES NOBLES
Los metales nobles son estables, por lo

tanto se encuentran en estado libre, no
requieren procesos de reducción.
Ejemplos: Au, Ag, Pt, Cu (conocidos desde
la prehistoria)
Oro Plata Cobre no

requieren reduccion
REDUCCION DE METALES ALGO REACTIVOS
Los metales como el mercurio, tienen

relativa reactividad. Estos metales se
pueden obtener por simple tostación
a partir de sus menas sulfuradas:
HgS (s) + O2 (g) → Hg (l) + SO2(g)

REDUCCION DE METALES REACTIVOS
Los minerales de metales con buena reactividad al ser

sometidos a procesos de tostación producen óxidos
metálicos, un material intermedio para realizar la
reducción que permitan obtener el metal libre,
ejemplo: el Ni se somete a un proceso de tostación y se
obtiene el oxido de Ni:
2 NiS (s) + 3 O2 (g) → 2 NiO (s) + 2 SO2(g)
Los óxidos metálicos resultantes de la tostación, se

reducen a metal libre con coque o con CO (agentes
reductores), o bien se usa otro agente reductor como
H2 o Al.
REDUCCION DE HIERRO
Caso del Hierro,

se logra su
reducción con
co, de acuerdo a
las reacciones
siguientes
2 C (s) + O2 (g) → 2 CO (g)
3 CO(g) + Fe2O3(s) → 2 Fe(s) + 3 CO2(g)
La química del alto horno https://www.youtube.com/watch?v=eTP23SO3x5k&feature=emb_rel_end

REDUCCION DE TITANEO
Se utiliza como agente reductor de otro metal

más electropositivo, a elevadas temperaturas,
se reduce a partir de su cloruro, conforme a la
siguiente reacción:
TiCl4 (g) + Mg (l) → Ti (s) + 2 MgCl2 (l)

REDUCCION DE WOLFRAMIO
En algunos casos se utiliza como el H2, como

agente reductor, se obtiene por reduccion de su
oxido, conforme la reaccion que a continuacion
se presenta:
WO3(s) + 3 H2(g) → W(s) + 2 H2O(g)

REDUCCION DE ALTA REACTIVIDAD
Son metales muy electropositivos, como el Al,

Mg y Na. Se reducen electroquímicamente, a
partir de sus sales fundidas, lo que acarrea
costos muy elevados.
Objetivo de tostación:
Oxidación parcial de los sulfuros, liberación de
SO2
Tº Operación: 500 – 800ºC
Reacciones de Tostación:
2MS + 3O2 ⇀2MO + 2SO2
½02 + 2MO + SO2 ⇀ MO · MSO4
MO·MSO4 + SO2 + ½02 ⇀ 2MSO4

(Sulfatación)
TOSTADOR DE PISOS, TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Variables: T, pO2, pSO2
PROCESOS DE FUSION PARA OBTENCION DE METALES
OBJETIVOS DE LA FUSION
Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros líquidos (Mata),
inmiscible a otra fase líquida oxidada (Escoria).
Tº Operación: 1200 ºC
Reacciones de Fusión:
CuFeS2 + ½ o2 → ½Cu2S + FeS + ½SO2
FeS2 + o2 → FeS + SO2

FeS + 3/2O2 → FeO + SO2
2FeO + SiO2 → 2FeO .SiO2 (Fayalita)
3FeO + ½O2 → Fe3O4 oxidación

Cu2S + O2 → Cu2o + so2 horno flash
Horno Reverbero: (Batch)
Fusión por calentamiento directo
Muy usado entre 1900 – 1970
Recupera Cu de escorias de conversión
Puede usar aire y aire enriquecido (lo que aumenta tpd)
Contamina mucho y es poco eficiente
Usa Combustibles (No Autógeno)
OBJETIVOS DE LA FUSION Horno Noranda: (Baño – Batch)
Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros líquidos (Mata),
inmiscible a otra fase líquida oxidada (Escoria). 60’s por Noranda Inc., Canadá
Tº Operación: 1200 ºC Cilindro Basculante
Reacciones de Fusión: Humedad de entrada: 6 – 8%
CuFeS2 + ½ o2 → ½Cu2S + FeS + ½SO2
Produce Matal de Alta Ley: 70 – 75%
FeS2 + o2 → FeS + SO2 de Cu
FeS + 3/2O2 → FeO + SO2 Tiene quemadores (concebido No
Autógeno) 1% de Carbón
Inyección de Aire o Aire Enriquecido
3FeO + ½O2 → Fe3O4 oxidación (35 – 40% de O2)
OBJETIVOS DE LA FUSION Convertidor Teniente: (Baño – Batch)
Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros líquidos (Mata), 70’s en Caletones (CODELCO)
inmiscible a otra fase líquida oxidada (Escoria). Cilindro Basculante (Muy similar a
Reacciones de Fusión:
Noranda)
CuFeS2 + ½ o2 → ½Cu2S + FeS + ½SO2 Produce Metal Blanco: 72 – 75% de Cu
Se usa aire o aire enriquecido
FeS2 + o2 → FeS + SO2 (35% de O2)
FeS + 3/2O2 → FeO + SO2 Alimentación: Carga Fría y fundente
Se ingresa concentrado SECO por
2FeO + SiO2 → 2FeO .SiO2 (Fayalita) toberas (0,2% H2O)
Semi-Autógeno (sin quemadores, pero
puede usar Carbón)
Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros líquidos (Mata), Fusión Flash: Continuo
inmiscible a otra fase líquida oxidada (Escoria). Combina Tostación, Fusión y
Reacciones de Fusión: parte de Conversión en un solo
CuFeS2 + ½ o2 → ½Cu2S + FeS + ½SO2 reactor.
Autógeno
FeS + 3/2O2 → FeO + SO2 No limpia Escorias

Outokumpu
50’s en Finlandia
Tiene quemadores
Mata: 55 – 75% de Cu
Escoria se trata en Horno E
Humedad conc.: 0,1 – 0,3%
Usa aire o aire enriquecido 90%
Chagres y Chuquicamata
Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros líquidos (Mata), Fusión Flash: Continuo
inmiscible a otra fase líquida oxidada (Escoria). Combina Tostación, Fusión y
Reacciones de Fusión: parte de Conversión en un solo
CuFeS2 + ½ o2 → ½Cu2S + FeS + ½SO2 reactor.
Autógeno
FeS + 3/2O2 → FeO + SO2 No limpia Escorias

INCO
50’s (International Nickel
Company)
Produce mucho SO2
Usa O2 puro
Escoria muy limpia 0,6% de Cu)
REFINACION A FUEGO
Objetivo:
Generar Producto de calidad Física y Química
(RAF sólo Caletones).
Generar Ánodos lisos (sin Blíster) para luego ir a ER
(más usado).
Etapas:
Carguío
Escoriado
Oxidación
Reducción
Es un proceso discontinuo en Hornos Basculantes
tipo Reverbero
REACCIONES DE REFINACION A
FUEGO
En caso de cobre la refinación es a partir de cobre blíster, en otras palabras
después de la conversión.
Remoción de Azufre: (Aire)
S(Cu) + O2 → SO2
Eliminación de S con aire en
½O2 → O(Cu) forma de SO2
S(Cu) + 2O(Cu) → SO2
FUEGO
Remoción de impurezas por Oxidación y escorificación
Escorias Ácidas remueven Pb
Escorias Básicas remueven As, Sb,

Sn
El Ni sólo se extrae con Fe2O3.

FUEGO
Desoxidación del cobre (reducción)
 Se agregan reductores (Carbón, Madera, CO)
 Las reacciones llevan a la formación de CO, el que reduce al Cu
 Una vez finalizado el proceso se obtiene Cu Anódico, listo para el Moldeo

REFINO DE METALES
Los metales obtenidos en procesos de

reducción casi siempre son impuros.
Habitualmente se necesita un proceso de
refino (purificación) posterior.
A continuación se indican algunos de esos
procesos.
REFINO DE METALES
DESTILACION
 Se aplica a metales volátiles como el Hg y el Zn.

 Se calienta por encima del punto de ebullición. El
metal se volatiliza y se separa de las impurezas no
volátiles.
 Se condensan los vapores y se obtiene el metal
purificado.
 Se repite el proceso hasta obtener la pureza
deseada.
REFINO DE METALES
FORMACION DE COMPUESTOS VOLATILIS
 Ciertos metales del grupo VIII (ó grupos 8-10)

como el Fe, Co, Ni, se combinan fácilmente con el
CO, formando compuestos volátiles.
 Posteriormente el metal se obtiene por
descomposición del compuesto volátil, calentando
a unos 200ºC.
 Se obtienen grados de pureza muy elevados, del
99,99% § Ejemplo:
Ni (s) + 4 CO (g) → Ni(CO)4 (g) (gas muy tóxico)
Ni(CO)4 (g) → Ni (s) + 4 CO (g) (200ºC)

REFINO DE METALES
REFINO ELECTROLITICO
 Es el método más utilizado, sin lugar a dudas.

 Se emplea para refinar: Cu, Al, Au, Ag, Zn, Cd, Pb,
Sn, etc.
 En una cuba electrolítica el metal impuro hace de
ánodo (semirreacción de oxidación) y en el cátodo
(semirreacción de reducción) se deposita el metal
puro.
Ánodo (+) (Oxidación) Cu (impuro) − 2e− → Cu 2+ (ac)

Cátodo (−) (Reducción) Cu2+ (ac) + 2e− → Cu (puro)
Reacción Global Cu (impuro) → Cu (puro)

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FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

FUSION DE CONCENTRADOS METALICOS

URBANO RICARDO CRUZ CONDORI

La calcinación, tostación; son procesos que convierten a los compuestos metálicos en

Calcinación: Consiste en calentar el mineral sin llegar a fundir.

 Los metales en sus compuestos siempre tienen números de oxidación +,

En una fundición de cobre es posible distinguir cuatro procesos principales.

La etapa de fusión corresponde a la primera que involucra una

Los metales nobles son estables, por lo

Oro Plata Cobre no

REDUCCION DE METALES ALGO REACTIVOS

Los metales como el mercurio, tienen

HgS (s) + O2 (g) → Hg (l) + SO2(g)

REDUCCION DE METALES REACTIVOS

Los minerales de metales con buena reactividad al ser

2 NiS (s) + 3 O2 (g) → 2 NiO (s) + 2 SO2(g)

Los óxidos metálicos resultantes de la tostación, se

Caso del Hierro,

3 CO(g) + Fe2O3(s) → 2 Fe(s) + 3 CO2(g)

La química del alto horno https://www.youtube.com/watch?v=eTP23SO3x5k&feature=emb_rel_end

Se utiliza como agente reductor de otro metal

TiCl4 (g) + Mg (l) → Ti (s) + 2 MgCl2 (l)

En algunos casos se utiliza como el H2, como

WO3(s) + 3 H2(g) → W(s) + 2 H2O(g)

REDUCCION DE ALTA REACTIVIDAD

Son metales muy electropositivos, como el Al,

½02 + 2MO + SO2 ⇀ MO · MSO4

MO·MSO4 + SO2 + ½02 ⇀ 2MSO4

TOSTADOR DE PISOS, TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO

FeS2 + o2 → FeS + SO2

2FeO + SiO2 → 2FeO .SiO2 (Fayalita)

3FeO + ½O2 → Fe3O4 oxidación

3FeO + ½O2 → Fe3O4 oxidación

3FeO + ½O2 → Fe3O4 oxidación

Remoción de impurezas por Oxidación y escorificación

Escorias Ácidas remueven Pb

Escorias Básicas remueven As, Sb,

El Ni sólo se extrae con Fe2O3.

Desoxidación del cobre (reducción)

 Se agregan reductores (Carbón, Madera, CO)

 Las reacciones llevan a la formación de CO, el que reduce al Cu

 Una vez finalizado el proceso se obtiene Cu Anódico, listo para el Moldeo

Los metales obtenidos en procesos de

 Se aplica a metales volátiles como el Hg y el Zn.

 Ciertos metales del grupo VIII (ó grupos 8-10)

Ni (s) + 4 CO (g) → Ni(CO)4 (g) (gas muy tóxico)

Ni(CO)4 (g) → Ni (s) + 4 CO (g) (200ºC)

 Es el método más utilizado, sin lugar a dudas.

Ánodo (+) (Oxidación) Cu (impuro) − 2e− → Cu 2+ (ac)

Reacción Global Cu (impuro) → Cu (puro)

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