REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE QUÍMICA
QUÍMICA INDUSTRIAL

MVC Y PVC

Integrante:
Moreno, Alejandra
C.I: 27603948
Palencia, Andry
C.I:22486772
 MONOCLORURO DE
El MVC es un gas producto de la VINILO
familia de las olefinas, incoloro
que polimeriza  a temperaturas CARACTERÍSTICAS
elevadas en presencia de oxígeno o
bajo la acción de la luz. Este Es Inflamable, tóxico, de efectos narcóticos, irrita los ojos, la piel y vías respiratorias.

producto generalmente se emplea

en forma liquida, pero solo se Causa vértigo, somnolencia e inconciencia.

transporta en estado estabilizado,

La exposición al producto conduce a lesiones hepáticas, renales y esplénicas, y en algunos
es débilmente soluble en el agua, casos se desarrolla tumores malignos.

pero muy soluble en disolventes

Ejerce efectos cancerígenos y teratógenos (malformaciones y
orgánicos (fenol y sus derivados). distrofias esqueléticas).

Se manufactura en gran­des
Los gases ácidos que se originan en su descomposición térmica producen irritación ocular, nasal y
cantidades a partir del dicloruro de faríngea.

etileno (EDC).
Refrigerante e
intermediario químico,
Sus principales usos son
Propelente de aerosoles,
Principales usos como monómero en la
Tapas para botellas,
fabricación de PVC
fibras para tapetes, entre
otros.
PRODUCCIÓN A NIVEL MUNDIAL
Producción mundial 1985 13.500.000 toneladas

Producción mundial 10.000.000 toneladas

EEUU, 1987 3.800.000 toneladas

CE, 1977 3.500.000 toneladas

Japón, 1980 1.656.000 toneladas

Alemania, 1988 1.459.000 toneladas

Francia, 1982 1.150.000 toneladas

Italia, 1977 750.000 toneladas

Taiwán, 1984 492.000 toneladas

Canadá, 1982 408.000 toneladas

Gran Bretaña, 1977 405.000 toneladas

México, 1984 132.000 toneladas

 HISTORIA DE LA SINTESIS
DEL MVC
• 1830 El cloruro de vinilo fue producido por primera vez por Justus von Liebig mediante el
tratamiento de una solución con etanol de hidróxido de potasio sobre el 1,2-dicloroetano:. El
alumno de Liebig, el químico francés Henri Victor Regnault, lo confirmó en 1835 al publicar
un artículo sobre el descubrimiento en los Annales de chimie et de physique.

• 1872 Eugen Baumann, descubrió y describió el proceso de fotopolimerización del

policloruro de vinilo

• 1912, Fritz Klatte químico alemán, reaccionó un poco de acetileno con ácido clorhídrico, lo
cual produjo el MVC, sin saber que hacer con el producto, lo deja en un estante donde se
polimerizó. Klatte le da el producto a sus jefes de la compañía Greisheim Electron, quien
patente el producto en Alemania. Nunca le dieron un uso y su patente expiró en 1925.

• 1926, Waldo Semon químico norteamericano, produjo también el PVC, se la dio a la

compañía con la que trabajaba, B.F. Goodrich, quienes patentaron el producto en EEUU y se
dieron cuenta de que lo podían emplear para las cortinas de baño.

• 1939 comenzó la producción comercial de cloruro de vinilo con el objetivo de producir PVC
para uso militar.
 PRODUCCIÓN DE EDC Y MVC
EN VENEZUELA (MTMA)
1996 1997 1999 2000
EDC 217 246 93 98
MVC 144 154 108 108

250

200

150

100

50

0
1996 1997 1999 2000
 POLICLORURO DE VINILO
PVC, es un plástico sintético que
ESTRUCTURA
se usa ampliamente y que tiene el
segundo tonelaje de ventas más
grande del mundo. El amplio uso
del PVC se atribuye principalmente
a su gran resistencia química y su
capacidad única para mezclarse
con aditivos y producir un gran
número de compuestos con una CARACTERÍSTICAS
amplia variedad de propiedades
Tiene excelente resistencia Tiene bajo peso (1.4 g/cm3)
físicas y químicas. mecánica al impacto o al lo que facilita su porte y
Es fácil para convertir y usar
en muy diferentes formas
aplastamiento aplicación

De costo competitivo,
Muy buen aislante acústico, térmico y eléctrico. A prueba de agua y resistente a la acción de productos permitiendo la producción
químicos y a la corrosión. de artículos de buena
Además es auto extinguible y no propaga el fuego. calidad a precios razonables

Es fácil para convertir y De consumo relativamente bajo de energía en su fabricación, transformación

usar en muy diferentes Es fuerte y durable
formas.
y uso, y de larga vida en servicio. Esto hace que proporcione una excelente
relación costo-beneficio en términos económicos y medioambientales.
 ELABORACIÓN DE COMPUESTOS DE
CLORURO DE POLIVINILO
El cloruro de polivinilo sólo se puede usar en unas cuantas aplicaciones sin que se
tenga que añadir cierto número de compuestos al material básico para que pueda ser
procesado y convertido en un producto terminado

Compuestos que
se añaden al Estabilizadores
Plastificante térmicos
PVC

Materiales de
carga y Rellenos
pigmentos
 CLASIFICACIÓN DE PVC
El PVC rígido PVC plastificado
se obtiene por la fusión y Es un termoplástico con una alta
moldeo a temperatura flexibilidad que se distingue por
adecuada de policloruro de su combinación con plastificantes.
vinilo con aditivos excepto Además, también están compuestos a partir
plastificantes  de resinas de PVC, plastificantes, aditivos y
otros componentes
Buena Baja
Bajo precio resistencia
química
absorción
de agua.
Resistente a Buen
aislante
la rotura, al térmico y
acústico.
Buena desgarro.
Alta resistencia mecánica y resistencia a
al impacto. la
intemperie. Alta Aislante
Superficies
flexibilida del calor y
lisas
d del ruido.
Excelentes propiedades
eléctricas y no es combustible.
 PROCESO DE SÍNTESIS EN UNA PLANTA DE
MVC.
Las plantas de Monocloruro de Vinilo (MVC) están diseñadas para producir cientos de TM/día de
MVC, utilizando el Etileno proveniente de Plantas de Olefinas y el Cloro producido por Plantas de
Clorosoda. El MVC es destinado finalmente hacia la Plantas de polimerización para la síntesis de
Policloruro de Vinilo (PVC).
Paso 1: El Proceso se inicia con la cloración directa del Etileno en presencia de Cloruro férrico como
catalizador, esta reacción se lleva acabó exotérmicamente para formar el 1,2 Dicloro-etano (EDC).

𝐶𝐻 2=𝐶𝐻 2 −𝑓𝑒𝑐𝑙
→𝐶𝐻3
2 𝐶𝑙− 𝐶𝐻 2 𝐶𝑙
Paso 2: El siguiente procedimiento es el Craqueo del
EDC en hornos con temperaturas de 505 º C para
producir por descomposición térmica el MVC y
Acido Clorhídrico (HCl). 
𝐶𝑙𝐶𝐻 2 𝐶𝐻 2 𝐶𝑙→𝐶𝐻 2=𝐶𝐻𝐶𝑙+𝐻𝐶𝑙
Paso 3: Refresque el reactor efluente y purifique los productos y
los subproductos. El refrigerante del Propylene se puede utilizar
para enfriar la corriente del enchufe del reactor. Una vez que se
licuefaga la corriente pasa con una serie de torres de destilación.
La torre de destilación pasada tiene HCI puro del cloruro de
vinilo de la tapa y del producto que sale del fondo.
 PROCESO DE SÍNTESIS EN UNA PLANTA DE
MVC.
Paso 4: Reaccione HCI reciclado para hacer más EDC que se envíe de nuevo al PASO 2
1
𝐶𝐻 2 ¿ 𝐶𝐻 2+ 2 𝐻𝐶𝑙 + 𝑂 → 𝐶𝑙𝐶𝐻 2 𝐶𝐻 2 𝐶𝑙+ 𝐻 2 𝑂
2 2
Paso 5: Recuperación del subproducto. Por supuesto, la reacción deseada de Oxychlorination, demostrada arriba, no
es la única reacción que ocurre. Otras reacciones competentes producen otros compuestos orgánicos tratados con
cloro. Un compuesto indeseado que puede ser purificado y ser vendido "subproducto". 

PROCESO DE OBTENCIÓN DE EDC

POR CLORACIÓN DIRECTA DE ETILENO
Es obtenido como intermediario en la manufactura del cloruro de vinilo y, en el caso de la cloración
de etileno, resulta de la siguiente reacción:
𝐶𝐻 2=𝐶𝐻 2 −𝑓𝑒𝑐𝑙
→𝐶𝐻3
2 𝐶𝑙− 𝐶𝐻 2 𝐶𝑙
La conversión de La mayoría de los
Ésta transformación procesos industriales
un paso de los operan en fase líquida, a
puede ser conducida reactantes es muy una temperatura en un
en fase líquida o alta y la rango de 50-90°C, y a
vapor baja presión (entre 0.3-
selectividad 0.5×106 Pa absolutos).
 CATALIZADORES USADOS
EN EL PROCESO
DE OBTENCIÓN DEL EDC

NaCI: Se adiciona en polvo para

FeCI3 : Se usa en la fase líquida.
formar, con el FeCl3,
Induce la reacción selectiva del
tetracloroferrato de sodio
cloro y etileno a EDC
(NaFeCI4), para mejorar la
disminuyendo la cantidad de
selectividad del catalizador e
subproductos.
inhibir la corrosión.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE EDC POR CLORACIÓN DIRECTA DE
ETILENO EN LA PLANTA MVC DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO
ANA MARÍA CAMPOS

REACTOR R-101
TAMBOR DE VAPORIZACIÓN
El EDC se produce D - 101
principalmente en este El EDC producido en R-101 es enviado al tambor
reactor. D-101 donde debido a una disminución de la
presión, éste se evapora parcialmente. Se obtienen
El cloro se inyectan en una dos corrientes:
boquilla y el etileno se • EDC vapor que se envía a la columna C-302.
inyecta en un distribuidor • EDC líquido que se recircula al R-101. Una
pequeña fracción de esta corriente se envía al
perforado. R-102 para mantener la concentración de
catalizador.
REACTOR R-102 COLUMNA DE VACIO C - 303
Es un reactor empacado y está lleno de Su función es separar el EDC y los
EDC líquido como medio para que subproductos pesados de la corriente
ocurra la reacción. Este reactor junto proveniente del fondo de la columna
con el R-101, permiten alcanzar C - 302.
eficiencias de etileno del 99.5 %.
COLUMNA DE SECADO C - 301
Remueve agua e impurezas de bajo
punto de ebullición contenidas en
EDC provenientes de oxicloracion y
sistema de cloración de benceno.
COLUMNA DE PESADOS C - 302

Su función es separar del EDC

impurezas de alto punto de ebullición
(pesados) provenientes de: cloración
directa; fondo C-301; reactor de
cloración de cloropreno y C-303.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL EDC POR
OXICLORACIÓN DE ETILENO
1
𝐶𝐻 2 ¿ 𝐶𝐻 2+ 2 𝐻𝐶𝑙 + 𝑂 → 𝐶𝑙𝐶𝐻 2 𝐶𝐻 2 𝐶𝑙+ 𝐻 2 𝑂
2 2

Este proceso puede darse en  fase gaseosa con reactores de lecho fijo o con reactores de
lecho fluidizado.
Puede darse en fase líquida, Solo que esto implicaría el uso de  HCL acuoso para que
facilite la eliminación del calor producido por la reacción.

Estos reactores trabajan a 250°C  y 5 atm.

Se alcanza una conversión de HCL de un 99%.
Se Obtiene una selectividad para la formación de EDC del 96%.

El catalizador que se utiliza es el CuCL2 impregnado en Alúmina.

(Reacción Secundaria)
 PROCESO DE OBTENCIÓN DE EDC POR OXICLORACIÓN DE ETILENO
EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS

La Planta De Monocloruro de vinilo (MVC),está

diseñada para producir 101MTMA de MVC. 

OLEFINAS II OLEFINAS I

CLOROSODA

CLORO + ETILENO
Gas
Gas
Diagrama de flujo para la Obtención del EDC por
Oxicloración de Etileno del Complejo Ana María
Campos
• El MVC es destinado a las plantas de Polimerización para la Síntesis del Policloruro de vinilo
(PVC).
• Está reacción es favorecida a temperaturas bajas y altas presiones.
• Se debe evitar la formación de hidrocarburos.
• Se usa como catalizador el CuCL2:  Se utiliza para mejorar la selectividad de la reacción y opera a
bajas temperaturas.  MVC
 PROCESO DE OBTENCIÓN DE MVC POR CRAQUEO DE EDC

𝐶𝑙𝐶𝐻 2 𝐶𝐻 2 𝐶𝑙+𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 ↔ 𝐶𝐻 2=𝐶𝐻𝐶𝑙+𝐻𝐶𝑙

LOS CATALIZADORES
Que favorecen la conversión principal son :
• La reacción que se da es exotérmica.
• Esta reacción ocurre en fase acuosa.
• Se da a una 1atm y 300°C. Cloruros Ioduros.

Y el Oxígeno
Tetracloruro
Bromuros. en un menor
de Carbono.
grado

• El tiempo se vida útil  de estos

catalizadores es muy corto lo que ocasiona
paradas de plantas  muy periódicas, por lo
que su uso no es  rentable.

• Aquí los reactores utilizados son un

conjuntos de hornos tubulares que trabajan
en paralelo.

• La alimentación del dicloruro de Etileno

es proveniente del tren de purificación del
etileno
DIAGRAMA DEL PROCESO OBTENCIÓN DEL MVC POR CRAQUEO
DEL EDC EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS.

 La calidad del dicloruro de etilo alimentado es de 99.63%.

 Este dicloruro de etilo  es alimentando y precalentado.
 Los Subproductos que se producen son acetileno, Etileno, cloruro de metilo y
Butadieno. 
 PROCESO DE PURIFICACIÓN DEL MVC.
• Está Unidad de purificación consta de 3 columnas, que son las que permiten obtener MVC de alta pureza,
para luego producir el PVC.
• Cada Columna o torre tiene una función específica ( C-501, C-502, C-503.)
SEPARACIÓN DEL HCL ( COLUMNA C-501)
PRODUCCIÓN DE MVC CRUDO ( COLUMNA C-502.)
DESPOJADOR DE HCL ( C-503.)
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PVC

 Por Hidrocloración del Acetileno.

 Por síntesis mixta de Etileno y Acetileno.

a) Por Hidrocloración del Acetileno obtenido en el transcurso de la pirolisis.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PVC

b)Por cloración del Etileno seguido de la pirolisis del 1,2 -Dicloroetano .

 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PVC

 Por Cloración y Oxicloración del Etileno:

a) Cloración de Etileno y Pirolisis del 1,2-Dicloroetano, obtenido.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PVC

b) Oxicloración del Etileno por acido clorhídrico obtenido en el transcurso de la

reacción anterior en presencia de oxígeno, después de pirolisis del 1,2-Sicloetano:
GRACIAS!!