Fundición Continua Del Acero

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
COLADA CONTINUA
Dr. Ranulfo Flores Briceño

FUNDICION CONTINUA
Introducción
Una de las técnicas más ancestrales en la transformación

del metal es la fundición, pero es hasta el siglo XX, que la
industria crea el método continuo, dejando a un lado la fase
de colada en lingotes
Métodos de colada
Después que el metal líquido ha sido refinado en metalurgia
secundaria, el metal líquido se traslada a una cuchar para seguir
diferentes caminos
a) Colada en lingotera
b) Colada en molde arena
c) Colada continua
d) Colada continua precisa-.
1.1 Colada en lingotera
Se vierte el acero liquido
directamente en lingoteras
• lingoteras.
Forma a largadas
Sección cuadradas o
Poligonal(palancones)
Siguen dos caminos:
a) Tren de desvastes para palancones (tren bloomin) palanquillas- horno
de calentamiento-laminación en caliente y/o laminación en frio-
productos alargados
b) Deslingotar-recalentamiento- forja –Productos obtienen:

• piezas forjadas de gran tamaño como cigüeñales y árboles de levas
de motores marinos,
• grilletes y otras piezas navales,
• cilindros de laminación de acero y otros materiales,
• ejes de hélice de buques,
• ejes de centrales eléctricas,
2. Colada en molde de arena
A partir de un modelo que reproduce casi exactamente la forma y
dimensiones de la pieza a obtener, y empleando arenas aglutinadas con
bentonita o aglomeradas con resinas sintéticas, se prepara un molde en el que
se vierte el acero líquido.
Una vez solidificado y frío el acero colado, se rompe el molde y se obtiene la
pieza en bruto de colada. Por soplete se cortan y separan bebederos y mazarotas.
Posteriormente, y mediante esmerilado y soldadura, la pieza se rebarba y se
reparan posibles defectos.
Al final, la pieza resultante se trata térmicamente y se granalla, quedando lista
para mecanizado o implantación directa en las máquinas en las cuales va a
trabajar.
3.COLADA CONTINUA
Llamado también colada continua porque permite la solidificación y el retiro
inmediato del metal de un molde determinado y adaptado, finalizando con el corte
a la longitud requerida de las piezas metálicas.
Se ha convertido en la principal tecnología de colada de acerías. Por lo siguiente

factores
• mejora del producto
• conservación de energía (fabricación directa de semiproductos)
• ahorro de mano de obra.
 El elemento principal del proceso de colada continua es:
• el molde de cobre oscilante enfriado con agua.
Su principal función es:
• formar una lámina solidificada de acero que tenga la resistencia suficiente para
impedir rebabas por debajo del molde.
• Esto se consigue merced a la elevada extracción de calor del sistema de molde.
• Las paredes del molde están rebajadas para admitir la contracción de la hilera
de material en la longitud de 700 mm del molde, y para mantener un flujo
calorífico elevado.
• La oscilación crea un movimiento relativo entre la hilera de material y el molde
e impide que el metal se pegue a la superficie de este último.
• El desmoldeado se facilita disponiendo un lubricante apropiado (polvos de
colada o aceite) en el menisco de acero. Este lubricante resulta también
esencial para mantener una extracción de calor elevada y evitar las rebabas.
El Proceso
Se realizarse en forma vertical como horizontal,
• En forma horizontalmente, la solidificación del metal se completa a
medida que la barra recorre la máquina en toda su extensión

10
Figura Colada continua en forma horizontal

Fuentehttps://www.ingenieriademetodos.com
• En modo vertical la solidificación se produce en la parte inferior del molde.
• El método tradicional: vertido del metal líquido en un molde, se enfría con chorros de
agua, para posteriormente retirarlo y luego colocarlo en un tren de laminado horizontal
donde la pieza final es cortada en diferentes tamaños.
Figura colada continua en forma vertical

• En proceso de fundición continua para hierro gris y nodular inicia en un
horno de inducción, se controlan la T., y composición química del metal
• vaciar el hierro fundido en el horno de colada, se hace pasar a través de
una matriz de grafito, refrigerada con agua realizándose el enfriamiento
para solidificar en forma homogénea y obtener una microestructura
uniforme.
• A su ves la matriz esta conectada a una banda transportadora por donde
es transportado el metal, hasta la unidad de corte y quiebre en la que se
recorta según la longitud deseada.
Descripción del proceso
Las condiciones previas que debe cumplir el acero líquido para correcta
colada son:
• Control de la temperatura que es más alta que la empleada para colada
convencional en lingotera con objeto de compensar las pérdidas térmicas.
• Desoxidación completa para evita defectos que afecten a la correcta
solidificación del acero.
hace uso del calmado al silicio para aceros de tamaño grueso de grano,
calmado al aluminio se obtienen aceros de grano fino.
• Completa desulfuración del acero, bajos niveles S, evitar la acumulación
de obstrucciones en la buza así como la formación de grietas y defectos
internos o superficiales en los semiproductos emergentes de la lingotera.
Elementos principales de una
instalación de colada continua de
acero:
Torre giratoria
•Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el
fondo)
•Tundish o artesa. (Asegura la perfecta separación de
la escoria)
• Molde o lingotera. (Abierta por los dos extremos,
sometida a movimiento alternativo)
• Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua
pulverizada)
• Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a
pasar la barra entre ellos)
• Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes
para seccionar la barra) https://a6a02bda-a-62cb3a1a-s-sites.googlegroups.com/site/hornoelectricodearco/
• Sistema de extracción. (Avance continuo, colada-continua
almacenamiento de barras).
Descripción del equipo
1. Torreta portacucharas
La torreta portacucharas es una estructura giratoria emplazada sobre la
vertical de la artesa.
Figura 25 Torreta giratoria de dos brazos

2. Cuchara de colada
• Es el recipiente que recibe el acero procedente del horno fusor o de la
Metalurgia Secundaria y lo vacía en la artesa de la máquina de colada
continua.
• Está revestida de material refractario (preferentemente magnésico) y
aislante térmico.
• La salida de caldo es a través de la buza situada en la parte inferior de la
cuchara; se utilizan buzas de corredera o revólver, en preferencia a las de
vástago.
• En la actualidad, y para evitar reoxidación, el chorro de acero que sale de
la cuchara lo hace protegido del contacto con el aire mediante el sistema de
buza sumergida. Esta buza está fabricada con un refractario cerámico
(figura 27).
https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fmetalurgica-tecnologiamecanica.
Figura 27 Buza sumergida y escoria protectora en la máquina de colada continua
3. Artesa distribuidora de colada (“tundish”)
• sirve para suministrar a las lingoteras un chorro continuo y homogéneo de
acero a una velocidad constante.
• La artesa recibe el chorro de acero de la cuchara de colada, lo acumula
durante un corto período de tiempo y lo distribuye con gran uniformidad
en las lingoteras de las respectivas líneas de colada
• Las artesas tienen uno, dos, tres, cuatro o más orificios de salida, según
sea el número de ramas que tiene la colada.
• Hay grandes instalaciones que llegan a tener 8 líneas.
Figura 29 Colada continua. Buza sumergida
Figura 30 Sistema Didier-Werke de buzas en colada continua
4. Lingotera
son de cobre, bien pulidas en su interior,
y adoptan la forma de un tubo sin fondo.
Su longitud o altura varía de 500 a 800
mm.
Son refrigeradas con agua
Lingotera monolítica para colada continua

Lingotera Water-Jacket para colada continua
5. Rodillos de arrastre
Objetivo conducir y guiar la barra, asegurando el descenso a la
velocidad deseada.
Consta de una serie de rodillos accionados automáticamente que ejercen
sobre el perfil una cierta presión y facilitan su descenso en la dirección
adecuada.
Las coladas curvas tienen, además, unos rodillos dispuestos en lugar
adecuado para doblar la barra 90° cuando se encuentra ya el acero
completamente solidificado, haciendo avanzar a la barra horizontalmente
6. Mecanismo de corte de barras
• El dispositivo de corte se desplaza en azimut con relación a la dirección
de movimiento del conjunto con el objeto de que el corte sea
perfectamente perpendicular a la línea longitudinal del semiproducto.
• El método más utilizado es el de corte oxiacetilénico;
• hoy día sustituido por el propano o gas natural (oxigás);
• También se emplean discos de corte o cuchillas móviles especiales.
• En la actualidad comienza a ensayarse el plasma, especialmente en
aceros muy aleados
fig.Oxicorte
7. Mesas de enfriamiento
• Son sistemas combinados que recogen los perfiles cortados, efectúan su
• enfriamiento sin que haya deformación y los almacenan.
• Una vez clasificados y controlados los envían a los trenes de
laminación. Están formados por mesas de rodillos movidos por motores
eléctricos.
PROCESO DE COLADA CONTINUA
¿Cuánto carbono ?:
• desde rastro de carbono hasta el 1,7%, aunque rara vez más del 1,3%
• acero con poco carbono; (0.10 - 0.30)% C
• Acero con carbono medio: (0.30 -0.85)% C
• Acero alto en carbono: (0.85 - 1.3 )%C
 Generalmente,
• los aceros con bajo contenido de carbono tienen: mayor ductilidad, tenacidad y
capacidad de soldadura.
• Los aceros con mayor contenido de carbono tienen: mayor resistencia, dureza,
resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
• Todas las microestructuras presentes en el acero aumentan su resistencia al
aumentar el contenido de carbono.
Cuchara de colada
• Construido de chapa de
acero, 10-15mm de espesor
• Capacidad:
mayor que el horno
• Ladrillo refractario:
• Silcoaluminoso (alumina
36%-42%)
Segregación de los aceros
• Se da el nombre de segregación a las variaciones de composición que se
• dan en las aleaciones metálicas después de la solidificación.
• En los lingotes de acero siempre hay zonas con variaciones sensibles de
composición.
• En ellas aparecen porcentajes de algunos elementos, que pueden ser
mayores o menores que los valores medios que tenían las
concentraciones de esos elementos en el acero líquido.
• Los elementos que se segregan con más intensidad son azufre, carbono y
• fósforo, y los que menos se segregan son silicio y manganeso.
• Las mayores segregaciones negativas corresponden, como es natural,
también a azufre, carbono y fósforo. Las máximas segregaciones
positivas se presentan en la zona de la cabeza (última en solidificar) y las
mayores negativas, en el pie (primero en solidificar).
Fundentes del molde(polvos)
Son componentes de muchos óxidos
 Función
• Reducir la ´perdidas de calor
• Evitar la oxidación
• Actúan como fundentes para absorber las inclusiones que flotan
 Propiedades de los fundentes:
•Bajo temperatura
•Baja viscosidad
•Velocidad de fusión óptima, ya debe coincidir con la velocidad de
estracción
Estado actual de la tecnología para la colada contínua
Se basa en el diseño de hebra, filamento
Colada vertical recta
Colada vertical y descarga del lingote horizontal
Colada vertical, curvo y descarga horizontal .
Detallas
Diseño de tamaño de paranquillas: 80-160 mm3
Radio de lanzamiento : 6m
Longitud Metalúrgica(desde el menisco hasta rodillos de tracción: 16,5m
Longitud del molde: 0,8m
Capacidad de la cuchara: 130-160 Tm
Velocidad de lanzamiento: 3,5 m/min,
Parámetros de la Colada Continua.
1. Influencia de la longitud del molde.
Una longitud demasiado grande del molde ocasiona un aumento en la fricción, lo cual
causa problemas en la pared del molde y la costra formada, estos problemas son grietas.
2. Lubricación del molde.
Disminuye la fricción, cubre con una capa el metal terminado disminuyendo así la oxidación
de este. Por lo regular se utilizan aceites, con el fin de que al entrar en contacto con el metal
líquido se evaporen.
3. Influencia de la intensidad de refrigeración en el molde.
La intensidad de refrigeración es muy importante ya que de ella depende la cantidad de
transferencia de calor y por consecuencia el espesor de la costra solidificada a la salida del
molde. El espesor de la costra también depende del espesor del molde, material del molde,
flujo de agua y la uniformidad de la transferencia de calor en las cuatro caras. La alteración
de la uniformidad en el enfriamiento (molde) puede provocar grietas profundas
(transversales), debido a la desunifomidad de las tensiones a que la costra se ve expuesta al
tener partes pequeñas en el espesor.
Parámetros de la Colada Continua.
4. Influencia de la temperatura. Una alta temperatura del metal en el molde
ocasiona; un retardo en el inicio de solidificación, una disminución en el
espesor de la costra solidificada y por lo tanto un aumento de la presión
ferrostática que actúa sobre la costra.
5. Influencia de la velocidad de colada. Un aumento en la velocidad de colada
provoca los mismos efectos que vaciar a una temperatura elevada. Para un
tocho de 6" X 6" la velocidad de colada es de alrededor de 80´´/mín. y para
palanquilla de 4" X 4" esta es de 100´´/min.
Referencias Bibliograficas
https://sites.google.com/site/hornoelectricodearco/colada-continua.
https://
www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.slideshare.net%2FLauGrim
%2Fcolada-continua
https://youtu.be/fKJmVfj6pDM?t=25
https://youtu.be/ctZc5KK-RfI?t=13
https://youtu.be/PkUBA9bJdvQ

Fundición Continua Del Acero

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fundición Continua Del Acero

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fundición Continua Del Acero

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica

Dr. Ranulfo Flores Briceño

Una de las técnicas más ancestrales en la transformación

b) Deslingotar-recalentamiento- forja –Productos obtienen:

Se ha convertido en la principal tecnología de colada de acerías. Por lo siguiente

Figura Colada continua en forma horizontal

Figura colada continua en forma vertical

Figura 25 Torreta giratoria de dos brazos

Lingotera monolítica para colada continua

También podría gustarte