5.

INSTALACIONES
TÉRMICAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CANO ALMANZA FRANCELIA
DOMÍNGUEZ GÓMEZ ANGÉLICA JAZMÍN
VARGAS HERNÁNDEZ BIBIANA
Contenido
Definición de las Instalaciones térmicas
5.1 Instalación, operación y normativa aplicable de Generadores de vapor.
5.2 Instalación, operación y normativa aplicable de Intercambiadores de calor.
5.3 Instalación, operación y normativa aplicable de Turbomaquinaria.
 Instalaciones térmicas
Son aquellas instalaciones en el que se intercambia
energía para elevar o disminuir la temperatura de
los fluidos con los que el usuario interactúa, de
manera directa o indirecta, por cuestiones de
seguridad, confort o higiene.
Un fluido podría ser:
• El agua que calienta una caldera para ducharse.
• Los refrigerantes que al pasar por una batería de
frío intercambian energía con el flujo de aire que
pasa que se transmite a una habitación.
• El agua de una instalación solar térmica para una
instalación de suelo radiante.
 Generadores de
vapor
Destinados a transformar agua de estado
líquido en estado gaseoso a temperaturas
y presiones diferentes de la atmosférica. 
Por lo tanto, se utiliza en la alimentación a
otros equipos que producen
energía, directamente en procesos, o
bien, para propósitos de calentamiento.

Generador de vapor.
 Partes
•Economizador: Calienta un fluido hasta su punto de
ebullición sin excederlo.
•Hogar: Es donde se aloja el quemador, además es
donde se crea la combustión.
•Puerta del hogar: Es una parte de metal cubierta en su
parte interna con una doble pared, por donde se hacen
los procedimientos de inspección del fuego.
•Recalentador: Es un mecanismo establecido en una
caldera que obtiene vapor muy caliente y que ha sido
propagado a través de la turbina. Su función primordial
es calentar nuevamente el vapor a la temperatura que
se desee.
• Cenicero: El cenicero se encuentra debajo de la parrilla y es
donde caen los residuos de la ceniza. Estos también pueden
ser un depósito de agua.
Es esencial que los residuos acumulados se retiren de manera
constante ya que se permite el paso del aire necesario para la
combustión.

• Mampostería: A la cimentación de ladrillos que cubre la

caldera, guía los gases, evita perdida de calor y desvía
humos calientes.

• Emparrillado: Los emparrillados son piezas de metal con

estructura de rejas que se encargan de brindar soporte al
combustible sólido.  Las parrillas deben posibilitar que no
caigan cenizas, además del paso del aire y evitar
recalentamientos.
•Conductos de humo: Es por donde circulan los gases calientes y humos que ha
realizado la combustión.​

•Caja de humo:  es el lugar de la caldera donde se juntan los gases y humos antes de
salir por la chimenea.​

•Chimenea: es la ruta de fuga o escape de los gases y humos de la combustión, los

cuales deben ser retirados a una gran altura para evitar incomodidades a la comunidad.
 Tiene como función realizar el tiraje que es indispensable para lograr una apropiada
combustión.​

•Cámara de agua: La caldera está ocupada con un volumen especifico de agua la cual
no debe caer durante su actividad o funcionamiento.​

•Cámara de vapor: es donde el vapor se libera de las moléculas del agua.

 Instalación
I. SISTEMA HIDRÁULICO:
La alimentación de agua del generador de
vapor requiere una instalación de entrada
con tubería de 13 mm (1/2”) a una presión
mínima hidráulica de 250,0 g/cm2 y presión
máxima hidráulica de 1,0 kg/cm2. 
Se recomienda colocar una tuerca unión y
una válvula de paso rápido en
la alimentación del agua, para facilitar su
instalación. 
ll.   SISTEMA DE SALIDA DE VAPOR:

La distancia del generador de vapor al cuarto de

vapor no debe ser mayor de 10 metros de longitud.
La salida de vapor se encuentra en la parte lateral
izquierda en los generadores de 3 a 10 m3. 
El vapor que se genera es a salida libre, por lo que
debe mantenerse el diámetro nominal de la salida
del vapor desde el generador hasta el cuarto de
vapor. La tubería que conduce el vapor desde el
generador hasta el cuarto de vapor debe estar libre
de cualquier válvula de paso.
lll.  SISTEMA ELECTRICO:
La alimentación eléctrica a los generadores de
vapor es monofásica. Se recomienda utilizar
cable THW No.14, para su instalación eléctrica. 
El consumo de corriente es de
aproximadamente 2 Amperes, por lo que se
recomienda colocar un centro de carga con un
break de 10 Amperes o un interruptor de
cuchillas, equivalente.
La alimentación eléctrica del generador de
vapor de 127 V. 
lV. SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS:  
En la alimentación de gas al generador de vapor, se requiere una válvula de paso
rápido, un regulador de baja presión y una tuerca de unión, facilitaran la instalación y el
mantenimiento del generador. 
El regulador se debe seleccionar considerando el consumo de gas en m3 /hr. 
• La alimentación de gas L.P. en baja presión debe estar entre 28,0 y 33,0 g/cm2 ,
funcionando el equipo. 
• La alimentación de gas natural en baja presión debe estar entre 18,0 y 22,0 g/cm2 ,
funcionando el equipo.
V.  SISTEMA DE SALIDA DE GASES
Los generadores de vapor deben instalarse en lugares ventilados, para mantener
siempre un ambiente fresco. 
Deben mantenerse los diámetros de las chimeneas para permitir que los gases de
combustión salgan libremente; ya que en caso contrario se puede provocar una caída
de presión que afecte directamente el funcionamiento del generador.
 Operación 
Antes de poner en operación el generador de vapor, verificar que tenga agua y
alimentación de gas: 
1. Alimente eléctricamente el generador de vapor a 127 V. 
2. Abra la alimentación de gas al generador de vapor. 
3. Abra la válvula de alimentación de agua al generador de vapor. 
4. Active el Switch balancín con foco piloto rojo 127 V; si este se enciende, es señal de
que el sistema esta energizado. Una vez energizado la electroválvula se accionará
dejando el paso de flujo de agua hasta que el sensor de alto nivel detecte el nivel de
agua de seguridad, activando el sistema de ignición. 
5. Una vez energizado el control de ignición, se genera un arco voltaico en el
electrodo del piloto, al mismo tiempo también se energiza el solenoide de la
válvula del piloto y permite el paso del gas, por lo que este se enciende. 
6. Una vez encendido el piloto, se desactiva el electrodo. 
7. Después de unos segundos de incidir la flama del piloto en el electrodo, abre el
solenoide de la válvula principal y enciende el quemador. 
8. En este momento se inicia el calentamiento y evaporación del agua, por lo que
se inicia la saturación del cuarto con el vapor generado. 
9. La operación del generador de vapor es manual, es decir, se debe prender y
apagar.
 Normativa aplicable
NOM-122-STPS-1996, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1993,   Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el
almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.
NOM-001-SEMIP-1994, Instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.

NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por

resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESION, RECIPIENTES CRIOGENICOS Y GENERADORES
DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO Y CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Intercambiadores
de calor
Los intercambiadores de calor son 
dispositivos cuya función es
transferir el calor de un fluido a otro
de menor temperatura. La
transferencia de calor se produce de
manera directa por el contacto entre
fluidos, o de manera indirecta a
través de una placa metálica o tubo
que favorezca el intercambio entre
fluidos sin que estos se mezclen.  Intercambiador de tubos y carcasa.
Operación - Intercambio de calor directo
Torres de enfriamiento
Las torres de refrigeración o torres de enfriamiento de agua son equipos que
basan su funcionamiento en el principio del enfriamiento evaporativo, que se
aplica en la industria desde hace más de 100 años. El enfriamiento evaporativo es
un proceso natural que utiliza el agua como refrigerante y que se aplica para
transmitir a la atmósfera el calor excedente de diferentes procesos y máquinas
térmicas.
Tipos

Torre de enfriamiento de tiro

natural
Torre de enfriamiento de tiro Torre de enfriamiento de tiro
inducido forzado
 VENTILADOR SEPARADOR DE GOTAS RELLENO FLUJO DE AIRE

TIRO INDUCIDO TIRO FORZADO TIRO INDUCIDO FLUJO TIRO FORZADO FLUJO
CONTRACORRIENTE CONTRACORRIENTE CRUZADO CRUZADO
Instalación
Para instalar una torre de enfriamiento se debe tener en cuenta que estos
equipos requieren de una gran cantidad de aire para alcanzar su mayor
desempeño. El adecuado espacio alrededor de las torres deberá ser tenido en
cuenta para garantizar el óptimo funcionamiento del equipo.
Una de las consideraciones importantes que se debe tener en cuenta al momento
de realizar el diseño del sistema, es localizar la torre de enfriamiento de tal
manera que se minimice la recirculación del aire.
Durante el proceso de diseño se debe tener especial atención en las limitaciones
de espacios, estructuras circundantes, equipos existentes, proximidad con los
vecinos, vientos predominantes, recorrido de tuberías y posibles expansiones
futuras del sistema. 
Normativa aplicable
• NOM-001-SEDE- 2012 Instalaciones eléctricas (utilización)
• NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los límites permisibles de contaminantes en
las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
• NOM-001-STPS-2010 Edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de
trabajo-condiciones de seguridad e higiene.
• NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los limites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado
urbano o municipal.
• NOM 006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento Materiales-Condiciones y
procedimientos de seguridad.
Normativa aplicable
• NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se genere ruido.
• NRF-002-CFE-2009 Manuales técnicos.
• CFE D8500-02-2012 Recubrimientos anticorrosivos.
• CFE XY000-24-2003 Madera de repuesto para torres de enfriamiento,
Operación – Intercambio de calor
indirecto
Los intercambiadores de calor de intercambio indirecto son  dispositivos cuya
función es transferir el calor de un fluido a otro de menor temperatura. La
transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o tubo que
favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen. 
Tipos
 SEGÚN LA DIRECCIÓN DEL FLUJO

Intercambiador de calor de flujo

paralelo
Intercambiador de calor de
contraflujo
Intercambiador de calor de flujo
cruzado
Intercambiador de calor de un solo
paso

Intercambiador de calor de
múltiples pasos
  SEGÚN SU CARÁCTER, REGENERATIVO O NO REGENERATIVO

Un intercambiador regenerativo es aquel

donde se emplea el mismo fluido (fluido
caliente = fluido frío).

El fluido caliente atraviesa el

intercambiador cediendo calor en él y
posteriormente regresa al intercambiador
como fluido frío.
Este tipo de intercambiadores se emplean
en sistemas de altas temperaturas donde
una parte del fluido del sistema se redirige
del proceso principal a un proceso
secundario, ya que la energía interna de
este fluido es aprovechable para otras
funciones (por ejemplo calefacción).
Intercambiador de calor regenerativo
Es importante recordar que el término
"regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a
"cómo" funciona el intercambiador de calor en
un sistema y no indica el tipo de intercambiador 

Intercambiador de calor no regenerativo

 SEGÚN SU ESTRUCTURA

La configuración del intercambiador de

placas consta de un empaquetamiento de
finas placas o láminas de metal
corrugadas de alto coeficiente de
transferencia que favorece la
transferencia de calor. La conformación
corruga permite que se produzcan flujos
turbulentos a velocidades relativamente
pequeñas (0.25 a 1 m/s).

Intercambiador de calor de placas

El fluido que circula por el interior de los
tubos se denomina «Flujo interno» y el
fluido que circula por la carcasa «Flujo
externo».

Intercambiador de calor de tubos y carcasa

Normativa aplicable
TEMA es el conjunto de normas y estándares más habitual empleado por diseñadores,
fabricantes y usuarios para la fabricación y el diseño de intercambiadores de calor.  
El acrónimo TEMA corresponde a las siglas en inglés de la Asociación de Fabricantes de
Intercambiadores Tubulares, formada por los principales fabricantes de
intercambiadores de calor, de carcasa y tubos
Las normas y estándares TEMA definen los tipos de intercambiadores de calor y las
tolerancias de mecanizado y montaje. Existen tres clasificaciones TEMA, según su
funcionalidad, propósito y características principales:
• TEMA C – Servicio General
• TEMA B – Servicio Químico
• TEMA R – Servicio de Refinería
 Normativa aplicable
Las designaciones de
TEMA se refieren a las
partes que conforman
el intercambiador de
calor. Por ejemplo,
TEMA Tipo BEM tendría
la «B» que representa el
cabezal delantero, la
«E» de la sección
central y la M que
representa los diseños
del cabezal trasero.
Turbomaquinaria
Una turbomáquina es una máquina
cuyo componente principal es un
rotor a través del cual pasa un fluido
de forma continua cambiando su
cantidad de movimiento, siendo esto
aprovechado como una entrega de
energía del fluido a la máquina
(turbomáquinas motoras) o de la
máquina al fluido (turbomáquinas
generadoras). Turbina Francis.
Aspectos importantes de las turbomáquinas

Están compuestas principalmente de un rodete,

también llamado rotor o alabes móviles.

Por el rotor pasa un fluido continuo, no tiene que ser

constante sólo continuo (no se acumula ni se pierde fluido,
éste sólo entra y sale del rotor de manera continua).

Existe un cambio de la cantidad de movimiento del fluido,

generando fuerzas que se aplican al rotor.
 Clasificación de las turbomáquinas

Según su aprovechamiento de energía.

Según el tipo de fluido de trabajo.

Según la forma del rodete o la proyección que tiene el fluido cuando

pasa a través de la turbomáquina.

Según el cambio de presión del fluido al pasar a través del rodete.

Clasificación de las turbomáquinas
 Turbina Kaplan

Es una turbina hidráulica a reacción que

aprovecha los pequeños desniveles hasta
algunas decenas de metros.

Es una hélice que puede tener una regulación

simple o doble: en esta última, las paletas del
impulsor se pueden orientar al variar la abertura
del distribuidor, permitiendo mantener alto el
rendimiento hasta caudales del 20% - 30% del
valor nominal.
 Funcionamiento

El líquido llega a la turbina Kaplan gracias a un

conducto en forma de espiral que alimenta toda
la circunferencia. Luego, el agua pasa a través de
un distribuidor que le da al fluido una rotación
giratoria. Esta rotación es esencial para impartir
el movimiento al impulsor, donde el flujo
desviado de 90 ° lo invierte axialmente.
A diferencia de la turbina Francis, en el escape es
posible recuperar energía gracias al difusor.
Las turbinas Kaplan se utilizan en centrales
hidroeléctricas con saltos de pequeña altura que
tienen una presión del agua poco elevada.
 Turbina Francis
Las turbinas Francis son las más usadas, ya que contribuye alrededor del sesenta por ciento de la
capacidad de potencia hidráulica global. Esto se debe a que en una amplia variedad de condiciones
de funcionamiento trabajan de manera eficiente.

La parte más importante de la turbina son sus impulsores, el agua que entra radialmente en los
impulsores se separa axialmente. A medida que avanza el flujo de agua, se desliza sobre las palas de
las ruedas.
 Funcionamiento
La parte de entrada de la turbina es una carcasa
(cámara espiral) formada en forma de espiral, y varias
paletas de guía (paletas de guía) hacen que el agua fluya
tangencialmente hacia el corredor. Que fluye lámina de
agua de la, para girar los corredores. El grado de
apertura de la aleta guía se puede ajustar para realizar
una operación eficiente de acuerdo con la cantidad de
agua utilizada.
El agua que pasa a través del corredor actúa además
sobre el corredor cuando se dirige hacia el centro axial.
Además de la presión del agua (presión del agua), esta
propiedad apoya el uso de la energía hidráulica del agua
que fluye hacia el interior.
 Turbina Pelton
Una turbina Pelton, también conocida como rueda hidráulica tangencial o turbina de presión,
constituye una turbomáquina motora de flujo tangencial, admisión parcial y de acción. Se basa en un
rodete con cucharas en su periferia que convierte la energía del chorro del agua. La energía cinética
del agua es la responsable del giro de la turbina. Estas turbinas se clasifican generalmente por la
posición del eje que mueven, por lo que se distinguen las de eje horizontal y vertical. Su nombre se
debe al ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton.
 Funcionamiento
En la turbina Pelton, el agua golpea en el centro de dos medias cucharas, llamadas cazoletas. El
chorro de agua proviene de uno o más inyectores de alta presión y es desviado en casi 180 grados
dentro de las cazoletas. Como resultado, casi toda la energía cinética del agua se transfiere al rodete
de la turbina y por lo tanto se convierte en energía mecánica. Esto a su vez es utilizado para producir
energía eléctrica a través del generador.

La turbina Pelton generalmente se instala en una central hidráulica y se conecta a un tubo de presión
desde una presa de gran altura. El agua entra en una o más boquillas provocando una aceleración
violenta en el flujo de agua. En este momento, el chorro de agua golpea varias palas en forma de
cuenco provocando la rotación de la turbina y del eje. El eje de la turbina está conectado a un
generador que produce energía eléctrica.
 Ventiladores Axiales y Centrífugos

Un ventilador es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador siguiendo una trayectoria
paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado por una hélice dotada de un
número variable de álabes o palas que están ancladas en un núcleo o cubo que es el elemento que
transmite la energía del eje a los álabes.
Un ventilador centrífugo, por su parte, es aquel que tiene un movimiento perpendicular de aire
respecto a su eje y, a diferencia del axial, tiene la capacidad de manejar presiones altas con caudales
moderados-altos. Son usados en aplicaciones más específicas, como campanas de captación, hornos,
transporte neumático, entre otros.
 Compresores Axiales y Radiales

Un compresor axial tiene flujo axial, por el cual pasa el aire o el gas a lo largo del eje del compresor a
través de las filas de hojas fijas y giratorias. De esta manera, la velocidad del aire se incrementa
gradualmente al mismo tiempo que las hojas fijas convierten la energía cinética en presión. Son más
pequeños y ligeros que sus compresores centrífugos equivalentes y suelen funcionar a velocidades
más altas.
El compresor centrífugo radial es un compresor dinámico. En este equipo, el aire aspirado entra
directamente en la zona central del rotor, guiado por la campana de aspiración. El rotor, girando a
gran velocidad, lanza el aire sobre un difusor situado a su espalda, donde la energía cinética
imprimida a las moléculas del aire se transforma en presión estática.
Aplicación de las turbomáquinas
Normativa aplicable
• NOM-001-ENER-2014, Eficiencia energética de bombas verticales tipo turbina con motor externo
eléctrico vertical. Límites y método de prueba.
• NOM-006-ENER-2015, Eficiencia energética electromecánica en sistemas de bombeo para pozo
profundo en operación. Límites y método de prueba.
• PROY-NOM-168-SEMARNAT-ASEA-2016, Niveles máximos permisibles de emisión provenientes de
turbinas de gas, a ciclo abierto o ciclo combinado, aeroderivadas y su medición.
• ISO 19859:2016, Aplicaciones de turbinas de gas. Requisitos para la generación de energía.
• UNE-EN IEC 60545:2021, Guía para la puesta en marcha y operación de turbinas hidráulicas,
bombas de turbina y bombas de almacenamiento.
• UNE-EN IEC 63132-3:2020, Guía para los procedimientos de instalación y tolerancias de las
máquinas hidroeléctricas. Parte 3: Turbinas Francis verticales y turbinas-bomba.
• UNE-EN IEC 62097:2019, Máquinas hidráulicas, radiales y axiales. Método de transposición de las
prestaciones del modelo al prototipo.
• UNE-EN IEC 60193:2019, Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas. Ensayos
de recepción en modelo.
• UNE-EN IEC 62364:2019, Máquinas hidráulicas. Guía para el tratamiento de la erosión hidroabrasiva
en turbinas Kaplan, Francis y Pelton.
• UNE-EN 62256:2017, Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas.
Rehabilitación y mejora de los rendimientos.
• UNE-EN 61362:2013, Guía para la especificación de los sistemas de regulación de las turbinas
hidráulicas.
UNE-EN 62006:2011, Máquinas hidráulicas. Ensayos de recepción de pequeños aprovechamientos
hidroeléctricos.
UNE-EN 61116:1997 ERRATUM:2011, Guía para el equipamiento electromecánico de pequeños
aprovechamientos hidroeléctricos.
UNE-EN 60308:2006, Turbinas hidráulicas. Ensayos de los sistemas de regulación.
UNE-EN 60609-1:2005, Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas. Evaluación de la
erosión por cavitación. Parte 1: Evaluación en las turbinas de reacción, bombas de acumulación y turbinas-
bombas.
UNE 206002-5:2001 IN, Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas. Documentación de
Petición de Ofertas. Parte 5: Recomendaciones para las especificaciones técnicas de las turbinas tubulares.
UNE 206002-6:2001 IN, Nomenclatura de la maquinaria de los aprovechamientos hidroeléctricos.
UNE 206003:2001, Nomenclatura de la maquinaria de los aprovechamientos hidroeléctricos.
Referencias
• Intercambiadores de Calor - Ingeniero Marino
• Cómo instalar una torre de enfriamiento - Glaciar Ingeniería S.A.S. (glaciaringenier
ia.com.co)
• https://www.efenergia.com/instalaciones-eficiencia-energetica/termicas/
• https://www.partesdel.com/partes_de_un_generador_de_vapor.html
• https://leflam.com.mx/pdf/generadores-de-vapor-domesticos/1-manual-1.pdf
• https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/4586/STPS/STPS.htm
• https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4887831&fecha=18/07/1997#g
sc.tab=0
Referencias
• ¿Qué es una torre de refrigeración o enfriamiento? Funcionamiento y seguridad - c
aloryfrio.com
• Introducción, Clasificación Y Diseño De Intercambiadores De Calor Tipo TEMA | CA
DE
Engineered Technologies (cadeengineering.com)
• https://www.iso.org/standard/55491.html
• UNE 206003:2001 Nomenclatura de la maquinaria de los aprovecha...
• https://solar-energia.net/energias-renovables/energia-hidraulica/turbinas-hidraulic
as/kaplan
• https://www.wws-wasserkraft.at/es/productos/turbina-francis