Clasificacion y Separacion de Solidos

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TEMA N°1

CLASIFICACION Y
SEPARACION DE SOLIDOS
 INDICE

 Objetivos

 Propiedades de los sólidos particulados


 Características de las partículas
 Materiales Heterogéneos
 Representación analítica de la distribución gra
nulométrica
 Objetivos: 
 - Subdividir la masa de un sólido granular de
naturaleza relativamente homogénea, constituido de
partículas de granulometría variada, en fracciones en
las cuales las partículas sean mas o menos uniformes.
 - Obtener fracciones de naturaleza relativamente
homogénea a partir de mezclas conteniendo sólidos
diferentes.
PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS
PARTICULADOS

 a) De la partícula : forma, dureza, densidad s


(Particle density), peso especifico, Cp, k

 b) Del conjunto de las partículas:


 - Densidad aparente (Bulk Density).
- Área específica.
- Permeabilidad.
- Conductividad
- Angulo de reposo natural.
 Polvos 1 a 500 µm

             Gránulos : 0,5 mm - 10 mm

             Bloques : - Pequeños : 1 - 5 cm;


                         - Medios: 5 - 15 cm;
                         - Grandes : > 15 cm.
  
TAMAÑO CARACTERISTICO DE LA
PARTICULA
Esfera de la media,
misma vel dm mediana,
dsed
sedimentación moda
Esfera del
dw mismo peso
dt

dv
Esfera pasando una
misma apertura tamiz
ds Esfera del
mismo
volumen
Esfera de la
misma área
CARACTERÍSTICAS DE LA PARTÍCULA. 

 D = tamaño característico da partícula.


 a) Superficie externa.
   s = a.D2   (1)
 b) Volumen De la partícula.
  v = b.D3  (2)
 c) Factor de forma 
 = a/b (3)
 a = 6 para cubos y esferas;
a > 6 para partículas irregulares.
 Número de partículas en la muestra (N).
 N = volumen total
     vol. da partícula
 
 N = M / N = M / . b.D3   (4)
       b.D3
 e) Superficie externa total ( S ).
 S = N.s
S = ( M /  .b.D3 ).(a.D2)  (5)
 f) Superficie específica.
 (6)
 g) Esfericidad.
  = sup. externa esfera con el mismo volumen partícula (7)
                            Superficie de la partícula
 
MATERIALES
HETEROGÉNEOS. 
 Análisis de tamaño partícula
 Microscopia se mide el diámetro con una rejilla y
se divide por el numero de partículas (dm)
 Análisis de Imágenes se mide el área de cada
partícula y se divide por el numero de partículas
(ds)
 Electrozone sensing coulter Counter, mide el
volumen y cuenta el numero de partículas (dv)
Genera una distribución proporcional al volumen
Tamices Normalizados

 - Series Tyler: 14 tamices con base al tamíz de 200


mallas/pulg2;
- Series ASMT;
- Series BS (British Standard);
 - Fracción que pasa por el tamiz (i – 1) y se retiene en el i.
 Ej: 14/20 o -14 +20.
 - Di = media aritmética de las aberturas de las mallas.  
     Cada tamiz de la serie Tyler son producidas de diferentes
materiales, formando una malla cuadrada con aberturas que
decrecen en la proporción 2 1/2.
PRESENTACION RESULTADOS
REPRESENTACION ANALÍTICA DE LA
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA

 NÚMERO DE PARTÍCULAS
 SUPERFICIE EXTERNA DE LAS
PARTÍCULAS. 

DIAMETROS MEDIOS DE LAS


PARTÍCULAS. 
 b) Media lineal de dos diámetros: evaporación de
gotitas en el seno de gases. Ej: producción de
fertilizantes o café soluble.

 c) Diámetro medio superficial:


 Proceso de separación de material basado en el
tamaño de partícula. se define como una técnica
para evaluar el rendimiento (eficiencia) de un
proceso.

Tamices: Apropiados para separar partículas de tamaño grueso


SEPARADORES (chancado)
l
Clasificadores: Apropiados para separar partículas de tamaño

fino (molienda) Hidrociclones , Conos Richter


 La perfomance de un tamiz tiene un significado impacto
en la calidad y cantidad de producto producido.
 La perfomance de un tamiz es función de varias
variables:
 Tipo de movimiento del tamiz (vibratorio, giratorio,
lineal o estacionario)
 Carga del tamiz TM/h Área
 Pendiente y apertura efectiva
 Características del material (Distribución de tamaño de
partícula, forma, humedad, etc)
 La evaluación de la perfomance involucra dos
preguntas:
 El tamiz obtiene un producto aceptable o cual es la
calidad del producto ?
 Cuanto del producto en la alimentación fue
recuperado como producto es decir cual es su
eficiencia ?
 Calidad del producto:
 Puede ser expresado de varias maneras, la más aceptable es la basada
en el tamaño de partícula. Para materiales secos esta en el rango de 40
 a 10 mm, el análisis de tamizado es el análisis estándar aceptado
(véase figura 1)
 Medidas de calidad del Producto:
 Promedio de tamaño de partícula D50, corresponde al 50 % de las
partículas más pequeñas al diámetro correspondiente. Se determina
en un diagrama acumulado
 SGN (Size guide Number) Es el D50 multiplicado por 100
 UI (Uniformidad index) Tamaño que retiene el 95 %/ Tamaño que
retiene el 10 % *100
 La eficiencia de un tamiz puede calcularse a partir de un
balance de masa de los flujos que muestra la figura
siguiente. En este caso, se alimentan F [ton/hr] de material,
que se divide en O [ton/hr] de sobretamaño y U [ton/hr] de
bajo tamaño.
Además, sea e la fracción de
material deseado en la
alimentación,
v la fracción de material deseado
en el sobre tamaño y u la fracción
de material no deseado en el bajo
tamaño. Con estas definiciones se
cumple que el balance de masa
global es:
F=U+O
 por otro lado, el balance de masa para el material
deseado se puede escribir como:
F e = U (1-u)+ O v

O=F-U

Fe=U( 1-u)+ F v –
Uv

Fe–Fv=U-Uu–Uv

U/F= (e – v)/(1- u-v)


 Cuando el producto deseado del tamiz es el bajo tamaño,
el objetivo es recuperar en esta corriente la mayor
cantidad posible de material fino que originalmente está
presente en la alimentación. En este caso, es común usar
la "eficiencia de recuperación del bajo tamaño" η
definida como:
 η = U (1-u)/F e = (1-u)(e-v)/e(1-u-v)
 Generalmente se puede considerar que u=0, entonces:
 η = (e-v)/e(1-v)
 Esta fórmula es muy usada e implica que todo el
material fino recuperado es producto final

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