Lixiviacion Del ZN

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONÓMA DE
MÉXICO
FACULTAD DE QUÍMICA
DEPARTAMETO DE INGENIERÍA METALURGICA
HIDROMETALURGIA
LIXIVIACION DE
ZINC
DRA. ROSA ELVA RIVERA SANTILLAN Alumnos. González Segovia Omar David
León Ramos José Antonio
Fuentes Castillo Isaac
Ortiz Padilla John sam
CIUDAD UNIVERSITARIA 9 DE NOVIEMBRE 2006

Proceso combinado:
-Proceso de las menas por lixiviación.
-Deposición electrolítica del Zn a partir de soluciones acuosas de ZnSO 4
En estos procesos no se pueden evitar algunas operaciones pirometalúrgicas:
-Testación de sulfuros.
-Fusión con refinación simultanea de los cátodos de Zn.

Lixiviación de menas de
zinc.
La lixiviación de las menas tostadas de zinc
se realiza en dos etapas, una acida y otra
neutra. Del esquema tecnológico resulta que
las operaciones de lixiviación, purificación y
electrolisis forman un circuito cerrado (figura
2).
 El material tostado entra al tanque de lixiviación
neutra, al cual también se dirige la solución ya
neutralizada proveniente de la lixiviación ácida
el electrolito de retorno contiene de 80 a 100g
H2SO4/l y sale de ella aproximadamente con 5g
H2SO4/l. Se denomina electrolito de retorno a la
solucion que después de pasar por la operación
de electrolisis, donde se precipita la mitad de su
contenido de Zn y el H2SO4 es regenerado, se
retorna de nuevo a la sección de lixiviación.
 Es necesario mencionar que en el proceso
de lixiviación se emplean proporciones
adecuadas de material tostado sólido (T),
y solución lixiviante liquida (L); a esta
mezcla se llama pulpa.
 Al inicio de la lixiviación se usa la relación
T/L=1/14 en peso y al final de la lixiviación
esta proporción cambia a 1/25.
 En la práctica industrial algunas compañías
establecen sus propios esquemas tecnológicos
que dependen de la composición de las menas y
el tipo de equipo usado.
 La arena obtenida en el proceso de decantación
se retorna para someterla a otra disolución
neutra adicional. El derrame del clasificador se
decanta para separar los sólidos insolubles que
acompañan todavía a la solución y el decantado
se envía al circuito de lixiviación ácida para
disolver los restos de zinc que pueda contener.
 Los tanques de lixiviación ácida también son alimentados de vez en
cuando con solución acuosa de H2SO4 fresca, para regenerar las
perdidas de ácido.
 En la etapa de lixiviación neutra se disuelve cerca del 50% de zinc
del mineral tostado. El fin de esta lixiviación es remover las
impurezas contenidas en la solución, las cuales entran el circuito
neutro con el derrame de la lixiviación ácida debidos que estos
derrames contienen muchas impurezas.
Los efectos de la lixiviación neutra son:
 Todo el material tostado entra al proceso y casi ¾ partes de Zn se

disuelven.
3
 Los componentes de Hierro se oxidan a Fe y se precipitan.
 Además del Fe y Al , también se remueve la sílice, la cual
parcialmente se disuelve en forma coloidal y en solución neutra se
coagula.
 Parte de hidróxido de cobre se precipita.
 Junto con los hidróxidos mencionados
precipitan casi completamente el As y Sb,
cuyos compuestos se absorben sobre una
gran superficie de los hidróxidos.
Los hidróxidos ayudan a la coagulación de

la sílice, la cual en forma coloidal dificulta
mucha
la filtración subsecuente.
Después los residuos
sólidos de la lixiviación
neutra son dirigidos en la
lixiviación acida, cuyos
efectos son
 Disolución del Zn y Cu
residuales.
 Disolver el hierro en la
cantidad apropiada para
la remoción posterior del
As y Sb, en el circuito de
purificación.
La solución clara de la lixiviación neutra se conduce a la
purificación, donde por medio de CEMENTACION con
polvo de Zn se precipitan Cd y Cu.
Su efectividad depende del pH de la

solución, cuyo valor evita la precipitación
de los hidróxidos y otros complejos
básicos del metal los cuales pueden
PROCESO en el cual el pasivar el metal reductor, frenando la
precipitado, de una solución, cementacion.
un metal pasa a otro menos
noble, según las reacciones
redox
Condición termodinámica radica:

diferencia entre potenciales de La velocidad de la cementacion
equilibrio de los electrodos depende de la agitación de la
metálicos. solución.
2 2
Zn+Cd =Zn +Cd
2 2 ECd >EZn
Zn+Cu =Zn +Cu
Después de filtrar el producto de

la cementacion se obtiene
una torta que contiene Cu y Cd
Que después se procesa para obtener

dichos metales y una solución clara
que se conduce al proceso de
electrolisis
La eficiencia en el proceso de lixiviación del Zn es

alrededor del 90%.
Equipo empleado en lixiviación
El proceso de lixiviación se puede conducir
- en forma intermitente y
- en forma continua
Usando agitadores
- mecánicos y
- neumáticos
El revestimiento interior de los agitadores debe ser

resistente a la acción corrosiva de la solución y a la
abrasión de la pulpa
Equipo empleado después de las
operaciones de la lixiviación para llevar a
cabo la separación liquido-solidó:
Tanques de gran
diámetro y poca
- Tanques espesadores
altura que se emplean
para decantar por
gravedad los sólidos que
- Bombas acompañan la solución
- Filtros
-Filtros de vacío de tambor para filtración de
tipo continuo.
-Filtros prensa para trabajo intermitente.
El sulfato de zinc se somete posteriormente a electrolisis con ánodo de
plomo y cátodo de aluminio sobre el cual se deposita el zinc formando
placas de algunos milímetros de espesor que se retioran cada cierto
tiempo.
Los cátodos obtenidos se funden y se cuela el metal para su

comercialización
Como subproductos se obtienen diferentes mentales como mercurio,
óxido de germanio, cadmio, oro, plata, cobre, plomo en función de la
composición de los minerales.
El dióxido de azufre obtenido en la tostación del mineral se usa para

producir ácido sulfúrico que se reutiliza en el lixiviado comercializando
el excedente producido
Los tipos de zinc obtenidos se clasifican según la norma ASTM en
funcion de su pureza:
SHG, Special High Grade (99.99%)

HG, High Grade (99.90%)
PWG Prime Western Grade (98%)
La norma EN1179 considera cinco grados Z1 aZ5 con contenidos de zinc

entre 99.995% y 98.5% y existen otras normas equivalentes en Japon y
Australia. Para armonizar todas ellas la ISO publico en 2004 la norma
ISO752 sobre la clasificacion y requisitos de zinc primario.
Aspecto
Rara en bellos cristales generalmente romboédricos, traslucidos y con brillo vítreo
semicraso. Comun en formas concrecionadas estalacmíticas o reniformes, con
estructura zonada. Blanco si es puro, el mineral está normalmente coloreado en
gris, amarillento, rosa, azul, verde o marrón, por la presencia de varias impurezas.
Propiedades físicas y químicas

Frágil; exfoliación según las caras del romboedro, no muy perfecta. Dureza, 4-4,5,
densidad, 4,43 para ZnC03 puro. Fácilmente soluble en ácidos, con efervescencia.
Lugar de formación
Mineral secundario que se encuentra en los yacimientos de cinc, principalmente en
la zona de oxidación y que se origina por acción metasomática sobre rocas
carbonatadas circundantes.
La smithsonita, carbonato de cinc, de fórmula ZnC03, además de representar uno
de los más importantes minerales para la extracción del metal, es una especie
atractiva por la variedad de sus colores. Su retículo cristalino puede "hospedar"
considerables cantidades de otros elementos, además del cinc, tales como el hierro,
cobalto, manganeso, cadmio, magnesio, calcio y también cobre y plomo, de forma
que tienen lugar numerosas variedades, algunas de las cuales están dotadas de
coloraciones características en tonalidades muy variadas. Así la presencia del
cobalto origina una coloración rosada de distinta intensidad como también rosada,
aunque menos intensa es la coloración determinada por el ingreso en el retículo
cristalino de manganeso, de un bello amarillo es la variedad que contiene cadmio,
mientras que el verde brillante es característico de la smithsonita cuprífera,
conocida como "herrerita".
Se trata de un sulfuro de cinc que en las formas transparentes reviste un
notable interés coleccionístico. Las gemas que se obtienen son amarillas,
naranjas, rojizas. marrones o, más raramente, verdosas, y muestran un
intenso brillo resinoso -diamantino- y un fuerte "fuego", debido a los
valores ópticos elevadísimos (índice de refracción, 2,37, casi semejantes a
los del diamante, y coeficiente de dispersión muy superior, 0,156 frente a
0,044). La densidad es alta (4,1), pero la dureza es reducida, estando
comprendida entre 3,5 y 4. No presenta pleocroísmo porque el mineral es
monorrefrigente. El material apto para la talla procede sobre todo de
España, pero también de México. La elaboración es difícil, tanto por su
perfecta exfolición como por su escasa dureza.
El valor coleccionístico de las piedras talladas es bastante alto para los

ejemplares de bella coloración y numerosos quilates. Las piedras
semejantes son todas las amarillo marrones, naranjas o verdosas con
contrastes ópticas elevadas: zircón, scheelita, titanita, diamante, anastasa
y brooquita, casiterita, zincita y tantalita. La esfalerita se ha obtenido
también sintéticamente.
FIN

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-Proceso de las menas por lixiviación.

-Deposición electrolítica del Zn a partir de soluciones acuosas de ZnSO 4

En estos procesos no se pueden evitar algunas operaciones pirometalúrgicas:

-Fusión con refinación simultanea de los cátodos de Zn.

 Todo el material tostado entra al proceso y casi ¾ partes de Zn se

Los hidróxidos ayudan a la coagulación de

Su efectividad depende del pH de la

Condición termodinámica radica:

Después de filtrar el producto de

una torta que contiene Cu y Cd

Que después se procesa para obtener

La eficiencia en el proceso de lixiviación del Zn es

El revestimiento interior de los agitadores debe ser

Los cátodos obtenidos se funden y se cuela el metal para su

El dióxido de azufre obtenido en la tostación del mineral se usa para

SHG, Special High Grade (99.99%)

La norma EN1179 considera cinco grados Z1 aZ5 con contenidos de zinc

Propiedades físicas y químicas

El valor coleccionístico de las piedras talladas es bastante alto para los

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