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MEDICIÓN DE LA

PRODUCTIVIDAD (OEE)
OEE
El OEE es la mejor manera de medir la productividad de fabricación. En
pocas palabras: identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es
realmente productivo.
Una puntuación OEE del 100% significa que está fabricando solo piezas
buenas, lo más rápido posible, sin paros.

En el lenguaje de OEE, eso significa 100% de calidad (solo piezas


buenas), 100% de rendimiento (lo más rápido posible) y 100% de
disponibilidad (sin tiempo de parada
En países de habla española, el OEE
también se llama EGE (Eficacia
Global o General del Equipo) o ETE
(Eficiencia Total de la Maquina). OEE
en inglés significa Overall Equipment
Effectiveness.
DISPONIBILIDAD
La Disponibilidad se calcula al dividir el tiempo que la máquina ha
estado produciendo (Tiempo de Operación) por el tiempo que la
máquina podría haber estado produciendo y no lo hizo. El tiempo que la
máquina podría haber estado produciendo (Tiempo Planificado de
Producción) es el tiempo total menos los periodos en los que no estaba
planificado producir.
RENDIMIENTO
El Rendimiento o Eficiencia se obtiene de dividir la cantidad de piezas
realmente producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber
producido. La cantidad de piezas que se podrían haber producido se
obtiene multiplicando el tiempo en producción por la capacidad de
producción o velocidad de la máquina
CALIDAD
La Calidad se calcula al restar las unidades defectuosas de todas las
fabricadas. Las pérdidas de Calidad implican tanto las pérdidas por
las unidades mal fabricadas como las pérdidas de Tiempo Productivo, el
tiempo empleado en fabricar las unidades defectuosas. También pueden
incluir el tiempo de reprocesado o el coste de tirar o reciclar las
unidades defectuosas
PERDIDAS

Pérdidas por Disponibilidad (B)


Las máquinas están demasiado tiempo paradas: Cambio de
producto, averías, sin órden de trabajo, sin materia prima.
Pérdidas por Rendimiento (D)
Las máquinas no van a la velocidad deseada: Bajas velocidades
por problemas con materia prima, enganches, microparos, falta
de ajuste de la maquinaria.
Pérdidas por Calidad (F)
Se fabrican demasiadas piezas defectuosas: Materia prima
defectuosa, mal ajuste de maquinaria, falta de control de
Calidad.
EJEMPLO
Vamos a calcular como ejemplo el OEE Real de una línea de producción, durante un
turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora. A modo
de ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas durante sólo 6 horas
(disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento
del 70%), y que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del
96%):

OEE del 50% nos indica que se debe analizar y ejecutar


acciones de mejora con los tiempos no productivos y el
funcionamiento de la velocidad requerida de la máquina.
Errores comunes midiendo el OEE
Errores midiendo el índice de Calidad: 
Este indicador es el porcentaje de unidades producidas exitosamente en cada
turno (sin defectos). El error más común al medir este índice se es incluir
desperdicios que se dan durante el proceso de manufactura, por ejemplo:
1.Incluir recortes generados normales del proceso, como el sobrante al refilar
una lámina de plástico al extruir.
2.Incluir desperdicio de material de empaque antes de producir; ej: Cuando el
operario haciendo alistamiento, desperdicia material de empaque.
3. Desperdicio de materia prima antes de producir, por evidenciarse mala
calidad o contaminación.
4. Desperdicio de insumos.
Errores comunes midiendo el OEE
Errores midiendo el índice de Desempeño: 
Este indicador se obtiene comparando la velocidad ideal (velocidad nominal)
de las máquinas con la velocidad a la que realmente operan, los errores más
comunes son:
1. No contabilizar las pequeñas paradas, como micro paradas por ajustes o
averías de 5 minutos o menos.
2. Suponer que la velocidad de la máquina es lo que queda después de las
paradas.
3. Mide los golpes en vacío; ej: Cuando se mide revoluciones del motor.
Si se desconoce la velocidad nominal a la que puede trabajar cada máquina,
consulte la documentación presentada por el fabricante o realice un cálculo de
los tiempos óptimos dentro de su empresa (basado en el tipo de producto con
el cual se trabaja).
Errores comunes midiendo el OEE
Errores midiendo el índice de Disponibilidad:
Calculado como el porcentaje de tiempo que la máquina está operando, este
indicador nos revela todos los paros que se hacen en la planta, cuáles son los
más frecuentes y sus duraciones. Los errores más comunes al calcularlo son:
1. No tener en cuenta los alistamientos (Disponibilidad operacional).
2. No medir el tiempo cronometrado.
3. No medir el tiempo que demora en iniciar la máquina.
4. No medir los tiempos de cambios de turno.
5. Llenar la información al final del turno.
En este indicador es donde mayor cantidad de errores pueden llegar a suceder,
alterando considerablemente el resultado final de OEE. En contraste, también
es el indicador que muestra las líneas que al ser mejoradas, impactarán
notablemente la producción.
→ V. T. L. A. D. D. F. (2021, 8 marzo). Cómo calcular tu productividad OEE. doeet. Digitalización Industrial
OEE | MES | MOM. https://doeet.es/noticias/documentos-tecnicos/como-calcular-tu-productividad-oee.html

Proalnet. (2016, 3 marzo). PASOS PARA CALCULAR EL OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia
General de los Equipos) –. https://proalnet.com/blog/27-como-calcular-el-oee-overall-equipment-efficiency-o-
eficiencia-general-de-los-equipos/

Proalnet. (2017, 17 noviembre). Errores comunes midiendo el OEE –. https://proalnet.com/blog/54-errores-


comunes-midiendo-el-oee/

Flores, I. O. (2021, 14 septiembre). ¿Qué es el OEE? Prodasis.com. https://www.prodasis.com/post/que-es-el-


oee#:%7E:text=El%20OEE%20es%20la%20mejor,m%C3%A1s%20r%C3%A1pido%20posible%2C%20sin
%20paros.

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