7 Herramientas de Calidad

7 HERRAMIENTAS
DE CALIDAD
¿POR QUÉ LA GESTION DE
GLOBALIZACI LA CALIDAD ES
CLIENTES ME
ON EXIGENTES PR
HOY UN TEMA TAN IMPORTANTE?
• MERCADO • OPORTUNI
S DADES
COMPETIT PARA
IVOS MEJORAR
CALIDAD
¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE LAS 7
HERRAMIENTAS?
95% de los
Experiencias problemas de
indican que con la calidad y
las 7 productividad
Herramientas de de las áreas
la Calidad productivas se
reducen
La combinación de éstas proporciona una metodología práctica y sencilla para:

•Solución efectiva de problemas,
•Mejoramiento de procesos
•Establecimiento de controles en las operaciones del proceso
H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)
Objetivos:
Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están
afectando al resultado de un proceso.
Características:
 Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una

característica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
 Agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se
basan en las 4 M( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y Métodos)
Ventajas:
 Metodología simple y clara.

 Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo asíaprovechar mejor el conocimiento que cada uno de
ellos tiene sobre el proceso.
 Facilita el entendimiento y comprensión del proceso.
H2: HOJAS DE REGISTRO
Objetivos:
Facilitar la recolección de datos
Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse
con facilidad más adelante.
Fig: Hoja de Registro para verificar

causas de unidades defectuosas
Características:
Formulario preimpreso en el cual aparecen los ítemes que se van a

registrar, de manera que los datos puedan recogerse en forma fácil y
clara.
Ventajas:
Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son

obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado
a cualquier área de la organización.
Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones derivados de
los datos.
Hoja de Registro para la localización de defectos
HR para controlar la distribución de un proceso

H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Tolerancia = 74 ±0.035
Objetivos:
 Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso

administrativo estáo no en estado de control estadístico, es decir, evaluar la
estabilidad de un proceso
Características:
 Gráfico donde se representan los valores de alguna medición
estadística para una serie de muestras y que consta de una línea
límite superior y una línea límite inferior, que definen los límites
de capacidad del sistema.
 Muestra cuáles son los resultados que requieren explicación
Ventajas:
 Son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo,
probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así
como para estimar la capacidad del proceso.
 Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y
específicas (asignables) de variación de los procesos.
H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Objetivos:
 Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para
facilitar su comprensión.
Características:
Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas
asociadas a un proceso.
La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y
fácil de entender y utilizar.
Ventajas:
Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los
miembros del equipo.
Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño
del proceso, o el diseño de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del
proceso
H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
 Revelar la posible estructura estadística de un grupo de datos para poder
interpretarlos.
Ejemplos de distribuciones de datos:

Características:
 Gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se repiten cada uno de
los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
 La aplicación de los histogramas está recomendado como análisis inicial en todas
las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
Ventajas:
 Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y
frecuencias relativas de los distintos valores.
 Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de su
distribución.
 Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso
de forma precisa e inteligible.
H6: DIAGRAMAS DE PARETO
Objetivos:
• Poner de manifiesto los problemas más importantes sobre los que deben
concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos.
“Un 20% de las

fuentes causan el
80% de cualquier
problema”
Características:
• Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.
• Se elabora recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos, reclamos,
o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición
Ventajas:
• Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre los defectos
en los procesos de fabricación
• Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los
problemas.
• Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
• Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por
más mejoras.
H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Objetivo:
 Averiguar si existe correlación entre dos características o variables, es decir,
cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la otra.
Ejemplo: diagrama
de dispersión que
indica la relación
entre el diámetro
exterior de
inyectores de gas y
la hora en que se
tomó la muestra
Características:
• Permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o dos causas.
Ventajas:
• Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar las posibles

relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables.
• Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relación.

ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y SUS EFECTOS (AMFE)
Objetivo:
Permitir la identificación e investigación de las causas y los efectos de los
posibles fallos y debilidades en el producto o proceso y la formulación de
acciones correctivas para minimizar dichos efectos.
Características:
• Es una de las técnicas más avanzadas de Prevención
• Es posible aplicarla en distintos ámbitos de la empresa.
• Nos permite conocer, priorizar y actuar sobre las causas del fallo del producto o
servicio en su etapa de diseño o de proceso.
Parámetros de Evaluación
Gravedad del fallo (S)
Probabilidad de Ocurrencia (O)
Probabilidad de No Detección (D)
Número de Prioridad de Riesgo

NPR = S * O * D
Ventajas:
 Introducir en las empresas la filosofía de la prevención

 Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias
importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad,
seguridad, etc
 Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de
detección.
 Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se
supriman las causas de fallo del producto, en diseño o proceso
 Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a
documentar el proceso.
EJEMPLO (AMFE)
¿Cómo usar las 7 herramientas para resolver problemas?
EJERCICIO DIAGRAMA DE PARETO
Problema. Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos que fueron
devueltos a la compañía por los clientes.
¿Cuál son los defectos más relevantes, y que por lo tanto debemos eliminar a
corto plazo?
¿Cuáles concentran el 70% de las devoluciones?
SOLUCIÓN DIAGRAMA DE PARETO
Solución:
Los defectos más relevantes son:
Deformación y Rayas, que juntos
concentran el 73% de los reclamos de
los clientes
EJERCICIO HISTOGRAMA
Problema:
Diámetro exterior de 100 inyectores para artefactos de gas, en mm
Realizar el histograma de estos datos
EJEMPLO: GRÁFICODE CONTROL
Problema:
Se tiene un proceso de fabricación de anillos de
pistón para motor de automóvil y a la salida del
proceso se toman las piezas y se mide el
diámetro.
¿El proceso está bajo control?
Tolerancia = 74 ±0.035
El proceso está fuera de control. En este caso, existe un dato que está fuera de
control, por lo que hay que buscar cual es la causa de esto.

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7 HERRAMIENTAS

La combinación de éstas proporciona una metodología práctica y sencilla para:

 Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una

 Metodología simple y clara.

Fig: Hoja de Registro para verificar

Formulario preimpreso en el cual aparecen los ítemes que se van a

Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son

HR para controlar la distribución de un proceso

 Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso

Ejemplos de distribuciones de datos:

“Un 20% de las

• Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar las posibles

• Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relación.

Número de Prioridad de Riesgo

 Introducir en las empresas la filosofía de la prevención

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