Detector de Metales

Sistema de Detección de
Metales
INTRODUCCION
• En cualquier programa de calidad eficaz el
sistema de detector de metales es un
elemento fundamental.
• El tener un detector de metales no garantiza
por si solo la fabricación de productos sin
metales, a menos que sea parte de un sistema
global de detección de metales
Fuentes de contaminación de metales
• Las fuentes son numerosas y los controles mas

restrictivos son insuficientes para evitar
incidente ocasionales.
• La BPM reducen al mínimo la posibilidad de
entrada de partículas de metal y la selección
adecuada de los equipos aumentara la
posibilidad de detectar de forma fiable
cualquier partícula que contamine.
Fuentes de contaminación
• Materias Primas
• Efectos Personales
• Mantenimiento
• Procesamiento en la planta
– Estas posibles fuentes de contaminación deben

identificarse al realizar un programa global de
detección de metales
Que es un detector de Metales
– Bobina equilibrada
– Panel de control
– Sistema de transporte
– Sistema de rechazo automático
• Se puede inspeccionar preliminarmente
– El metal se elimina antes de que se pueda fragmentar
– Protege de daños a las maquinas
– Evita el desperdicio de empaque
• o en el producto terminado.
– Se elimina el riego de contaminación posterior
– Se garantiza el cumplimiento del los estándares de calidad de
los clientes
Sistema de Bobina Equilibrada
• El sistema consta de tres bobinas
completamente paralelas entre ellas , la
bobina central se energiza con una corriente
eléctrica de alta frecuencia que genera un
campo magnético. Las dos bobinas laterales
actúan como receptoras, y como son idénticas
y a la misma distancia de la transmisora la
tención inducida en ambas es la misma
• Cuando una partícula de metal pasa por el conjunto
de bobinas el campo magnético de alta frecuencia
se altera en las bobinas receptoras, lo cual produce
un desequilibrio y una señal que se opera y procesa
posteriormente.
• La señal se descompone en dos componentes
– Magnético
– Conductivo
• La señal que resulta se llama señal de producto o
efecto del producto
– Amplitud
– Angulo de fase
Las señales del sistema de bobinas del detector se
pueden representar como se muestra en la figura
inferior
Las cualidades del circuito de discriminación de fase se representa en la figuras de abajo
como un área sombreada. Esta muestra el alineamiento del discriminador de fase para
minimizar los efectos de las señales no deseadas de vibración. Todas las señales que
sobresalgan del área característica del discriminador de fase son detectadas
El discriminador de fase se utiliza para minimizar las señales no deseadas de
efecto de producto
• La amplitud de la señal esta relacionada con el
tamaño de la partícula metálica. A partículas mas
grandes se corresponde con la mayor amplitud de
señal.
• Los productos que se inspeccionan poseen en forma
inherente una o ambas de las características
anteriores y se denomina “efectos del producto” el
cual el detector debe de eliminar o reducir a fin de
detectar un contaminante metálico.
• Este ajuste se logra por medio del control de fase
• Para que el sistema sea estable y fiable hay
técnicas mecánicas y eléctricas que hay que
aplicar.
– Mecanicas
• Debe ser un sistema completamente rigido y estable,
que no se vea afectado por vibración de motores,
poleas, cambios de temperatura ni cualquier otra
maquinaria instalada en su proximidad
– Electronicas
Factores de diseño
• Estabilidad
– Diferencia entre sensibilidad y desempeño.
• El desempeño es una medida de la capacidad del
equipo bajo condiciones de la planta.
• Un detector de metales estable debe poder operar
consistentemente sin falsas detecciones sin requerir
ajustes periódicos.
• Caidas de Voltaje
• Causadas por cambios de temperatura y
envejecimiento de componentes electrónicos
• Repetitividad
• Fácil de programar
• Inmunidad a Radio Frecuencias
• Electrónica Modular
• Auto inspección y Monitoreo continuo de
condiciones para evitar un mantenimiento
reactivo.
Factores que limitan la sensibilidad
• El desempeño de la sensibilidad es usualmente expresado
como el diámetro de una pieza de metal esférica, de un
tipo de metal especifico, que se puede detectar en el
centro de la apertura del detector de metales
– Tipo de metal
– Forma y orientación del metal
– Tamaño de la apertura y posición en la apertura
– Condiciones ambientales
– Velocidad de Inspección
– Características del producto y frecuencia de operación
Tipo de Metal Permeabilidad Conductividad Fácil de detectar
magnética Eléctrica
Ferroso Magnético Buen Conductor Fácilmente

Eléctrico Detectable
No-Ferroso No-Magnetico Generalmente Relativamente

bueno o excelente Fácilmente
conductor Detectable
Acero Inoxidable Generalmente No- Usualmente mal Relativamente dificil

Magnetico conductor de detectar
A B
Ferroso Fácil Difícil
No-Ferroso Difícil Fácil
Sensibilidad Clip de papel Cable de Cable de Cable de acero
esferica con diametro cobre con cobre con Inoxidable
de 0.95 mm diametro de diametro de (304) con
.91 mm 1.37 mm diametro de
1.6 mm
1.2 mm 1.5 mm de 3.5 mm de
largo largo
1.5 mm 3.0 mm de 9.0 mm de 3.0 mm de 8 mm de largo
largo largo largo
2.0 mm 6.0 mm de 26.0 mm de 8.0 mm de 24.0 mm de
largo largo largo largo
2.5 mm 11.00 mm de 55.0 mm de 18.0 mm de 64.0 mm de
largo largo largo largo
1 Menor sensibilidad de
detección
2 Detección sensibilidad entre
punto tres máxima y punto
dos mínima
3 Mayor sensibilidad de
detección
• Condiciones ambientales
– Interferencia eléctrica
– Vibraciones de la planta
– Fluctuaciones de temperatura
Estas influyen mas cuando se trabaja a frecuencias
mas altas. La solución a estos problemas es trabajar
a menor sensibilidad.
Por estas razones el detector debe de ajustarse en el
ambiente de trabajo
• Velocidad de Inspeccion
– Debe ajustarse de acuerdo a la altura de la
apertura del detector de metales
Características del producto y frecuencia de
operación
• Productos secos son relativamente fáciles de
inspeccionar y altas frecuencias pueden ser usadas
( 300-800 Khz )
• En productos húmedos o conductivos la situación es
diferente, Los productos húmedos crean un efecto de
señal en el detector por el contenido de sales o
ácidos, el cual debe de ser eliminado antes de
empezar la detección.
• Para eliminar el efecto una frecuencia baja de
operación debe ser seleccionada ( 100-300 Khz )
• Reducción de la sensibilidad
– Reduciendo progresivamente la sensibilidad del detector de
metales , la señal del producto se va haciendo mas pequeña
hasta que ya no es detectable.
• Reducción de Frecuencia
– Al trabajar en la parte baja de la frecuencia del detector de
metales la señal del producto disminuye, pero la sensibilidad
para detectar no ferrosos y acero inoxidable disminuye.
• Compensación de Producto
– Circuitos electrónicos especiales pueden compensar la señal de
producto y se realiza por medio de un programa de autoajuste
Un Programa
Efectivo
• Compresión de los principios básicos de operación y capacidad del
equipo para evitar desacuerdos una vez el equipo esta operando
• Programa documentado: Debe tenerse las políticas y procedimientos
documentados
• Política de detección de metales
– Soportar los requerimientos de los clientes
– Comunicar, implementar y mantener a todos los niveles dentro de la
organización.
– Revisar continuamente
– Soportarla con objetivos medibles
– Describir “ Que Hacer “ en el caso de que el sistema de rechazo de producto
y detector de metales fallan
– Responsabilidad y Autoridad
• Procedimientos Documentados
– Apropiados a las necesidades de la organización
con énfasis en la seguridad de alimentos
– Apropiado al tamaño y tipo de la operación y a la
naturaleza de los productos que son
manufacturados
– Implementado atreves de todo el sistema de
producción
– Aprobado por los responsables de la seguridad de
alimentos
• Registros
– Registros deben de estar establecidos y manejados
para proveer evidencia de conformidad con los
requerimientos y operación efectiva del programa
de detector de metales
• Competencia Reconocimiento y entrenamiento
– El personal que lleva a cabo las actividades debe ser
competente en base a un programa adecuado de
capacitación, entrenamiento

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