SCREENING - TECNOLOGIAS - RMH1-Parte 1-2-3

PROCESOS DE RECUPERACION MEJORADA DE HIDROCARBUROS (RMH)
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE
TECNOLOGIAS
Recuperación Mejorada de Hidrocarburos SanTomé, 28 Nov-2 Dic 2016

PROCESOS DE RMH USADOS ACTUALMENTE
 Inyección de Agua
 Métodos Térmicos
 Estimulación con Vapor,
 Inyección con vapor,
 Inyección con agua caliente,
 Combustión en-sitio

PROCESOS DE RMH USADOS ACTUALMENTE
 Métodos Químicos
 Polímero, surfactante,
 Caustico, and invasión micelar/ polímero.
 Métodos Miscibles / Inmiscible

 Hidrocarburo Gas
 CO2, Nitrógeno, Gas de Combustión

INYECCION DE AGUA
Wa t e r
In je c tio n S e p a r a tio n a n d
In je c t io n P r o d u c tio n We ll
We ll S to r a g e Fa c ilit ie s
Pump
1 Oil Zo n e 2 In je c tio n Wa te r

INYECCION DE AGUA
Descripción
La inyección de agua consiste en inyectar agua en el
yacimiento. El agua se inyecta en patrones o a lo largo de la
periferia del yacimiento.
Mecanismos que mejoran la eficiencia de la recuperación

Impulsion por Agua
Aumento de la presión

INYECCION DE AGUA
Limitaciones
 Las altas viscosidades del petróleo dan como resultado altas relaciones
de movilidad.
 Una cierta heterogeneidad es aceptable, evitar zonas con fracturas
extensas.
Retos
 La mala compatibilidad entre el agua inyectada y el yacimiento puede
causar daño a la formación.
 Controlar el fluido del subsuelo para desviar el agua inyectada y para
CERRAR los fluidos indeseables producidos.

INYECCION DE POLIMEROS/SURFACTANTES
Wa te r
In je c tio n P r o d u c tio n We ll
We ll S to r a g e Fa c ilitie s
Pump
S u rfa c ta n t
S o lu tio n fro m
Mixin g Pla n t
4 3 2 1
1 Oil Zo n e 2 S u r fa c ta n t 3 P o lym e r S o lu tio n 4 Dr ive Wa te r

Inyección con Polímeros.
La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste en
añadir el agua de inyección un tapón de polímeros de alto peso molecular antes de que
esta sea inyectada en el yacimiento, ésta propiedad hace que mejore la razón de
movilidad agua-petróleo, lo cual da como resultado un mejor desplazamiento y un barrido
mas completo que en la invasión con agua convencional. Con polímeros, se forma un
banco de petróleo que de empuja como en la inyección de agua convencional.

El principal objetivo de este proceso es recuperar el petróleo residual, 20 a
40% del volumen poroso, que permanece después de la recuperación primaria
Invasión con Surfactantes
o de una inyección de agua. Como . beneficio secundario puede también
mejorar la eficiencia de barrido volumétrico. En algunas de las primeras
investigaciones en las invasiones con surfactantes, se trata de que ocurra
como un desplazamiento miscible, sin las desventajas características de la
movilidad desfavorable y la segregación por la gravedad..
Habitualmente, para asegurarse de

que la movilidad esté bien controlada,
el tapón de surfactante se empuja
con un determinado volumen de
solución de polímeros.
Además, se utilizan varios aditivos
con el surfactante para protegerlo
contra las sales minerales del agua
de formación por la precipitación o secuestro de los cationes divalentes. Los
aditivos más populares son amonio, carbonato de sodio y trifosfato de sodio.
Descripción
 La Inyección de Polímeros/ Surfactantes consistes en
inyectar una píldora de taponamiento que contiene
agua, surfactante, electrolito (Sal), adicionalmente un
co-solvente (alcohol), seguido por un polímero-espesante
(densificante) del agua.

 Reducción de la Tensión Interfacial (Mejora la eficiencia de
barrido vertical y areal )
 Control de la Movilidad (Mejora la eficiencia de barrido

volumétrico).

LIMITACIONES/DESVENTAJAS
 Sensibilidad a la salinidad, ya que disminuye la viscosidad de la
solución polimérica.
 Limite en la Salinidad de agua de formación <20.000 ppm y los iones
divalentes (Ca ++ y Mg ++) <500 ppm.
 Limite en la temperatura del yacimiento <200 ° F.
 Limite en la permeabilidad> 100 md

. Susceptible al ataque bacterial
 Son muy costosos al momento
 Excesiva perdida química
 Evaluar costos/problemas
 Efecto de esfuerzos y altas temp.
 El taponamiento en la formación.

LIMITACIONES/DESVENTAJAS cont…
 Las altas viscosidades de petróleo requieren una mayor

concentración de polímero.
 Los resultados son normalmente mejores si la inyección

del polímero se inicia antes de que la relación agua-
petróleo sea excesivamente alta.
 No son deseables altas cantidades de anhidrita

(disolución), yeso o arcillas . Las arcillas aumentan la
adsorción del polímero.
 Una cierta heterogeneidad del yacimiento es aceptable,

evitando fracturas extensas. Si las fracturas están
presentes, las técnicas de polímero reticulado o gelificado
pueden ser aplicables.

RETOS
 Sistema complejo y costoso.

 Posibilidad de separación cromatográfica de la química.
 Alta adsorción de Polímeros/surfactante.
 Interacción entre el surfactante y el polímero.
 Degradación mecánica y química (alta temperatura).

Retos cont..


INYECCION DE GAS MISCIBLE (INYECCION DE CO2)
Wa te r
In je c tio n P r o d u c tio n We ll
Pump
CO 2 In je c tio n
fro m Pip e lin e
o r R e c y c le
4 3 2 1
Oil Ba n k / CO 2 a n d
1 Oil Zo n e 2 Mis c ib le Fr o n t
3 Wa t e r Zo n e
4 Dr ive Wa te r

Descripción
 La inundación de CO2 consiste en inyectar grandes cantidades de CO2
(15% o más volúmenes de poroso de hidrocarburos) en el yacimiento
para formar una inundación miscible. Aún siendo el CO2 no miscible
con el crudo éste es capaz de extraer los componentes livianos a
intermedios del petróleo y si la presión es lo suficientemente alta,
desarrolla miscibilidad para desplazar el crudo del reservorio y
aumentar el factor de recobro considerablemente.

 Generación de Miscibilidad
 Barrido del crudo
 Disminución de la viscosidad del petróleo
 Reducción de la tensión interfacial entre el petróleo y la fase
de CO2- petróleo en la región miscible cercana.

Limitaciones
 Muy baja Viscosidad de CO2 resultan en un mal control de la

movilidad.
 Disponibilidad de CO2, alto requerimiento de CO2 por incremento

de barriles producidos.
 Temprano rompimiento del CO2.
 Instalaciones en superficie.
 Represurización de CO2 para su
reciclaje

Retos
 El avance temprano del CO2 causa problemas.
 Corrosión en los pozos de producción .
 La necesidad de separar el CO2 de los hidrocarburos
vendibles. Represión del CO2 para el reciclaje.
 Un gran requisito de CO2 por
barril incremental producido.

INYECCION DE HIDROCARBURO GAS
Wa t e r
In je c t io n S e p a r a tio n a n d
In je c t io n P r o d u c tio n We ll
Pump
HC G a s
In je c tio n
fro m Pip e lin e
o r R e c y c le
4 3 2 1
Oil Ba n k / HC a n d
1 O il Zo n e 2 Mis c ib le Fr o n t
3 Wa t e r Zo n e
4 Dr ive Wa te r

Descripción
 La inundación de gas de hidrocarburos consiste en inyectar
hidrocarburos ligeros a través del yacimiento para formar una
inundación miscible.
 El desplazamiento de miscibles e inmiscibles pueden lograr
altas eficiencias en la recuperación el crudo que queda en las
zonas barridas y no barridas. El objetivo de utilizar gas junto
con el agua, es reducir la viscosidad del petróleo y aumentar
la presión del yacimiento.
 Reducción de la viscosidad / inflamación del aceite /
condensación o vaporización del impulsor de gas.
 La inyección de gas disminuye la tensión interfacial y mejora
la movilidad del petróleo


Limitaciones

Retos
 El adedamiento viscoso resulta en una mala eficiencia de
barrido vertical y horizontal.
 Se requieren grandes cantidades de productos caros.
 Heterogeneidad del yacimiento
Inyec de gas para aumentar la presión en
 Falta de capacidad predictiva el yac. y/o agua para desplazar el petróleo
El disolvente puede quedar

atrapado y no recuperarse.
Control de la movilidad y
conformidad del yacimiento
Mezcla incompleta
• Poca inyectividad

INYEC . DE GAS DE COMBUSTION (NITROGENO)
Wa te r
In je c t io n P r o d u c t io n We ll
Pump
N 2 In je c tio n
fro m Pip e lin e
o r R e c y c le
4 3 2 1
Oil Ba n k / N2 a n d
1 Oil Zo n e 2 3 4 Dr ive Wa t e r
Mis c ib le Fr o n t Wa t e r Zo n e

INYECCION DE GAS DE COMBUSTION (NITROGENO)
Descripción
 La inyección de nitrógeno o gases de combustión consiste

en inyectar grandes cantidades de gas que pueden ser
miscibles o inmiscibles dependiendo de la presión y
composición del petróleo.
 Se pueden inyectar grandes volúmenes, debido al bajo
costo.
 El nitrógeno o el gas de combustión también se consideran
para su uso como gases perseguibles en inundaciones
hidrocarburos miscibles y CO2.

Mecanismos que mejoran la Eficiencia de Recuperación
Vaporiza los componentes más ligeros del petróleo

crudo y genera miscibilidad si la presión es lo
suficientemente alta.
Proporciona una unidad de

gas donde una porción
significativa del volumen
del yacimiento se llena con
gases de bajo costo

Limitaciones
 La miscibilidad sólo puede lograrse con

petróleos ligeros a altas presiones; Por lo
tanto, se necesitan yacimientos profundos.
 Se desea un yacimiento abruptamente de
inmersión para permitir la estabilización por
gravedad del desplazamiento, que tiene una
relación de movilidad muy desfavorable.

Retos
 El adedamiento viscoso resulta en una mala

eficiencia de barrido vertical y horizontal.
 La inyección de gases de combustión puede
causar corrosión.
 Los gases no hidrocarburos deben separarse
del gas comercializable

TERMICO (INYECCION DE VAPOR)

Descripción
 La Inyección de vapor consiste en inyectar

aproximadamente el 80% de vapor de calidad para
desplazar el petróleo.
 La práctica normal es preceder y acompañar la

impulsión del vapor por una estimulación cíclica del
vapor de los pozos de producción (llamados huff &
Puff).

INYECCION ALTERNADA DE VAPOR
Es un proceso cíclico en el cual el mismo pozo es usado para

Inyección de Vapor y producción de petróleo con la finalidad
de aumentar la tasa de producción mediante calentamiento
del yacimiento reduciendo la viscosidad del petróleo.
Se implementa en yacimientos cuya presión promedio es la
suficiente como para aportar mecanismos de empuje natural
luego de la aplicación de los ciclos.
Cada ciclo involucra tres etapas en las que se garantiza el
tiempo necesario para producir la mayor cantidad de petróleo,
de tal manera que las tasas de producción sean mayores a
las de la etapa de flujo natural.
Estas Tres Etapas son: Inyección, Remojo y Producción

ESQUEMA DE INYECCION ALTERNADA DE VAPOR
Primera Etapa - es la inyección, que corresponde
a un corto periodo de tiempo en el que se inyecta
vapor saturado en la formación a una tasa y
presión determinadas (Sin superar la presión de
fractura).
Segunda Etapa - siguen los días de

remojo, en la mayoría de casos
equivalentes a la mitad del tiempo de
inyección. Su objetivo es permitir que el
vapor ceda el calor latente a la formación
y a los fluidos en ella. Este periodo puede
variar pues depende tanto de la
capacidad calorífica del crudo y de la roca, como del volumen de vapor inyectado.
Tercera Etapa - Después del remojo se abre el pozo a producir, alcanzando
prontamente el pico máximo en la tasa de petróleo, la cual posteriormente declina hasta
valores cercanos a la producción en frío, momento en el que inicia el siguiente ciclo de
vapor.

Mecanismos que mejoran la Eficiencia de Recuperación
 Reducción de la viscosidad / destilación con vapor.
 Expansión térmica.
 Suministra presión para conducir el petróleo al pozo

productor.

Limitaciones
Aplicable a petróleos viscosos en areniscas masivas, de
alta permeabilidad o arenas no consolidadas.
Las saturaciones de petróleo deben ser altas y el espesor

de arena petrolífera debe ser > 20 pies para minimizar las
pérdidas de calor en las formaciones adyacentes.
Los yacimientos a vapor deben estar tan poco profundos

como sea posible, debido a las pérdidas excesivas de calor
en el pozo.
La formación de vapor no se realiza normalmente en

yacimientos de carbonatos.

Limitaciones cont….
Dado que aproximadamente 1/3 del aceite adicional

recuperado se consume para generar el vapor requerido, el
costo por cilindro incremental de aceite es alto.
Deseable un bajo porcentaje de arcillas, son sensibles al

agua para una buena inyectividad
Retos
Relación de movilidad adversa y canalización del vapor.

Desventajas
Proceso de estimulación pero, no conduce a un gran

incremento en la recuperación ultima en los yacimientos de
crudo pesados
 Gran cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento en

la forma de zonas de alta saturación de agua alrededor de los
pozos productores. Por lo que la eficiencia areal del barrido será
afectada adversamente.
No recomendable en yacimientos de Alta Compactación.
Arcillas sensibles al agua fresca, al contacto con el vapor

pueden dañar la permeabilidad del yacimiento.

CRITERIO DE SELECCION: PROFUNDIDAD

CRITERIO DE SELECCION: VISCOSIDAD DEL PETROLEO

CRITERIO DE SELECCION: PERMEABILIDAD
High permeability is usually better.

RESUMEN CRITERIOS DE SELECCION PARA METODOS DE RMH




EFECTO EN LA EFICIENCIA DE VARIOS METODOS DE RMH
Eficiencia del
Método Eficiencia de Eficiencia del
Barrido Areal
Desplazamiento Barrido Vertical
Afectado por
Mantiene la Presión barreras, baffles, y
Decrece con el
Inyección de del yacimiento.Mejora limites
aumento de la
Agua la impulsión por
heterogeneidad Pobre barrido si la
agua, desplazando el
relación de
petróleo a los
movilidad es
productores
adversa
Inyección de Afectada por la
Hidrocarburo Mantiene la presión distribución de
Gas Seco del yacimiento presión zonal
Reducción de la Limitado cerca de

viscosidad del la pared del pozo Limitado cerca de
Inyección de petróleo la pared del pozo
Disuelve los
Vapor Alterno Reduce la presión tapones Provee para tasas
alrededor de la pared depositados de inyección alta
del pozo alrededor de la con el subsecuente
pared del pozo inyeccion de vapor

Displacement Vertical Sweep Areal Sweep

Method
Efficiency Efficiency Efficiency
Steam injection
Oil viscosity can override
reduction Adverse mobility
Steamflooding because of
Steam distillation ratio
gravity
Pressure drives oil segregation
to producers
Water Water injected after Reduces gravity Improves areal

Alternating steam causes the override conformance
Steam Process steam zone to
(WASP) Reduces vertical Reduces
collapse while
Injection channeling channeling
tending to underrun
the reservoir
Oil viscosity Gravity Controlling flame

In-situ reduction segregation front is difficult
Combustion Pressure gradient Adverse mobility Adverse mobility
drives oil ratio ratio
Upgrades crude


Method
Reduces interfacial Improves mobility
tension
ratio
Surfactant Flooding Increases water
wettability Improves areal
Solubilizes oil conformance
Enhances mobility
Augments waterflood Provides mobility

Provides mobility
control
Polymer Flooding Increases viscosity of control
injected water Viscosity loss from
Formation plugging
shear degradation
Decreases mobility of
injected water
Viscosity reduction Adverse mobility Adverse mobility ratio

ratio. Gravity Early breakthrough
Miscible Gas Oil swelling
segregation. Asphal- and fingering
Flooding – CO2
Vaporizing gas tene deposition near
injectors Increases native
Reduces interfacial permeability in a
tension Corrosion and scaling carbonate reservoir

EFECTO SOBRE LA EFICIENCIA DE VARIOS METODOS DE RMH

Method
Viscosity reduction
Oil swelling Adverse mobility Adverse mobility
Miscible Gas
ratio ratio. Early
Flooding – HC Condensing/ breakthrough and
gas Gravity segregation
vaporizing gas fingering
Reduces interfacial
tension
Vaporizes light oil

Adverse mobility Adverse mobility
components
Nitrogen/Flue Gas ratio ratio. Early
Injection May be miscible but breakthrough and
mostly used for Gravity segregation fingering
pressure maintenance

RESTRICCIONES TECNICAS
CLASSIFICATION OF EOR CONSTRAINTS (I - DOE NIPER - 527)

CLASSIFICATION EXPLANATION
Mobility Control Gas channeling related to mobilitv rather than

heterogeneity; breakdown of polymer bank
due to bacterial degradation.
Operations Problems with oil treating, corrosion, scale,

artificial lift, compression, formation plugging
unrelated to injectant quality.
Reservoir Conditions Refers to reservoir fluid conditions such as oil

saturation, thickness of oil column, reservoir
drive mechanism, etc. As defined, reservoir
conditions are a subset of reservoir
description.


Reservoir Description Refers to rock related description such as

depositional environment, rock composition,
faulting, heterogeneity, continuity, etc.
Reservoir Heterogeneity Areal or vertical permeability variations, faults,

directional flow trends, depositional
environments, etc.
Process Design Inadequate or incomplete investigation of

different areas known to be important in the
EOR processes.

EFECTOS EN LAS EFICIENCIAS DE VARIOS METODOS DE RMH
Displacement Vertical Areal Sweep

Method
Efficiency Sweep Efficiency
Efficiency
Decreases mobility Reduced recovery Improves areal
Water of injected gas conformance
can result from
Alternating Gas
Maintains reservoir gravity Reduces
(WAG) Injection
pressure segregation channeling
Seals reservoir Seals reservoir

conduits between conduits between
injectors and injectors and
Microbial EOR N/A producers producers
Seals watered-out Seals watered-out
and high and high
permeability permeability
zones zones

LIMITACIONES TÉCNICAS RMH

Chemical Loss Loss of injected fluid due to chemical,

mechanical, or microbial degradation;
chemical loss due to adsorption, ion
exchange, or entrapment.
Downhole Completion Completion techniques; equipment;
Production problems unrelated to corrosion,
scale, or artificial lift.
Facility Design Surface injection or production facilities.
Gravity Segregation Gravity override in Steam; potential may

exist for override in Situ or gas injection
projects.

LIMITACIONES TÉCNICAS RMH

Injectivity Process specific to gas injection projects.

Low polymer injectivity in chemical projects
was considered inherent to the polymer
process..
Injection Control Formation pressure parting; injected fluid flow

out of intended zone; inadequate monitoring
of injection.
Injectant Quality Steam quality at sandface; injection well

plugging related to poor mixing (polymer)
or injection system contaminants
(rust, lubricants).

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PROCESOS DE RECUPERACION MEJORADA DE HIDROCARBUROS (RMH)

Recuperación Mejorada de Hidrocarburos SanTomé, 28 Nov-2 Dic 2016

 Inyección con agua caliente,

Recuperación Mejorada de Hidrocarburos SanTomé, 28 Nov-2 Dic 2016

 Métodos Miscibles / Inmiscible

Recuperación Mejorada de Hidrocarburos SanTomé, 28 Nov-2 Dic 2016

Recuperación Mejorada de Hidrocarburos SanTomé, 28 Nov-2 Dic 2016

Mecanismos que mejoran la eficiencia de la recuperación

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1 Oil Zo n e 2 S u r fa c ta n t 3 P o lym e r S o lu tio n 4 Dr ive Wa te r

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Habitualmente, para asegurarse de

Mecanismos que mejoran la eficiencia de la recuperación

 Control de la Movilidad (Mejora la eficiencia de barrido

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 Las altas viscosidades de petróleo requieren una mayor

 Los resultados son normalmente mejores si la inyección

 No son deseables altas cantidades de anhidrita

 Una cierta heterogeneidad del yacimiento es aceptable,

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 Sistema complejo y costoso.

 Degradación mecánica y química (alta temperatura).

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Mecanismos que mejoran la eficiencia de la recuperación

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 Muy baja Viscosidad de CO2 resultan en un mal control de la

 Disponibilidad de CO2, alto requerimiento de CO2 por incremento

 Temprano rompimiento del CO2.

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 Corrosión en los pozos de producción .

 La necesidad de separar el CO2 de los hidrocarburos

vendibles. Represión del CO2 para el reciclaje.

 Un gran requisito de CO2 por

barril incremental producido.

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El disolvente puede quedar

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 La inyección de nitrógeno o gases de combustión consiste

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Mecanismos que mejoran la Eficiencia de Recuperación

Vaporiza los componentes más ligeros del petróleo

Proporciona una unidad de

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 La miscibilidad sólo puede lograrse con

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 El adedamiento viscoso resulta en una mala

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