PROYECTO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO EN

INGENIERÍA MECATRÓNICA

TEMA: DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA PLANTA AUTOMÁTICA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EXPERIMENTAL EN SUS FASES
COMPONENTES.

AUTORES:

CHUMA MARCO
CASTILLO JHON

2014-2015
 GENERALIDADES

Antecedentes

●
Justificación

Objetivos

●
Alcance

Descripción del Proyecto

ANTECEDENTES

•En virtud al crecimiento industrial en el Ecuador la demanda de agua aumentado

en los procesos de elaboración de productos terminados, de ahí la necesidad del
tratamiento de las mismas para disminuir el impacto ambiental y sus
consecuencias.

•La Empresa de Municiones “SANTA BÁRBARA EP”, es una empresa, cuya misión
principal es la producción de armas y municiones, como también dar soluciones
prontas y eficaces en el sector de la metalmecánica, contribuyendo de esta
manera en el fortalecimiento de Fuerzas Armadas, Policía Nacional e Industria
Nacional.

•Los efluentes vertidos por los buques en nuestros mares están obligados a
cumplir con la legislación vigente de la norma de calidad ambiental y descarga de
efluentes: Recurso agua elaborado por el MAE 1 en Junio del 2005, por lo que se
ven con la necesidad de adquirir plantas de tratamiento de aguas residuales
pequeñas pero con un gran efectividad en sus tratamientos.
JUSTIFICACIÓN

• Para un adecuado tratamiento de las aguas residuales el proyecto contara con

el control sobre algunas variables como son: nivel, pH, DQO, y la dosificación
de sustancias químicas en la parte de eliminación de organismos y
microorganismos patógenos.

• El proyecto está dirigido para la empresa SANTA BARBARA EP, la planta tendrá
una capacidad de tratamiento de aguas para 12 personas, este proyecto será
piloto.

•Los efluentes vertidos por los buques en nuestros mares están obligados a
cumplir con la legislación vigente de la norma de calidad ambiental y descarga de
efluentes: Recurso agua elaborado por el MAE 1 en Junio del 2005.
.

OBJETIVOS
GENERAL

Diseñar y simular una planta automática de tratamiento de aguas residuales

experimental en sus fases componentes.

ESPECÍFICOS

• Seleccionar los mejores procesos que realizará la planta para el tratamiento de

aguas residuales provenientes de embarcaciones, buques, naves u otros medios
de transporte marítimo, fluvial o lacustre, hacia los sistemas de alcantarillado, o
cuerpos receptores.
• Diseñar planos mecánicos y eléctricos de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
• Seleccionar y programar el controlador el cual nos dará autonomía sobre la
planta.
• Simular y verificar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
.

ALCANCE

• El desarrollo del siguiente proyecto aspira dar solución al problema con el

tratamiento de las aguas negras y grises que se utilizan dentro de un buque de
12 personas, para la empresa SANTA BARBARA E.P., mediante el diseño y
simulación de un prototipo de máquina de tratamiento para aguas que se adapte
a todos los requerimientos que dicta la norma, de manera que la máquina pueda
disminuir los tiempos de tratamiento de aguas de una forma automática y
eficiente.

• Para un adecuado tratamiento de las aguas residuales el proyecto contara con el

control sobre algunas variables como son: nivel, pH, DQO, y la dosificación de
sustancias químicas en la parte de eliminación de organismos y microorganismos
patógenos.
.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Datos técnicos de la planta de tratamiento de aguas

CAPACIDAD
Consumo diario 1330 L/h
Personas (h.e) 12
DIMENSIONES
Alto 0.908 m
Largo 2.05 m
Ancho 0.570 m
TUBERÍA PVC
Succión , retroalimentación 1 1/2 "
Retrolavado 1/2"
Ventilación y desagüe 3/4 "
Tubería de entrada del sistema 3 "
TANQUE DE TRATAMIENTO 72 L
MÓDULOS DE SEDIMENTACIÓN
Cantidad 6 en serie
Capacidad 27.6 L
MACERADOR
Waste King 1 Hp,115 VAC, 60 Hz
BOMBA DE SUCCIÓN Y MOTOR
Motor 1,5 hp, altura 4 m
modelo CDU 115 VAC, 60 Hz
Ø aspiración: 1 1/2 " Planta de tratamiento de aguas residuales
Bomba
Ø descarga: 1/2 "
TANQUE BLANQUEADOR 40 L
Concentración de cloro 5kg/m^3
 MARCO TEÓRICO

Tipos de contaminantes
Procesos Unitarios
Tratamiento físico-Quìmico
PLC
Sensores nivel, DQO y PH
.

Tipos de contaminantes

Sólidos: En suspensión flotantes o grandes

1 Agua natural Hojas, ramas, etc.
Agua residual Papel, trapos, arenas, etc.
Sólidos suspendidos pequeños y coloidales
Partículas de arcilla y limo,
Agua natural microorganismos.
2
Moléculas orgánicas grandes,
Agua residual partículas de suelo,
microorganismos.
Sólidos disueltos:
Agua natural Alcalinidad, dureza, ácidos orgánicos.
3
Compuestos orgánicos, sales
Agua residual
inorgánicas.
Gases disueltos
4 Agua natural Bióxido de carbono, sulfuro de
hidrógeno
Agua residual Sulfuro de hidrógeno
Líquidos no mezclables
5
Grasas y aceites.
.

PROCESOS UNITARIOS

Desarenador

Rejilla

Sedimentadores en serie

• Sedimentación
discreta.
• Sedimentación
floculación

CLORO
• Barato
• Fácil de adquirir
• No causa daño al
hombre.
• Alto grado de
solubilidad.
• Tóxico para los
Esquema de un tren de tratamientos de aguas residuales microorganismos
.
PROCESO FÍSICO-QUIMICO
(Acción sobre partículas coloidales, acción mezclado- coagulación ,
floculación y separación.)
• Coagulación: Dosis normal es de 30 a 100 mg/l

Etapas del proceso de coagulación

.

PLC (Controlador lógico programable )

• Allan Bradley -Micrologix 1100 Memori

a 16 I/O
Hasta Digital
8 Kb

Expansión
Caracter
64 E/S
ísticas

Puertos
RS 232
.

SENSORES

Expansión
pH DQO Nivel 64 E/S

●
Rango : 0 a 14 pH ●
Alimentación 24 VDC ●
Tipo inductivo.
●
Salida 5 a 10 V ●
Rango de 0 a 15000 ●
Salida de 2 a 4mA.
●
Circuito integrado mg/L. ●
Separación 100 y 50 mm.
●
Alimentación 12 V ●
Salida de 4-20 mA ●
Alimentación 24 VDC
 DISEÑO MECATRÓNICO
Programación y
Mecánico Electrónico
simulación

Planos de
Planos mecánicos instrumentación y
Tanq Confi eléctricos
Código
ue de gura
Selec ladder-
rece ción Selección de
ción PLC
pción de HMI- componentes :
de Microlog Cableado
, Línea Labview Contactores,
sedi bom ix 1100
s de pulsadores, relés
ment bas de Allan
cone
ador. bradley
xión
.
FUNCIONAMIENTO
MODULOS DE SEDIMENTACIÓN

• El tiempo 0.5 a 3 horas es

suficiente para remover el 40% al
65% de los sólidos suspendidos,
de acuerdo a contenido de
Jalisco (Operación y
mantenimiento Plantas de
tratamiento de aguas residuales
municipales).
.
LAYOUT DE LA PLANTA

• Líneas de
conexión.
• Plano
Conjunto.
 . CÁLCULO DE CONTAMINATES EN AGUA BRUTA

  Valores Tipicos C ( h . eg∗ d )∗ 1000 ( mg

g )
C oncentraci ó n ( mg
l )
=
Dotaci ó n (
l
h . e ∗d í a )

  kg
C arga ( d í a )=¿ ¿
  kg
Ejemplo de cálculo de DBO C a rga ( )=¿ ¿
día
CONTAMINANTES DE LA POBLACIÓN EQUIVALENTE (H.E)

Valores Concentración Carga

  típicos por h.e por h.e

 
DBO 75 283,0 0,9
DBO 75 283,0 0,9
DQO 165 622,6 1,98
DQO 165 622,6 1,98
SST 90 339,6 1,08
Limite permisible: 250 mg/L DO, SST 90 339,6 1,08
pH 7,5 -------- ------
pH de 6 a 9 y DBO 100 mg/L. pH 7,5 -------- ------
 .
DISEÑO DE TANQUE DE RECEPCIÓN

  3
Poblaci ó n ( h . e ) ∗ dotaci ó n ( h . e ∗L d í a )
CONSUMO DE AGUA Q med ( dmí a )= L
Recubrimiento:

Número de personas [h.e] 12

1000
m( )
3
a) Evitar corrosión
b) Capas de 150
m3 12 ∗265 a 200 micras.
Aguas negras [L] 110  
Q med ( )
dí a
=
1000
=3.18 c) Imprimación,
intemedia y acabado.
Lavados [L] 70
La altura de este depósito será de 0.4 m, por lo tanto su superficie: **Selección de sistemas
Lavandería [L] 50 sistemas monocapa,
3 Espesor 3 mm**
𝐕 ( 𝐦 ) 2
Cocina [L] 35  
S ( m 2) = 𝐭𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞
¿¿
 
S m ) =¿ ¿
(
Total[L/ he*día] 265

    Caudal medio : Asumimos el valor del ancho 0.35 m

TANQUE DE RECEPCIÓN

 
¿ 3
ancho [m]

profundidad [m]
0,35

0,515

𝐦
 
𝐕 𝐭𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞
3
( 𝐦 ) =0.133
𝐡 ( )
∗0. 5 ( 𝐡 ) =0.0665
altura [m]

V. tanque [m3]
0,4

0,072

Cálculo de espesor: V. tanque [L] 72

 .
DISEÑO DE TANQUE DE RECEPCIÓN
• Normas API-Standar (American Petroleum
Institute) especifica s =< Esfuerzo de
Cálculo del espesor: diseño.
Normas API-Estándar Acero ASTM-A36
  : El lado mayor de la placa.

1   a2 b2 : El lado menor de la placa

s= ∗ 2 2 ∗ w ∗ 2 Esfuerzo de Esfuerzo de Esfuerzo de
2 a +b t fluencia último diseño
250 400 160
  250 400 160
 

Espesor mínimo, es de 1 mm, según la norma INEN 115-JIS G 3141 SPCC SD -

EN 10030 nacional para planchas delgadas laminadas al frio en el mercado
existen 3mm estándar.
 .

DISEÑO DE TANQUE SEDIMENTADORES

Mayor % de sedimentación - 6 tanques en serie- disminuir Tr, si uso Qmáx; Tr = 0.5 .
PARÁMETROS VALORES

Tiempo de retención 1,5

1,5 2
2
 
¿
3
Carga hidráulica 2,5 1,5  ( m3 )=0.133 m ∗ 0.5 ( h )=0.0665
2,5 1,5
(h)
3 tanques- volumen/3, da 22.16 L, más 20%, total=27 L.
Sk/ # sedimentadores da 295 es área mínima . Para h= 500 mm
3
m
 
s k ( m )=
2
Q ( )
h TANQUE DE DECANTACIÓN
CH ( mh ) ancho [m] 0,235
3
m
 
s k (m )=
2
0.133
h( ) =0.088 profundidad [m] 0,235

m altura [m] 0,5

1.5 ( )
h
V. tanque [m3] 0,028

V. tanque [L] 27,6

 .
DISEÑO DEL AGITADOR
Diámetro del impulsor
∅  estimad o tanque
( mm )=337
∅  impulsador (mm)=0.3 ∗ ∅ estimad o tanque

∅  impulsador ( mm ) =101.1
 del impulsor
V paletas de 0.3 a 0.75 m/s

( ms )
 
N=
V
r
=
0.3

0.0505 ( m )
∗
1 (s )
1
60 ( min )
 
¿
=16.12
  watt
La velocidad del impulsador es 356
Nema 23 Stepper Motor
Rpm. consumida por el impulsor.
Potencia Modelo: 23HS45-3004S
2
 N = D impulsador Nρ P=T
  ∗n Torque [Nm] 2,5
ℜ
μ
  = 6.07*10^4
 
¿ º por paso

Corriente [A]

Voltaje [V]
1.8

24
 .
DISEÑO DEL AGITADOR

Cálculo del diámetro del eje de agitador

1 w=0.2∗
  ∅ impulsor L=0.25∗
  ∅ impulsor
 
[ √[ ] [ ] ]
2 2 3
32 n Kt ∗ M 3 T
D eje = + 1
π S n′ 4 Sy 2
F  D = C D ρ V A
2
No existe fuerzas transversales que cause flexión
1
  2 3

[ √ [ ]]
Deje =
32 n 3 T
π 4 Sy
 
¿
D eje =¿ ¿
t
    n∗ M ∗
σ  =
M∗c   Sy
n= S y=
2
Y σ w∗
t3
F  D ∗ d r=286.05 r 3 ∗ d r 12

  6 nM
M ∫
r2
  = 286.05 r d =0.3 mNm
r1
r
3
t=
√ Sy∗w

¿
 
 DISEÑO DE LAS LÍNEAS DE CONEXIÓN

Ejemplo de calculo: Línea 2 de succión

PVC de desagüe de 1 1/2’’ de diámetro

3
  cm
 Q=0.00004 m
3

[ ]s
Q
V s= =
40.00
s ( )
A ¿¿
25
  = 𝐷 −1 P=2.06
  𝑘𝑔
2
𝑃 𝑡 𝑐𝑚

Caudal
Línea Denominación Diámetro [pulg] Velocidad [m/s] Presión [kg/cm2]
[m3/s]

1 Entrada tanque de recepción 0.133 3" ---- ----

2 Succión y descarga 0.00004 1 1/2 " 0.035 2.06
3 Ventilación de gases 0.00004 3/4 " 0.14 3.01
4 Retrolavado 0.00004 1/2 " 0.3157 3.73
5 Sistema de desagüe efluente 0.00004 3/4 " 0.14 3.01

• Layout
 SELECCIÓN DE BOMBAS
2
 h =1∗ v d
Ejemplo de calculo: Bomba de succión
2
 p 1 + z + v 1 +h −h = p 2 + z + v 2
2
 Pérdida en la salida: 6 ( )
2g
1 A L 2
γ 2g γ 2g Factor de fricción en zona de turbulencia Resistencia de válvulas y acoplamientos,
expresados como Le/D

  , 0

 z 1+h A −h L =z 2
2
 h = K ∗ v s
 Pérdida en la entrada: 1 ( )
2g

2
 h =f ∗ Le ∗ v d
• Pérdidas en 2 válvulas de globo:
3 dT ( D ) (2 g)
2
• 6 codos a 90º:  h =f ∗ Le ∗ v d
4 dT ( D ) (2g)
 Pérdida por fricción en la línea de descarga: 2
 h =f ∗ L ∗ v d
5 d (D) (2g) h  L=h1 +h2+ h3 +h4 +h 5+ h6
 SELECCIÓN DE BOMBAS
2
  L vs
 Pérdida por fricción en la línea de succión:

  R =ϑ ∗ D ∗ ρ
N
h2=f s ∗ ( )( )
D
∗
2g
n
 
m
1000
( mkg )
3
N R =0.1053
s ( )
∗0.0381 ( m ) ∗ −3
1 ∗ 10 ( Pa. s )
=4 ∗10
3

 Valores de

  𝐷 h  A =z 2 − z 1+ hL 𝑓  =0.0095
=¿ ¿
𝑒 3
m kg m
 
 P otencia= h A ∗ γ ∗Q P otencia= ( )
30 ( m ) ∗ 9.8 2 ∗ 1000 3 ∗ 0.0012
s m s( ) ( )
eM ∗ eV 0.9 ∗ 0.76
  ¿
Tabla de resumen de las bombas a implementar
BOMBA DENOMINACIÓN POTENCIA MARCA CARACTERÍSTICAS
1 Succión 1 HP CDU Hasta 3 HP,95 gpm
2 Retrolavado 1/2 HP Cpm 600 Varía el caudal función de H
3 Retroalimentación 1/2 HP Cpm 600 Varía el caudal función de H
4 Macerador 1 HP Waste King 2800 rpm, 115 V, 60 Hz
 Sistemas de rejillas-bomba de cloro

• Matriz de agujeros-separación uniforme.

• Angulo de inclinación 75
• “El manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento “ Secretaria de Medio Ambiente y
recursos Naturales de Coyoacán, México D.F , partículas desde 1.6 a 3 mm
Rejillas

Sistema de rejilla

• 5 ppm condiciones normales [ donde :

• Situaciones extremas, concentración exceda el 30 %, q2= 1.3 x q1
• Tiempo de contacto, determinar el poder bactericida de un desinfectante. Selección de BL, Bombas
Bomba de cloro dosificadoras, HANNA, 4.8 gpm , 200 w, 110 Hz.

Bomba dosificadora
Blackstone
 PLANO CONJUNTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA RESIDUAL EXPERIMETALES EN SUS FASES COMPONENTES

Layout
 ACONDICIONAMIENTO DE LOS SENSORES

SENSOR DE NIVEL: Pointeck CLS 100, 2014

Conexión del sensor de nivel

Característica estática del sensor

Rf + Ri nivel Pointeck CLS 100, 2014
  out =
V ∗V ¿
Ri −9
Y  ( V ) = ( x −300 ) +1
2𝑘 300
𝑉  𝑜𝑢𝑡 = ∗5=10[𝑉 ]
1𝐾

Etapa de amplificación
 ACONDICIONAMIENTO DE LOS SENSORES

SENSOR DE pH SENSOR DE QDO

5
Y  ( PH )=
14
( x −14 )+10 𝑌  ( 𝑚𝑔𝐿 )= 31200
16
( 𝑎 −6240 )
 PLANO DE INTRUMENTACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES EXPERIMENTALES EN SUS FASES COMPONENTES

Layout
AUTOMATIZACIÓN Y SIMULACIÓN

TIPOS DE SISTEMA DE CONTROL

VARIABLES A CONTROLAR

SELECCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

CONTROLADOR PLC MICROLOGIX 1100

 TIPOS DE SISTEMA DE CONTROL
Sistema de control de lazo abierto

Sistema de control de lazo

cerrado
 VARIABLES A CONTROLAR

• Control de nivel de agua en tanque de tratamiento.

• Control de encendido de agitador y dosificación de coagulante.
• Control de bomba dosificadora de cloro.
• Control sobre la salida de las aguas tratadas.
 Selección del sistema de control.
Alternativas de control
Para el control de la planta de tratamiento de aguas residuales, por medio
de un operador se plantean las siguientes alternativas:
• Controlador Lógico Programable PLC.
• Microcontrolador.
• Contactores.

Parámetros Alternativas

O1 O2 O3

Versatilidad 4 2 1

Costo 2 4 3

Mantenimiento 3 3 4

Conexión al puesto de mando 4 3 3

Instalación 4 3 1

Trabajo en ambiente hostil 4 1 3

TOTAL 21 16 15
Secuencia de trabajo de la maquina
 Requerimientos del controlador

Señales analógicas: Señales digitales:

• Señal de entrada desde el sensor • Señal de entrada para pulsadores start, stop,
de pH: 1 parada de emergencia, switch de funcionamiento
• Señales de entrada desde el manual y automático: 5
sensor óptico espectral: 1 • Señal de entrada pulsadores accionamiento
• Señales de entrada del sensor de manual bomba de succión, retrolavado,
nivel: 4 retroalimentación, agitador y macerador: 5
• Señal de salida para la bomba macerador: 1
Voltajes de operación • Señal de salida para la bomba de retrolavado: 1
• Voltaje para sensores y PLC : 5-24 V • Señal de salida para bomba de succión :1
• Voltaje para actuadores 110-220 V AC • Señal de salida para bomba dosificadora de cloro:
1
• Señal de salida para switch de efluente, gases y
válvula distribuidora y de coagulante:4
• Señal de salida para alarma : 1
MICROLOGIX 1100
c 1000 1100 1500

Dimensiones W x H x D 90 x 100 x 90 x 110 110 x 100

(mm) 75 x87 x75

PID   √ √

Max. Local I/O - Digital 32 16 28

Max. Local I/O - Análoga 2 entradas 2 entradas  

de voltaje y de 0 a 10 V

corriente

1 salida de

corriente o

voltaje

Expansión local E/S Ninguno 64 512

Menoría de programa Hasta l KB Hasta 8 KB Hasta 3.6

KB

Programación Windows: √ √ √

Software RSLogix 500

Puertos en serie RS 232 mini Combinad [1] mini DIN

DIN 8 pines o Rs 232/ RSD 8 pines procesador

485 aislado mini 1764 -LSP

Din de 8 pines
[1] mini DIN

8 pines procesador

1764-LRP

Puertos Ethernet √
CONEXIONES AL PLC
 DESARROLLO DEL PROGRAMA
Para realizar el control se va a seleccionar un PLC Allen Bradley de la serie
SLC 500 Micrologix 1100, debido a su capacidad de expansión de entradas
y salidas analógicas y digitales, con su software de RS Logix 500.

Interfaz RS-Logix 500

Selección de controlador
 COMUNICACIÓN DEL SISTEMA
En la simulación del sistema de control, utilizaremos el software RSlinx de Allen
Bradley el cual nos permite comunicar el PLC y el ordenador, usando los protocolos
de comunicación para los distintos modelos de hardware.

Configuración del Configure Drivers

 COMUNICACIÓN DE RSLIX CON LABVIEW

Para efectuar la comunicación y llevar a cabo la simulación, usaremos el RSlinx OPC

Server, el OPC es un estándar de comunicación en campo de control y supervisión
de procesos, basados en la tecnología de Microsoft, mediante el cual podemos leer
y escribir datos desde una interfaz HMI (Labview) a un (Micrologix 1100).

Configuración del OPC Rs Linx con labview

 DESARROLLO DE LA INTERFAZ DE CONTROL.

Para el diseño de la interfaz se va a utilizar el software de National Instruments LABVIEW

2010 para el control, monitoreo y mando de la máquina.

Interfaz del HMI-Labview Interfaz Humano-maquina

 DESARROLLO DE LA INTERFAZ DE CONTROL.

 Adquisición de señales
En nuestro caso la adquisición de señales provenientes del esclavo en este caso el PLC,
quien es el encargado de enviar y recibir información, como el estado de sus entradas,
señales de nivel, pH y DQO a través del protocolo de comunicación Modbus, se realizara
con el software RSLinx el cual es encargado de realizar la comunicación entre PLC y
LABVIEW.
 DESARROLLO DE LA INTERFAZ DE CONTROL.

Se utilizara los indicadores virtuales de labview

Para la creación de
controladores.
Para la visualización de valores
boléanos.
Para la entrada de variables de
texto.
Para la presentación grafica de los
resultados.

El procesamiento de datos se lo realizara directamente en el diagrama de bloques

Contiene las estructuras de control del programa junto con las variables locales y
globales.
Contiene funciones aritméticas y contantes
numéricas.
Contiene funciones y constantes
lógicas.
Contiene herramientas útiles para procesar datos en forma de vectores, así como constantes de
vectores.
Contiene funciones para comparar números, valores booleanos o cadenas de
caracteres.
Contiene funciones para trabajar con cuadro de diálogos y
retardos.
 SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES.
Dispositivo Cantidad Voltaje (V) Corriente (A) Potencia (KW) Protección Observaciones Marca Nº Parte
Guardamotor de 5 a 10 Allen 140M-F8E-
Bomba 1 HP 1 120 6,2 0,744 7,1
A,set en este rango Bradley C10
Breaker unipolar C1 Allen 1492-
Bomba 1/2 HP 1 120 3,1 0,372 3,6
120VAC Bradley SP1C010
Breaker unipolar C2 Allen 1492-
Bomba 1 1/2 HP 1 120 9,3 1,116 10,7
120VAC Bradley SP1C020
Breaker unipolar C3 Allen 1492-
Fuente de poder. 1 120 5 0,600 5,8
120VAC Bradley SP1C030
Breaker unipolar C4 Allen 1492-
Bomba de cloro 1 115 1,74 0,200 2,0
120VAC Bradley SP1C040
Breaker unipolar C5 Allen 1492-
PLC Micrologix 1100 1 120 1 0,120 1,2
120VAC Bradley SP1C050
Válvula de dosificación 1 24 0,5 0,012 0,6      
Válvula solenoide 1 24 0,5 0,012 0,6      
Sensor de nivel 3 24 0,5 0,036 0,6      
Sensor de pH 1 5 0,2 0,001 0,2      
Sensor de DQO 1 24 0,5 0,012 0,6      
Luz piloto 12 24 0,25 0,072 0,3      
Pulsador / selector 8 24 0,25 0,048 0,3      
Contactor para bomba Allen
Contactor Bobina 3 24 1 0,072 1,2 100-C43
de 1,5 HP, 120 VAC Bradley
Corriente Total 30,04  
SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

Guardamotor
Allen Bradley Interruptor
140M-F8E- Termomagnético
C45

Contactor
Tablero
Allen Bradley
de control
100- C09ZJ10
eléctrico
 DIMENSIONAMIENTO DE CABLES

Conexión/Red Requerimiento Calibre Sección

corriente máxima AWG diámetro

Electrónica de
0,5A 18 1 mm
control

Distribución
10A 14 1,6 mm
eléctrica

Bombas 10A 14 1,6 mm

SIMULACIÓN
 CONCLUSIONES

Tratamiento físico-químico con tratamiento preliminar, maceración, partículas menores a 3mm .

• Cantidad de remoción: Sólidos suspendidos 70-90 %. Materia orgánica 50 a 60 %, Tr=0.5 h

Hipoclorito de Sodio , 5ppm .

• 3180 l/ día será la cantidad de agua a tratar, para 12 personas.

Coagulante sulfato de Aluminio en 30 a 150 ppm, más un sistema de mezclado rápido a 150 rpm.
 CONCLUSIONES

Planos eléctricos según la normativa IEC, tanto el control y la de potencia.

• Controlador con: 3 entradas analógicas, 13 entradas digitales, y 11 salidas digitales, un PLC de

la marca Allen Brandley (Micrologix 1100)

software LABVIEW 2010 de la compañía National Instruments el cual nos permite simular
condiciones reales por medio de una interfaz gráfica.
 RECOMENDACIONES

Realizar un estudio previo en el laboratorio de los tipos de contaminantes y el nivel de

contaminación del agua que se va a tratar en nuestra PTAR

Para la dosificación óptima de coagulantes y desinfectante es necesario la construcción de

una planta en físico, para poder ejecutar el análisis de agua y realizar el ajuste adecuado.

Se deben tomar las debidas precauciones de seguridad tanto para la maquina como para
el operario, si se realizan adecuaciones adicionales se puede exceder la capacidad de
trabajo de la PTAR.

Por seguridad se recomienda mantener los privilegios de ingreso de usuarios en la

interfaz gráfica, así como el manejo de claves de las mismas.
 BIBLIOGRAFÍA

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de Costa Rica.

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 GRACIAS
POR SU
ATENCIÒN