UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE VIALIDAD Y GEOMÁTICA

MUROS DE DRYWALL
ALUMNOS:

Loli Antequera, Charles A. 19941144D

Landa Vargas, Cloaldo. 20090256D
Crisanto ccañahua, Diego L. 20170161J
Basurto Soto, Kevin. 20170079A
Definición de Muros Drywall
El drywall es un sistema de construcción
en seco que se hizo conocido hace unos
25 años en el Perú. El término significa
“pared seca” ya que no requiere de agua,
arena o cemento como en los sistemas
tradicionales. Comúnmente se emplea
para hacer ampliaciones o divisiones, pero
también sirve para construir una casa
entera.
INSUMOS USADOS EN SU EJECUCIÓN
1) Perfiles metálicos: Estructura
Los perfiles metálicos sirven para tener una adecuada estructura de soporte, estos junto con
una adecuada instalación garantizan la seguridad de un muro de Drywall.

Parante 64x38x0.45mm x 3 metros

Parante 65x25x0.45mm x 3 metros
Parante 89x38x0.45mm x 3 metros
INSUMOS USADOS EN SU EJECUCIÓN
2) Placas de yeso o fibrocemento: Paredes
En el caso de las placas, las más comunes son de 3 tipos.
- Las placas estándar (ST) que se pueden usar para paredes y cielos rasos interiores.
- Las placas resistentes a la humedad (RH) que se usa para paredes en baños, cocinas o donde se encuentren tuberías
de agua.
- Las placas resistentes al fuego (RF) que se suelen usarse en cocinas y zonas de evacuación.
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UN MURO DE DRYWALL
Paso 1
Una vez definida la posición de la futura pared, márquela sobre el piso con la ayuda de hilo entizado.

Paso 2
Fije una solera de 70 mm sobre el piso y repita esta operación en el techo manteniendo la verticalidad con la
plomada. Para ello, utilice fijaciones tipo tarugo de nylon Nº 8 y el tornillo correspondiente, colocándolos cada 40 cm.
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UN MURO DE DRYWALL
Paso 3
Corte los montantes de 69 mm de acuerdo a la altura de la pared deseada. Calcule aproximadamente 1 cm menos que
la separación entre piso y cielorraso.
Paso 4
Ubique verticalmente los montantes de 69 mm, cada 40 cm, dentro de las soleras inferior y superior, fijándolos a éstas
con tornillos T1. Si la pared alojará instalaciones, utilice las perforaciones de los perfiles montantes para realizar el
tendido de las cañerías antes del emplacado
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UN MURO DE DRYWALL
Paso 5
Una vez armada la estructura, usted podrá colocar las placas de revestimiento de yeso. Para fijarlas a los perfiles
montantes, utilice tornillos T2 colocándolos cada 30 cm y a 10 mm de los bordes de las placas (juntas) que coinciden
con el centro del ala del montante. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal, trabando las juntas.

Para optimizar la aislación termoacústica de los ambientes,

utilice lana de vidrio.
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UN MURO DE DRYWALL
Paso 6
Se emplaca la otra cara de la estructura, trabando las juntas con relación a las placas colocadas sobre la cara opuesta.

Paso 7
Se colocan los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo, utilizando tornillos autorroscantes T2
punta aguja, colocados con un separación de 15 cm. Según el nivel de masillado seleccionado para la pared se realiza
el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada y el masillado de fijaciones y perfiles de terminación.
VENTAJAS DEL SISTEMA DRIWALL

Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de
construcción.

Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a 2.98 m².

Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando
simultáneamente dentro de las placas.

Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción
gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.

Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el
líquido evitando así su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.

Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico
resistente que otros sistemas.

Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente acústico.

Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida
su construcción menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro
substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.
 COSTOS:
La medida es estándar de un panel de muro de drywall es de (1.22 x 2.44) mts.

MATERIALES

Planchas Drywall St y Rh 1/2" ____________________ S/ 20.00 (und.)

Plancha Drywall St 3/8"_________________________ S/ 19.20 (und.)
Parante 89 ___________________________________ S/ 9.40 (und.)
Parante 64 ___________________________________ S/ 7.50 (und.)
Parante 38 ___________________________________ S/ 5.10 (und.)
Riel 90 ______________________________________ S/ 7.80 (und.)
Riel 65 ______________________________________ S/ 5.60 (und.)
Riel 39 ______________________________________ S/ 4.70 (und.)
Esquinero 30x30mm ___________________________ S/ 3.90 (und.)
Omega 40x18x13mm ___________________________ S/ 4.30 (und.)
Masillas y cintas _______________________________ S/ 12.00 (und.)
Tornillos Drywall Y Metalcon. ____________________ S/17.00 (millar)

MANO DE OBRA

Cuando se trabaja por cantidad de metros cuadrados se cobra S/ 30.00 sólo la mano de obra y a todo costo S/70.00 el metro cuadrado.
Rendimientos:
En esta partida de precios unitarios podemos apreciar a profundidad los costos y rendimiento para
levantar un metro cuadrado de muro de drywall en la ciudad de Lima.
6. INNOVACIONES TECNOLÓGICAS

¿CÓMO MEDIR Y CALCULAR LA CANTIDAD NECESARIA DE DRYWALL PARA LA

CONSTRUCCIÓN EN SECO?
EL DRYWALL, O PLACA DE YESO, ES UN MATERIAL QUE SE USA CADA VEZ MÁS EN LA
CONSTRUCCIÓN. EL PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN TIENE VARIAS INSTANCIAS, E INCLUYE
EL USO DE DIVERSAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, SIN EMBARGO, CON LOS AVANCES
TECNOLÓGICOS, MUCHAS DE LAS CUESTIONES QUE SE RESOLVÍAN DE UNA MANERA, AHORA
BUSCAN OPTIMIZARSE DE OTRA FORMA.
EN ESTE CASO, ABORDAREMOS EL TEMA DE CÓMO CALCULAR LA CANTIDAD
DE DRYWALL NECESARIO PARA LA CONSTRUCCIÓN EN SECO, UTILIZANDO PARA ELLO UN 
MEDIDOR DE DISTANCIA LÁSER, LO QUE GENERA VENTAJAS EN CUESTIONES DE TIEMPO Y
EFICIENCIA.
TRADICIONALMENTE SE UTILIZABAN DIVERSOS ELEMENTOS DE HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
 PARA ESTA TAREA: ESCUADRAS COMBINADAS, PLOMADAS, NIVELES Y CINTAS MÉTRICAS.
VEREMOS A CONTINUACIÓN CÓMO MEDIR CORRECTAMENTE LAS SUPERFICIES PARA
CALCULAR LAS CANTIDADES NECESARIAS DE PLACAS YESO A INSTALAR.
Cómo usar el medidor láser de distancia para calcular las placas de yeso:
Previo a la colocación y nivelación, es necesario determinar, en base a las medidas de la pared,
cuántas placas de yeso o drywall necesitaremos. Para ello haremos uso del medidor de distancia láser
, un instrumento que nos simplificará enormemente la tarea, pues, además de tomar las medidas con
exactitud y seguridad, nos permitirá volcarlas a un plano.
Preparación del instrumento
Si es la primera vez que utiliza la herramienta, necesitará realizar la conexión Bluetooth con un
smartphone o una tablet para descargar e interactuar (si desea aprovechar esas características). De lo
contrario, sólo necesita recargar el dispositivo y tomar alguna medida conocida para saber que está
funcionando correctamente.
Cálculo para una pared sin aberturas ni cortes
Para ello necesitará primero conocer las medidas de las placas de yeso, que generalmente vienen en
placas de 1,20 m x 2,40 m. Sitúe el medidor láser de distancia en una superficie completamente
vertical, y apunte el haz láser hacia la otra pared. Haga lo mismo desde el suelo hacia el techo,
cuidando, en este caso, de que el haz láser apunte a la misma altura en la que se encuentra el
comienzo de la solera superior. Si tiene dudas sobre la escuadratura o nivel de alguna superficie,
simplemente mídala con la función de ángulos que trae su medidor de distancia láser. En la foto de
abajo podemos apreciar esta función.
 Una vez obtenidas las medidas, será necesario realizar un simple cálculo de división.
Supongamos que la medida del piso al techo es exactamente 2,4 m. En este caso no necesitará
cortar ningún retazo para rellenar, ya que las placas miden exactamente eso en altura.
 Ahora bien, imaginemos que la longitud de pared a pared es de 7 m. Si usted posee placas de 1,2
m x 2,4 m, necesitará:
 7 / 1,2 = 5,834
 Esto es, 5 placas enteras y el equivalente a 0,834 de placa, que en metros equivale a:
 0,834 x 1,2 ≈ 1 m
 Esto quiere decir que en este caso, deberá cortar una placa de modo tal que tenga exactamente un
metro de ancho. Es importante tener en cuenta que las uniones entre paneles no deben coincidir
con la posición de ninguno de los parantes o postes.
 Medición para una pared con aberturas
 El ejemplo anterior sirve como guía para comprender el método de medición, pero lo más
probable es que nos encontremos con un tabique preparado para alojar al menos una abertura.
Veremos aquí el caso de una pared con una puerta y una ventana.
 El primer paso es seleccionar los puntos desde los cuales tomaremos las medidas necesarias. Para
ello primero tomaremos las distancias, desde ambos extremos de la pared a colocar, a la puerta.
Lo mismo haremos con la ventana, teniendo especial cuidado en entender que será necesario
añadir un tramo adicional (distancia entre puerta y ventana). Finalmente, tomaremos las
distancias de la puerta al techo y del suelo a la ventana, y de ésta al techo.
Como se ve, tenemos siete medidas para tomar con el medidor de distancia láser: a y b representan la
longitud y altura total de la pared a crear; c y d son las distancias horizontales entre paredes y
puerta; e y f son las distancias horizontales entre pared y ventana y ventana y puerta,
respectivamente; finalmente, g y h son las distancias de la ventana al techo y de la puerta, que en este
caso particular coinciden.
Errores a evitar
 Es muy importante impedir que el punto de contacto entre placa y placa coincida con uno de los
postes, ya que esto imposibilitaría la adhesión correcta cuando se aplique el compuesto de junta.
 Utilice un cutter para realizar los cortes, comenzando por la cara frontal (la que será visible al
colocar los paneles) y luego por la parte trasera.
 Tenga en cuenta zócalos, tomacorrientes y ménsulas de carga.
7. BENEFICIOS DEL SISTEMA DRYWALL
 En si los muros de drywall son una innovación tecnológica así que se hablará de los beneficios
que presenta con respecto a un sistema de construcción tradicional.
 El sistema modular es muy versátil y dentro de sus características relevantes se puede mencionar
las siguientes:
 Versátil:
Se trata de: “un sistema constructivo que se adapta en cualquier tipo de requerimiento, se lo puede
utilizar en cualquier tipo de construcción debido a su gran flexibilidad, así como paredes interiores,
cielos rasos, diseños de arquitectura especiales”.
 Liviano.
Sobre el peso del material de Drywall, el peso del sistema Drywall es de 25 – 30 kg /m²
aproximadamente, es de 7 a 10 veces menor el peso que el sistema tradicional que esta entre 180 –
280 kg /m².
 Fácil de instalar
No cabe duda que una de las características más resaltantes del Drywall es su instalación. Esta es
sencilla, ya que se disminuye las fallas o errores de ejecución. Otra facilidad es que el drywall posee
tubos de PVC que facilita la instalación sanitaria, eléctrica, telefónica, las cuales se instalan
simultáneamente con el armado de placas.
 Rapidez en la ejecución
Toda obra debe cumplir cabalmente una fecha de entrega. Con el empleo del drywall, los plazos para
la culminación de la obra merman considerablemente en comparación con la construcción
tradicional. Además, se puede desarrollar diversas actividades sin depender de otras. Por lo tanto, la
reducción de los costos financieros y administrativos es significativo, llegando hasta un 30%
comparado con el tradicional.
 Bajo costo y menor tiempo
El empleo del Drywall merma el esfuerzo y trabajo en las actividades de cimentación, vigas,
columnas etc. Esto produce un significativo ahorro no solo en el tiempo de ejecución, sino en los
recursos financieros (materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.)
 Durabilidad
Su durabilidad o vida útil del Sistema Drywall es: Dimensionalmente estable. No se expande ni se
contrae con los cambios de temperatura, ni humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la
estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o galvanizado que
garantiza una larga vida. En condiciones normales se da una vida útil entre 15 a 20 años.
 Recuperable
De los elementos sobrantes del Drywall se puede recuperar hasta el 80%. Esto se debe a que las
características del material pueden ser usado nuevamente para cortar las placas.
 Conveniencia
Dado que el Sistema Drywall es en seco: Al no requerir de herramientas sofisticadas, el armado,
ejecución y limpieza son más veloces e ideales para obras de ampliación y remodelación. Asimismo,
la humedad es mínima o casi nada en su construcción. A diferencia de la mampostería tradicional, las
instalaciones hidráulicas y eléctricas son rápidas y fáciles.
CONCLUSIONES:
 Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio que
requieren los ambientes.

 Son muy versátiles y su ejecución es limpia, no genera mayores riesgos ante los sismos.

 Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en un 19% con referencia a los tabiques
convencionales.

 Los tiempos en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional.

 El Drywall es un moderno sistema constructivo, pero no tienen una función estructural dentro de la
infraestructura de la edificación.