Secuencia y Filosofia Petroindependencia ACT

Pre-Commissioning de
Planta 30 MBD
Petroindependencia
Septiembre 2015
PETROINDEPENDENCIA
P PLAN
PLAN PRE
PRE––COMMISSIONING
COMMISSIONING YY COMMISSIONING
COMMISSIONING DE
DELA
LAPLANTA
PLANTA30
30MBD
MBD
PETROINDEPENDENCIA
R PETROINDEPENDENCIA
O PROCESOS MEDULARES
Y
PRE - COMMISSION COMMISSIONING ARRANQUE OPERACIÓN
E
C • Secuencia del proceso. - Evaluación de equipos con
Conformación de Comité Pre-Com.
T
• • Prueba manual de equipos . • Condiciones operacionales de carga.
• Lista de Verificación de equipos. • Prueba de lazos. los equipos. - Estabilización y control de
O
• Inspección física de equipos. • Mediciones de señales. • Control de instrumentación. parámetros operacionales .
• Disponibilidad de data book.. • Señales de acción y • Alimentación eléctrica - Especificación del fluido de
respuestas. (Suministro) salida.
• Disponibilidad de especificaciones
S técnicas de operaciones.
• Plan de Instalación.
• Disponibilidad de equipos y
herramientas de trabajos.
• Activación de equipos y
servicios auxiliares.
- Sistemas de trabajo.
• Pruebas hidrostáticas. - Entrega de documentos
• Respuesta de los equipos con operacionales
I
• Procedimientos de trabajo. • Pruebas neumáticas. carga.
• Preparación de manuales.
- Aceptación de la planta.
• Especificaciones del fluido
N
D SIN CARGA DE FLUIDO CON CARGA DE FLUIDO
E
P PROCESOS HABILITADORES
E • Seguridad Industrial / H.O. • Ingeniería de
• Mantenimiento:
• Materiales y Equipos.
N • Mecánico.
•
•
Unidad Bomberil.
Ambulancia.
Proceso: • Equipos de montaje.
D Equipos de medición..
• Servicios Eléctricos. • Suministro de Información •
• Sistema Contraincendios.
• Instrumentación. • Sistema de Control de Emergencias. • Data book. • Bombas y compresores
• Unidad de Protección PCP. • Espeficaciones técnicas portátiles.
• Cuadrlillas de Mantenimiento general.
• Equipos y Herramientas auxiliares • Avisos de seguridad. operacionales. • Herramientas manuales.
• Equipos EPP. • Planos.
• Manuales
PI Planta 30 MBD
Pre Commissioning
• El PreCommissioning significa la revisión detallada, los

ajustes no operacionales y las alineaciones en frío de los
sistemas para verificar que han sido construidos de acuerdo
al plan de aseguramiento de calidad, las especificaciones y
los planos elaborados durante la ingeniería de detalle.
• Incluye la calibración de instrumentos, alineación de
equipos sin ponerlos en operación, prueba de dispositivos de
seguridad, pruebas hidrostáticas, entre otras actividades
• El PreCommissioning se inicia durante la fase de
construcción y finaliza con la completación Mecánica.
PI Planta 30 MBD
Actividades del Pre Commissioning

• Verificación de construcción.
• Realización y Atestiguamiento de pruebas hidrostáticas, de
equipos y de tuberías.
• Realización y Atestiguamiento de pruebas neumáticas.
• Pruebas de hermeticidad.
• Verificación y colocación de ciegos y empacaduras.
• Verificación de Lista de Equipos y sus partes.
• Verificación de Lubricación de equipos.
• Chequeo de rotación de motores.
• Pruebas de sistemas eléctricos.
• Pruebas de Aislamiento (Megado).
PI Planta 30 MBD

• Pruebas de transformadores, motores, tableros, CCM
• Prueba de operabilidad de paneles eléctricos.
• Prueba de continuidad eléctrica.
• Pruebas de puesta a tierra.
• Calibración de Instrumentos.
• Chequeo de señales de instrumentación.
• Chequeo de operabilidad de válvulas de control.
• Pruebas de Lazos de Control.
• Elaboración de procedimientos de limpieza mecánica,
soplado, barrido, inertización.
PI Planta 30 MBD

• Limpieza de líneas y sistemas operacionales.
• Previsiones para el venteo, disposición de efluentes,
desperdicios y desechos.
• Pruebas de dispositivos de seguridad.
• Verificación de productos lubricantes, químicos, agua, aire,
combustibles.
• Revisión del lazo de control desde el elemento iniciador del
lazo hasta el elemento final.
PI Planta 30 MBD
Commissioning
• El Commissioning significa las actividades asociadas con la

operación de los equipos individuales y facilidades en
preparación para el Arranque.
• Esta etapa sigue a la fase de Pre-Commissioning y se inicia
al recibir las actas de completación mecánica de los
sistemas y termina con el hito “Listo para el Arranque”.
PI Planta 30 MBD
Actividades del Commissioning

• Elaboración de Tabla de Responsabilidades.
• Elaboración de Documentos: Aceptación de Paquetes de
Pruebas, Cierre de Equipos, Entrega de Sistemas de
Tuberías.
• Pruebas de hermeticidad.
• Calibración de Equipos Mecánicos.
• Prueba y Servicio del Sistema Contraincendios.
• Inicio de pruebas funcionales de los sistemas.
• Prueba del Sistema de Control y Emergencias.
• Purga del sistema con gas inerte.
• Corrección de desviaciones o fallas detectadas.
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Arranque
• El Arranque significa la etapa que se inicia con la adición
de carga y la puesta en funcionamiento de todos los
sistemas necesarios para poner en operación las
instalaciones de la planta.
• Una vez que la planta alcance condiciones estables
seguras y con producto en especificación debe durar al
menos 24 horas continuas en estas condiciones para
considerar que se realizado un arranque exitoso.
Actividades Principales del Arranque:
• Elaboración del Plan de Arranque.
• Establecimiento de condiciones iniciales.
• Arranque o puesta en servicio de la planta.
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Premisas
• Instalaciones atendidas durante 24 horas (2 turnos de
guardia de 12 horas) por personal propio debidamente
capacitado.
• Funciones: Operaciones de Sala de Control, Operaciones de
equipos en planta, Laboratorio, Mantenimiento (mecánico,
eléctrico e instrumentos).
• Instalaciones a atender: Sala de control, Separadores,
Depuradores, Calentadores, Tanques de almacenamiento,
Skid de medición y control, Bombas, Sistemas de servicio
(Aire, Gas, Agua), Líneas de transferencia de crudo.
• Tasa de Producción a atender: 30 MBD de crudo 16º API
• Fluidos: petróleo, agua, gas, aire
• Transporte/Entrega/Venta de crudo mejorado.
PI Planta 30 MBD
Filosofía y Control de
Proceso
PI Planta 30 MBD
Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso
TRATAMIENTO DE CRUDO.
• Etapas y Equipos principales del proceso.
- Separación y desgasificación
- Bombas de Impulso de Crudo(Booster)
- Calentamiento de crudo por intercambio de fluidos
- Etapas de Separación Gas-Líquido
- Deshidratación de crudo
- Desalación de crudo
- Sistema de Agua de Lavado de Crudo
- Enfriamiento de Crudo
- Medición de Diluente
- Medición de crudo No fiscalizado y Medición de %AyS
- Almacenamiento de Crudo Limpio y Bombeo de Crudo
- Almacenamiento de Crudo fuera de Especificaciones
- Tratamiento de Agua Producida
- Transferencia de agua Producida y Deposición final
PI Planta 30 MBD
SERVICIOS Y UTILIDADES.
• Almacenamiento y Transferencia de Diluente
• Sistema de Calentamiento del Fluido Térmico
• Acondicionamiento del Gas Combustible
• Sistema de Aire de Instrumentos
• Almacenamiento y Transferencia de Combustible Diesel
• Paquetes de Inyección de Químicos
• Almacenamiento y Bobeo de Agua Fresca
• Almacenamiento y Bombeo de Agua Contraincendios
• Sistema Contraincendios
• Sistema del Mechero (Flare)
• Drenaje Cerrado
• Drenaje Abierto (API)
• Sistema de Control PLC
• Sistema de Detección F/G y Sistema ESD
• Sistema de Potencia, Generación y Distribución Eléctrica
PI Planta 30 MBD
SOPORTES
• Diagramas de Flujo (PFDs)
• Diagramas Causa – Efecto
• Data de Diseño
• Composición del fluido de entrada
• Descripción del Proceso (Función y Operación de cada
equipo)
• Consideraciones de Seguridad y Ambiente
PI Planta 30 MBD
Equipos de Tratamiento de Crudo
1. Múltiple de Válvulas SDV- 100

2. Separador Gas- Líquido V- 100 (Primera Etapa)
3. Bombas Booster P - 110 A/B/C
4. Intercambiadores de Calor E - 211
5. Calentador de Aceite Hot Oil E – 213
6. Separadores Gas - Líquido V - 200 (Segunda Etapa)
8. Tanques de Lavado T - 400 A/B/C
9. Bombas de Crudo P - 400 A/B/C
10. Bombas de agua de Lavado P - 460 A/B
11. Separadores Electrostáticos V - 300 A/B
12. Enfriadores E - 311
13. Medidor de Diluente FQI - 110 A/B
14. Medidor de Crudo FQI - 111 A/B
15.Tanques de Almacenamiento de Crudo Limpio T - 100 A/F
PI Planta 30 MBD
Equipos de Tratamiento de Crudo
16. Bombas de Transferencia de Crudo P-100 A/B/C

17.Tanques de Almacenamiento de Crudo Fuera de
Especificaciones T - A/B
18. Bombas de Crudo Fuera de Especificaciones P – 152 A/B
19. Bombas de agua fresca P - 450 A/B
PI Planta 30 MBD
Equipos de Tratamiento de Agua Producida
1. Enfriadores de Agua
2. Desnatador de Placas CPI - 500
3. Bombas Desnatadoras P - 507 A/B
4. Bombas de Alimentación de Agua P - 510 A/B
5. Desarenadores V - 520 / V- 521
6. Desnatador Ciclónico V - 530
7. Unidad de Flotación V - 540
8. Bombas Desnatadoras P - 560 A/B
9. Bombas de Transferencia de agua producida P - 500 A/B
PI Planta 30 MBD
Sistemas de Servicios y Utilidades
1. Tanques de Almacenamiento de Diluente T - 180 A/F

2. Bombas de Diluente P - 180 A/B
3. Equipo Calentador Hot Oil X - 213
4. Separador Gas Combustible V - 700
5. Equipo de Aire de Instrumentos X - 800
6. Tanque Diesel Combustible T - 810
7. Bombas de Diesel Combustible P – 810 A/B
8. Paquete de Inyección de Químicos X - 750
9. Tanque de Almacenamiento de Agua Fresca T - 450
10. Tanque de Almacenamiento de Agua Contraincendios T - 850
11. Bombas de Agua Contraincendios P - 850 A/B
12. Bomba Jockey de Agua Contraincendios P - 855 A/B
13. Separador KO Drum V - 900
14. Bombas del Separador KO Drum P - 900 A/B
15. Sistema de Mechero X - 900
PI Planta 30 MBD
Sistemas de Servicios y Utilidades
16. Drenaje Cerrado V - 905

17. Bombas de Drenaje Cerrado P – 905 A/B
18. Cabezal de Venteo
19. Drenaje Cerrado Separador API - 100
20. Bombas Desnatadoras del Separador API P - 1000 A/B
21. Sistema de control PLC
22. Sistema de Control de Emergencias y Contingencias
23. Generación y Distribución de Potencia
PI Planta 30 MBD
Condiciones de diseño
- Especificaciones del Fluido de Entrada :
• Tasa de crudo de entrada: 30.000 BPD @ ºAPI 8
• Tasa de Diluente: 19.800 BPD
• Agua de formación: 1.500 BPD
• Total Líquido: 51.300 BPD
• Gas : 16.5 MMPCD
• El DCO se recibe en la planta a 55 psig y 90°F
- Especificaciones del Fluido de Salida:

• % AyS : 1.0 %
• Contenido de sal : 30 ptb
• Presión de salida: 50 psig
• Temperatura del Crudo : 150 ºF
• Viscosidad @ 16 ºAPI : 385 @ 104 ºF
PI Planta 30 MBD
- Especificaciones del Agua Producida de Salida:

• Contenido de Aceite en Agua : 20 ppm
• Contenido de sal : 30 ptb
• Sólidos Suspendidos : menor a 60 ppm
• Caudal de Inyección : 5.000 BPD
• Presión de Inyección : 1.250 psig
PI Planta 30 MBD

1. Válvula de Entrada de Crudo Diluido SDV - 100
Una línea de entrada de 24” y 150 psig y una válvula de cierre
rápido SDV-100 , la cual se cierra durante una situación de
emergencia. Posee transmisión de alta y baja presión que envía
una señal al Sistema de Control de Emergencias en el PLC.
Paro por Alta y Baja presión PIT -100 : PAHH …. 190 psig
PALL …. 10 psig
2. Válvula de Salida de Crudo SDV-200
El crudo limpio en especificaciones es transferido a través de una
línea de 8” x Ansi 300 que tiene una válvula de cierre rápido SDV-
200 que actúa en caso de emergencia.
Paro por Alta y Baja presión PIT -200: : PAHH …. 630 psig
PALL ….. 10 psig
PI Planta 30 MBD

3. Salida de Agua Producida SDV-300
El agua producida tratada es transferida a través de una línea de
4” x Ansi 600 la cual posee una válvula de cierre rápido SDV-300
la cual actúa en caso de emergencia.
PALL …. 10 psig
4. Entrada de Diluente SDV-400
El diluente es recibido por una línea de de 12” Ansi 150 que posee
una válvula de cierre rápido SDV-400 la cual actúa en situación de
emergencia. El diluente fluye directamente a los tanques de
almacenamiento T-180 A/F.
Paro por Alta y Baja presión PIT -400: : PAHH …. 245 psig
PALL ….. 10 psig
PI Planta 30 MBD

5. Salida de Diluente SDV-500
El diluente es transferido desde la planta a través de una línea de
6” ansi 150 que posee una válvula de cierre rápido SDV-500 la
cual actúa en caso de emergencia.
PALL …. 10
PI Planta 30 MBD
6. Separador de Primera Etapa V – 100

Es un separador trifásico convencional horizontal que opera a 50
psig , diseñado para separar el fluido en sus tres componentes :
crudo , gas y agua. Inicialmente operará como un equipo bifásico.
La fase líquida es controlada por un instrumento de nivel que envía
señal a las Bombas Booster P-110 A/B/C y la fase gaseosa es
medida, enviada al cabezal recolector del mechero (flare) y al
sistema de gas combustible V-700.
El agua separada en esta etapa es medida, filtrada y enviada al
sistema de tratamiento de agua producida.
El equipo está montado en una estructura de 2.3 mts de alto para
asegurar suficiente NPSHA para las bombas booster P-110 A/B/C.
Posee un transmisor de presión PIT - V1001 que lleva señal al PLC
para controlar la válvula PCV - V1001 instalada en la salida de gas.
Existe un punto de inyección de químicas aguas arriba del
separador.
PI Planta 30 MBD
7. Separador de Primera Etapa V - 100

Protección del equipo:
Dos válvulas de seguridad PSV - V1001 y PSV - V1002 calibradas
a 210 psig.
Control de Presión del Separador PIT-V1001 : PAH …. 170 psig

Set Point …. 50 psig
PAL ….. 20 psig
Paro por Alta o Baja Presión PIT- V1002 : PAHH …. 190 psig
PALL ….. 10 psig
Diferencial Presión PIT-V1001/V1002 DPTH …. 2 psig
PI Planta 30 MBD
7. Separador de Primera Etapa V - 100
Control de Nivel de Crudo del Separador LIT-V1001 : LAH …. 86%

Set Point …. 71%
LAL ….. 48%
Control de Nivel Interfase Crudo/Agua LIT- V1002 : LAH ..14%
Set point … 12%
LAL .. 10%
Paro por Alto y Bajo Nivel de Crudo LIT-V1004: LAHH…. 94%
LALL…. 41%
Paro por Alto y Bajo Nivel de Interfase LIT-V1003 : LAHH … 16%
LALL … 8%
PI Planta 30 MBD

La corriente de crudo/agua que sale del separador de primera
etapa alimenta a las bombas booster P-110 A/B/C. Estas son
bombas Inno de desplazamiento positivo dotadas de un variador de
frecuencia que actúan como controladoras del nivel de líquido en el
separador V-100. Incrementan la presión del fluido hasta 203.5
psig para enviarlo a través de los enfriadores E-211 y E-213.
Son tres bombas con capacidad de manejar 28.680 bpd c/u,
controladas por un variador de frecuencia variable que recibe señal
del instrumento LIC-V1001 lo que permite controlar el nivel de
crudo en el separador de primera etapa V-100.
Las bombas deben operar a la misma frecuencia, con dos unidades
en servicio y una en espera.
Alarma por Alta y Baja presión de descarga PIT-1104/1105/1106:
n PAH …. 225 psig
PAL …. 180 psig
Paro por Alta presión de descarga PIT-P1101: PAHH …. 235 psig
PI Planta 30 MBD
9. Intercambiador de Calor Crudo Húmedo/Crudo Seco E-211

El crudo proveniente de las bombas P-110 A/B/C fluye hacia el
intercambiador de calor E-211 donde se calienta desde 100ºF hasta
170ºF aproximadamente; en contracorriente con el crudo caliente
que sale de los separadores electrostáticos V-300 A/B. El crudo
seco fluye a través de los tubos y el crudo húmedo fluye a través de
la carcaza del intercambiador de calor. El crudo precalentado
continúa hacia el intercambiador de calor E-213 (Hot Oil).
- Control de Temperatura del Crudo Húmedo TIT-E2111:

TAH …. 190 ºF
TAL … 150 ºF
- Protección por Sobrepresión:

Dos válvulas de seguridad PSV - E2111 y PSV - E2113
PI Planta 30 MBD
10. Intercambiador de Calor (Aceite Caliente/Crudo) E-213

El crudo precalentado es enviado al E-213 donde intercambia calor
con aceite caliente proveniente del Hot Oil, esto permite eliminar
las fracciones livianas y estabilizarlo en el Separador de Segunda
Etapa V-200. Es un intercambiador de Tubo y Carcaza que permite
incrementar la temperatura del crudo de 170°F a 307°F antes de
entrar al separador de segunda etapa. El calor es suministrado por
un sistema de aceite caliente que circula el producto a 450°F.
- Control de Temperatura del Crudo Húmedo, TIT-E2131:

TAH …. 315 ºF
Set Point …. 307 ºF
TAL …. 150 ºF
- Paro por Alta Temperatura, TIT-E2132 : TAHH …. 330 ºF
- Protección por Sobrepresión:

Dos válvulas de seguridad PSV - E2131 y PSV - E2133
PI Planta 30 MBD
11. Separador de Segunda Etapa V - 200

Es un separador trifásico convencional, horizontal que opera a 60
psig, diseñado para separar el fluido en sus tres componentes :
crudo, gas y agua.
La temperatura de operación es 285 ºF y es donde ocurre la
separación crudo/agua. La fase de agua es medida a través de un
medidor de turbina y enviada al intercambiador de calor Agua
Fresca/Agua Producida, el crudo separado fluye por control de nivel
hacia los separadores electrostáticos V-300 A/B. El gas separado
fluye a través de una placa de orificio y una válvula de control hacia
el cabezal de recolección de gas del mechero (flare).
El equipo y sus líneas de acceso están aisladas térmicamente para
reducir la pérdida de calor a su alrededor.
La presión es regulada aguas arriba por la válvula de control
PIC-V1003 a 120 psig.
Existen tres (3) puntos de inyección de químicos, aguas arriba del
seoarador, para ayudar en la separación.
PI Planta 30 MBD
11. Separador de Segunda Etapa V - 200

- Control de Presión del Separador
La presión del separador es controlada por el transmisor de presión
PIT-V2001 que envía una señal al PLC para controlar la válvula
PCV-V2001 instalada en la línea de salida de gas.
-
Control de presión del Separador PIT- V2001 : PAH …. 170 psig
Set Point …. 60 psig
PAL ….. 20 psig
Paro por Alta y Baja Presión PIT - V2002 : PAHH …. 190 psig
PALL ….. 10 psig
Control del Separador por Sobrepresión :

Posee dos válvulas de seguridad PSV – V2001 y PSV – V 2002
calibradas a 210 psig.
PI Planta 30 MBD
11. Separador de Segunda Etapa V-200

Control de Nivel del Separador :
Control de Nivel de Crudo LIT - V2001 : LAH …. 86 %
Set Point …. 71 %
LAL …. 48 %
Control de Nivel de Interfase LIT - V2002 : LAH …. 14 %
Set Point …. 12 %
LAL …. 10 %
Paro por Nivel de Crudo LIT - V2004 : LAHH …. 94 %
LALL …. 41 %
Paro por Nivel de Interfase LIT - V2003 : LAHH … 16 %
LALL ….. 8 %
Despresurización del Separador:
Posee una válvula de despresurización de gas BDV-V2001
instalada para despresurizarlo de una manera controlada a través
de un orificio cuando ocurra un paro de emergencia.
PI Planta 30 MBD
12. Bombas Booster de Segunda Etapa P - 210 A/B/C

Estas bombas transfieren el crudo del separador de segunda
etapa a los separadores electrostáticos V- 300 A/B a una presión
de 143 psig. Son 3 bombas centrífugas de una sola etapa, marca
Euroflow con capacidad de 32.170 bpd c/u, con un controlador de
frecuencia variable que recibe señal del instrumento LIC-V2001,
ubicado en el separador de segunda etapa. Operan a la misma
frecuencia con dos unidades en servicio y una en espera.
Alarmas por Alta o Baja presión de descarga :

PIT-P2104/2105/2106 PAH …. 160 psig
PAL ….. 130 psig
Paro por Alta presión de descarga PIT-P2107/2108/2109

PAHH …. 175 psig
PI Planta 30 MBD
13. Skid de Agua de Lavado y Válvula PCV-V3001

El skid posee dos válvulas manuales para controlar el flujo de agua
requerida para diluir y desalar el crudo.
En la operación normal el agua de dilución es inyectada aguas arriba
de las bombas booster P-210 A/B/C de los separadores V-300 A/B.
El agua de dilución también inyectarse en los tanques de lavado T-
400 A/B/C. El agua de dilución puede ajustarse manualmente
operando la válvula de globo FCV-V2001 monitoreada por el
transmisor FIT-V2001. La planta está diseñada para procesar un flujo
máximo de 5.000 bpd de agua de dilución.
El crudo deshidratado fluye desde los separadores electrostáticos,
(pasa a los intercambiadores de calor E-211 y E-213) a través de
la válvula controladora de presión PCV-V3001 hacia los Tanques de
Lavado de Crudo T-400 A/B/C, donde ocurre la desalación al diluirse
con agua fresca. Dependiendo de las especificaciones del fluido de
entrada. Los procesos de deshidratación y desalación pueden
efectuarse en los separadores electrostáticos V-300 A/B.
PI Planta 30 MBD
14. Tanques de Lavado T - 400 A/B/C

El crudo deshidratado a 150 ºF proveniente de los enfriadores
E- 311 junto con el agua precalentada de los E-411 fluye hacia los
Tanques de Lavado T-400 A/B/C que operan en paralelo.
El tiempo de residencia para lograr la separación debe ser mayo a
15 minutos.
Control de Nivel de Crudo LIT-T4001/4002/4003 : LAH …. 52 %
Set Point …. 28 %
LAL …. 18 %
Control de Nivel de la Interfase LIT-T4002/4004/4006: LAH.. 36 %
Arranque de Bombas …. 33%
Paro de Bombas ……… 23%
LAL …. 21%
Paro por Nivel de Crudo LIT-T4007/40011/40015:LAHH ….. 85%
LALL ……... 8%
Paro por Nivel de Interfase : LIT-T4009/40013/40017:LAHH. 38%
LALL…19%
PI Planta 30 MBD
15. Bombas de Crudo Limpio P - 400 A/B/C

Son bombas centrifugas de una sola etapa, marca Euroflow con
variador de frecuencia para controlar el nivel de liquido en el
recipiente. Son usadas para transferir el crudo a 150 °F a presión
atmosférica hasta los tanques de almacenamiento T - 100
A/B/C/D/E/F, midiendo su % AyS y su salinidad, en el medidor
FQI - 111 A/B. Dependiendo de las especificaciones del crudo se
puede almacenar en los tanques T-100 A/B/C/D/E/F o en los
T-101 A/B/C/D/E/F.
Son tres bombas con capacidad de manejar 27.000 bpd c/u a una
presión de descarga de 85 psig con controladas por un variador de
frecuencia que recibe señal del control de nivel del tanque de
lavado. Se mantienen dos bombas en servicio y una en espera y
deben operar a la misma frecuencia.
Alarmas por Alta o Baja presión de descarga: PAH …. 110 psig
PAL …. 70 psig
Paro por Alta presión de descarga PIT-P4001: PAHH ….110 psig
PI Planta 30 MBD
16. Bombas de Retorno de Aguas de Lavado P-460 A/B

El agua que sale de losa tanques de lavado T-400 A/B/C es
transferida hacia los Enfriadores E-411 a través de las bombas
P-460 A/B para intercambiar calor con el agua fresca que se usa
en la dilución. La descarga de las bombas es controlada por el
nivel de interfase del tanque de lavado, por la acción de la válvula
de control LCV-T4002.
Son bombas centrifugas, marca Euroflow, con capacidad para
manejar 2.000 bpd de aguas aceitosas a 22 psig de descarga
controladas por un variador de frecuencia de acuerdo al nivel del
tanque de lavado.
PI Planta 30 MBD
17. Separador Coalescedor Electrostático V-300 A/B

Son dos unidades que operan en paralelo para remover el agua del
crudo a menos de 1 % AyS. El máximo contenido de agua en el
crudo de entrada es 10.0 % AyS, pero la máxima eficiencia del
equipo se logra con un contenido igual al 3 % AyS. Si el %AyS es
menor se debe agregar agua fresca al proceso electrostático. El
agua fresca se inyecta aguas arriba de las bombas P-210 A/B/C
para asegurar una buena mezcla del crudo con el agua.
El crudo entra al separador a 120 psig y 275 °F a través de un cabezal
de distribución donde la mezcla se estabiliza y fluye hacia la parrilla
electrostática. El campo eléctrico causa que las gotas se agrupen
por coalescencia y formen gotas mayores que decantan por
gravedad.
El potencial del campo eléctrico es suministrado por transformadores
de potencia, instalados en el tope de lo separadores
electrostáticos.
Los transformadores incrementan el voltaje de 480 Volts hasta
16800 Volts en la parrilla.
PI Planta 30 MBD

Los separadores electrostáticos operan completamente llenos de
fluido. El crudo deshidratado sale por el tope del recipiente y el
agua separada por el fondo pasando a través de un medidor de
turbina.
Cada separador está equipado con tres transformadores de
potencia que incrementan el voltaje primario de 480 volts A/C
hasta un máximo de 16.800 volts en la parrilla. Cada transformador
está protegido por bajo nivel de aceite, alta temperatura de aceite,
y alta presión de aceite.
Control de Alta y Baja Presión PIT-V3001/V3002 : PAH … 190 psig
Set point … 120 psig
PAL … 20 psig
Cada separador electrostático está protegido por dos válvulas de
seguridad (PSV-V3001 y PSV-V3002) calibradas a 210 psig.
PI Planta 30 MBD
Control de Nivel de Interfase Crudo/Agua LIT-V3002/V3005 :

LAH … 42%
Set point … 34%
LAL … 29%
Paro por Alto y Bajo Nivel de Interfase Crudo/Agua LIT-V3001/4;
LAHH … 44%
LALL … 26%
Paro por Alto y Bajo Nivel de Aceite LIT- V3003/V3006 :
LAH … 75%
LAL … 25%
PI Planta 30 MBD
18. Enfriadores de Crudo E-311

Son enfriadores/ventiladores, tubulares, tipo bahías provistos de
motores eléctricos de 26 HP. La corriente de aire recibe el crudo
seco de los intercambiadores E-211, donde la temperatura se
reduce de 275°F a 209°F; luego pasa a los (Fin-Fan) E-311 y sale a
150°F.
La temperatura es controlada por el número de ventiladores en
operación. Cada bahía posee dos ventiladores.
- Control de Temperatura del Crudo Seco, TIT-E3111: TAH … 160°F

Set point …. 150°F
TAL … 130°F
- Paro por Vibración del motor del Ventilador; VS-E3111, VS-E3112,
VS-E3113, VS-E3113, VS-3114, VS-E3115, VS-E3116:
VAHH …. 4.5 mm/s
PI Planta 30 MBD
19. Medidor de Diluente FQI – 110 A/B

El diluente almacenado en los tanques T-180 A/B/C/D/E/F y
transferido por las bombas P-180 A/B es contabilizado por dos
medidores de flujo de desplazamiento positivo, con capacidad para
manejar 20.000 bpd c/u.
- Paro por Alta y Baja presión de diluente; PIT-F1101:

PAHH …. 245 psig
PALL …. 180 psig
- Alarma y Paro por Bajo Flujo; FQIT-F1101A/B : 10.600 bpd

PI Planta 30 MBD

El crudo deshidratado y desalado pasa a través de dos medidores
de flujo de desplazamiento positivo, cada uno de 25.000 bpd.
Posee un medidor de %AyS en línea, calibrado en un rango de 0.8 %
y 1.0 %.
El crudo en especificaciones es transferido a los tanques T-100
A/B/C/D/E/F y el crudo fuera de especificaciones es transferido a los
tanques T-101 A/B.
Posee tomamuestras en línea ubicados después del medidor de crudo.
El operador puede elegir activar las válvulas manualmente o
automáticamente de acuerdo al valor del %AyS para direccionar el
crudo a los tanques correspondientes.
PI Planta 30 MBD
- Paro por bajo flujo; FQIT-F1110; FAL … 27.172 bpd
- Alarmas por %AyS, AIT-F1111 : AIH1 …. 0.8 %

AIH2 …. 1.0 %
PI Planta 30 MBD
21. Tanques de Almacenamiento de Crudo Limpio T-100 A/B/C/D/E/F

Son seis (6) tanques de 1250 bls de capacidad alineados en grupos
de tres (3) que pueden operar al mismo tiempo si se requiere.
Están dotados de transmisores de control de nivel, con indicación y
paro. Operan a presión atmosférica y poseen manto de gas con
arrentallamas y venteo libre con válvula de respiro/alivio calibrada a
0.2 psig Cada tanque está protegido por sobrepresión y vacío con
válvulas calibradas a 0.25 psig y 0.025 psig.
Los tanques son vaciados por las bombas P-100 A/B/C monitoreadas
por un control de nivel LIT-1001/1002, tipo radar, instalado en cada
grupo de tres tanques.
Alarmas de Alto y Bajo Nivel : LAH …. 85 %

Set Point ….. 57.5 %
LAL ….. 30 %
Paro por Alto y Bajo Nivel : LAHH …. 90 %

LALL …. 25 %
PI Planta 30 MBD
22. Bombas de Exportación de Crudo P -100 A/B/C

Son bombas marca Bornemann de desplazamiento positivo, doble
tornillo, con capacidad de bombear 27.500 bpd de crudo a 550 psig
de descarga. Poseen variador de frecuencia que las controla
accionando una válvula de control LCV - P1001.
La señal de frecuencia es la misma para las tres bombas, por lo cual
giran a la misma velocidad.
Cada bomba está protegida por sobrepresión con una válvula de
seguridad a la descarga, calibrada a 670 psig.
- Paro por Alta presión de Descarga; PIT-P1001 /2 /3 :

PAHH …. 640 psig
- Paro por Bajo Flujo; FIT-P1001 : FAL ….. 16.200 bpd

PI Planta 30 MBD
23. Tanques de Almacenamiento de Crudo fuera de especificaciones

T - 101 A/B
Existen dos (2) tanques de 1250 bls de capacidad que reciben el
crudo fuera de especificaciones, según el medidor FQI - 111 A/B.
Poseen manto de gas y operan a presión atmosférica con válvulas de
venteo y arrentallamas. Poseen válvulas de respiro/alivio calibradas a
0.2 psig. Cada tanque está protegido por sobrepresión y vacío por
válvulas calibradas a 0.25 psig y 0.025 psig.
Los tanques están conectados con las bombas P-152 A/B de
transferencia, las cuales retornan el fluido a la entrada de la planta
para reprocesarlo.
Alarmas por Alto y Bajo Nivel : Pump On …… 85 %

Pump Off …. 16.4 %
Paro por Alto y Bajo Nivel : LAHH ……. 90 %

LALL …… 15.6 %
PI Planta 30 MBD
24. Bombas de Crudo fuera de especificaciones P- 152 A/B

Son bombas controladas remotamente por el operador para
transferir fluido desde los tanques T- 101 A/B hasta el separador de
primera etapa V - 100. Las bombas tienen capacidad de bombeo de
5.500 bpd a 80 psig de descarga.
Alarma por Alta presión de Descarga : PAH ….. 170 psig
Paro por Alta presión de Descarga : PAHH ….. 190 psig
Cada bomba está protegida por sobrepresión con una válvula de

seguridad calibrada a 210 psig.
PI Planta 30 MBD
25. Bombas de Agua Fresca P - 450 A/B

Las bombas de agua fresca son controladas remotamente por el
operador para suministrar agua de dilución para desalar el crudo en
los tanques T - 400 A/B/C o en los Separadores Electrostáticos
V - 300 A/B.
Son bombas centrifugas con capacidad de bombear 5.250 bpd a 105
psig de descarga.
Poseen medidores de presión locales en la succión y en la descarga.
PI Planta 30 MBD

Tratamiento de Agua Producida
1. Enfriadores de Agua Producida E - 411
El agua producida se separa en los equipos Separadores de Segunda
etapa V - 200 y en los Separadores Electrostáticos V-300 e
intercambia calor con el agua de entrada al E - 411, con una corriente
de agua fresca a temperatura ambiente, la cual es usada para
deshidratar y desalar el crudo.
El agua producida entra al intercambiador de calor a 259 °F y se
enfría a 149 °F y el agua fresca es calentada desde temperatura
ambiente (72 °F) hasta 212 °F.
En la corriente de entrada de los E - 411 se inyecta química Inhibidora
de Corrosión y química Antiespumante y también tiene instalado un
cupón de corrosión.
PI Planta 30 MBD

2. Plato Corrugado Interceptor CPI - 500
El agua producida que sale del enfriador E - 411 es tratada para
eliminar las gotas o trazas de aceite en la unidad de plato corrugado
interceptor, antes de ser bombeada a los Hidrociclones V-502 / V-503
y a la unidad de flotación V – 504 para su pulimento final.
El agua producida es forzada a pasar a través de un empaque
corrugado donde las gotas de aceite se separan por coalescencia.
El aceite sube a la superficie y se recoge en un compartimiento desde
donde es bombeado por las bombas P-507 A/B.
Alarmas de Alto y Bajo Nivel de agua: LIT - I5003

LAH ….. 61 %
Set Point …. 38 %
LAL ….. 29 %
PI Planta 30 MBD

2. Plato Corrugado Interceptor CPI - 500
Alarmas de Alto y Bajo Nivel de Agua: LIT - I5003

LAH ….. 61 %
Set Point …. 38 %
LAL ….. 29 %
Paro por Alto y Bajo Nivel de Agua : LIT - I5004
LAHH ….. 83 %
LALL ….. 19 %
Alarmas por Alto y Bajo Nivel de Aceite : LIT - I5001
LAH …. 80 %
Pump On ……. 75 %
Pump Off ……. 25 %
LAL …. 20 %
Paro por Alto y Bajo Nivel de Aceite : LIT - I5002
LAHH …. 90 %
LALL …. 10 %
PI Planta 30 MBD

3. Bombas Desnatadoras de la Unidad CPI , P - 507 A/B
Son bombas de diafragma, marca Wilden utilizadas para transferir
aguas aceitosas desde la unidad CPI hasta el cabezal de drenaje
cerrado con capacidad de bombear 550 bpd a una presión de descarga
de 60 psig. Son controladas por el transmisor LIT - I5001.
4. Bombas de Alimentación de Agua Producida P – 510 A/B

Son dos bombas centrifugas, marca Euroflow, utilizadas para enviar
el agua producida desde la unidad de plato corrugado interceptor CPI
a los hidrociclones V-520 y V-530 a un flujo de 5.000 bpd y a una
presión de descarga de 120 psig. Posee indicadores de presión locales
en la succión y en la descarga.
PI Planta 30 MBD

5. Hidrociclón Desarenador V - 520
El hidrociclón desarenador está equipado con liner cerámico para
remover los sólidos del agua producida antes de entrar al hidrociclón
desnatador. El sólido recolectado es almacenado en un recipiente
acumulador donde es tratado con agua fresca para luego enviar la
arena a un colector de desechos.
El hidrociclón está equipado con un transmisor de presión en la línea
de entrada y salida para medir la presión diferencial a través de los
liner cerámicos.
Alarma por Alto DP : PIT - F5101/2

DPAH ….. 30 psi
El equipo está protegido por la válvula de seguridad PSV – V52001
calibrada a 210 psig.
PI Planta 30 MBD

6. Hidrociclón Desnatador V – 530
El hidrociclón desnatador está equipado con liner de acero
inoxidable para separar las trazas de aceite del agua producida por
medio de la fuerza centrifuga para obtener un contenido de aceite en
agua, menor a 40 ppm; antes de entrar a la unidad compacta de
flotación V - 540. La mezcla aceite/agua (trazas) es enviada a las
bombas P-560 A/B para ser transferida a los tanques fuera de
especificaciones T - 101 A/B.
Control y Alarma de Presión Diferencial entre la entrada y la salida del

agua producida : PIT – V5301/3
LAH …. 48 psi
Set Point ….. 32 psi
Alarma de Presión Diferencial entre la entrada y la salida de las trazas
de aceite acumuladas PIT – V5301/2 : LAH …. 51 psi
Válvula de Seguridad PSV – V5301 a 210 psig.

PI Planta 30 MBD

7. Unidad Compacta de Flotación V – 540
La unidad compacta de flotación (CFU) es una unidad vertical de
flotación de gas para el pulimento total del agua producida antes de
su deposición final como agua efluente producida con menos de 20
ppm de aceite, con menos de 60 ppm de sólidos suspendidos y con
menos de 20 micrones de tamaño de partículas. La unidad CFU está
diseñada para eliminar el aceite libre del agua producida antes de ser
transferida a las líneas de inyección por las bombas P-500 A/B.
El agua aceitosa es continuamente drenada desde el CFU por las
bombas P 560 A/B.
Alarmas por Alto y Bajo Nivel de aceite : LIT - V5403

LAH ….. 60 %
Set Point ….. 43 %
LAL ….. 25 %
PI Planta 30 MBD

7. Unidad Compacta de Flotación V – 540
Paro por Alto y Bajo Nivel de aceite : LIT - V5402
LAHH ….. 68 %
LALL ….. 8 %
Alarmas por Alto y Bajo Nivel de agua : LIT - V5401

LAH …… 83 %
LAL …… 49 %
Paro por Alto y Bajo Nivel de agua : LIT - V5401
LAHH ….. 95 %
LALL ….. 28 %
Regulador de presión del CFU .
Suministro de Gas de Manto PCV - V5402 : PAH ….. 20 psig
Venteo de Gas del CFU PCV - V5401 : PAH ….. 25 psig
Alarma por Alta presión del CFU PIT - V5402 : PAH ….. 50 psig
Válvula de Seguridad calibrada a 210 psig.
PI Planta 30 MBD

8. Bombas de Transferencia del CFU P - 550 A/B
Son dos bombas centrifugas, marca Euroflow, utilizadas para
transferir agua tratada desde el CFU hasta las bombas de agua
producida P -500 A/B y tienen capacidad de bombeo de 5000 bpd a
una presión de descarga de 70 psig.
9. Bombas de Recolección de Aceite P - 560 A/B

Son dos bombas de diafragma, marca Wilden, utilizadas para
transferir agua aceitosa (agua con trazas) desde el compartimiento
del CFU , hasta los tanques fuera de especificaciones T - 101 A/B,
tienen capacidad de bombeo de 550 bpd a una presión de descarga de
60 psig. Estas bombas no son reguladas por control de nivel y son
activadas manualmente por el operador ajustando el suministro de
aire a las bombas.
PI Planta 30 MBD

10. Bombas de Transferencia de Agua Producida P - 500 A/B
Son dos bombas multietapas (53 etapas), centrífugas, marca
General Electric utilizadas para transferir 5.000 bpd de agua tratada
producida a 1150 psig desde la unidad compacta de flotación (CFU) a
las líneas de inyección de agua.
El flujo de agua descargada es medido por un orificio y un transmisor
de flujo. Poseen indicadores de presión locales en las descargas.
Paro por Baja presión de Succión : PIT - P5001

PALL …. 5 psig
Alarma por Alto contenido de Aceite en agua : AIT - 600
H ….. 20 ppm
PI Planta 30 MBD

Almacenamiento de Diluente
1. Tanques de Almacenamiento de Diluente T -180 A/B/C/D/E/F
Los tanques de almacenamiento de diluente reciben producto desde
el medidor FQI- 110 A/B. Son seis (6) tanques de 1250 bpd de
capacidad, ordenados en dos grupos de tres (3) que pueden ser
llenados y operados al mismo tiempo.
Poseen transmisores para control de nivel, indicación y paro por nivel.
Los tanques operan con manto de gas desde el cabezal de gas
combustible y operan a presión atmosférica, con venteo libre a la
atmósfera a través de una ventana con arrentallamas y válvula de
respiro calibrada a 0.2 psig.
Cada tanque está protegido por sobrepresión por una válvula de
presión y vacío.
PI Planta 30 MBD

1. Tanques de Almacenamiento de Diluente T -180 A/B/C/D/E/F
Los tanques de diluente están equipados con las bombas P-180
A/B/C para transferencia del fluido, controladas por el transmisor de
nivel LIT-1801/2.
El nivel del tanque de diluente es controlado por un transmisor de
nivel tipo radar LIT-T1801/2, instalado en baterías de cada tres (3)
tanques, el cua l envía una señal a la válvula de control LCV-P1801.
Alarmas por Alto y Bajo Nivel de Diluente LIT - T1801:

LAH … 85%
Set Point …….. 50%
LAL … 13%
Paro por Alto y Bajo Nivel de Diluente LIT - T1802 :
LAHH … 90%
LALL …. 8%
PI Planta 30 MBD

2. Bombas de Transferencia de Diluente P-180 A/B/C/D/E/F
El diluente es bombeado desde los tanques T-180 A/B/C/D/E/F
por las bombas P-180 A/B/C. Son bombas centrifugas, marca
Smoothflow, multietapas, con capacidad de bombear 11.000 bpd a
246 psig de descarga.
Las bombas son controladas por un control de nivel, regulando el flujo
mínimo a través de la válvula de control LCV-P1801.
Alarma y Paro por Alta Presión de Descarga PIT - P1801:

PAHH … 270 psig
PI Planta 30 MBD

Calentador de Aceite Térmico Hot Oil
3. Calentador de Aceite Térmico Hot Oil X - 213
El fluido térmico (aceite) circula por un calentador de gas, fuego
directo, de 60 MMBTU/h y se calienta en un rango de 350 °F hasta un
máximo de 450 °F. El aceite retorna al Hot Oil desde los Enfriadores
E-213.
Un transmisor de temperatura sensa la temperatura del aceite y ajusta
el flujo de gas y aire para lograr la combustión requerida.
El flujo del aceite térmico, de 85.174 bpd, es enviado al E- 213,
controlado por un control de temperatura, el cual mide la temperatura
del crudo húmedo y ajusta el flujo de aceite caliente para mantener la
temperatura de salida del crudo húmedo a 285 °F.
En el proceso el aceite térmico se expande con la temperatura por lo
cual, debe ser enviado a un tanque de expansión para recuperar y
mantener sus especificaciones.
El sistema posee su propio panel de control para controlar el
calentador y el quemador.
PI Planta 30 MBD

El sistema Hot Oil está integrado por las siguientes partes:
- Calentador Hot Oil:
. Capacidad: 60 MMBTU/h
. Tubería interna helicoidal doble
. Aislamiento térmico externo
- Tambor externo:
. Tamaño y forma: cilíndrico, diámetro 42” , largo 25´
- Quemador:
. Fluido : gas natural/propano
. Ventilación/ Combustión
. Sistema de control de combustión Gas/ Aire
- Ventiladores / Aire:
. Potencia 100 HP
. Capacidad 16.200 pcam
PI Planta 30 MBD

El sistema Hot Oil está integrado por las siguientes partes:
- Tanque de Expansión:
. Horizontal/Cilíndrico/Capacidad: 2560 galones
. Elevado/Montado en una estructura metálica
- Bombas de circulación de aceite:
. Dos bombas centrifugas
. Capacidad: 2.500 gpm
- Instrumentos de Control de Flujo del Hot Oil:
. Medidor de Orificio: 10”
. Válvula de Control de Flujo: FCV – P2131
. Control de Temperatura: TCV- E2131
- Alarmas por Alto y Bajo Flujo FQIT - F1111/2
FAH …. 90.000 bpd
Set Point …. 89.000 bpd
FAL …. 80.000 bpd
- Válvula de Cierre rápido: SDV – E2131
PI Planta 30 MBD

Depurador (Boot) Gas Combustible V-700
4. Depurador (Boot) de Gas Combustible V-700
El gas que sale del Separador de Primera Etapa V-100 fluye hacia el
depurador (boot) de gas combustible V-700 para removerle la
humedad o gotas de líquidos antes de suministrarlo como combustible
al Hot Oil, al piloto del mechero (flare) y al manto de gas.
El líquido recolectado se envía al drenaje cerrado.
Alarmas y Paro por Alta y Baja presión del Gas Combustible PIT-V7001
PAHH …. 100 psig
PAH ….. 85 psig
PAL ….. 20 psig
PALL …. 10 psig
- Válvula SDV-V7001 instalada en la línea de entrada al depurador.
- El equipo está protegido por sobrepresión por la válvula de
seguridad PSV- V7001, calibrada a 110 psig.
PI Planta 30 MBD

Sistema de Aire para Instrumentos
5. Paquete de Aire para Instrumentos X - 800
El sistema está integrado por los siguientes equipos:
- Compresor de Aire:
. Dos unidades, marca Atlas Copco
. Capacidad 250 pcsm (c/u) a 150 psig
- Secador de Aire:
. Dos unidades, marca Atlas Copco
. Capacidad 250 pcsm (c/u)
- Tanque Receptor de Aire:
. Dos unidades
. Capacidad 1500 lts (c/u)
- Panel de Operación y Control
PI Planta 30 MBD

Tanque de Combustible Diesel T- 810
6. Tanque de Almacenamiento de Combustible Diesel T - 810
El combustible diesel necesario para la operación de los generadores
de corriente GEN - 800 A/B/C/D y la bomba contraincendios P-850B, se
almacena en el tanque T- 810 con capacidad de 450 bls. El diesel es
transferido por las bombas P-810 A/B
7. Bombas de Transferencia de Combustible Diesel P-810 A/B

Las bombas de transferencia P-810 A/B son bombas de diafragma
con capacidad para suministrar 550 bpd a 35 psig de descarga.
Las bombas son activadas por el operador y el flujo se ajusta regulando
el suministro de aire.
PI Planta 30 MBD

Sistema de Inyección de Químicos
8. Sistema de Inyección de Químicos
Existen tres (3) paquetes de inyección de químicos, con dos bombas
cada uno; utilizados para:
- Inyección de Desmulsificante, controlador de emulsiones; a una tasa
de 1.98 gph , a los equipos: V-100, V-200, T-400, T-100 y T-101.
- Inyección de Antiespumante, producto controlador de espuma; a una

tasa de 1.98 gph, a los equipos V-100, V-200 y sistema de
tratamiento de agua producida.
- Inyección de Inhibidor de Corrosión, producto protector contra

corrosión; a una tasa de 7.4 gpd, a los equipos V-100, V-200, T-400,
T-100, T-101, P-100, y sistema de tratamiento de agua producida.
PI Planta 30 MBD

Tanque de Almacenamiento de Agua Fresca T-450
9. Tanque de Almacenamiento de Agua Fresca T - 450
Es un tanque de techo flotante de 5000 bls de capacidad, alimentado
por las bombas P-450 A/B y conectado a las bombas P-850 A/B.
El tanque de agua fresca T-450 y el tanque de agua contraincendios
T-850 están interconectados para ser usados en caso de emergencia.
Alarmas de Alto y bajo Nivel LIT-T4502 : LAH …. 90%

LAL …. 45%
LALL … 25%
PI Planta 30 MBD

Tanque de Almacenamiento de Agua Contraincendios T- 850
10. Tanque de Almacenamiento de Agua Contraincendios T - 850
Es un tanque de techo flotante de 5000 bls de capacidad y
suministra agua al sistema con las bombas P-850 A/B y las bombas
jockey P-855 A/B
Alarmas de Alto y Bajo Nivel LIT-T8501 : LAH …. 90%

LAL …. 80%
11. Bombas de Agua Contraincendios P-850 A/B

La bomba P- 850A está equipada con un motor eléctrico y la
bomba P - 850B está equipada con un motor diesel, cada una tiene una
capacidad de 34.286 bpd. El tanque de combustible diesel tiene una
autonomía de 6 horas continuas.
El sistema posee un transmisor de presión instalado en la línea de
descarga común.
PI Planta 30 MBD

Tanque de Almacenamiento de Agua Contraincendios T- 850
12. Bombas Jockey de Agua Contraincendios P-855 A/B
Son dos bombas centrífugas con motor eléctrico, con capacidad de
manejar 850 bpd al anillo principal del sistema.
Las bombas jockey están diseñadas para arrancar antes que las
bombas principales y protegen al sistema proporcionandole una
presión estática mínima.
PI Planta 30 MBD

Separador Recolector de Líquidos del Gas KO Drum V-900
13. Recolector de Líquidos del Gas KO Drum V- 900
El KOD es un recolector de líquidos que acompaña a la corriente
de gas que va la cabezal de mechero (flare). El líquido recolectado es
bombeado al tanque de almacenamiento de crudo fuera de
especificaciones T-101 A/B y es regresado al proceso principal por las
bombas P-900 A/B.
- Control de Nivel de Líquido LIT - V9002 : LAH …. 63%

Arranque de bombas …. 58%
Paro de bombas ……… 50%
LAL …. 18%
- Paro por Alto Nivel de Líquido LIT -V9001 : LAHH ….67%
LALL …. 10%
PI Planta 30 MBD

Separador Recolector de Líquidos del Gas KO Drum V-900
14. Bombas del Recolector de Líquidos del Gas P-900 A/B
Son bombas de diafragma, marca Wilden, con capacidad de
bombear 1000 bpd del líquido separado en el KOD a una presión de
descarga de 50 psig.
- Paro por Alta Presión de Descarga PIT - P9001 : PAHH …. 120 psig
15. Sistema del Mechero (Quemador) X-900

El sistema del quemador (flare) está compuesto por el cabezal de
recolección de gas y la estaca (tip).
El sistema de ignición está integrado por los pilotos, el panel de
encendido y el detector de llamas.
El encendedor está instalado en un panel y produce una chispa de alto
voltaje para encender el piloto.
Existe un regulador de gas al piloto que controla el flujo de gas a 25
psig.
PI Planta 30 MBD

Drenaje Cerrado V - 905
16. Sistema de Drenaje Cerrado V - 905
El drenaje cerrado recibe los líquidos recolectados del cabezal
cerrado y del cabezal de venteo. Los fluidos son bombeados por las
bombas P - 905 A/B a los tanques fuera de especificación T-101 A/B.
- Control de Nivel de Líquido LIT - V9051 : LAH …. 74%

Arranque Bomba 1 …. 68%
Arranque Bomba 2 …. 62%
Paro Bomba …. 28%
LAL …. 25%
- Paro por Alto y Bajo Nivel de Líquido LIT – V9052 : LAHH … 80%
LALL … 22%
PI Planta 30 MBD

17. Bombas de Drenaje Cerrado P-905 A/B
Son bombas verticales, marca Borger, montadas en la superficie del
recipiente con capacidad de transferir 1500 bpd del líquido recolectado
en el V-905 a los tanques T-101 A/B a una presión de descarga de 130
psig. Las bombas están protegidas por una válvula de seguridad
calibrada a 160 psig.
18.Cabezal del Mechero (Flare)

El flare recibe corrientes de gas de los siguientes sistemas:
- Gas de purga del sistema de gas combustible
- Separador de Primera Etapa V-100
- Separador de Segunda Etapa V-200
- Separadores Electrostáticos V-300
- Válvulas PSV de los Intercambiadores E-211
- Válvulas PSV de los Intercambiadores E-213
- Gas de la planta de tratamiento de agua producida
PI Planta 30 MBD

19.Drenaje Abierto API -1000 ( Separador API)
Los drenajes abiertos/atmosféricos de las áreas de proceso son
direccionados hacia el Separador API . La nata de crudo recolectado
en su superficie es enviada al Drenaje Cerrado por las Bombas P-1000.
20.Bombas Desnatadoras P-1000 A/B

Las Bombas P-1000 A/B son bombas de diafragma, marca Wilden
operan al 100%, con capacidad de transferir 550 bpd de líquido al
Drenaje Cerrado V-905, con una presión de descarga de 50 psig.
Las bombas son operadas localmente por el personal, ajustando el
regulador de aire de suministro.
PI Planta 30 MBD

21. Cabezal de suministro de gas de manto.
El gas acondicionado en el depurador V-700 fluye hacia el cabezal
de gas para suministrar gas de manto a los siguientes sistemas o
equipos:
- Unidad PIU -500 de la Planta de Tratamiento de agua producida.
- Gas de purga al cabezal del mechero (flare).
- Gas al piloto de mechero (flare).
- Gas combustible al Hot Oil X-213.
- Gas de manto a los tanques de almacenamiento.

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Pre-Commissioning de

• El PreCommissioning significa la revisión detallada, los

Actividades del Pre Commissioning

Actividades del Pre Commissioning

Actividades del Pre Commissioning

• El Commissioning significa las actividades asociadas con la

Actividades del Commissioning

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

Equipos de Tratamiento de Crudo

1. Múltiple de Válvulas SDV- 100

Equipos de Tratamiento de Crudo

16. Bombas de Transferencia de Crudo P-100 A/B/C

Equipos de Tratamiento de Agua Producida

Sistemas de Servicios y Utilidades

1. Tanques de Almacenamiento de Diluente T - 180 A/F

Sistemas de Servicios y Utilidades

16. Drenaje Cerrado V - 905

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

- Especificaciones del Fluido de Salida:

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

- Especificaciones del Agua Producida de Salida:

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

6. Separador de Primera Etapa V – 100

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

7. Separador de Primera Etapa V - 100

Control de Presión del Separador PIT-V1001 : PAH …. 170 psig

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

7. Separador de Primera Etapa V - 100

Control de Nivel de Crudo del Separador LIT-V1001 : LAH …. 86%

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

8. Bombas Booster P - 110 A/B/C

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

9. Intercambiador de Calor Crudo Húmedo/Crudo Seco E-211

- Control de Temperatura del Crudo Húmedo TIT-E2111:

- Protección por Sobrepresión:

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

10. Intercambiador de Calor (Aceite Caliente/Crudo) E-213

- Control de Temperatura del Crudo Húmedo, TIT-E2131:

- Protección por Sobrepresión:

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

11. Separador de Segunda Etapa V - 200

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

11. Separador de Segunda Etapa V - 200

Control del Separador por Sobrepresión :

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

11. Separador de Segunda Etapa V-200

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

12. Bombas Booster de Segunda Etapa P - 210 A/B/C

Alarmas por Alta o Baja presión de descarga :

Paro por Alta presión de descarga PIT-P2107/2108/2109

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

13. Skid de Agua de Lavado y Válvula PCV-V3001

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso

14. Tanques de Lavado T - 400 A/B/C

Desarrollo del Plan de Filosofía y Control del Proceso