Administración de Inventarios

Administración de
Inventarios
El gerente financiero actúa como consejero o “vigilante” en los asuntos
relacionados con el inventario; sin embargo, no tiene un control directo
sobre el mismo, pero sí brinda asesoría para su proceso de administración.
Nivel de Inventario según el tipo de Gerente
Financiero Marketing Manufactura Compras
• Mantener niveles • Prefiere tener • Mantener niveles • Se relaciona
bajos, para tener la grandes niveles de altos de los únicamente con los
seguridad de que el inventario de los inventarios de inventarios de
dinero de la empresa productos materias primas para materias primas.
no se está invirtiendo terminados, para que evitar retrasos en la Debe tener a la mano,
de manera los pedidos se producción. en las cantidades
imprudente en surtieran con rapidez, correctas, en los
recursos excesivos. y evitaría que hubiese momentos deseados
pedidos pendientes y a un precio
debido a desabastos. favorable, cualquier
materia prima que se
requiera para la
producción.
Técnicas para la
administración de Inventarios
Sistema ABC
• Consiste en la clasificación del inventario en tres grupos, A, B y C, en
orden descendente de importancia y nivel de supervisión, con base
en la inversión en dólares realizada en cada uno.
A Artículos que
B Integrado por artículos
con la siguiente
C Incluye un gran
número de artículos
que requieren una
requieren la mayor
inversión en dólares. inversión más grande inversión
Este grupo está en inventario. relativamente
integrado por el 20% pequeña.
de los artículos en
inventario de la
compañía, pero
representa el 80% de
su inversión en
inventario.
Modelo de la cantidad económica de pedido
(CEP)
Es una de las técnicas más comunes para determinar el tamaño óptimo de un pedido de artículos de inventario. Este
modelo considera varios costos de inventario y luego determina qué volumen de pedido disminuye al mínimo el
costo total del inventario.
Fórmula para CEP
• Q=
• S = cantidad de unidades por periodo

• O = costo de pedido por pedido
• C =costo de mantenimiento de existencias por unidad por periodo
• Q = cantidad de pedido en unidades
Costos del inventario
• Incluye costos administrativos fijos de colocación y

Costos de recepción de pedidos: el costo de elaborar una
orden de compra, procesar el papeleo resultante,
pedido recibir un pedido y verificarlo contra la factura.
• Incluye los costos de almacenamiento, los costos del

Costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia, y el
costo de oportunidad o costo financiero de tener
mantenimiento fondos invertidos en el inventario.
Costo total de
inventario
Costo de Costo de
= [O * (S / Q)] + [C * (Q / 2)]
pedido mantenimiento
= O x (S / Q) = C x (Q / 2)
S = cantidad de unidades por periodo

O = costo de pedido por pedido
C =costo de mantenimiento de existencias por unidad por periodo
Q = cantidad de pedido en unidades
Punto de Reposición
Refleja el número de días necesarios para solicitar y recibir un pedido y
el uso diario que hace la empresa del artículo en inventario.
Si el inventario se consume a una tasa constante, la fórmula para
determinar el punto de reposición es:
Punto de reposición = Días de tiempo de entrega * Uso diario
Ejemplo
MAX Company, un productor de vajillas, tiene un artículo en el grupo A del inventario que es vital para el
proceso de producción. Este artículo cuesta $1,500, y MAX consume 1,100 unidades anuales del artículo.
MAX desea determinar su estrategia óptima de pedido del artículo. Para calcular la CEP, necesitamos los
siguientes datos:
Costo de pedido por pedido = $150
Costo de mantenimiento de existencias por unidad por año = $200
Si sustituimos estos datos, obtenemos:

El punto de reposición de MAX depende del número de días que opera la
compañía al año. Si suponemos que MAX opera 250 días al año y consume
1,100 unidades de este artículo, su uso diario es de 4.4 unidades (1,100 /
250).
Si su tiempo de entrega es de 2 días y MAX desea mantener un inventario
de seguridad de 4 unidades, el punto de reposición de este artículo es de
12.8 unidades [(2 X 4.4) + 4].
Sistema Justo a Tiempo (JIT)
JIT
Se basa en la premisa de que los materiales deben llegar justo en el
momento en que se requieren para la producción.
La empresa tendría solamente inventario del trabajo en proceso. Como
su objetivo es disminuir al mínimo la inversión en inventario, un
sistema JIT no utiliza ningún inventario de seguridad (o, si acaso, muy
poco).
La meta del sistema JIT es la eficiencia de manufactura. Este sistema
usa el inventario como una herramienta para lograr la eficiencia,
poniendo énfasis en la calidad de los materiales empleados y su
entrega oportuna.
Sistemas computarizados para el control de
recursos
Sistema de planeación de requerimiento de materiales (PRM): Se usa para
determinar qué materiales ordenar y cuándo ordenarlos. El PRM aplica
conceptos del modelo CEP para determinar cuánto material debe solicitarse.
El PRM simula el catálogo de materiales de cada producto, el estado del
inventario y el proceso de manufactura.
Planeación de recursos de manufactura II (PRM II): Integra datos de
finanzas, contabilidad, marketing, ingeniería y manufactura, por medio
de un complejo sistema de cómputo.
Este sistema genera planes de producción, así como numerosos
informes financieros y administrativos.

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• S = cantidad de unidades por periodo

• Incluye costos administrativos fijos de colocación y

• Incluye los costos de almacenamiento, los costos del

S = cantidad de unidades por periodo

Si sustituimos estos datos, obtenemos:

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