FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
DOCENTE: Ing. BERNAL DIAZ DANIEL
TEMA: “Ensayos de Control de Calidad de Agregados”
ALUMNO:
• CHAUPE JULCA, DIEGO
• COTRINA CRUZADO, CLINTON
• CUEVA BRIONES, MARCELA
• LEYVA ALCÁNTARA, PAOLA
• RODRÍGUEZ ORTIZ, JACQUELINE
CLASE: 4366
 INTRODUCCIÓN

Como sabemos los ensayos son sumamente importantes en toda obra de construcción,
debido a que en base a las características propias del terreno y su capacidad portante se
podrá diseñar correctamente la cimentación de la futura estructura. El estudio en el cual
se basa el informe consiste en determinar los ensayos de control de calidad de los
agregados.

La importancia del estudio en mención se justifica en la necesidad de brindar un mayor

conocimiento teórico - práctico en el procedimiento de los ensayos de laboratorio y así
por aplicar dichos conocimientos en la vida profesional.
 OBJETIVOS

General

Determinar los ensayos de control

de calidad de los agregados.
 MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA EL VALOR EQUIVALENTE DE
ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO
El ensayo sirve para caracterizar los áridos que
se utilizan para la construcción de carreteras.
Cuanto mayor es el Equivalente de Arena (SE)
mejor es la calidad del material.

Equipos

Agitador de
operación
manual

Agitador Cilindro
mecánico graduado

Horno
 MATERIAL
ES
Lata de medición

Tapón macizo de caucho o goma

Tamiz n° 4

Embudo, botellas para el almacenamiento

Platillo para mezclar

Cronometro

Papel filtro N° 2V

INSUMOS
Cloruro cálcico Anhidro, 454g (1,00 lb) de
grado técnico
Glicerina USP, 2050g (1 640 mL).
Formaldehído, (40 volumen % solución)
47g (45 mL).
 PROCEDIMI
ENTO
Verter solución de Con ayuda del
Obtener al menos
trabajo de cloruro de embudo, verter la
1500g de material que
calcio en el cilindro muestra de ensayo en
pase el tamiz n° 4 graduado el cilindro graduado

Tapar el cilindro con un Dejar en reposo

tapón y suéltese el
material del fondo durante 10 ± 1
invirtiendo parcialmente. minuto

Agitar el cilindro Colocar el cilindro Realizar el

verticalmente sobre la
con cualquiera de mesa de trabajo y procedimiento de
los métodos. remover el tapón. irrigación.

Leer y anotar el nivel Dejar el cilindro y

de la parte superior de el contenido en
la suspensión arcillosa reposo por 20 min

Determinación Sacudir hacia arriba y hacia

abajo hasta que el material
de la lectura de la sedimentado se deshaga y
arena. vacíese inmediatamente.
LECTURA DE
ARENA
CÁLCULOS

El equivalente de arena se calculará con

aproximación de decima (0.1%) de la
siguiente manera:
  𝐿𝐸𝐶𝑇𝑈𝑅𝐴 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴
𝑆𝐸= 𝑥 100
𝐿𝐸𝐶𝑇𝑈𝑅𝐴 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐶𝐼𝐿𝐿𝐴

Si el equivalente de arena calculado no es un número entero,

reportarlo como el siguiente número entero más alto. Por
ejemplo, si el nivel de arcilla fue 8,0 y el nivel de arena fue 3,3;
el equivalente de arena calculado será:
  3.3
𝑆𝐸= 𝑥 100=41.2
8.0

Como este equivalente de arena calculado no es un número

entero, deberá reportarse como el siguiente entero que es
42.
EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
MATERIAL
ES
- Tamiz n°4
- Lata metálica
- Cuarteadora mecánica
- Embudo
- Gotero
- Sifón
- Espátula
- Probeta cilíndrica
- Agitador mecánico
- Cronometro
- Tapón de caucho o goma
- Un tubo irrigador de latón
de unos 6 mm de diámetro
- Un trozo de tubo de goma
de unos 5 mm de diámetro
- Regla
- Muestra de arena
- Agua
- Solución
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIM
IENTO

1. Se vierte la arena en la cuarteadora mecánica y

2. La arena obtenida se pasa por el tamiz #4
luego se toma el material más uniforme y se repite
este procedimiento hasta obtener un material bien
uniforme.
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIM
IENTO
3. Con el material que pasa el tamiz #4 llena la latita 4. Llenada la latita se procede a enrasarla con
dándole pequeños golpes para eliminar los vacíos, la espátula y dejando una superficie uniforme.
una latita llena contiene un promedio de 110 gramos
de suelo suelto y aproximadamente unos 85 cm3
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIM
IENTO

5. Se le agrego 85ml de stock en 4gal. de agua 6. Se vierte la mezcla de agua y stock en la probeta
haciendo uso de un sifón que esta sobre la escalera,
hasta obtener una lectura de 4pulg en la probeta y
se cierra la pinza del sifón después se vierte el
material de la latita en la probeta por medio del
embudo.
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIM
IENTO
7. Se deja reposar la mezcla por 10 min. 8. Pasados los 10 min. Se tapa la probeta
con el tapón de caucho y se bate la probeta
después se coloca en el agitador mecánico
por 45seg.
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIM
IENTO
9. Luego se quita el tapón de caucho y se dan 10. Se deja reposar la mezcla por 20 min.
pequeños golpes de forma circular con la punta del
sifón hasta que el nivel de la mezcla llega a cerca de
la marca de15 pulg. Luego se completa la mezcla
con el gotero hasta obtener la lectura de 15 pulg.
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIM
IENTO
11. Se toma la lectura superior o lectura de arcilla
con una regla y la lectura de la arena se toma
DATOS
introduciendo el lector con peso dentro de la probeta.
Se repite el mismo procedimiento para otra muestra
adicional Lectura del nivel de agua en la probeta 4´´ que es igual a 10cm
 EJEMPLO DE ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE ARENA
CÁLCULO
S
4” = 10 cms Para obtener la lectura real de la arena Ecuación 2: Promedio de equivalente de arena
le restamos 10cm a las lecturas de la arena y
obtenemos.  
Promedio

  𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑆𝐸= 𝑥 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 Ecuación 3: % de tolerancia

Ecuación 1: % de arena con respecto a la arcilla % Tolerancia = %P2 - %P1

% Tolerancia = 64% - 60%
 Prueba 1
% Tolerancia = 4%

Prueba 2
 MÉTODO DE ENSAYO ABRASIÓN DE
Este LOS ÁNGELES
método describe el procedimiento para
determinar el porcentaje de desgaste de los REFERENCIAS NORMATIVAS
agregados de tamaños menores a 1 ½ (3.75mm) y NTP 400.019: Agregados y Método de ensayo
agregados gruesos de tamaños mayores de ¾ “por normalizado para la determinación de la resistencia a la
medio de la máquina de los Ángeles degradación en agregados gruesos de tamaños menores
por Abrasión e Impacto en la Máquina de Los Ángeles.

EQUIPOS
Máquina de los ángeles: utilizada en ensayos para áridos
como rocas, escorias y grava.
Esferas: un juego de acero de 46.38 a 47.63mm de diámetro
y con una masa de 390 a 445 gr cada una.
Abrasión de los Ángeles Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
Balanza: báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de
ensayo sobre el rango requerido para este ensayo.
Carga: La carga consistirá en esferas de acero de
aproximadamente 46,8 mm (1 27/32 pulg) de diámetro y
cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g. .
MUESTRA
Lavar y secar al horno la muestra reducida a peso
constante, a 110 ± 5 ºC, separar cada fracción individual
y recombinar a la gradación, lo más cercano
correspondiendo al rango de medidas en el agregado
como conforme para el trabajo.
MÉTODO DE ENSAYO ABRASIÓN DE
LOS ÁNGELES
 MÉTODO DE ENSAYO ABRASIÓN DE
LOS ÁNGELES PROCEDIM
IENTO
Tamizar la porción más fina
Colocar la muestra Luego del número
que 1,70 mm conforme al
de ensayo y la prescrito de
Modo Operativo MTC E 204.
carga en la revoluciones, descargar
Lavar el material más grueso
máquina de Los el material de la máquina
que la malla de 1,70 mm y
Ángeles y rotarla a y realizar una separación
secar al horno a 110 ± 5 ºC,
una velocidad preliminar de la muestra,
hasta peso constante y
entre 30 rpm a sobre el tamiz
determinar la masa con una
33rpm, por 500 normalizado de 1,70 mm
aproximación a 1 g.
revoluciones. .

En caso del ensayo de

arbitraje se efectuará la
Si el agregado está lava de eliminación del
esencialmente libre lavado después del
de revestimiento y ensayo raramente
polvo el reducirá las pérdidas de
requerimiento. medida en más de 0,2 %
de la masa original de la
muestra
MÉTODO DE ENSAYO ABRASIÓN DE
LOS ÁNGELES

 
PRECISIÓN.
Tamaño máximo nominal de
CÁLCULOS agregado grueso de 19,0 mm (3/4
pulg), con porcentajes de pérdida en
P1= Peso de muestra seca el rango de 10 % a 45 %, el
coeficiente de variación
antes del ensayo. multilaboratorio ha sido establecido
P2= Peso de muestra seca en 4,5 %.
después del ensayo previo. Los resultados de dos ensayos
efectuados por dos laboratorios
El porcentaje de pérdida diferentes con muestra del mismo
determinado por éste método no agregado grueso, no diferirán en más
tiene una relación consistente de 12,7 % de su promedio.
conocida con el porcentaje de El coeficiente de variación para un
pérdida del mismo material mismo operador esta en 2%. Los
resultados de dos ensayos efectuados
por el mismo operador con muestras
del mismo agregado grueso, no
diferirán en más de 50,7 % de su
promedio.
EJEMPLO DE ENSAYO ABRASIÓN DE
LOS ÁNGELES
.MATERIALES

Balanza

Horno

Tamices

Carga abrasiva

Máquina de los ángeles

Recipientes metálicos

Pala
 PROCEDIMIE
NTO

Para partículas menores de 1 ½ “. Para este ensayo

necesitamos como equipo máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga
abrasiva (esferas), lampa; también se necesitará 5000 gr
de material respectivos de la siguiente manera:

Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva

que no son otra cosa que esferas de acero con un diámetro
aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre390 y 445 gr la
misma que está en función de la graduación de la muestra

En este cuadro observamos la masa de la carga masiva.

 Procedimien
to
1.-  Procedemos a poner los tamices el de ¾ “ a ½” y sobre ellos poner la
grava, de ahílo que pase el tamiz de ¾ “ y lo que queda retenido en el tamiz
½ “ es lo que vamos a utilizar y debemos tener un peso de 2500 gr.
2.-  Luego procedemos a poner los tamices el de ½” a 3/8 “ y sobre ellos poner la
grava, de ahí lo que pase el tamiz de 3/8 “ y lo que queda retenido
en el tamiz 3/8”es lo que vamos a utilizar y debemos tener un peso de 2500 gr.
3.-Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el método “B”
tenemos que poner 11 esferas, las cuales nos deben dar un peso total de 4584 gr.
4.-Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la máquina de los
ángeles junto con las 11 esferas
5.- Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta
completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.
6.-  Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la
máquina de los ángeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que
queda retenido y lo que pasa y debe darnos el peso igual al que empezamos que
fue de 5000 gr.
 CÁLCUL   𝐷𝐸𝑆𝐴𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸
%
𝑃1−𝑃2
∗100
OS: 𝑃1

P1= Peso de muestra seca antes del ensayo.

FORMULA
P2= Peso de muestra seca después del ensayo previo.

VARIABBLE DATOS
ES  
P1 5000
P2 3570.0
MEMORIA DE CÁLCULO   9

 Entonces:

Aplicando la formula a nuestros datos obtenemos que:

Obtenemos que el porcentaje:

 
CONCLUSIONE
S
 Según Escario (1960), equivalentes de arena entre 25 y 75 indican que el suelo ensayado
posee un porcentaje de finos pequeño.

 El tamaño del suelo analizado es menor a 4.75mm, por lo que el suelo está compuesto por
arena y partículas de limo y arcillas.

 El suelo analizado es bueno para ser empleado en la construcción de carreteras ya que el

porcentaje de tolerancia debe ser menor a 5% y el equivalente de arena mayor a 45%.

 Se determinó los ensayos de control de calidad de los agregados.

 Se dio a conocer y asimilar los procedimientos que se llevan a cabo para el ensayo de
valor equivalente de arena de suelos y agregado fino.

 Se dio a conocer y asimilar los procedimientos que se llevan a cabo para el ensayo de
Abrasión por medio de la máquina de Los Ángeles.
RECOMENDAC
IONES
 Elegir la adecuada gradación que se usará, teniendo en cuenta el Tamaño Máximo Nominal, que se
obtendrá del Análisis Granulométrico.

 Realizar el tamizado de manera que no haya retención de partículas en las mallas, y que esté
realizado lo mejor posible, para evitar errores.

 Tratar de evitar la pérdida de muestra fina en la Máquina de Los Ángeles, pues esto podría
representar un error importante si es en bastante cantidad.

 Realizar los cálculos minuciosamente, sin cometer errores al momento de digitar, o colocar datos.

 No es prudente utilizar un agregado (o mezcla de agregados) que tenga un Equivalente de arena

#45% cuando el tratamiento actuará como capa de recubrimiento, o # 40% en cualquier capa inferior
en el caso de sistema bicapa o tricapa.

 El equivalente de arena deberá ser superior al 50%, en el ensayo efectuado sobre los agregados antes
de ingresar a la planta.

 El valor del Equivalente de Arena del material que pasa por la malla No. 4 deberá ser mayor de 45.
BIBLIOGRAFÍA

 MTC. (2016) MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES

 Gradiz, H. (2013, 23 julio). E q u i v a l e n t e d e a r e n a. GOOGLE. https://

es.slideshare.net/hugogradiz/e-q-u-i-v-a-l-e-n-t-e-d-e-a-r-e-n-a-24543826