Clasificacion de Los Aceros

CLASIFICACIONES
DE
LOS ACEROS
Manuel camilo becerra

Cristian andres martinez
INTRODUCCIÓN
 El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de
carbono), al cual se le adicionan varios elementos de aleación, los
cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su
diferente utilización en la industria.
 Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno,
Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y
Fósforo.
 Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan
fundiciones de hierro.
CLASIFICACIONES
- Alta
• Aceros al carbono
Por su composición, los
aceros se clasifican en:
• Aceros aleados - Mediana
• Aceros para
construcciones mecánicas
- Baja
Por sus aplicaciones, los • Aceros para

aceros se clasifican en: herramientas
• Aceros para usos

especiales
ACEROS AL CARBONO
Se llama aceros al carbono En la práctica los aceros al

aquellos en que únicamente carbono se clasifican en
estén formados por hierro y distintas categorías, y son
carbono; y en los que, si bien fabricados por las distintas
hay otros elementos, están en acerías con nombres y marcas
cantidades pequeñas que diferentes; pero en general se
prácticamente no influyen en adaptan todos a un esquema de
las propiedades de los mismos. usos y aplicaciones.
CLASIFICACIONES
Se puede considerar que las clases de aceros al carbono son las
siguientes:
• Acero extra-suave, con 0,10% de carbono aproximadamente.
• Acero suave, con 0,15% de carbono aproximadamente.
• Acero semi-suave, con 0,30% de carbono aproximadamente.
• Acero semi-duro, con 0,50% de carbono aproximadamente.
• Acero duro, con 0,60% de carbono aproximadamente.
• Acero extra-duro, con más de 0,65% de carbono.

UTILIZACIONES
El acero extra-suave se utiliza para la fabricación de planchas destinadas a embutición
profunda, por su gran alargamiento.
El acero suave se utiliza para la fabricación de piezas soldadas o piezas cementadas.
El acero semi-suave se utiliza para piezas poco cargadas y no sometidas a esfuerzos de

fatiga, también para estructuras soldadas, etc.
El acero semi-duro es uno de los más extensamente utilizados, en construcciones mecánicas. Se emplea
para piezas medianamente cargadas; como ejes, bielas, tornillos, cigüeñales de motores lentos, y otras más
aplicaciones.
El acero duro se emplea para la fabricación de muelles y piezas muy cargadas que no estén
sometidas a choque; por ejemplo martillos y otras herramientas.
El acero extra-duro se emplea para la fabricación de herramientas de cortar madera, limas,

sierras, etc.
CLASIFICACIONES
ACEROS ALEADOS
• Se llama aceros aleados cuando en su composición, además del carbono, hay otros elementos
que se añaden para que las características del acero sea distintas de las que presentaría un acero
1 al carbono con la misma cantidad de este elemento.
• La justificación de los aceros aleados está en la necesidad de disponer de materiales más

resistentes que los aceros al carbono, o que tengan propiedades particulares que se adapten a
2 las necesidades de las construcciones mecánicas.
• Los principales elementos que se utilizan como metales de aleación en los aceros aleados son:
níquel, cromo, manganeso, tungsteno, molibdeno, silicio, vanadio, y cobalto.
3
• En la actualidad, se han desarrollado también aceros aleados que contienen en su composición

aluminio, cobre, boro, y plomo.
4
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
Los aceros de baja aleación de bajo

contenido de carbono ,tienen hasta 0.25
%, de carbono y en calidad de elementos
de aleación el Mn, Cr, Si, V, Mo, Ni y
otros.
otros. Y
Y se
se utilizan
utilizan en
en las
las construcciones
construcciones
soldadas
soldadas sometidas a cargas
sometidas a cargas de
de tipo
tipo
vibracionales y dinámicas.
Los de elevado contenido de

Se emplean en lo
carbono, se emplean en lo
fundamental en aceros fundamental para elementos
de máquinas para el
instrumentales, ya sea, para la
mejoramiento (bonificación),
fabricación de muelles,
para herramientas
herramientas de corte y otros.
ACEROS DE MEDIANA
ALEACION
Contienen una cantidad de elementos de

aleación entre 2.5 y 10 % .En estos grupos están
los aceros ampliamente empleados en la
industrias química, petroquímica,
termoenergética, en tuberías, elementos de
calderas de vapor, etc., y los aceros al Ni, muy
utilizados en la técnica criogénica. Los primeros
son termoestables y poseen alta resistencia a la
fluencia a elevadas temperaturas
ACEROS DE ALTA
ALEACION
Son aquellos en los que la cantidad de aleantes
supera el 5% en peso, por lo que son más
costosos. Se cuentan entre estos aceros los
siguientes:
Super aleaciones, que

requieren la adición de
Aceros inoxidables que Aceros para elementos aleantes que
requieren la adición de herramientas que les proporciona
aleantes que aumenten también requieren gran estabilidad
su resistencia a la cantidad de aleantes que en aplicaciones a alta
corrosión. aumenten su dureza. temperatura
LAS ALEACIONES
Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del
acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la
Templabilidad y disminuye la ductilidad.
Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las

adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una
gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy
pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.
Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas

llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que
favorecen la formación de viruta corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo
reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a la formación de cascarilla. En
cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.
Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este

elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades mecánicas del
acero.
Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia

aldesgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.
Cobalto: aumenta la velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y

asociado al níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al vidrio.
Aumenta la velocidad crítica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rápidos
incrementa la disipación de temperatura.
Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la

soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.
POR SUS APLICACIONES
Se ha observado que existe gran coincidencia en la

clasificación soviética, española, alemana y americana en
cuanto a este aspecto . De modo general se pueden
agrupar los aceros de la siguiente forma:
 Aceros de construcción
 Aceros herramentales
 Aceros especiales
ACEROS DE CONSTRUCCION
Estos están destinados para hacer piezas de máquinas (este por regla general es
sometido al tratamiento térmico por el consumidor), construcciones soldadas,
etc. De forma general se subdividen en:
 Aceros de calidad ordinaria para uso general.  Aceros para extrusión en frío
 Aceros de calidad para elementos de máquinas  Aceros para fácil maquinado (Automáticos)
 Aceros para estructuras  Aceros resistentes al hidrógeno comprimido
 Aceros para cementación  Aceros de grano fino
 Aceros para nitruración  Aceros resistentes a influencias meteorológicas
 Aceros para bonificación (mejorado)  Aceros termoestables (refractarios)
 Aceros para rodamientos  Aceros para cianuración
 Aceros para muelles  Aceros para estampado en frío
 Aceros para recipientes a presión  Aceros para recalcado
 Aceros para trabajado en frío  Aceros para embutido
 Aceros para la técnica criogénica  Aceros resistentes a la abrasión (AR Steels)
 Aceros para temple de superficie
ACEROS HERRAMENTALES
Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y

conformado, instrumentos de medición, troqueles, etc. Estos
según se dividen en:

 Aceros para herramientas de corte en condiciones suaves
(no aleados)
 Aceros para herramientas de corte en condiciones difíciles
(aleados)
 Aceros para herramientas de corte rápido
 Aceros para instrumentos de medición
 Aceros para matrices de trabajo en frío
 Aceros para matrices de trabajo en caliente

ACEROS ESPECIALES
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades
claramente manifiestas como resistencia a la corrosión, termoestabilidad,
termoresistencia, resistencia al desgaste, con particularidades de dilatación,
con propiedades magnéticas y eléctricas especiales, etc. Por ejemplo se
subdividen en:
 Aceros inoxidables
 Aceros de gran resistencia a los ácidos
 Aceros termoresistentes
 Aceros termoestables (Refractarios)
 Aceros para válvulas
 Aceros no magnetizables
 Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
 Aceros con elevada resistencia eléctrica
 Aceros para la técnica nuclear

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Manuel camilo becerra

Por sus aplicaciones, los • Aceros para

• Aceros para usos

Se llama aceros al carbono En la práctica los aceros al

• Acero suave, con 0,15% de carbono aproximadamente.

• Acero semi-suave, con 0,30% de carbono aproximadamente.

• Acero semi-duro, con 0,50% de carbono aproximadamente.

• Acero duro, con 0,60% de carbono aproximadamente.

• Acero extra-duro, con más de 0,65% de carbono.

El acero suave se utiliza para la fabricación de piezas soldadas o piezas cementadas.

El acero semi-suave se utiliza para piezas poco cargadas y no sometidas a esfuerzos de

El acero extra-duro se emplea para la fabricación de herramientas de cortar madera, limas,

• La justificación de los aceros aleados está en la necesidad de disponer de materiales más

• En la actualidad, se han desarrollado también aceros aleados que contienen en su composición

Los aceros de baja aleación de bajo

Los de elevado contenido de

Contienen una cantidad de elementos de

Super aleaciones, que

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas

Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este

Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia

Cobalto: aumenta la velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y

Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la

Se ha observado que existe gran coincidencia en la

Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y

 Aceros para instrumentos de medición

 Aceros para matrices de trabajo en frío

 Aceros para matrices de trabajo en caliente

 Aceros termoestables (Refractarios)

 Aceros para válvulas

 Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)

 Aceros con elevada resistencia eléctrica

 Aceros para la técnica nuclear

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