SESIÓN 8 2.2 Metas Estratégicas y Metas Tácticas

2020 - 1
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Mg. Jorge Luis CARBAJAL ARROYO

[email protected]
SESIÓN 8: 2.2:
METAS TÁCTICAS Y METAS ESTRATÉGICAS
PRIORIDADES Y OBJETIVOS TÍPICOS
DE FABRICACIÓN
PRIORIDADES OBJETIVOS
(1) Maximizar el valor añadido en la cadena
de operaciones
(2) Reducir el coste unitario de productos
Coste (3) Simplificar y estandarizar el diseño de
productos y procesos
(4) Ofrecer calidad consistente en

productos sin defectos
(5) Proveer productos de altas prestaciones
(high performance)
(6) Proveer productos de alta durabilidad
Calidad (vida útil económica y funcional)
(7) Proveer productos de elevada fiabilidad
(8) Obtener productos de alta calidad
percibida por el cliente.
PRIORIDADES Y OBJETIVOS
TÍPICOS DE FABRICACIÓN
(9) Proveer entregas rápidas antes del plazo
(celeridad)
(10)Proveer alto nivel de cumplimiento en fechas
de entrega (fiabilidad)
Entregas (11) Ofrecer alta disponibilidad de producto
(12) Ofrecer alto nivel de precisión e integridad
en las entregas de los pedidos
(13) Hacer cambios rápidos en los diseños

actuales
(14) Introducir con rapidez nuevos productos
(15) Hacer cambios rápidos en la mezcla de
Flexibilidad productos (mix)
(16) Hacer cambios rápidos en los volúmenes de
producción
(17) Ofrecer una amplia línea de productos
PRIORIDADES Y OBJETIVOS
TÍPICOS DE FABRICACIÓN
(18) Proveer un servicio posventa efectivo
(19) Distribución amplia de los productos
(20 Proveer productos y servicios personalizados
Servicio al cliente
(21) Proporcionar apoyo eficaz a los productos
(22) Desarrollar nuevas tecnologías

(internamente, propias)
(23) Adoptar e implementar nuevas tecnologías
Innovación (externas)
(24) Crear nuevos diseños y propiedad
intelectual
OBJETIVOS COMUNES DE LAS
OPERACIONES
Objetivo: Actual:
Año actual Cinco años hacia competidor de clase mundial
el futuro
Costo
Costo de manufactura como un 55% 52% 50%
porcentaje de las ventas
Rotación de inventario 4.1 5.2 5.0
Calidad
Satisfacción del cliente (porcentaje 85% 99% 95%
satisfecho con los
productos)
Porcentaje de desperdicios y 3% 1% 1%
reprocesamiento
Costo de las garantías como un 1% 0.5% 1%
porcentaje de las ventas
Entrega
Porcentaje de órdenes abastecidas a 90% 95% 95%
partir del inventario
Tiempo de espera para surtir el 3 semanas 1 semana 3 semanas
inventario
Flexibilidad
Número de meses para la introducción 10 meses 6 meses 8 meses
de nuevos productos
Número de meses para cambiar la 3 meses 3 meses 3 meses
capacidad en ± 20%
EJEMPLOS DE DECISIONES ESTRATÉGICAS
IMPORTANTES EN LAS OPERACIONES
DECISIÓN TIPO DE DECISIÓN OPCIÓN ESTRATÉGICA

ESTRATÉGICA
Proceso Amplitud del proceso Hacer o comprar

Automatización Hecho a mano o hecho a máquina;
automatización flexible o rigurosa
Flujo del proceso Proyecto, lote, en línea o continuo
Especialización del puesto Especialización alta o baja
Supervisión Altamente centralizada o descentralizada
Calidad (sistema) Enfoque Prevención o inspección
Capacitación Capacitación técnica o administrativa
Proveedores Seleccionados sobre la base de la calidad
o el costo
Capacidad Tamaño de las instalaciones Una instalación grande o varias
instalaciones pequeñas
Ubicación Cerca de los mercados, costos bajos o en
el extranjero
Inversión Permanente o temporal
Inventario Monto Altos niveles o bajos niveles de
inventarios
Distribución Almacén centralizado o descentralizado
Sistemas de control Control con mayor o menor detalle
ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS
Estrategia A Estrategia B
Estrategia de negocios Producto imitador Producto innovador
Condiciones de mercado Sensible al precio Producto buscado por sus
Mercado maduro características
Alto volumen Mercado en surgimiento
Estandarización Volumen bajo
Productos personalizados
Misión de las operaciones Énfasis en un costo bajo para los productos Énfasis en la flexibilidad para
maduros introducir nuevos productos
Ventaja competitiva basada Costo bajo a través de una tecnología superior Introducción rápida y confiable de
en las operaciones de proceso y una integración vertical nuevos productos a través de
equipos de productos y una
automatización flexible
Decisiones estratégicas de Procesos superiores Productos superiores

operaciones Automatización dedicada Automatización flexible
Reacción lenta a los cambios Reacción rápida a los cambios
Economías de escala Economías de alcance
Participación de la fuerza laboral Uso de equipos de desarrollo de
productos
Estrategias de Distribución en masa Distribución selectiva

mercadotecnia Ventas repetitivas Desarrollo de nuevos mercados
Maximización de las oportunidades de ventas Diseño de productos
Fuerza nacional de ventas Ventas hechas a través de agentes
Estrategias financieras Riesgo bajo Riesgos altos

Márgenes de utilidad bajos Márgenes de utilidad altos
PROCESO DE ESTRATEGIA DE OPERACIONES
Estrategia corporativa
Estrategia de negocios
Estrategia de operaciones
Estrategias
MISIÓN
Análisis interno funcionales de
las áreas de
Marketing,
VENTAJA COMPETITIVA
Análisis externo
Finanzas,
Ingeniería,
OBJETIVOS Recursos
(COSTOS, CALIDAD, ENTREGA Y FLEXIBILIDAD) Humanos y
sistemas de
información.
DECISIONES ESTRATÉGICAS (PROCESOS,
CALIDAD, CAPACIDAD E INVENTARIOS
PATRÓN DE DECISIONES
CONSISTENTE
RESULTADOS
MODELO DE PLANEAMIENTO
Objetivos
Estratégicos
MISIÓN
Objetivos Plan
Totales Estratégico
Plan
Intermedio VISIÓN
Plan Operativo
1999 2020 2023 2025 2030 2035
Corto Plazo Mediano Plazo Largo Plazo

ALGUNOS EJEMPLOS
• La empresa “ALPHA MOTOR” ha diseñado una estrategia de mejora en

sus operaciones para cuyo efecto desea introducir una nueva tecnología
que supone una inversión de 18,000 euros (incrementando así en un 5 %
la dotación Inicial) y reduce las horas hombre en 150 horas al año
equivalente a 25,000 euros (disminuyendo el factor trabajo en un 10 %) .
Los costos de los insumos se mantienen en 8,000 euros.
•
• La productividad del año anterior había tomado el valor de 8,
planteándose incrementarla en un 20 %. Si el precio de cada unidad de
producto es de 40 euros, ¿Cuánto debe variar su producción para
alcanzar ese nuevo valor de productividad?
•
11
PRODUCTIVIDAD
AÑO 1 AÑO 2
PRODUCCIÓN
8=40X/618000 1236009.6=40X/611000 146640
23040
INSUMOS
1. Tecnología 360000 378000
2. Trabajo 250000 225000
3. Insumos 8000 8000
total insumos 618000 611000
PRODUCTIVIDAD 8 9.6
PRECIO 40 40
CÁLCULOS ANEXOS
1. Tecnología X 100 360000
18000 5
2. Trabajo X 100 250000

25000 10
DECISIONES DE LOCALIZACIÓN
Se está efectuando un estudio para determinar la mejor localización de
un hotel, considerando un grupo de factores que han sido ponderados y
evaluados para 4 posibles opciones de ubicación por un panel de
expertos.

Los resultados de este análisis se muestran a continuación:
FACTORES DE LA PONDERACIÓN A B C D
LOCALIZACIÓN
1. Atractivos turísticos 0.30 85 85 75 60
2. Existencia de Terrenos 0.20 80 70 50 75
3. Servicios básicos 0.20 85 70 65 90
4. Facilidades para 0.15 75 75 70 75
transportación
5. Disponibilidad de personal 0.10 90 85 80 75
6. Impacto ecológico 0.05 65 70 75 70
Colabore con el equipo de expertos en la determinación de la mejor localización para el hotel, determinando
la ubicación más conveniente. 13
LOCALIZACIÓN. FACTORES PONDERADOS
0.3 85 26 85 26 75 23 60 18
0.2 80 16 70 14 50 10 75 15
0.2 85 17 70 14 65 13 90 18
0.2 75 11 75 11 70 11 75 11
0.1 90 9 85 8.5 80 8 75 7.5
0.1 65 3.3 70 3.5 75 3.8 70 3.5

1 82 76.8 67.8 73.3
MAYOR CALIFICACIÓN
PONDERADA
DECISIONES DE LOCALIZACIÓN
La empresa siglo XXI está estudiando la apertura de una nueva fundidora en
las ubicaciones A, B y C para producir repuestos para rifles. Se reunieron los
siguientes datos de costos fijos y costos variables:
COSTO
UBICACIÓN FIJO COSTOS POR UNIDAD
GAST.
MATERIAL M/O GRALES
A 200000 0.20 0.40 0.40
B 180000 0.25 0.75 0.75
C 170000 1.00 1.00 1.00

A) GRAFICAR LAS RECTAS DE COSTO TOTAL

B) ¿PARA QUÉ VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN ES MEJOR CADA UBICACIÓN?
C) SI LA EMPRESA DECIDE PRODUCIR EN UN INICIO 15000 UNIDADES CON
POSIBILIDADES DE EXPANSIÓN, ¿CUÁL DE LAS UBICACIONES SERÍA LA
MEJOR?
15
LOCALIZACIÓN (1)
UBICACIÓN COSTO FIJO COSTOS POR UNIDAD

MATERIAL M/O GAST. GRALES
A 200000 0.2 0.4 0.4 1

B 180000 0.25 0.75 0.75 1.75
C 170000 1 1 1 3
COSTO
UBICACIÓN COSTO FIJO VARIABLE UNIT. VOL. PROD. COSTO TOTAL
A 200000 1 10000 210000
B 180000 1.75 10000 197500
C 170000 3 10000 200000
USO DEL ANÁLISIS DEL
PUNTO DE EQUILIBRIO
Análisis que permite identificar la mejor localización dependiendo
de los rangos de unidades
A
B
C
Costo Anual
C es mejor
B es mejor
A es mejor
Cantidad
1
7
DECISIONES DE PRONÓSTICOS
MESES DEMANDA
(X) (Y)
1 343
2 359
3 362
4 360
5 371
6 389
7 382
8 390
9 391
10 411
11 420
12 432
4092
SOLUCIÓN AL EJERCICIO DE PRONÓSTICOS
AÑO
MESES DEMANDA Yc F.A. SIGUIENTE
(X) (Y) a+bx Y/Yc Yc y'c
1 343 344 1 428 426.76
2 359 351 1.02 435 444.91
3 362 358 1.01
4 360 365 0.99
5 371 372 1
6 389 379 1.03
7 382 386 0.99
8 390 393 0.99
9 391 400 0.98
10 411 407 1.01
11 420 414 1.01
12 432 421 1.03
4610
a= 337
b= 7

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2020 - 1

Mg. Jorge Luis CARBAJAL ARROYO

(4) Ofrecer calidad consistente en

(13) Hacer cambios rápidos en los diseños

(22) Desarrollar nuevas tecnologías

DECISIÓN TIPO DE DECISIÓN OPCIÓN ESTRATÉGICA

Proceso Amplitud del proceso Hacer o comprar

Decisiones estratégicas de Procesos superiores Productos superiores

Estrategias de Distribución en masa Distribución selectiva

Estrategias financieras Riesgo bajo Riesgos altos

1999 2020 2023 2025 2030 2035

Corto Plazo Mediano Plazo Largo Plazo

• La empresa “ALPHA MOTOR” ha diseñado una estrategia de mejora en

2. Trabajo X 100 250000

0.1 90 9 85 8.5 80 8 75 7.5

0.1 65 3.3 70 3.5 75 3.8 70 3.5

A) GRAFICAR LAS RECTAS DE COSTO TOTAL

UBICACIÓN COSTO FIJO COSTOS POR UNIDAD

A 200000 0.2 0.4 0.4 1

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