2019

UNA EMPRESA MUNDIAL

AJE es una de las empresas multinacionales más grandes de bebidas, con presencia en 23 países de Latinoamérica, Asia y África.

Fuente: AJEPER S.A.

 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Sector de Negocio Ubicación
Elaboración de bebidas no AJE cuenta con 32 plantas de producción, 24 en América, 6
alcohólicas, zumos y tónicos. en Asia2​y 2 en África.
 PLANTA HUACHIPA
Av. La Paz 131, Santa María de Huachipa, Lurigancho, Lima
- Perú.
 Descripción del proceso productivo general
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 01 Hoja num: 01 de 03 RESUMEN

FABRICACIÓN DE
Objeto: Botellas de plástico ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 4
Actividad: Fabricación de botellas
Transporte 2
Espera 0

BOTELLAS PET Método: ACTUAL

Lugar: Planta de producción Aje
Inspección
Almacenamiento
Distancia
0
1
Operario(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

Recoger las botellas inyectadas del

No agrega valor
almacén

Transportar al horno No agrega valor

Calentar las botellas No agrega valor

Retirar las botellas No agrega valor

Transportar a la máquina de soplado No agrega valor

Ejercer el proceso de soplado Agrega valor

Liberar y retirar el molde No agrega valor

Total
 Descripción del proceso productivo general
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 02 Hoja num: 02 de 03 RESUMEN
Objeto: Tapas PET ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 4
Actividad: Fabricación de tapas PET
Transporte 1
Espera 0
FABRICACIÓN DE Método: ACTUAL
Lugar: Planta de producción Aje
Inspección
Almacenamiento
0
1
Distancia
TAPAS PET Operario(s):
Compuesto por:
Ficha num:
Fecha:
Tiempo
Costo
Aprobado por: Fecha: Mano de obra
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

Recoger polietileno virgen del almacén No agrega valor

Transportar a la máquina inyectadora No agrega valor

Plastificar el polietileno a 180° Agrega Valor

Inyectar el molde en un sistema de colada Agrega Valor

Enfriar el molde mediante un sistema de

Agrega Valor
circulación de agua

Retirar la tapa No agrega valor

Total
 Descripción del proceso productivo general
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

OBTENCIÓN DEL PRODUCTO FINAL

DIAGRAMA núm: 03 Hoja num: 03 de 03 RESUMEN
Objeto: Producto final ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Actividad: Obtención de las botellas con Operación 14
gaseosa Transporte 8
Espera 2
Método: ACTUAL
Inspección 3
Lugar: Planta de producción Aje Almacenamiento 0
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO Distancia
Operario(s): Ficha num:
DIAGRAMA núm: 03 Hoja num: 03 de 03 RESUMEN Tiempo
Objeto: Produc to final ACT IVIDAD ACT UAL PROPUESTA ECONOM ÍA Compuesto por: Fecha: Costo
Operación 14 Aprobado por: Fecha: Mano de obra
Actividad: Obtención de las botellas con
gaseosa Transporte 8 T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Obse rvaciones
Espera 2
Método: ACTUAL
Inspección 3
Lugar: Planta de producción Aje Almacenamiento 0 Retirar agua del subsuelo No agrega valor
Distancia
Operario(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo Tratar el agua a través de filtros Agrega valor
Aprobado por: Fecha: Mano de obra
T SIMBOLO No agrega valor
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones Transportar el agua al área de mezclado

Retirar agua del s ubsuelo No agrega valor Verificar la cantidad y calidad delos
edulcorantes artificiales, azúcares líquidos y Agrega valor
Agrega valor
colorantes alimenticios
Tratar el agua a través de filtros
Realizar la mezcla de ingredientes en la
Agrega valor
Transportar el agua al área de mezclado No agrega valor máquina mezcladora

Verificar la cantidad y calidad delos Retirar la mezcla No agrega valor

edulcorantes artificiales, azúcares líquidos y Agrega valor
colorantes alimenticios
Transportar al área de gasificado No agrega valor
Realizar la mez cla de ingredientes en la
Agrega valor
máquina mezcladora
Medir la calidad de CO2 Agrega valor
Retirar la mezcla No agrega valor

Agregar CO2 líquido a la mezcla Agrega valor

Transportar al área de gasificado No agrega valor

Medir la calidad de CO2 Agrega valor Mezclar en la máquina de gasificado Agrega valor

Agregar CO2 líquido a la mezc la Agrega valor Agregar aromatizante Agrega valor

Mezclar en la máquina de gasificado Agrega valor Dejar enfriar la mezcla líquida No agrega valor

Agregar aromatizante Agrega valor

Retirar la mezcla No agrega valor

Dejar enfriar la mezcla líquida No agrega valor

Trasladar la mezcla al área de llenado No agrega valor
Retirar la mezcla No agrega valor
Gasificar la mezcla (absorver el CO2) en la
Agrega valor
máquina de llenado
Trasladar la mezcla al área de llenado No agrega valor
Dejar enfriar en un sistema de refrigeración No agrega valor
Gasificar la mezcla (absorver el CO2) en la
Agrega valor
máquina de llenado
Retirar la mezcla No agrega valor
Dejar enfriar en un sistema de refrigeración No agrega valor

Trasladar la mezcla al área de envasado No agrega valor

Retirar la mezcla No agrega valor

Trasladar la mezcla al área de envasado No agrega valor Envasar la mezcla en botellas PET Agrega valor

Trasladar las botellas al área de tapado y

Envasar la mez cla en botellas PET Agrega valor No agrega valor
etiquetado
Trasladar las botellas al área de tapado y
No agrega valor Añadir etiquetas al producto Agrega valor
etiquetado

Añadir etiquetas al producto Agrega valor

Trasladar al área de empaquetado No agrega valor

Trasladar al área de empaquetado No agrega valor Envolver las botellas con láminas
Agrega valor
termoencogibles
Envolver las botellas con láminas
Agrega valor
termoencogibles
Retirarlas en paquetes No agrega valor
Retirarlas en paquetes No agrega valor
Trasladar a la máquina apiladora No agrega valor
Trasladar a la máquina apiladora No agrega valor

Retirarlas en pallets No agrega valor

Retirarlas en pallets No agrega valor
Transportar los pallets al área de producto
Transportar los pallets al área de producto No agrega valor
No agrega valor terminado
terminado

Total Total
 Matriz IPERC Evaluación del riesgo Nivel de riesgo
Proceso Peligro Riesgo Consecuencia IPE IPT ICE IF IP IS MRL Grado de riesgo Significancia Control
Lastimarse, golpearse Golpes, caídas dentro Implementar
Manipulación de
o tropezar con la de máquinas, lesiones 1 1 1 3 6 3 18 Importante SÍ instrucciones de uso
maquinarias grandes
maquinaria ergonómicas, muerte de máquinas
Implementar una
Caminar sobre Resbalones, caídas, norma de limpieza de
Piso mojado 1 1 1 3 6 2 12 Moderado NO
superficie mojada fracturas, lesiones los pisos, alfombras
protectoras
Quemaduras, golpes,
Lastimarse, golpearse Implementar
Manipulación de hornos caída dentro del
o tropezar con la 1 1 1 3 6 3 18 Importante SÍ instrucciones de uso
grandes horno, lesiones
maquinaria de máquinas
ergonómicas, muerte
Instalación de
Deshidratación debido Deshidratación, sistemas de
Trabajo a temperatura alta 1 1 1 3 6 3 18 Importante SÍ
a la alta temperatura desmayo, quemaduras ventilación y
bebederos de agua
Tratar granos de Implementar normas
malta Quemarse la piel o Quemaduras, lesiones, de trabajo ante
Vapor de agua expulsado
alguna parte del problemas 1 1 1 3 6 2 12 Moderado NO presencia de
por horno
cuerpo respiratorios partículas en el
ambiente
Colocar avisos que
Entrar en contacto con Electrocutarse, corto
Presencia de zona eléctrica 1 1 1 3 6 2 12 Moderado NO indiquen las zonas
la intensidad eléctrica circuito, incendio
eléctricas
Caídas desde gran
Implementar normas
Caerse desde una altura, lesiones,
Trabajo en altura 1 1 1 3 6 3 18 Importante SÍ e instrucciones de
altura considerable muerte, fracturas,
trabajo en altura
lesiones ergonómicas

Implementar normas
de trabajo ante
Partículas de grano de Respirar partículas o Problemas
1 1 1 3 6 2 12 Moderado NO presencia de
malta que ingresen a los ojos respiratorios o visuales
partículas en el
ambiente
 Problemas detectados y mejoras propuestas

Mejora en la manual de gestión

* Identificar los riesgos y peligros para los empleados * Tener un mejor control de los trabajadores
y reducir los accidentes e incidentes laborales para respecto a las actividades que van a realizar, ya que
todos los trabajadores de la empresa. no son debidamente registradas por el personal
encarado.

Mejora en la condición de trabajo

* Ergonomía del trabajador en los puestos de trabajo • Área de trabajo inadecuada
la postura que emplean los trabajadores al momento de Presenta ambientes inadecuados como la falta de iluminación
realizar sus actividades no es la más adecuada. Por ello, en el área de producción de bebidas gasificadas y carencia de
es necesario la personalización de los puestos de trabajo niveles máximos permisibles de ruido en la planta
Por lo tanto, es necesario mejorar estos puestos de trabajo a
través de una mejor capacitación al personal sobre las normas
mínimas de saludad y seguridad en el trabajo
 Mejora en la condición de trabajo
* Disponibilidad de EPPs de acuerdo a tallas * Supervisión de EPPs
Solo el 67% del personal posee EPP de acuerdo a la
talla necesaria para ser utilizada. Solo se realizaba el 83% de las inspecciones programadas del
Por lo tanto, se busca aumentar ese porcentaje de EPP EPP. Por ello, es necesario aumentar el porcentaje de
adecuado para el personal en, por lo menos, un 85% a inspecciones realizadas a, por lo menos, un 90% para poder
través de la creación de un sistema de gestión de EPP. reducir el porcentaje de áreas que no cumplen con las normas
mínimas a un 5%. Esto se logrará a través de la creación del
sistema de gestión de EPP

Mejora en Capacitación
* Cultura ineficiente de seguridad * Control inadecuado a trabajadores post-capacitación
solo se cumplió el 4.33% de 5.77% horas efectivas Según el indicador señala al 93%, del personal capacitado,
de capacitaciones. aprobado. Sin embargo, este último control difiere en gran
cantidad frente a los anteriores porcentajes. Es decir, no se
podría saber si la información brindada a los trabajadores está
mejorando.