BAROID

JUNIO DE 2003
The Original Drilling Fluids Company
BAROID DRILLING FLUID

HALLIBURTON DE MEXICO, S.A. DE C.V.
SERVICIO QUE PROPORCIONA LA LINEA BAROID
Principales servicios y funciones de la linea Baroid:
A. Fluidos de Perforación de pozos (Petroleros, Geotermicos,

Mineros, etc.)
B. Fluidos para Terminación y Reparación de pozos
(Petroleros, Geotermicos)
C. Pruebas Físicas de Petroleo Crudo.
D. Control y manejo de los Recortes producidos durante la
perforación de pozos.
E. Equipos de contro de sólidos.
HERRAMIENTAS CON LAS QUE CUENTA LA LINEA BAROID
Las herramientas con las que cuenta la linea Baroid, para
desarrollar sus funciones son:
Gran diversidad de Sistemas y Familias de Fluidos de

Perforación y Terminacón de pozos.
A. Sistemas Base Agua
 Fluidos Bentoniticos (Normales, Salados).

 Fluidos Polimericos
 Fluidos de Lignosulfonatos
 Fluidos Calcicos (Polinox)
 Fluidos de Alta Temperatura (Therma Drill)
 Fluidos de Emulsiones directas.
B. Sistemas Base Aceite
 Fluidos 100% Aceite (BAROID 100).

 Fluidos de Emulsión Inversa (Invermul)
C. Sistemas Ecologicos o Biodegradables
 Fluidos Base Eter (PETROFREE)

 Fluidos Base Aceite Mineral (XP-07)
D. Sistemas N-Dril (Especializados)
 Sistema Soludril-N
 Sistema Baradril-N
 Sistema Coredril-N
 Sistema Sheadril-N
 Sistema Maxdril-N
Laboratorios Especializados de Fluidos
 De investigación y desarrollo (Houston, Texas)

 Cada base cuenta con laboratorio de pruebas y ánalisis
de fluidos.
Desarrollo de software para Fluidos de Perforación
 Sistema Wellsight 2000, para captura de información en

tiempo real en el sitio de perforación, mejora la toma de
decisiones.
 Sistema DFG Win, Hidraulica avanzada, para el ánalisis
hidraulico real del pozo.
Desarrollo de Productos
 Investigación y desarrollo (Houston, Texas)

 Productos patentados de gran calidad.
Desarrollo de instrumental de laboratorio
 La compañía Fann Instrument Company, es filial de

Baroid Drilling Fluid.
 Investigación y desarrollo (Houston, Texas)
PERFIL DEL ING. EN FLUIDOS DE PERFORACION
El Ing. en Fluidos de Perforación (Mud Engineer, Quimico,

Lodero), es el profesionista encargado en preparar,
mantener, controlar todo lo relacionado al fluido de
perforación.
Debe conocer:
 Principios básicos de Quimica.
 La tecnologia de la perforación rotaria.
 Hidraulica de pozos de perforación rotatoria.
 Administración.
 Principios básicos de Geologia.
 Relaciones Humanas.
FUNCIONES DEL ING. EN FLUIDOS
Las responsabilidades del Ing. de Fluidos:
 Volumen necesario de lodo para la operación.

 Mantener en condiciones fisicoquimicas optimas el
fluido, para la operación correspondiente.
 Recomendar modificaciones de las practicas de
perforación que ayuden a lograr los objetivos de la
perforación.
 Mantener un inventario actualizado de los productos
quimicos.
 Administración de los productos quimicos y del equipo
de analisis (reactivos).
 Llenado correcto del Reporte Diario de Fluidos de
Perforación..
FUNCIONES DEL ING. EN FLUIDOS
Las responsabilidades del Ing. de Fluidos:
 Entregar al cliente un reporte de las condiciones

fisicoquimicas del lodo, por lo menos dos veces por día.
 Estar al pendiente de las condiciones de operación (PSB,
RPM, Torque, Presión de Bomba, Gasto, Peso de la
sarta).
 Verificar el perfecto agregado de los productos
quimicos.
 Estar al tanto de la operación.
 Dar platicas del manejo seguro de los productos
quimicos al personal involucrado.
JERARQUIA EN EL EQUIPO DE PERFORACION
La Organización del personal en un equipo de perforación es el

siguiente:
 Superintendente o Cordinador.
 Tecnico.
 Ing. de Fluidos (Quimico, ITF, Lodero, ...)
 Perforador
 Segundo o Ayudante de Perforador.
 Ayudantes de trabajos de Piso de Perforación (Pisos)
 Cabo de A.T.P.’s.
 Ayudantes de Trabajos de Perforación.
EQUIPOS DE PERFORACION
EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRE
EQUIPOS DE PERFORACION LACUSTRES
EQUIPOS DE PERFORACION MARINOS
PLATAFORMAS FIJAS
PLATAFORMAS AUTOELEVABLES
PLATAFORMAS FLOTANTES
Métodos de Perforación
Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero, la
única manera de averiguarlo es perforando. La perforación en busca de recursos
naturales no es un concepto nuevo. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de
salmuera en China con profundidades de hasta 1.000 m, usando métodos similares a la
perforación por percusión
Perforación por percusión.

Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en
el siglo XIX y a principios del siglo XX, y aún se usa hoy para algunos pozos someros.
El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la
parte inferior, suspendida de un cable. El método consiste en levantar y soltar la
herramienta repetidamente. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la
energía requerida para romper la roca, abriendo un agujero a través de ésta. El agujero
permanece vacío, excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. Después de
perforar unos cuantos metros, se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se
retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). El
método de perforación por percusión es simple, pero sólo es eficaz en los pozos
someros. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la
necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes.
Perforación Rotatoria
Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos
propósitos perforación de pozos de petróleo, gas, agua,
geotérmicos y de almacenamiento de petróleo; extracción de
núcleos para análisis de minerales; y proyectos de minería y
construcción. Sin embargo, la aplicación más importante es la
perforación de pozos de petróleo y gas. Según el método
rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos
de petróleo y gas alrededor de 1900), la barrena queda
suspendida de la extremidad de una columna de perforación
tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de
cable/bloques que, a su vez, está sostenido por una torre de
perforación. La perforación ocurre cuando se hace girar la
sarta de perforación y la barrena, mientras que los
lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca.
Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria
BARRENAS
Para describir los equipos de perforación rotatoria, conviene empezar por la
parte donde se desarrolla la acción - es decir la barrena. Al girar bajo el peso
de la columna de perforación, la barrena rompe o raspa la roca que está por
debajo. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque
raspaban la roca. Como se parecían a la cola de un pez, recibieron el nombre
de “barrenas cola de pescado”. Estas barrenas eran eficaces para perforar
formaciones blandas, pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas
duras. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria, y a principios
de 1900 se introdujo la barrena de Conos o rodillos.
Barrenas de rodillos (para rocas).

Una barrena de rodillos - también llamada, de conos o Triconica tiene tres
fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. La
superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la
mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la
superficie . Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando
las rocas más blandas. También se produce una acción de raspado, porque
los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación.
El peso sobre la barrena, la velocidad de rotación, la dureza de la roca, la
presión diferencial, y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación
afectan la velocidad de penetración de las barrenas.
BARRENAS
Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la
velocidad del lodo, produciendo un chorro cuando el lodo sale de la
barrena. Esto contribuye a una perforación más rápida.
Barrenas de diamante y PDC.
Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son
usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras,
cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena, o para
operaciones especiales de extracción de núcleos. Las barrenas de
cortadores fijos de una pieza usan fragmentos de diamante natural o
pastillas de diamante sintético como cortadores. Las barrenas de diamante
natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una
matriz de acero.
Durante la rotación, los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el
pozo. Los cortadores de diamantes sintéticos, llamados Cortadores de
Diamantes Policristalinos (PDC), están configurados de manera que los
cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la
barrena, produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de
penetración.
BARRENAS
CIRCULACION DEL FLUIDO DE PERFORACION
Sistema de circulación en la superficie

La circulación del fluido de perforación comienza en las líneas de succión de la presa de
lodo, el cual es succionado por las bombas de lodo, estas a su vez, lo impulsan a través
de las tuberías de conducción y tubo vertical (stand pipe), hasta la manguera rotatoria de
la unión giratoria y posteriormente a través del diámetro interior de la sarta de
perforación (T.P., T.P. H.W. y D.C.) hasta llegar a la barrena, que a través de las
toberas de la misma, expulsan el lodo a gran velocidad, logrando que el lodo regrese a la
superficie, a través del espacio anular (entre las paredes del pozo y/o T.R. y la sarta de
perforación), y la línea de flote donde descarga a las mallas de las temblorinas primarias,
donde se separarán los recortes que vienen en suspensión en el lodo, posteriormente
pasa el lodo, por otro conjunto de mallas de las temblorinas de alto impacto, que
descartan los recortes finos que viene en suspensión en el lodo , de ahí el fluido, pasa
por un sistema de vasos comunicantes a las presas de asentamiento y desgasificación,
cuando es necesario y posteriormente llega a la presa de succión donde se trata el
fluido, por alguna contaminación durante su viaje al fondo del pozo, para iniciar
nuevamente el ciclo de circulación.
LLas Presas de Lodo

Las presas de lodo se requieren para mantener un exceso de volumen
en superficie.
Son metálicas y tiene diferentes funciones y dimensiones:

 Presas de Asentamiento
  Presas de Succión o Trabajo
  Presas de Mezclado
  Presas de Reserva
  Presas de Baches
  Presas de Desecho
Bombas de Lodos

Es el componente principal de cualquier sistema de circulación de un fluido.
Su función es la de dar potencia hidráulica al fluido en forma de presión y
volumen y transportarlo a través de todo el sistema de circulación. Todas
funcionan acopladas a motores de diesel, o motores eléctricos y tiene como
promedio 1,750 caballos de potencia, por lo que son capaces de mover
grandes volúmenes de lodo a presiones tan altas como 350 Kg/cm2 (5,000
psi). La potencia de las bombas es determinada por la longitud de la carrera y
diámetro del pistón, así como el máximo de emboladas por minuto,
establecido por su fabricante. Existen diferentes diámetros de camisas y
pistones para cada bomba, con los que se podrán satisfacer los gastos y
presiones de descarga requeridos.
Dos tipos de bombas se emplean para la perforación de pozos petroleros:

 Bombas Duplex
 Bombas Triplex
SISTEMA DE CIRCULACION DEL FLUIDO DE PERFORACION
SISTEMA DE CIRCULACION DEL FLUIDO DE PERFORACION
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PERFORACION
INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE
PERFORACION
1. INTRODUCCION
2. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACION
3. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
4. COMPOSICION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
5. CLASIFICACION
6. LOS PRODUCTOS Y SUS FUNCIONES
7. DISEÑO DE UN FLUIDO DE PERFORACION
8. PROBLEMAS ESPERADOS DURANTE LA
PERFORACION
9. CONTROL DE SOLIDOS EN UN FLUIDO DE
PERFORACION
INTRODUCCION
Desde la introducción de la perforación rotaria en la industria

petrolera, la remoción de los recortes de perforación se efectúa
por medio de un fluido, el mismo que circula a través de la sarta
de perforación y el espacio anular.
Este fluido es comúnmente llamado LODO DE PERORACION.

El lodo de perforación además de evacuar los recortes de
formación a la superficie, debe estabilizar las paredes del pozo
durante las operaciones de perforación
Las propiedades fisicoquímicas del lodo de perforación deben ser

continuamente controladas, a fin de que el lodo cumpla con los
requerimientos del pozo y/o las funciones que le sean especificas.
Funciones del Fluido de Perforación
Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el
fluido de perforación es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas
no sean esenciales en cada pozo. La remoción de los recortes del pozo y
el control de las presiones de la formación son funciones sumamente
importantes.
Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones
del pozo y las operaciones en curso, las funciones más comunes del
fluido de perforación son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formación.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación.
1. REMOCIÓN DE LOS RECORTES DEL POZO
Los recortes de perforación deben ser retirados del

pozo a medida que son generados por la barrena. A
este fin, se hace circular un fluido de perforación
dentro de la columna de perforación y a través de la
barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta
la superficie, subiendo por el espacio anular. La
remoción de los recortes (limpieza del agujero)
depende del tamaño, forma y densidad de los
recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP);
de la rotación de la columna de perforación; y de la
viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforación.
2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN
Una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la
formación para garantizar una operación de perforación segura. Típicamente, a
medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido
de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la
estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el
pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. La presión
ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no
circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y
de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión hidrostática de
la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación,
los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Mantener un pozo “bajo
control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las
cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Pero esto también
incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan
dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varían – de los
casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación, a
situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas
mientras se está perforando. El control de pozo (o control de presión) significa que
no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo.
La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes alpozo y que no
son ejercidos por los fluidos de la formación.
3. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES
Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los
materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin
embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de
sólidos. Los recortes de perforación que se sedimentan durante condiciones
estáticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir
el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. El material densificante
que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la
densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo
condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a
bajas velocidades anulares.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que
suspenden los recortes las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por
el equipo de control de sólidos. La suspensión de los recortes requiere fluidos de
alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrópicas, mientras que equipo de remoción de sólidos suele
funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja.
4. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES
PERMEABLES
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de
formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presión de la columna de
lodo es más alta que la presión de la formación, el filtrado invade la
formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de
fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la
formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la
invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos
problemas de perforación y producción. Los posibles problemas
relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las
condiciones de pozo “reducido”, registros de mala calidad, mayor torque y
arrastre, tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la formación.
Según el sistema de fluido de perforación que se use, varios aditivos pueden
ser aplicados para mejorar revoque, limitando la filtración. Estos incluyen la
bentonita, los polímeros naturales y sintéticos, el asfalto y la gilsonita, y los
aditivos desfloculantes orgánicos.
5. MANTENIMIENTO DE LA
ESTABILIDAD DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y
esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse
para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores, el
peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados
con la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe
de la formación, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las
maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad
original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de
limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar.) La mejor estabilidad
del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. Al
desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace más débil y es más difícil de
estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas
velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de sólidos, evaluación deficiente
de la formación, mayores cementación y cementación inadecuada.
6. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA
FORMACIÓN
La protección del yacimiento contra daños que podrían
perjudicar la producción es muy importante. Cualquier
reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una
formación productiva es considerada como daño a la
formación. Estos daños pueden producirse como resultado de
la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación,
o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto
de perforación) con la formación. El daño a la formación es
generalmente indicado por un valor de daño superficial o por
la caída de presión que ocurre mientras el pozo está
produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo).
7. ENFRIAMIENTO, LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO
DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE
PERFORACIÓN
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad
considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas
donde la columna de perforación rotatoria roza contra la
tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de
perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación,
alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el
pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la
columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la
temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido de
perforación lubrica la columna de perforación, reduciendo aún
más el calor generado por fricción. Las barrenas, los motores
de fondo y los componentes de la columna de perforación
fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos
refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación.
8. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS
HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de

penetración (ROP), mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta
energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y
las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar
(LWD). Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento
correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible
(presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de
presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el
fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la
potencia disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de la
columna de perforación, la presión superficial máxima permisible y el
caudal óptimo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del
impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remoción de los
recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de
corte.
9. CONTROL DE LA CORROSIÓN
Los componentes de la columna de perforación y
tubería de revestimiento que están constantemente en
contacto con el fluido de perforación están propensos
a varias formas de corrosión. Los gases disueltos tales
como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de
hidrógeno pueden causar graves problemas de
corrosión, tanto en la superficie como en el fondo del
pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por
lo tanto, una función importante del fluido de
perforación es mantener la corrosión a un nivel
aceptable. Además de proteger las superficies
metálicas contra la corrosión, el fluido de perforación
no debería dañar los componentes caucho o
elastómeros.
9. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN
El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual
la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada
eficazmente, y que no dificulte las operaciones de terminación.
La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona
y la terminación exitosa del pozo. Durante la introducción de
la tubería de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y
minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca
ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas.
Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro
de un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o
puentes.
Propiedades vs. funciones del lodo.
Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo.
Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar
una función en particular del fluido de perforación, es posible que otra función sea
afectada. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre
todas las funciones, así como la importancia relativa de cada función. Por ejemplo,
la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación
del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión
anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado
para evitar la pérdida de circulación. Cuando las funciones están en conflicto. La
ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en
lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias
para lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la
limpieza del pozo, pero también puede reducir la eficacia hidráulica, aumentar la
retención de sólidos, reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos
de dilución y tratamiento químico. Los ingenieros de fluidos de perforación
experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo
mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las
propiedades del lodo sobre las otras funciones.
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACION
1. Estabilizar las paredes del pozo durante las operaciones de

perforación.
2. Formar un enjarre delgado, semipermeable y consistente.
3. Limpiar la barrena y el fondo del pozo.
4. Transportar los recortes de perforación a la superficie.
5. Controlar las presiones de formación (presión poral).
6. Lubricar las paredes del pozo y la sarta de perforación.
7. Proteger la sarta de perforación y el equipo superficial de la
corrosión.
8. Proteger las formaciones productoras (porosidad y
permeabilidad).
9. Permitir la detección de gas y la interpretación de los
registros electricos.
PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL LODO
1. Densidad: Propiedad que genera peso o columna hidrostática, con el fin
de controlar las presiones de formación y sostener las paredes del pozo.
2. Viscosidad: Propiedad que genera suspensión, con el fin de levantar los
recortes de perforación del fondo del pozo a la superficie y mantener el
material densificante en suspensión . La viscosidad es cuantificada a
través de las propiedades reologicas del lodo. Los valores de viscosidad
deberán ser los mínimos requeridos para limpiar el pozo y mantener en
suspensión el material densificante.
3. Filtrado: Controla la cantidad de fluido (fase liquida) que invade a la
formación. Esta directamente relacionada con el enjarre, que forma el
lodo alrededor de las paredes del pozo y depende de la cantidad de
material coloidal que contiene la fase sólida y la diferencial de presión
entre la hidrostática del lodo y la presión de formación.
Filtración proceso de separación de sólidos suspendidos de su liquido,
forzando el liquido a través de un medio poroso. Dos tipos de filtración
ocurren en un pozo: Filtración dinámica durante la circulación, y
filtración estática.
Filtrado, liquido forzado a través de un medio poroso, durante el proceso
de filtración.
4. Alcalinidad: La alcalinidad es controlada por su importancia

de proveer un medio alcalino (catalizador), en el lodo de
perforación y evita de cierta manera la degradación bacterial
de algunos de sus productos.
La alcalinidad en la fase liquida o el filtrado del lodo (Pf/Mf)
es la concentración de iones Oxidrilos (-OH), Carbonatos
(CO3) o Bicarbonatos (HCO3) que contiene el fluido.
La alcalinidad total (Pm) es la cantidad de materil alcalino
disuelto y no disuelto en el lodo y esta dado por la
concentración de Cal (Ca(oH)), Sosa Caustica (NaOH),
Hidroxoido de potasio (KOH) o Soda Ash (Na2CO3).
5. Químicas: Propiedad que nos permite evaluar o determinar la

concentración de ciertos iones disueltos en la fase liquida o
en suspención, tales como: Calcio(+Ca), Cal (Ca(OH)),
Sulfatos (SO4), Sales de cloruro de sodio (NaCl), Cloruro de
potasio (KCl) o Cloruro de Calcio (CaCl) o Iones Oxidrilos
(OH), Carbonatos (=CO3) o Bicarbonatos (-HCO3).
6. Lubricidad: Propiedad que permite medir el coeficiente de
lubricidad que contiene el fluido de perforación, con el fin de
reducir el torque o Drag durante las operaciones de
perforación.
7. Sólidos: Propiedad que permite evaluar la cantidad y calidad
de los sólidos que se encuentran en suspención, facilta la
cuantificación de los sólidos deseables e indeseables que se
encuentran en el fluido de perforación.
COMPOSICION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
El fluido de perforación es básicamente la mezcla de una

arcilla (Bentonita) con el agua de perforación o aceite. Otros
productos químicos son específicamente adicionados al lodo,
para proveer determinadas propiedades o funciones en el
fluido de perforación.
El fluido de perforación esta compuesto de una fase sólida y
otra liquida. Las mismas que podemos describirlas como
sigue:
FASE LIQUIDA: Agua, Aceite, Surfactantes liquidos.
• Viscosificantes
FASE SÓLIDA: Sólidos deseables •Densificantes
•Productos quimicos
Recortes de Perforación
Sólidos Indeseables • Arcilla
• Limo, Arena, etc.
COMPOSICION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
Otro criterio considera que el fluido de perforación esta

compuesto de una fase continúa y otra fase dispersa o
discontinua. Las mismas que podemos describirlas como
sigue:
FASE CONTINUA: La fase fluido que rodea completamente la

fase dispersa, que puede constar de coloide, aceite, etc.
FASE DISPERSA: La fase esparcida (sólido, liquido o gas) de

una dispersión. Las partículas están finamente divididas y
completamente rodeadas por la fase continua.
CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
BASE AGUA
De acuerdo al efecto del lodo sobre los sólidos perforados y
las arcillas de la formación podemos clasificar a los fluidos en
cuatro amplias categorias.
• No Dispersos – No inhibidos
• No Dispersos - Inhibidos
• Dispersos – No Inhibidos
• Dispersos – Inhibidos
La primera parte de la definición indica el efecto del lodo

sobre los sólidos perforados. En los sistemas dispersos se
emplea dispersantes para un mejor control de la reología del
sistema.
La segunda parte de la clasificación se refiere al efecto del

lodo sobre las arcillas contenidas en la formación. Los
sistemas inhibidos contendrán un Ion que va a inhibir o
retardar la hidratación de las arcillas de las formaciones
BASE AGUA
• Bentoniticos
• Dispersos
• No dispersos
• Polimericos
• Inhibidos
• Salados (NaCl, KCl)
• Calcio (Calcicos, Yeso)
BASE ACEITE
• Aceite (Mas del 75% de diesel)
• Emulsión Inversa
• Bajo Filtrado
• Filtrado Relajado
BIODEGRADABLES
• Base Eter (Petrofree)
• Base Aceite Mineral (XP-07)

Componentes de los Fluidos de Perforación
El uso de los fluidos de perforación pasaron a ser utilizados de una forma

más compleja en 1887, por M. J. Chapman, desde entonces se han
desarrollado más de 2,000 productos que actualmente se hallan en el
mercado.
Muchos de estos productos tienen la misma composición y solo difieren en
el nombre. El ser clasificado por composición puede ser impreciso ya que
por ejemplo, un producto como el lignito, puede tener muchas formas
modificadas, como ser cáustico, con cromato, con resinas o con potasio. La
función primaria del lignito es la de dispersar los sólidos y reducir la
viscosidad de fluidos base agua. El productos es sus formas modificadas es
un reductor efectivo de la filtración. Los productos por ese motivo, los
clasificamos por las funciones que desempeñan (densificantes,
Viscosificantes, Lubricantes, etc.).
También se pueden clasificar según su composición, origen y
compatibilidad con otros productos (Minerales, Polímeros Minerales,
Polímeros Sintéticos, Sales Inorgánicas, etc.)
LOS PRODUCTOS Y SUS FUNCIONES
La industria petrolera ha desarrollado diversos productos

químicos, los mismos que son continuamente mejorados en
base a experiencia de campo y laboratorio. Estos productos
son desarrollados para cumplir determinadas funciones,
normas de calidad y especificaciones determinadas.
Los productos podemos clasificarlos, según sus funciones
en:
Viscosificantes
Productos desarrollados para generar viscosidad o

propiedades de suspensión.
- Bentonita, Polimeros (Celulosas Polianionicas,
Poliacrilatos).
Densificantes
Materiales desarrollados para dar peso al fluido de
perforación.
- Barita, Oxido de Hierro, Carbonato de Calcio.
Dispersantes
Materiales desarrollados para afinar propiedades reologicas
o reducir la viscosidad del lodo.
- Lignosulfonatos, Lignitos, Surfactantes, etc.
Reductores de filtrado
Materiales desarrollados para controlar la perdida de agua o
invasión de filtrado del lodo hacia la formación a través del
enjarre.
- Almidones, Dextrinas, Celulosas Polianionicas,
Poliacrilatos, algunos dispersantes.
Desfloculantes
Materiales desarrollados para reducir la viscosidad del lodo
por medio de la desfloculación.
- Poliacrilatos, Fosfonatos, Desfloculantes
polimericos, etc.
Estabilizadores de formación
Materiales desarrollados para estabilizar las paredes de
formación, por inhibición iónica, encapsulación y sello.
Ayudan en la sustentación de las paredes del pozo y en la
separación de los sólidos en superficie.
- Dextrinas, Poliacrilaminas, Supresores de
hidratación, etc.
Floculantes
Productos desarrollados para flocular los sólidos por medio
de la absorción sólido-polimero y de esta manera se forman
cadenas largas de sólidos (floculos) que son facimente
removibles en superficie.
- Barafloc, Sele-floc, etc.
Extendedores
Materiales desarrollados para incrementar el rendimiento de
las bentonitas y la viscosidad en baja concentraciónes. Los
extendedores reemplazan parte de la concentración de la
Bentonita.
- Goma de Guar Gum, Polimeros sinteticos,
X-Tend II, etc.
Detergentes y Surfactantes
Jabones desarrollados para cambiar la tensión superficial por
absorción y mojabilidad de los sólidos de perforación y
hacen que los mismos se mantengan inertes y sean
fácilmente removibles en la superficie..
- Aktaflos E, TH PET, etc.
Alcalinidad
Materiales desarrollados para proveer iones oxidrilos que
actúan como catalizadores.
- Sosa Cáustica (NaOH), Cal (Ca(OH)2), etc.
Contro de Corrosión
Productos desarrollados para proteger la sarta de
perforación, los revestimientos y el equipo superficial de la
corrosión.
- Anticorrosivos por absorción, (filmogenos)
reducción de agentes corrosivos como
Oxigeno, H2S, sales como NaCl, CaCl.
Emulsificantes
Materiales desarrollados para emulsionar el agua en el aceite
o viceversa, para crear una fase continua de agua o aceite.
- Trimulso, Invermul, Ez Mul, Th Pet, etc.
Lubricantes
Materiales desarrollados para dar lubricidad al igual que el
petróleo, diesel o aceites minerales. Los lubricantes reducen
el torque.
- Envirotorq, Ep-Mud-Lube, etc.
Bactericidas
Materiales desarrollados para reducir la actividad bacterial
con el fin de evitar la degradación y descomposición de los
productos sensibles a la degradación, tales como los
almidones, dextrinas y algunos polímeros.
- Aldacide, parafolmaldadehido, etc.
Nota: Todos los productos son sensibles a la temperatura, la contaminación quimica, etc. Las limitaciones
deben ser estudiadas y tomadas en cuenta previa a la formulación o diseño de un fluido de perforación.
También los materiales o productos que componen a los

fluidos de perforación, se pueden clasificar según su
composición, origen y compatibilidad con otros productos
(Minerales, Polímeros Minerales, Polímeros Sintéticos, Sales
Inorgánicas, etc.)
Productos Minerales
• Barita
• Minerales de Hierro (Hematita, Magnetita, Siderita, Ilmelita,
Oxido de Titanio, Carbonato de calcio, Sales solubles,
Arcillas, Asbesto, lignito, etc.)
El uso de los polímeros utilizados en los fluidos de

perforación es cada vez más generalizado y al mismo
tiempo más sofisticado. Se diseñan polímeros que
pueden remplazar en una forma completa las arcillas
para proveer una protección de la formación más
efectiva. La versatilidad de los polímeros es mejorada
en forma constante y la posibilidad prácticamente, de
diseñar polímeros con propiedades particulares para
cumplir con las necesidades de diferentes condiciones
de perforación.
Polímeros
Cualquier compuesto que se genera de unidades identificables
que se repiten (monómeros) para formar una estructura en
cadena se denominan polímeros (Polimerización).
Las unidades que se repiten pueden ser iguales o diferentes, si
son diferentes el producto es un copolimero.
Aquellas cadenas que contiene átomos de carbono en su
estructura básica se denominan polímeros orgánicos. Algunos
de ellos son naturales como los almidones y la goma guar. Hay
otra familia de polímeros como CMC que se pueden
denominar semisinteticos . Los polímeros como los
poliacrilatos son sinteticos.
Estructura Fundamental de los Polímeros

Estructuralmente pueden ser:
1. Linear
2. Ramificados
Las propiedades de cada Polímero dependerán:
1. Tipos de monómeros que se han polimerizados.
2. El peso molecular final del polímero que dependerá de la cantidad y tipo
de monómeros que se han combinado.
3. La cantidad de ramificación que tiene lugar.
4. Tipo de modificaciones químicas de los grupos de polímeros.
Los factores que determinan el comportamiento de un polímero
determinado son muy complejas. Una variación muy pequeña de la
estructura puede cambiar de una manera sustancial sus propiedades.
Las Variables más importantes son:
1. Peso y distribución Molecular.
2. Tipos de grupos reactivos (Neutral o no iónico, Aniónico o de carga
negativa, Catiónico o de carga positiva).
3. Estructura Tridimensional (Ramificación de la estructura, tipo de
molécula, pH de la solución, concentración de la solución).
4. Presencia de iones multivalentes.
Relación entre la estructura del Polímero y su función en fluido de perforación

La función del polímero dependerá de su estructura fisicoquímica y del medio ambiente en el
cual se solubilizado. La degradación mecánica de la cadena del polímero va a formar un
producto de menor peso molecular y reducirá las propiedades viscosificantes del polímero.
Las estructuras lineales son más susceptibles a esta degradación que los polímeros
ramificados. Altas temperaturas, alto contenido de oxigeno y alta alcalinidad va hacer que los
polímeros sean más susceptibles a la degradación química.
Función Característica
Viscosidad Alto peso molecular
Viscosidad y geles Alto peso molecular y estructura ramificada
Viscosidad en Agua Salada Alto peso molecular y no iónico.
Desfloculación Bajo peso molecular, carga negativa en pH alcalino
Floculación Alto peso molecular con grupos cargados
Surfactante Grupos hidrofobitos y hidrofilitos en la misma molécula
Control de Filtrado Partículas Coloidales
Polímeros Orgánicos utilizados en los fluidos de perforación

1. Lignitos, es el mayor componente de la madera, mantiene las fibras
juntas para darle estructura a la misma, es una estructura muy compleja
y no se debe considerar como un polímero de un monómero que se
repita (Lignosulfonatos, Cromo lignosulfonatos, Ferro lignosulfonatos,
lignosulfonatos calcicos y sodicos)
2. Polisacárido, los más utilizados, su unidad básica es la glucosa, que se
forma de carbón, hidrogeno y oxigeno (Almidones, Goma Guar, Goma
Xantham,
3. Taninos,es un material ácido de bajo peso molecular extraído de la
corteza de los árboles llamados Quebracho de Argentina. Es un
desfloculante efectivo.
4. Derivados de Celulosa, son los polímeros más difundidos, (Carboximetil
Celulosa (CMC), Celulosa Polianiónica (PAC), Hidroxietil Celulosa
(HEC),
5. Polímeros Sintéticos, posibilidad casi ilimitada para combinar diferentes
materiales (Polímero acrílico, poliacrilamidas, poliacrilatos,
Polímeros Inorgánicos
Los fosfatos fueron los primeros adelgazantes
que se aplicaron en la industria, para controlar
la viscosidad de los lodos base agua con
arcilla. No es efectivo en un medio ambiente
de elevado contenido de calcio y a altas
temperaturas (Ácido pirofosfatico de sodio
(SAPP), Fosfato tetra sódico (TSPP),
hexameta fosfato de sodio (SHMP).
QUIMICA BASICA
Definiciones Básicas.
La química es la ciencia que estudia la materia en toda su extensión, incluyendo su composición,
sus propiedades y sus transformaciones o reacciones entre las substancias (reacciones
químicas).
La materia es condensación de energía, tiene masa y ocupa un lugar en el espacio.
La masa es la cantidad de materia contenida en un cuerpo físico. La masa es una de las cantidades
fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. La masa le proporciona a
la materia peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento.
El peso es la fuerza de gravedad que actúa sobre la masa y este, es directamente proporcional a la
masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración).
W = masa * Fuerza de Gravedad
Las unidades comunes de masa son los gramos masa (g) y las libras-masa.
El volumen es el espacio ocupado por la materia.

Las unidades comunes de volumen son litros (l), metros cúbicos (m3), mililitros (ml),
centímetros cúbicos (cm3), en el Sistema Internacional..
QUIMICA BASICA
La densidad se define como la cantidad de masa contenida en un volumen

determinado.
Densidad = masa / Volumen
Las unidades comunes de densidad son los kilogramos por centímetro cúbico
(kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3).
La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele

usar para líquidos y sólidos. Se trata de la relación de la densidad de una
sustancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura
indicada, generalmente de 4º C.
La gravedad de gas se denomina a la relación de la densidad de un gas

particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar.
QUIMICA BASICA
Estructura Atómica
El átomo es la unidad fundamental de un elemento. Los átomos son los componentes básicos de
toda materia; éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con
los átomos de otro elemento. Los átomos de diferentes elementos tienen propiedades distintas.
Los átomos contienen tres partículas subatómicas:
 Protones
 Neutrones
 Electrones
El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y
neutrones, rodeado por una nube difusa de electrones.
El núcleo es aproximadamente esférico, y contiene solamente protones y neutrones.
Un protón tiene una carga positiva
Un neutrón no tiene ninguna carga.
La nube de electrones, o capa electrónica, también es aproximadamente esférica, sólo contiene

electrones, los cuales gravitan alrededor del núcleo.
QUIMICA BASICA
Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón.
Los átomos de carga neutra (sin valencia), tienen el mismo número de electrones y protones, de
manera que la carga neta del átomo es neutra.
Un Ion, es un átomo que puede ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo
cargado, positiva o negativamente..
Un catión, es un Ion de carga positiva, esto se entiende cuando un átomo pierde un electrón, y
adquiere una carga positiva.
Un anión, es un Ion de carga negativa, se entiende cuando el átomo gana un electrón y adquiere
una carga negativa.
La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1.837 veces más grande que la masa
de un electrón.
La masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo
Los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas
idénticas y son llamados elementos.
QUIMICA BASICA
Existen 93 elementos de origen natural que, en varias combinaciones, forman

el mundo físico.
Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo.
Los átomos más pesados, con más protones de 93, han sido creados en
laboratorios, son inestables y por lo tanto no son de origen natural.
Número atómico (z), es el número de protones (p+) en el núcleo del átomo.
Masa atómica, es la suma del número de protones (p+) y neutrones (n) en el
núcleo de un átomo.
Isótopo, es un elemento que puede tener varias estructuras atómicas, cada una
con un número diferente de neutrones en su núcleo, proporcionándole a
cada uno un peso atómico diferente.
Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos,
tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen
las mismas propiedades.
Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante
del símbolo químico y el número de masa atómica (a) como superíndice
(zaX).
QUIMICA BASICA
La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la masa del isótopo
de carbono, 612C, el cual tiene una masa de exactamente 12,0 unidades de masa
atómica.
Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para
cada isótopo de cada elemento.
La masa de un neutrón, o un protón, es más o menos igual a 1unidad de masa atómica
El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos
los isótopos del elemento en la escala de peso atómico.
Desintegración nuclear, es una reacción nuclear (física), que no supone ni una
reacción química con el oxigeno, ni una actividad biológica normalmente asociada
con la desintegración química.
Elementos radioactivos (isótopos radiactivos), son aquellos isótopos, que algunas de
sus combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un
átomo. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente, o “se desintegran
(desintegración nuclear)”, formando átomos de elementos totalmente diferentes.
Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos.
Cuando un átomo se desintegra, el átomo libera partículas subatómicas y energía
(radioactividad).
QUIMICA BASICA
Enlace químico, es cuando los átomos de un elemento forman una unión con los átomos
de otros elementos, ya sea transfiriendo electrones o compartiendo electrones. El enlace
es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como una
unidad.
Compuesto químico, es la unión entre dos o más elementos que pueden combinarse para
formar un compuesto, mediante un enlace químico de los átomos de esos elementos.
Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes.
Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos
que los componen.
La manera en que el enlace ocurre trae importantes consecuencias para las propiedades
físicas de un compuesto.
Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos:
La composición de un compuesto siempre es la misma; es definida y precisa.
Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados
para formar un compuesto.
Un compuesto es homogéneo.
Molécula, es la unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto, es una
combinación de átomos fuertemente ligados. Las moléculas se componen de dos o más
átomos enlazados químicamente. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más
pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto
QUIMICA BASICA
Formula química, es la representación que describe la composición de un compuesto

mediante una simple fórmula que usa los símbolos atómicos y los subíndices que
indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple.
La valencia de un elemento o ion, es el número de electrones que el elemento o ion
puede adquirir, perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de
carga neutra.
La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que
se combinarán.
La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación”
Enlace iónico, cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho
electrones. Para los átomos que tienen uno, dos o tres electrones de valencia es más
fácil ceder electrones, mientras que para los átomos que tienen cuatro, cinco, seis o
siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos.
Al escribir el nombre de un compuesto, se suele escribir primero el catión.
Enlace Covalente, es el intercambio simultaneo de pares de electrones para formar
enlaces entre átomos.
Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen
altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. En general, las bajas
fuerzas intramoleculares no son suficientes para mantener una estructura rígida. Por
ese motivo, los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases.
QUIMICA BASICA
Soluciones, Si se añade azúcar al agua, ésta se disuelve, formando una solución de azúcar en agua.
La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. El
azúcar constituye el soluto; es decir la sustancia que se disuelve. El agua constituye el
solvente; es decir la sustancia que efectúa la disolución. Pequeñas adiciones de azúcar se
disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades
adicionales de azúcar. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan
al fondo del vaso sin disolverse, aunque el contenido del vaso se agitara bien. Cuando una
solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada,
se dice que la solución está saturada, y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad.
pH, se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. El valor de pH
se usa para describir la acidez o basicidad (alcalinidad) de las soluciones.
Cantidad de iones hidrogeno (H+) libres en la solución.
Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una
alta basicidad (alcalinidad).
Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de
iones hidrógeno.
Alcalinidad, es la potencia de combinación de una base, medida por la cantidad de ácido que
puede reaccionar para formar una sal.
Cualquier Ion químico en el lodo que pueda combinarse con un ácido para formar una sal.
La alcalinidad no es lo mismo que el pH, aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la
misma dirección.
QUIMICA BASICA
Los ácidos, se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio, producen
efervescencia al entrar en contacto con carbonatos, cambian a rojo el color azul de
tornasol y reaccionan con bases, álcalis y ciertos metales para formar sales. Todos
los ácidos contienen hidrógeno.
Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”, según la concentración de iones
hidrógeno (H+) resultante de la ionización.
Las bases, pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo, una
textura “resbaladiza” en solución, la capacidad de cambiar a azul el papel de
tornasol rojo, y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. Las bases
no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Los ácidos
reaccionan con las bases para formar sales. Una base es calificada de fuerte o débil
según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la
solución.
Las sales, son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el
catión (ion positivo) de una base. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia
hacia la acidez o hacia la basicidad, según las fuerzas relativas de los iones o
grupos respectivos. La combinación de un ácido débil con una base fuerte forma
una sal alcalina, mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil
forma una sal ácida, y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma
una sal neutra.
Electrolito, las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se
llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. Todas las soluciones de
compuestos iónicos son electrolitos. Todos los ácidos, bases y sales son electrolitos.
QUIMICA BASICA
Ósmosis, es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos
(salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Durante la
ósmosis, se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana, desde la
solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la
concentración de solutos más alta (salinidad más alta). Por lo tanto, la ósmosis tiende a
transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos
(salinidad) similar. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración
de solutos y el carácter de la membrana semipermeable.
Valoración, es la prueba química realizadas en los análisis.

Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida
(N1) para determinar la concentración desconocida (N 2) de una muestra cuyo volumen es
conocido (V 2). La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente:
V2 x N2 = V1 x N1
Indicadores, son productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración.
Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del
pH o de la concentración de un producto químico.
Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico.
Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido, neutro o básico. Se usan
indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio, cloruros de magnesio y
bromuros.
QUIMICA BASICA
Concentraciones de las Soluciones
Molalidad (m), una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente.
Molaridad (M), una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar.
Normalidad (N), una solución 1.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene
1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución, y se escribe generalmente 1,0 N.
Miligramos por litro (mg/l), miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Una solución de 100
mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en
partes por millón si se conoce la densidad del fluido, dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica
de la solución.
Partes por millón (ppm), partes por millón, es simplemente la concentración en peso de un producto químico,
expresada en partes por millón de partes del total.
Equivalentes en Partes por Millón (EPM), EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos
unitarios de solución. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por
el peso equivalente.
Mezcla, es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme.
Solución, es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Una solución tiene una composición totalmente
uniforme. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales), sólidos en líquidos
(azúcar en agua), gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). En general, cada vez que una
solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas, dicha reacción se producirá.
Dispersión, es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que
están distribuidas en la segunda fase.
Emulsión, es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes.
REOLOGIA
Reología es la ciencia que trata de la

deformación y del flujo de la materia.
Al tomar ciertas medidas en un fluido, es

posible determinar la manera en que dicho
fluido fluirá bajo diversas condiciones,
incluyendo la temperatura, la presión y la
velocidad de corte.
REOLOGIA
VISCOSIDAD
Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio,
la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una
sustancia.
En el campo petrolífero, los términos a continuación se usan para describir
la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos
de perforación.
REOLOGIA
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE
Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la

relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ).
Por definición:
Viscosidad (µ) = esfuerzo de corte (τ) / velocidad de corte (γ)
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo

de todos los fluidos. Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de
corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está
fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las
geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en
las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios
anulares del riser). Las velocidades de corte más altas suelen causar una
mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los esfuerzos de
corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de
corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son
menores).
REOLOGIA
El total de las pérdidas de presión a través del

sistema de circulación (presión de bombeo) está
frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte,
mientras que la velocidad de bombeo está asociada
con la velocidad de corte. Esta relación entre la
velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un
fluido define la manera en que dicho fluido corre.
REOLOGIA
La fórmula para la velocidad de corte (γ) es:

γ (seg–1) = (V2 – V1) / d
Donde:
γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos
V2= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte (γ), es igual a la velocidad

rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por
1,703. Este factor se deriva de la geometría del
manguito y del balancín del viscosímetro.
γ (seg–1) = 1,703 x ω
REOLOGIA
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la
velocidad de corte. El esfuerzo de corte está expresadoen
unidades estándar del campo petrolífero, es decir las libras de
fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para
mantener la velocidad de corte.
Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ)
tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar,
pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con
unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicación por
1,0678.
τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ
Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas
como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin
realizar la conversión, ya que la diferencia es pequeña.
REOLOGIA
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva (µe) de
un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Estas condiciones incluyen la
velocidad de corte, la presión y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad aparente está indicada
por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro
a 600 RPM (Θ600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la fórmula de
viscosidad:
AV (cP) = (300 x Θ) / ω
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los
datos del viscosímetro de lodo, como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por
la fricción mecánica.
La viscosidad plástica es afectada principalmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga, hidroxietilcelulosa (HEC), Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa.
REOLOGIA
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de
los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600
o
YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)
o
YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo de un fluido de perforación, es
una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las
partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de: (1) las propiedades superficiales los sólidos del fluido, (2) la concentración
volumétrica de los sólidos, y (3) el ambiente eléctrico estos sólidos (concentración y tipos
iones en la fase fluida del fluido).
El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento
químico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son
reducidas mediante el tratamiento químico. La reducción del punto cedente también reducirá
la viscosidad aparente.
REOLOGIA
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman

una estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de
fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de
perforación base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de
partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan
entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel
tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10
minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas,
proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. La
resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es
decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas,
aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.
La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es
importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. No
se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario
para cumplir estas funciones.
REOLOGIA
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los
fluidos se pueden clasificar en dos tipos
diferentes: newtonianos y no newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
La clase más simple de fluidos es la clase
de fluidos newtonianos. Los fluidos de
base (agua dulce, agua salada, aceite
diesel, aceites minerales y sintéticos) de la
mayoría de los fluidos de perforación son
newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo
de corte es directamente proporcional a la
velocidad de corte.
Los puntos forman una línea recta que pasa
por el punto de origen (0, 0) del gráfico
según coordenadas cartesianas. La
viscosidad de un fluido newtoniano es la
pendiente de esta línea de esfuerzo de
corte/velocidad de corte. El esfuerzo de
cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el
flujo) de un fluido newtoniano siempre
será cero (0).
REOLOGIA
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de
esfuerzo de corte/velocidad de corte, de la manera
ilustrada en la Figura. La relación de esfuerzo de corte a
velocidad de corte no es constante, sino diferente a cada
velocidad de corte. Esto significa que fluido no
newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o
constante que pueda describir su comportamiento de
flujo todas las velocidades de corte. Para describir la
viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad
de corte particular, se usa una “viscosidad efectiva”. La
viscosidad efectiva se define como la relación
(pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte, a
una velocidad de corte determinada, y se ilustra como la
pendiente de una línea trazada desde la curva de
esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada)
hasta el punto de origen. newtonianos. La mayoría de
los fluidos de perforación son de este tipo.
REOLOGIA
Modelos Reológicos
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo
reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos
newtonianos. También se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la
mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos, este
modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no
existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con
precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación,
numerosos modelos han sido desarrollados para describir el
comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuación se
proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham,
de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos
modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de
corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a
cualquier otra velocidad de corte.
REOLOGIA
MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente
para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. Éste
es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados
actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una
fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una
viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad
plástica). La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la
siguiente:
τ = τ0 + µpγ
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero
(intersección de Y)
µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el
aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea)
γ = velocidad de corte
REOLOGIA
La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos
Plásticos de Bingham. Para el lodo típico, si se hace una curva de
consistencia para un fluido de perforación con los datos del
viscosímetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el
punto de origen. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la
intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de
origen, debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e
iniciar el flujo. El flujo tapón, condición en que un fluido gelificado
fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano,
comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la
velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapón al flujo
viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de
la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de
corte, y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido
newtoniano.
REOLOGIA
MODELO DE LEY EXPONENCIAL

El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo
Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial
es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone
que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Sin
embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs.
velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el
punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la
velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.
Matemáticamente el modelo de Ley Exponencial se expresa como:
τ = Kγn
Donde:
K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una
línea recta. La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea.
REOLOGIA
El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no

newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de
corte. Cuanto más bajo sea el valor de “n”, más el fluido disminuye su
viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de
corte, y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de
corte. Según el valor de “n”, existen tres tipos diferentes de perfiles de
flujo y comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad
con el esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el
esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta
categoría).
REOLOGIA
El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1).
Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con la
cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada
aumentando el valor de “K”. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100
pies2, pero también se puede expresar en otras unidades. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente
pertinentes cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. Sin embargo, cuando la curva
de un fluido está descrita por un número finito de medidas, los segmentos de la línea para estas medidas
describen a “K” y “n”. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del
viscosímetro. Las ecuaciones generales para los valores de “n” y “K” son las siguientes:
n = (log (Θ1 / Θ2 )) / ( log (ω2 / ω1))
K = Θ1 / ω1 n
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o exponente
K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
REOLOGIA
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. Sin embargo, el
modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación, porque no
tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a
muy baja velocidad de corte), como se mostró. El modelo de Ley Exponencial modificada, o
modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido
para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). El modelo de Ley Exponencial
modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. Se ha usado un
viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600,
300 y 3 RPM. Primero, los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas
cartesianas y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica. En cada caso, el
modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de
Bingham, siendo éste el más alto, y el modelo de Ley Exponencial, el más bajo. El modelo de
Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico
de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse
más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación.
Matemáticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:
τ = τ0 + Kγn
Donde:
τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza iniciar el flujo
K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
REOLOGIA
REOLOGIA
En la práctica, se acepta el esfuerzo

cedencia como valor para la indicación
3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en
viscosímetro VG. Al convertir las
ecuaciones para aceptar los datos del
viscosímetro VG, se obtienen las
ecuaciones para “n” y “K”.
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o exponente
K = Índice de consistencia o índice de fluido de la
Ley Exponencial (dina seg–n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una
velocidad de corte más baja
Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una
velocidad de corte más alta
Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM
ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de
corte más baja
ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de
corte más alta
Etapas de Flujo
El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo
durante el proceso de perforación de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden
definirse como diferentes etapas de flujo.
Etapa 1 – Ningún flujo. . La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza
suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. El valor
máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un
pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para
“romper la circulación”.
Etapa 2 – Flujo tapón. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza
en la forma de un tapón sólido. En el flujo tapón, la velocidad es la misma a través del
diámetro de la tubería o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que está contra
la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica
dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. El perfil de velocidad del flujo
tapón es plano.
Etapa 3 – Transición de flujo tapón flujo laminar. A medida que el gasto aumenta, los efectos
de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón
en el centro del flujo. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón
central. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad, y
decae o disminuye a cero en la pared del conducto.
Etapa 4 – Flujo laminar. A medida que se aumenta el gasto, los efectos del gasto y de la pared
sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapón central dejará de existir. A
este punto, la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a
cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. La
velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la
pared de la tubería. Dentro de una tubería, se puede describir al flujo como una serie de
capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el
fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo, pero
a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas
o láminas formadas por las diferentes velocidades.
Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el gasto aumenta, el
flujo regular comienza a descomponerse.
Etapa 6 – Flujo turbulento. Cuando el gasto sigue aumentando, el flujo regular se decompone
totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del fluido total
sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección, pero la
dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del
fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han
sido alcanzadas, cualquier aumento del gasto producirá simplemente un aumento de la
turbulencia.
0.408 Q 
D2
REOLOGIA
Cálculos de Hidráulica
Una vez que las propiedades reológicas para
un fluido han sido determinadas y modeladas
para predecir el comportamiento del flujo,
los cálculos de hidráulica son realizados para
determinar el efecto que este fluido en
particular tendrá sobre las presiones del
sistema. Las presiones críticas son la presión
total del sistema (presión de bombeo), la
pérdida de presión a través de la barrena y la
pérdida de presión anular (convertida en
ECD).
DISEÑO DE UN FLUIDO DE PERFORACION
Se deben tomar en cuenta los siguientes factores:

Datos estadisticos
Información de pozos cercanos, los problemas encontrados
y las soluciones que se efectuarón. Se deben tabular todas
las propiedades del fluido que se utilizo con respecto a la
profundidad, preparar un resumen de problemas y
soluciones adoptadas.
Secuencia Estratigrafica
Conocer la estratigrafia y litologia de la zona, afin de
seleccionar el fluido adecuado y compatible para las
distintas formaciones que se esperan atravesar.
Presiones y Gradientes de Fracturas
Se deben estimar las presiones y gradientes de fractura, para
perforar con una adecuada densidad y viscosidad de lodo.
PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACION
Durante la operación de perforación se pueden presentar

problemas tales:
I. Contaminación del Fluido de Perforación
a) Sólidos de formación
i) Arcillas y/o Lutitas
ii) Yeso o anhidrita
iii) Sales de Formación
b) Gases de formación
c) Descomposición quimica
II. Inestabilidad de Pozo
a) Formaciones de alta presión
b) Formaciones Presurizadas o sobre compactadas
c) Formaciones de Alto buzamiento
d) Hidratación de arcillas y/o lutitas
PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACION
III. Aprisionamiento de la sarta de perforación o tuberia de

revestiminto.
a) Presión Diferencial
b) Por falta de limpieza o derrumbe del pozo.
IV. Pérdidas de Circulación

a) Pérdidas leves
b) Pérdidas parciales
c) Pérdidas Totales
CONTROL DE SOLIOS EN UN FLUIDO DE
PERFORACION
El control de sólidos en un fluido de perforación, es muy

importante en razón a que la contaminación por los recortes
de formación es muy común y muy problemática para su
control. Los metodos de control de sólidos son:
A) Medios Preventivos
i) La Floculación
ii) Sistemas No Dispersos por encapsulación.
iii) Inhibición Ionica.
iv) Lodos de Emulsión Inversa.
B) Medios Primarios (hasta sólidos de 10 micrones)
i) Mecánicos (vibradores primarios, vibradores alto
impacto).
ii) Hidrociclones (Desarenador, desarcillador, etc).
iii) Combinados (Mud Cleaner).
CONTROL DE SOLIOS EN UN FLUIDO DE
PERFORACION
C) Medios Correctivos (hasta sólidos menores 10 a 2

micrones)
i) Centrifuga decantadora (1,500 a 2,000 rpm).
ii) Dilución (10 – 20%).

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JUNIO DE 2003

The Original Drilling Fluids Company

BAROID DRILLING FLUID

Principales servicios y funciones de la linea Baroid:

A. Fluidos de Perforación de pozos (Petroleros, Geotermicos,

Gran diversidad de Sistemas y Familias de Fluidos de

A. Sistemas Base Agua

 Fluidos Bentoniticos (Normales, Salados).

B. Sistemas Base Aceite

 Fluidos 100% Aceite (BAROID 100).

C. Sistemas Ecologicos o Biodegradables

 Fluidos Base Eter (PETROFREE)

D. Sistemas N-Dril (Especializados)

 De investigación y desarrollo (Houston, Texas)

Desarrollo de software para Fluidos de Perforación

 Sistema Wellsight 2000, para captura de información en

 Investigación y desarrollo (Houston, Texas)

Desarrollo de instrumental de laboratorio

 La compañía Fann Instrument Company, es filial de

El Ing. en Fluidos de Perforación (Mud Engineer, Quimico,

Las responsabilidades del Ing. de Fluidos:

 Volumen necesario de lodo para la operación.

Las responsabilidades del Ing. de Fluidos:

 Entregar al cliente un reporte de las condiciones

La Organización del personal en un equipo de perforación es el

Perforación por percusión.

Barrenas de rodillos (para rocas).

Sistema de circulación en la superficie

LLas Presas de Lodo

Desde la introducción de la perforación rotaria en la industria

Este fluido es comúnmente llamado LODO DE PERORACION.

Las propiedades fisicoquímicas del lodo de perforación deben ser

Los recortes de perforación deben ser retirados del

La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de

1. Estabilizar las paredes del pozo durante las operaciones de

4. Alcalinidad: La alcalinidad es controlada por su importancia

5. Químicas: Propiedad que nos permite evaluar o determinar la

El fluido de perforación es básicamente la mezcla de una

Otro criterio considera que el fluido de perforación esta

FASE CONTINUA: La fase fluido que rodea completamente la

FASE DISPERSA: La fase esparcida (sólido, liquido o gas) de

La primera parte de la definición indica el efecto del lodo

La segunda parte de la clasificación se refiere al efecto del

• Base Aceite Mineral (XP-07)

El uso de los fluidos de perforación pasaron a ser utilizados de una forma

La industria petrolera ha desarrollado diversos productos

Productos desarrollados para generar viscosidad o

También los materiales o productos que componen a los

El uso de los polímeros utilizados en los fluidos de

Estructura Fundamental de los Polímeros

Relación entre la estructura del Polímero y su función en fluido de perforación

Polímeros Orgánicos utilizados en los fluidos de perforación

La materia es condensación de energía, tiene masa y ocupa un lugar en el espacio.

El volumen es el espacio ocupado por la materia.

La densidad se define como la cantidad de masa contenida en un volumen

La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele

La gravedad de gas se denomina a la relación de la densidad de un gas

El núcleo es aproximadamente esférico, y contiene solamente protones y neutrones.

Un protón tiene una carga positiva

Un neutrón no tiene ninguna carga.