Costo al 30 junio 2019

 US$ 2,504 c/libra

 ¿cuál es el impacto en el país?

Concepto general de costos. Objetivos de la
determinación de costos
El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia
para alcanzar un objetivo específico.
El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y
esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que
deben consumir los centros fabriles para obtener un
producto terminado, en condiciones de ser entregado al
sector comercial.
Entre los objetivos y funciones de la determinación de
costos, encontramos los siguientes:
•Servir de base para fijar precios de venta y para establecer
políticas de comercialización.
•Facilitar la toma de decisiones.
•Permitir la valuación de inventarios.
•Controlar la eficiencia de las operaciones.
•Contribuir a planeamiento, control y gestión de la
empresa.
Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
Con relación a su comportamiento al volumen de
actividad:
•Costos fijos: Son aquellos costos que permanecen
constante ante cambios en el nivel de actividad, en períodos
de corto a mediano plazo, son, independientes del volumen
de producción (alquiler de la planta industrial, depreciación
 de la maquinaría, remuneración del gerente de producción
y otros). 

•Costos variables: Son aquellos costos totales que

fluctúan en forma directa con los cambios en el nivel de
producción, en donde los costos aumentan o disminuyen
proporcionalmente con relación al volumen de las
cantidades producidas. (Materiales, energía, comisiones por 
ventas y otros).
•Costos semi variables o semifijo: Son costos que
determinados tramos de la producción operan como fijos,
mientras que en otros varían y, generalmente en forma de
modificaciones (Pasar de un supervisor a dos supervisores);
o que están integrados por una parte fija y una variable (
servicios públicos, energía, teléfonos suministro de agua, y
otros).
ELEMENTOS DE UN PRODUCTO (ES DECIR, DEL COSTO DEL
PRODUCTO) Los elementos de costo de un producto o
sus componentes son los materiales directos, la mano
de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
Esta clasificación suministra a la gerencia la información
necesaria para la medición del ingreso y la fijación de
precio del producto. A continuación se definen los
elementos de un producto:
MATERIALES. Son los principales recursos que se usan en
la producción; éstos se transforman en bienes
terminados con la adición de mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación. El costo de los
materiales puede dividirse en materiales directos e
indirectos, de la siguiente manera:
Materiales directos. Son todos los que pueden
identificarse en la fabricación de un producto terminado,
fácilmente se asocian con éste y representan el principal
costo de materiales en la elaboración del producto. Un
ejemplo de material directo es la madera aserrada que
se utiliza en la fabricación de una litera. Materiales
indirectos. Son aquellos involucrados en la elaboración
de un producto, pero no son materiales directos. Estos se
incluyen como parte de los costos indirectos de
fabricación. Un ejemplo es el pegante usado para
MANO DE OBRA. Es el esfuerzo físico o mental empleados
en la fabricación de un producto. Los costos de mano de
obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de
obra indirecta, como sigue:
Mano de obra directa. Es aquella directamente
involucrada en la fabricación de un producto terminado
que puede asociarse con éste con facilidad y que
representa un importante costo de mano de obra en la
elaboración del producto. El trabajo de los operadores de
una máquina en una empresa de manufactura se
considera mano de obra directa.
Mano de obra indirecta. Es aquella involucrada en la
fabricación de un producto que no se considera mano de
obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como
parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo
de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de
mano de obra.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. Este pool de
costos se utiliza para acumular los materiales indirectos,
la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos
de fabricación que no pueden identificarse directamente
con los productos específicos. Ejemplos de otros costos
indirectos de fabricación, además de los materiales
indirectos y de la mano de obra indirecta, son
arrendamiento, energía y calefacción, y depreciación del
equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación
pueden clasificarse además como fijos, variables y
mixtos.
FORMULAS MAS USADAS EN COSTOS

 COSTO TOTAL (CT)= COSTOS FIJOS+Cv*Q

 COSTO UNITARIO= COSTO TOTALE/UNIDADES PRODUCIDAS
 INGRESOS= Pv*Q
 U=Y-CT
 Pv-Cv=margen de contribución unitario
Ejercicio Costo Variable
Para la elaboración de 20 kg de un producto, se
utilizan los siguientes elementos:
-Materia prima por US$145.-
-Empaques por un valor total de US$15.-
-Embalaje por un total de US$10.-
Determinar el costo variable unitario por kilo.
Resultado:

 CVT = mpd +mif (empaque+embalaje)

 CVT= 145+15+10
 CVT= 170
 CVu= CVT/Q
 CVu=170/20
 Cvu= 8,50
EN EL ESTADO DE RESULADOS O DE
PERDIDAS Y GANANCIAS:
 Costos de ventas: Costo de las mercaderías o productos terminados que se
han vendido durante el periodo. Desembolsos asociados con la adquisición o
producción de los bienes vendidos o la prestación de servicios que generaron
los ingresos, tales cómo el costo de MPD, MOD y CIF.
Ejercicio 2: (us$)
se sabe que una empresa tiene un costo fijo
unitario de 10 y un costo variable unitario de 15,
asimismo se sabe que produce 400 unidades y
que el margen de ganancia total es de 500.
Se pide: determinar su precio de venta.
CT= CFT+CVT

 CT=10*400+15*400 UT=Yt-Ct
 CT=10.000 500=Yt-10.000
 UT=500 Yt=10.500
 Yt=?
 Yt=Pv*Q
 10.500=Pv*400
 Pv=26,25
 Cu=? 25
EVALUACION PARCIAL 1: ENTREGA 16.04.2020
-FORMAR GRUPOS DE 5 PERSONAS.
-MÁXIMO TRES HOJAS
TRABAJO: Industria, empresa y costo.
1.- Identificar la principales industrias que existen
en la Región de Los Lagos. Sus características.
2.- Identificar tres empresas entre las principales
industrias de la Región y señalar su clasificación
por tamaño.
3.- Señale las clasificaciones de costos que existen.
4.- Su opinión acerca de la importancia de un
costeo correcto.
Relación entre los tipos de costos

 Hemos presentado dos clasificaciones de costos básicas: directos e indirectos,

y variables y fijos. De manera simultánea, los costos pueden ser como sigue:

 Directos y variables
 Directos y fijos
 Indirectos y variables
 Indirectos y fijos
¿Cómo toman decisiones los gerentes
para implementar la estrategia?

 Enfoque de costo-beneficio
 Consideraciones técnicas y de comportamiento
 Diferentes costos para distintos propósitos
Enfoque de costo-beneficio: Los gerentes se
enfrentan en forma continua a decisiones de asignación
de recursos, como el hecho de si se debe comprar un
nuevo paquete de software o si se debe contratar a un
nuevo empleado. Ellos usan un enfoque de costo-
beneficio cuando toman esas decisiones: los recursos se
tienen que gastar si los beneficios esperados para la
organización superan los costos deseados. Los gerentes
confían en la información de la contabilidad
administrativa para cuantificar los beneficios y los
costos esperados, aunque no todos los beneficios ni los
costos sean fáciles de cuantificar. Sin embargo, el
enfoque de costo-beneficio es una guía muy útil para
tomar decisiones sobre asignación de recursos.
Costos unitarios Por lo general, el tomador de decisiones debería
pensar en términos de costos totales, en vez de costos unitarios. Sin
embargo, en muchos contextos de decisión, el cálculo del costo unitario
es esencial. Considere a la agente de reservaciones que tiene que tomar
la decisión de hacer una reservación para Paul McCartney por una
presentación en el Shea Stadium. Ella estima que el costo del evento
será de $4,000,000. Este conocimiento es de utilidad para la decisión,
aunque no es suficiente. Antes de que llegue a una decisión, la agente
de reservaciones también debe predecir el número de personas que
asistirán. Sin el conocimiento tanto del costo total como del número de
asistentes, ella no puede tomar una decisión informada sobre un posible
precio de admisión para recuperar el costo del evento, o incluso sobre
si se debe realizar dicho evento. Por lo tanto, ella calcula el costo
unitario del evento dividiendo el costo total ($4,000,000) entre el
número esperado de personas que asistirán. Si asisten 50,000 personas,
el costo unitario será de $80 ($4,000,000 50,000) por persona; si
asisten 20,000 personas, el costo unitario aumentará a $200 ($4,000,000
20,000). A menos de que el costo total “se exprese en unidades” (es
decir, se promedie con respecto al nivel de actividad o volumen), el
costo de $4,000,000 será difícil de interpretar. El costo unitario
combina el costo total y el número de personas de una manera
comunicativa y práctica.
El hecho de considerar un tipo de costo como fijo o
variable depende de cada negocio. Por ejemplo, en
una oficina, el gasto de electricidad será más o
menos el mismo durante todos los meses del año,
por tanto será un costo fijo. Sin embargo, en una
pastelería, el gasto de electricidad puede cambiar
según los meses y será mayor cuando haya más
producción.
Pregunta:

 ¿cómo se comporta el costo fijo unitario?

El costo fijo unitario es el gasto fijo que supone
fabricar una unidad de producto.
Para calcularlo hay que sumar el total de gastos
fijos en un tiempo determinado, por ejemplo, un
mes. Una vez calculado, divide esta cantidad por
el número de productos fabricados en un mes. El
resultado será el costo fijo unitario de un producto en
una empresa determinada.
Haciendo la división anterior, está claro que el costo
fijo unitario cambia sobre todo en función del número
de unidades producidas. Pero también es posible
calcular un costo fijo medio.
Ejemplos de costo fijo
1.Impuestos inmobiliarios. ¿?
2.Servicios públicos (luz, gas, agua).
3.Alquiler de los inmuebles (oficinas, depósitos).
4.Seguros.
5.Materiales de oficina.
6.Servicio de internet.
7.Mano de obra indirecta.
8.Personal de vigilancia.
9.Gastos de administración.
10.Transporte.
11.Tributos (licencias, tasas municipales).
Ejemplos de costo variable
1.Materia prima directa.
2.Insumos directos.
3.Materiales generales.
4.Comisiones sobre ventas.
5.Envases y embalajes.
6.Impuestos específicos.
7.Combustible y recursos energéticos.
8.Costos de distribución.
9.Proveedores externos.
EJERCICIO

 Una pequeña empresa de confecciones nos brinda la siguiente información:

(US$)
 Su costo por unidad es de 15
 La cantidad de unidades que produce es de 800
 Costo variable unitario es del 60% del valor del costo unitario
 Se pide calcular: a) Costo total de producción b)Costo variable total c)
costo fijo total
Resultado:
Cvu= 15*60%= 9
Cu= CT/Q
CT= 15*800=12.000
Cvt=Cvu*Q=9*800=7.200
Ct=Cft+Cvt
Cft=12.000-7.200=4.800
ejercicio

 Una empresa fabrica un artículo que tiene costos variables de US$3.-por

unidad. Si los costos fijos son de US$75.000.- y cada artículo se vende en
US$5.- ¿cuántas unidades se deben producir y vender para para que la
empresa logre una utilidad de US$40.000.-?
Resultado

 Cvu= 3.- Ct= CF + CV

 CFt= 75.000.- Ct= 75.000+3*Q
 Pv= 5.- Además:
 U=40.000.- Y= Pv*Q
 Q= ? Y= 5*Q y si: U=Y-C tenemos que
U= 5*Q - (75.000)+3*Q)
U= 2Q – 75.000 luego:
40.000= 2Q – 75.000 tenemos que
115.000= 2Q despejando
115.000/2 = Q
Q = 57.500
Vendiendo 57.500 unidades, logra la utilidad de 40.000.-
SISTEMAS DE COSTEO

 Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular

el costo de las distintas actividades.
 Estudiaremos los siguientes sistemas de costeo:
 -Costeo por órdenes de trabajo
 - Costeo por Proceso
 - Costos Estándar y Costos históricos
 - Costeo por absorción y Costeo Variable
Costeo por órdenes de trabajo

 El costeo por órdenes de trabajo, es un método de acumulación y

distribución de costos utilizado por compañías que manufacturan productos
de acuerdo con las especificaciones del cliente. En un sistema de costeo por
órdenes de trabajo, los materiales directos y la mano de obra directa se
acumulan por órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación se
acumulan por departamentos y luego se aplican a las órdenes de trabajo. En
esencia, todos los costos de fabricación se asignan a los productos
manufacturados.
Los materiales directos e indirectos se obtienen de la
bodega de materiales mediante una requisición de
materiales previamente aprobada. Los materiales
directos se cargan a órdenes de trabajo específicas
mediante un débito a la cuenta de inventario de trabajo
en proceso. Los materiales indirectos se cargan a la
cuenta de control de costos indirectos de fabricación por
departamento y se asignan a órdenes de trabajo
individuales una vez terminadas, por medio de una tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
La medición de los costos requiere buen
juicio, no lo olvide.

 La medición de los costos requiere buen juicio porque hay diferentes

alternativas para definir y clasificar los costos. Diferentes compañías o, en
algunas ocasiones, incluso diferentes subunidades dentro de una misma
compañía, suelen definir y clasificar los costos de manera distinta. Se debe
tener cuidado al definir y entender las formas en que se miden los costos para
una compañía o en una determinada situación.
Sistema de costeo por órdenes de trabajo. En este
sistema, el objeto de costeo es una unidad o varias
unidades de un producto o servicio diferenciado, el cual
se denomina orden de trabajo. Cada orden de trabajo,
por lo general, usa diferentes cantidades de recursos. El
producto o el servicio es con frecuencia una sola unidad,
como una máquina de especialidad elaborada en Hitachi,
un proyecto de construcción administrado por la
corporación Betchel, un trabajo de reparación efectuado
en un Centro de Servicio Audi, o una campaña de
publicidad lanzada por Saatchi & Saatchi.
Paso 1: Identificar la orden de trabajo que sea el objeto
de costeo elegido. En el ejemplo de la compañía
Robinson, el objeto de costeo es la orden de trabajo wpp
298, la manufactura de una máquina para la fabricación
de papel para Western Pulp and Paper (wpp) en 2011.
Los gerentes y los contadores administrativos de
Robinson recopilan información para costear los trabajos
en sus documentos fuente. Un documento fuente es un
registro original (como una tarjeta de tiempo de mano
de obra donde se registran las horas laborales de un
empleado), que apoya los asientos de diario en un
sistema contable. El principal documento fuente para la
orden de trabajo wpp 298 es un registro de los costos del
trabajo. Un registro del costo de un trabajo, que
también se denomina hoja de costos de una orden de
trabajo, registra y acumula todos los costos asignados a
un trabajo específico, y empieza cuando inicia el trabajo
Paso 2: Identificar los costos directos de la orden de
trabajo. Robinson identifica dos categorías de costos
directos de manufactura: materiales directos y mano de
obra directa.
 Paso 2: Identificar los costos directos de la orden de trabajo.
Robinson identifica dos categorías de costos directos de
manufactura: materiales directos y mano de obra directa.
Materiales directos: De acuerdo con las especificaciones de
ingeniería y los planos que proporcionó wwp, un ingeniero de
manufactura solicitó materiales del almacén. La orden se coloca
usando un documento fuente básico, el cual se denomina registro
de requisición de materiales, y contiene información acerca del
costo de los materiales directos que se utilizan en una orden de
trabajo específica y en un departamento determinado. La
ilustración 4-3, panel A, muestra un registro de una requisición de
materiales para la compañía Robinson. Observe la manera en que el
registro especifica la orden de trabajo para la cual se requiere el
material (wpp 298), la descripción del material (parte número MB
468-A, abrazadera de metal), la cantidad real (8), el costo unitario
real ($14) y el costo total real ($112). El costo total real de $112
también aparece en el registro del costo de la orden de trabajo de
la ilustración 4-2. Si agregamos el costo de todas las requisiciones
de material, el costo total real de los materiales directos es de
$4,606
Paso 3: Seleccionar las bases de aplicación de costos
que habrán de usarse para asignar los costos indirectos a
la orden del trabajo. Los costos indirectos de
manufactura son aquellos que se necesitan para el
cumplimiento de una orden de trabajo, pero que no
pueden atribuirse a un trabajo específico. Sería
imposible completar un trabajo sin incurrir en costos
indirectos como supervisión, ingeniería de manufactura,
servicios generales y reparaciones. Ya que tales costos
no se pueden atribuir a un trabajo específico, deben
aplicarse a todas las órdenes de trabajo de una manera
sistemática. Diferentes órdenes de trabajo requieren
distintas cantidades de recursos indirectos. El objetivo es
asignar los costos de los recursos indirectos de una
manera sistemática a las órdenes de trabajo
relacionadas.
Paso 4: Identificar los costos indirectos asociados con
cada base de aplicación de costos. Ya que Robinson
considera que se puede usar una sola base de aplicación
de costos —horas de mano de obra directa—, para asignar
los costos indirectos de manufactura a los trabajos,
Robinson crea un solo grupo de costos, al cual denomina
costos indirectos de manufactura. Este grupo de costos
representa todos los costos indirectos del departamento
de manufactura que son difíciles de atribuir de una
manera directa a las órdenes de trabajo individuales. En
2011 los costos indirectos presupuestados de
manufactura alcanzaron un total de $1,120,000
Paso 5: Calcular la tasa por unidad de cada base de
aplicación del costo usada para asignar los costos
indirectos a la orden de trabajo. Para cada grupo de
costos, la tasa presupuestada del costo indirecto se
calcula dividiendo el total presupuestado de los costos
indirectos en el grupo común (que se determinó en el
paso 4) entre la cantidad total presupuestada de la base
de aplicación del costo (la cual se determinó en el paso
3). Robinson calcula la tasa de aplicación, para su único
grupo de costos indirectos de manufactura, como sigue:
Tasa presupuestada de costos indirectos de
manufactura=
Costos indirectos de manufactura presupuest./Base
presupuestada

= 1.120.000/28.000 horas de M.O directa

= $40.- por hora de M:O directa.
Robinson usa 88 horas directas de mano de obra de
manufactura sobre la orden de trabajo wpp 298. Los
costos indirectos de manufactura asignados a wpp
298 son iguales a $3,520 ($40 por hora de mano de
obra directa 88 horas), y aparecen en el panel de
gastos indirectos de manufactura del registro de
Paso 6: Calcular los costos indirectos asignados a la
orden de trabajo. Los costos indirectos de una orden de
trabajo se calculan multiplicando la cantidad real de
cada base de aplicación distinta (una base de aplicación
para cada grupo de costos) asociada con la orden de
trabajo por la tasa presupuestada del costo indirecto de
cada base de aplicación (la cual se calcula en el paso 5).
Recuerde que los gerentes de Robinson seleccionan las
horas directas de mano de obra de manufactura como la
única base de aplicación de los costos. Robinson usa 88
horas directas de mano de obra de manufactura sobre la
orden de trabajo wpp 298. Los costos indirectos de
manufactura asignados a wpp 298 son iguales a $3,520
($40 por hora de mano de obra directa 88 horas), y
aparecen en el panel de gastos indirectos de
manufactura del registro de costos de la orden de
trabajo wpp 298
Paso 7: Calcular el costo total de la orden de trabajo,
sumando todos los costos directos e indirectos asignados
al trabajo. La ilustración 4-2 muestra que los costos
totales de manufactura de la orden de trabajo wpp son
de $9,705.
 ESTADO DE RESULTADOS

 Ingresos por ventas 15.000

 Costo de Ventas 9.705
 Utilidad Bruta 5.295

¿en qué otro estado financiero debe aparecer?

Recuerde que Robinson ofreció un precio de $15,000 por
la orden de trabajo. A ese nivel de ingresos, el sistema
de costos estimados muestra una utilidad bruta de
$5,295 ($15,000 $9,705) y un porcentaje de utilidad
bruta de 35.3% ($5,295 $15,000 0.353). Los gerentes
de manufactura y los gerentes de ventas de
Robinson pueden usar los cálculos de la utilidad bruta
y del porcentaje de la utilidad bruta, para comparar la
rentabilidad de diferentes órdenes de trabajo, con la
finalidad de tratar de entender los motivos por los
cuales algunos trabajos muestran una baja
rentabilidad. ¿Se han desperdiciado materiales
directos? ¿Fue demasiado alta la mano de obra
directa? ¿Había formas de mejorar la eficiencia de
dichos trabajos? ¿Simplemente se asignó a estos
trabajos un precio insuficiente? El análisis de los
costos de la orden de trabajo brinda la información
necesaria para juzgar el desempeño de los gerentes de
manufactura y de ventas, así como para hacer futuros
mejoramientos
Las compañías usan con frecuencia bases múltiples de
asignación de costos para aplicar los costos indirectos,
porque diferentes costos indirectos tienen distintos
generadores de costos. Por ejemplo, algunos costos
indirectos como la depreciación y la reparación de las
máquinas están más estrechamente relacionados con las
horas-máquina. Otros costos indirectos como la
supervisión y el apoyo a la producción están más
íntimamente relacionados con las horas directas de mano
de obra de manufactura. Sin embargo, Robinson elije las
horas directas de mano de obra de manufactura como la
única base de asignación, para vincular todos los costos
indirectos de manufactura con las órdenes de trabajo.
Ello es así porque, en un ambiente que utiliza de manera
intensa la mano de obra, Robinson considera que el
número de horas directas de mano de obra de
manufactura impulsa aquellos recursos indirectos de
manufactura (como los salarios que se pagan a
supervisores, ingenieros, personal de apoyo a la
producción y personal de administración de la calidad)
que requieren los trabajos individuales.
COSTEO POR PROCESO

 El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal
en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más
procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y
los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos. Por
ejemplo, el departamento de "ensamblaje" de una compañía manufacturera electrónica
puede dividirse en los siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado y
soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos
incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la gerencia
de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe del
costo de producción. Este informe es un registro detallado de las actividades de costo y de
unidades en cada departamento o centro de costos durante un periodo.
 OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS

Un sistema de costeo por procesos determina cómo serán asignados los

costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación
de costos en un departamento es sólo un paso intermedio; el objetivo
fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el
ingreso. Durante un periodo, algunas unidades serán empezadas pero
no se terminarán al final del mismo. En consecuencia, cada
departamento debe determinar qué cantidad de los costos totales
incurridos por el departamento es atribuible a unidades aún en
proceso y qué cantidad es atribuible a unidades terminadas
COMPARACIÓN DE SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS
POR PROCESOS Y POR ÓRDENES DE TRABAJO Un sistema
de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el
más apropiado cuando un producto o lote de productos
se manufactura de acuerdo con las especificaciones de
un cliente. Un sistema de acumulación de costos por
procesos se emplea cuando los productos se
manufacturan mediante técnicas de producción masiva o
procesamiento continuo. El costeo por procesos es
adecuado cuando se producen productos homogéneos en
grandes volúmenes. Un fabricante de armarios por
encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de
trabajo, en tanto que un fabricante de envases de ocho
onzas para mantequilla de maní emplearía un sistema de
costeo por procesos.
En un sistema de acumulación de costos por órdenes de
trabajo, los tres elementos del costo de un producto
(materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación) se acumulan según órdenes de
trabajo identificables. Las hojas de costos auxiliares e
individuales del inventario de trabajo en proceso se
establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el
costo incurrido en la producción de la unidad
específicamente solicitada. Una vez finalizada cada
orden de trabajo, su costo se transfiere desde el
inventario de trabajo en proceso al inventario de
artículos terminados. En un sistema de costeo por
procesos, los tres elementos básicos del costo de un
producto se acumulan de acuerdo con el departamento o
centro de costos. Las cuentas individuales de inventario
de trabajo en proceso se establecen para cada
departamento y se cargan con los costos incurridos en el
procesamiento de las unidades que pasan a través de
ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo del
inventario de trabajo en proceso en el último
departamento se transfiere a inventario de artículos
terminados.
Sistema de costeo por procesos. En este sistema, el
objeto de costeo consiste en grandes cantidades de
unidades idénticas o similares de un bien o servicio.
Citibank, por ejemplo, ofrece el mismo servicio a todos
sus clientes cuando procesa sus depósitos. Intel brinda el
mismo producto (por ejemplo, un procesador Pentium 4)
a cada uno de sus clientes. Todos los consumidores de
Minute Maid reciben el mismo jugo de naranja
congelado. En cada periodo, los sistemas de costeo por
procesos dividen los costos totales por elaborar un
producto o servicio idéntico o similar, entre el número
total de unidades producidas para obtener un costo por
unidad. Este último es el costo unitario promedio que se
aplica a cada una de las unidades idénticas o similares
elaboradas en ese período.
Uno de los mayores costos que enfrenta un
fabricante es el costo de mantener el
inventario en existencia. Pueden aumentar
los costos por almacenamiento, seguros,
deterioro, roturas, interés sobre el dinero
empleado y otros. Por otra parte, si el
inventario es demasiado bajo, el cliente no
puede obtener su mercancía, entonces la
compañía correrá el riesgo de perder un
cliente para siempre.
Para Kimball International, la administración del
inventario es un proceso decisivo. La compañía cuenta
aproximadamente con 35 divisiones y un inventario
promedio en existencia alrededor de US$75 millones.
Esto implica que el costo financiero de mantener el
inventario, si se supone un costo de los fondos del 10%,
es casi de US$7.5 millones. "El problema consiste en
minimizar el inventario que se tiene en existencia", dice
un ejecutivo financiero de alto nivel de la empresa. "El
inventario sin moverse no tiene valor agregado", agrega
el ejecutivo. Con el fin de hacer énfasis sobre ese punto
a la gerencia, Kimball impone un cargo financiero
interno que penaliza a los jefes de división si sus
inventarios están por encima de un nivel estándar. La
mayor parte de las materias primas, trabajo en proceso y
artículos terminados de la compañía permanecen en
estantería, en conjunto, por un total de 30 días o más.
"Los financiaremos por 30 días. Pero si van a disponer de
más tiempo, adelanté y háganlo, pero les impondremos
un cargo financiero a nivel corporativo", dice el
ejecutivo financiero.
 Con el fin de aproximarse a estas eficiencias, una
empresa debe tener una excelente relación con sus
proveedores. De hecho, en lugar de tener varios
proveedores de los cuales elegir, una compañía debe
adherirse a uno. De lo contrario, "usted incrementaría
muchísimo sus costos administrativos y sin lograr una
calidad uniforme". ¿Cuántos días de inventario se
considerarían factibles? "Si usted escucha a las personas
que hablan sobre la técnica justo a tiempo, dicen que
usted tiene una provisión de un día en existencias, pero
no conozco a nadie que pueda hacer eso", afirma el
ejecutivo fina
El diseño de un sistema de acumulación de costos debe
ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones
realizadas por una compañía manufacturera. Cuando los
productos se elaboran masivamente o en un proceso
continuo, por lo general es apropiado un sistema de
costos por procesos. Algunos ejemplos de industrias que
utilizan los sistemas de costos por procesos son las
empresas papeleras, de acero, de productos químicos y
de textiles.
Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes
características: 1 Los costos se acumulan por
departamento o centro de costos. 2 Cada departamento
tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en
proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita
con los costos de procesamiento incurridos por el
departamento y se acredita con los costos de las
unidades terminadas que se transfieren a otro
departamento o a artículos terminados. 3 Las unidades
equivalentes se emplean para expresar el inventario de
trabajo en proceso en términos de las unidades
terminadas al final de un periodo. 4 Los costos unitarios
se determinan por departamento o centro de costos para
cada periodo. 5 Las unidades terminadas y sus
correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En
el momento en que las unidades salen del último
departamento de procesamiento, se acumulan los costos
totales del periodo y pueden emplearse para determinar
el costo unitario de los artículos terminados. 6 Los costos
totales y los costos unitarios para cada departamento se
agregan, analizan y calculan de manera periódica
mediante el uso de los informes del costo de producción
por departamento