Proceso de Separación Flash en Dos Etapas (

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PROCESO DE SEPARACIÓN FLASH EN DOS ETAPAS

(UN SEPRADOR, UN TANQUE)

LUNA HERNÁNDEZ CRISTIAN OSVALDO


INTRODUCCIÓN:
• El cálculo de la densidad del petróleo crudo a partir de su composición es una parte importante e
integral de la realización de cálculos instantáneos. Los métodos de cálculo más conocidos y más
utilizados son los de Standing y Katz (1942) y Alani y Kennedy (1960).
• Los autores expresaron la densidad de las mezclas líquidas de hidrocarburos en función de la
presión y la temperatura mediante la siguiente relación:

• Standing y Katz correlacionaron gráficamente la densidad del líquido en condiciones estándar con:
• La densidad de la fracción de propano más (ρC₃).
• El porcentaje en peso de metano en todo el sistema (mC₁) C₁+.
• El porcentaje en peso de etano en el etano más (mC₂) C₂+.
• Dando asi el procedimiento de Standing y Katz para calcular la densidad del líquido a una presión
y temperatura especificadas, tanto en yacimiento como en superficie.
• Efectué una serie de separaciones flash con las
siguientes
DESARROLLO:
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las siguientes
DESARROLLO: • presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Efectué una serie de separaciones flash con las
DESARROLLO: siguientes
• presiones 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150, 200 psi
• Determine Bob, RGAT y Api obtenidas en cada
DESARROLLO: separación
• Grafique cada una de las variables descritas
DESARROLLO: contra presión en gráficas separadas.

P vs Api P vs Bo
40.9 1.42
40.8 1.41
40.7 1.41
40.6 1.4
Api

Bo
40.5 1.4
40.4 1.39
40.3 1.39
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
P P

P vs RGAT
800
790
780
RGAT

770
760
750
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

P
• Describa como se obtiene la densidad del aceite en
DESARROLLO: tanque (Paso 3)
• Paso 3. Calcule la densidad de la fracción de propano más
en condiciones estándar utilizando las siguientes
ecuaciones:

• Paso 4. Calcule la densidad del aceite en condiciones


estándar utilizando la siguientes ecuaciones:
•• Paso 5. Obtener la densidad en  Paso 6. Obtener la densidad a 60 °F y
 
condiciones estándar a la presión con la presión a temperatura real (), con
real (), con la grafica, o usando la la grafica, o usando la siguiente
siguiente expresión:
expresión:


  𝝆
𝑷
DESARROLLO: • Describa como se obtiene la densidad del aceite a
condiciones de yacimiento (Paso 5)

Para calcular la densidad del aceite a condiciones de yacimiento,


según las operaciones mostradas en el libro de Mcain y en relación al
pixel brindado por el profesor, es por medio de la relación de adiciones
de la densidad del aceite en condiciones estándar (superficie), el
diferencial de la densidad a condiciones estándar a la presión real y el
diferencial de la densidad a temperatura real con respecto a la presión
(60 °F).
CONCLUSIÓN:

Se analizó el efecto de la presión en destilación flash con soluciones de


múltiples compuestos, aplicando cálculos de equilibrio instantáneo y
equilibrio entre fases.
La existencia de soluciones con múltiples compuestos en destilación
flash en función de la temperatura y de la presión del sistema, coexisten
en un estado sólo si la dinámica del sistema no provoca grandes
cambios en la presión de operación.
Los resultados determinan que si la presión en el sistema se incrementa,
el intervalo de composición es minimizado.
BIBLIOGRAFÍA:

oTarek_Ahmed_Auth._Working_Guide_to_Vapor-
liquid_Phase_Equilibria_Calculations
oMcAin_Propof_Reservoir_Fluids.

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