UNIVERSIDAD CATOLICA DE

SANTA MARIA DE AREQUIPA

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

CENTRALES TERMICAS CON

TURBINA A VAPOR

Ing. M. Sc. Carlos Gordillo Andía

CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL
Se denominan centrales termoeléctricas clásicas o
convencionales aquellas centrales que producen energía
eléctrica a partir de la combustión de carbón, fuel óil o gas en
una caldera diseñada para tal efecto.

En una C.T. la energía

eléctrica se produce por
medio de máquinas térmicas
(turbinas de vapor, turbinas
de gas, motores diesel, etc).

Las CC.TT. producen

aproximadamente las tres
cuartas partes del total de la
eléctricidad en el mundo.
Independientemente del tipo de combustible (fuel-oil,
carbón o gas ), el esquema de funcionamiento de las
centrales térmicas clásicas es prácticamente el mismo.
Las diferencias
consisten en el
distinto tratamiento
previo que sufre el
combustible antes
de ser inyectado en
la caldera y en el
diseño de los
quemadores.

Las CC.TT se construyeron por la existencia combustible

orgánicos, y por las siguientes causas :

a) La facilidad del transporte del combustible desde el lugar

de su extracción hasta la central térmica";
b) Al progreso técnico en
las CC.TT. que permitió
diseñar grandes unidades
generadoras (grandes
módulos) con mejores
rendimientos.

c) La posibilidad de utilizar
el vapor de extracción de
la turbina para introducirlo
en el proceso industrial, o
bien
a una red de energía calórica en ciudades de zonas muy
frías (donde se puede distribuir vapor o agua caliente), etc.
 CLASIFICACIÓN DE LAS C.T. A VAPOR:

1. Según la especie de la
energía suministrada :

a) Centrales eléctricas con

instalación de condensación,
dotadas de turbogeneradores
de vapor de condensación,
suministran solo “energía
eléctrica”.
b) Centrales eléctricas de “calorificación”, dotadas de turbinas
de vapor “con extracción”, suministran energía eléctrica y
calorífica.Se sub-clasificar en:
• Industriales, de calefacción y combinadas.
2. Según la clase de combustible que se utiliza:
Se construyen centrales termoeléctricas a base de combustible
sólido, líquido o gaseoso, o bien a base de dos o de las tres
clases de combustible. Una central que funcione con
combustible líquido o gaseoso resulta más simple y de menor
inversión inicial que otra (de la misma potencia) a base de
combustible sólido.

3. Según el tipo de turbinas principales para el

accionamiento de los generadores eléctricos:
tenemos
• C.T. con turbinas de vapor
• C.T. con turbinas de gas.

En la actualidad se están construyendo en todo el mundo

centrales termoeléctricas de "ciclo combinado”.
4. Según los valores de los parámetros iniciales del
vapor y la forma del ciclo termodinámico:

Según el nivel de
la presión inicial
del vapor vivo,
existen centrales
termoeléctricas con
la presión del
vapor "subcrítica”
< de 16 a 17 Mpa
y "supercrítica” >
22 MPa.
5. Según el tipo de generador de vapor:

En las C.T. con presión subcrítica se instalan generadores de

vapor con cuerpo cilíndrico y circulación natural o generadores
de vapor con circulación controlada o generadores de vapor
con circulación forzada.

6. Según el "esquema principal del vapor":

•. C.T. a vapor "en bloque"
•. C.T. a vapor "con circuito colector de vapor”
7.Según la potencia de la central termoeléctrica de vapor:

Convencionalmente se clasifican en:

•De gran potencia; > 1 000 MW.
•De mediana potencia; de 100 a 1 000 MW.
•De pequeña potencia; < 100 MW.
Pero esta clasificación varia con el transcurrir de los años.

La potencia máxima de C.T. con turbinas de vapor está

limitada por las condiciones locales:
•Abastecimiento de combustible;
•Condiciones del suministro de agua;
•Exigencias de protección de la naturaleza
8. Según se interconecte o no con otras centrales:

”Centrales eléctricas aisladas", ubicadas lejos de las redes

eléctricas de interconexión, cada día más raras.

”Centrales interconectadas”, aquellas las vinculadas

eléctricamente al SEP.
9. Según el grado de carga y de la utilización de la
capacidad de la central:
La clasificación aportada de las C.T. no es completa. El tipo
de central eléctrica se caracteriza más completamente por
toda una serie de datos complementarios, a saber:

•El sistema de suministro de agua técnica.

•El procedimiento de preparación del combustible.
•El esquema de distribución del calor a los
consumidores.
•El procedimiento de preparación del agua adicional
para los generadores de vapor.
•El sistema de depuración de los gases fumígenos y
de evacuación de las escorias y cenizas.
•Los métodos de distribución de la maquinaria en el
edificio principal de la C.T. y de los edificios y obras
en el predio de la central.
Transformación de la energía:

En la C.T. a vapor se obtiene la energía eléctrica de la

energía térmica latente del combustible.
Esto se da en cuatro etapas:
•· Transformación de la
energía latente del
combustible en calor.
•· Transformación del calor en
energía potencial del vapor.
•· Transformación de la
energía potencial del vapor en
energía mecánica.
•· Transformación de la
energía mecánica en energía
eléctrica. Esquema bloques de ciclo de
vapor de Rankine
CICLO RANKINE IDEAL DE UNA C. T. DE VAPOR:
El vapor que sale de la caldera (estado 1), es recalentado, a
una presión relativamente alta, éste es conducido a través de
una tubería hasta la turbina donde recibe el vapor y produce
una expansión isentrópica,
permitiendo de esta forma
mover su rotor y así
producir el trabajo ( Wt )
necesario para mover el
generador, el vapor sale de
la turbina ( estado 2 ),
generalmente vapor
húmeda a presión baja;
pasa el condensador donde
se transforma en liquido
saturado ( estado 3 ),
Componentes básicos de una central
termoeléctrica
en un proceso de extracción de
calor (QR ) a presión Ciclo Rankine
constante; allí el agua va a
bomba y con un trabajo de
bombeo (Wp) se aumenta la
presión , en un proceso de
compresión isentrópica hasta el
estado liquido subenfriado
(estado 4), donde se alcanza la
presión de trabajo de la caldera; Ciclo Rankine
en esta se adiciona calor (QA )
transformando el liquido en
vapor recalentado a través de
un proceso a presión constante,
obteniéndose nuevamente el
vapor necesario para alimentar
la turbina (estado 1).
En algunos ciclos se
acostumbra extraer
vapor de la turbina en
partes intermedias,
para recalentarlo y
volverle a permitir
que se expanda
hasta la presión final,
éste proceso se llama
ciclo Rankine con
recalentamiento, el
cual permite obtener
un mayor trabajo de
la turbina.
CARACTERISTICAS DE C.T. A VAPOR:

Usan la presión del vapor de agua para producir la energía

mecánica que mueve el alternador (térmica - mecánica -
eléctrica).
 El combustible (carbón, fuel o gas) es quemado en la
caldera donde se produce vapor de agua
 El vapor a alta presión es transformado a través de la
turbina de vapor en energía mecánica
 La energía mecánica se transforma en eléctrica gracias al
generador
 Necesitan gran cantidad de agua para su refrigeración
(cerca del mar o ríos)
 El consumo propio de energía es muy elevado.
LOS ELEMENTOS DE LAS CC. TT. CONVENCIONALES
SE AGRUPAN EN LOS SIGUIENTES CIRCUITOS:

En la C.T de vapor típica se distinguen siempre cinco circuitos

cuya combinación permite la transformación de la energía
eléctrica.
 Circuito aire-combustible-gases-cenizas

 Circuito agua-vapor

 Circuito agua de circulación

 Circuitos eléctricos

 Circuitos auxiliares
Circuitos auxiliares

Los CC.AA de una C.T de vapor son muy numerosos :

 Circuitos de tratamiento del combustible, circuito de aire de
combustión, circuito de eliminación de cenizas y escorias

Otros de los más importantes, son:

 Circuito de tratamiento del agua de alimentación:

Por lo general, el agua que ha de alimentar el generador de

vapor, debe tratarse previamente para eliminar las sales, los
carbonatos y bicarbonatos que provocarían corrosión y/o
incrustaciones en la tubería de la caldera.
 Circuito de agua de refrigeración: En las centrales
termoeléctricas de vapor se necesita agua fría no sólo para
alimentar el condensador, sino también para enfriar otros
dispositivos (intercambiadores agua-aceite, agua-aire, etc..).
 Circuito de lubricación: Para la lubricación de cojinetes en
las máquinas motrices, generadores, bombas, motores, etc..
COMPOSICION DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL

 Parque de almacenamiento de combustible. Con instalaciones

para las descargas y alimentación del mismo. Playa de
almacenamiento, cuya área será función de :
• Cantidad de carbón para tiempo de autonomía a la C.T.
• Granulometria del carbón depurado, tipos G (grueso) y F (fino).
• Control de la humedad y temperatura, con medios mecánicos que
permitan rotarlo y humedecerlo.
• Proceso de oxidación; la temperatura del carbón puede aumentar
durante su almacenamiento hasta llegar a la autoignición.
• Evitar la formación (por acción del viento) de nubes de polvillo de
carbón, que afectarían la salud de quienes la inhalen y la
contaminación en los alrededores.
COMPOSICION DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL

 Caldera de vapor. Con generador de vapor,

precalentador de agua (economizador), alimentador de
agua a la caldera, depurador del agua de alimentación.
 Edificio de turbinas. Con el grupo turbo-alternador y
condensador.
 Departamento eléctrico. Con los cuadros de maniobra y
medidas y subestación transformadora elevadora.
 Edificio de servicios auxiliares. Con el parque de
transformadores de servicios auxiliares de media y baja
tensión.
CENTRAL TÉRMICA A VAPOR
DESCRIPCIÓN DE SUS ELEMENTOS:

1. Caldera. Se quema el combustible, la energía química

contenida en éste se transforma en calor. Que es usado para
transformar el agua en vapor a alta temperatura y presión
(540 ºC y 170 bar ).
2. Combustible. Puede ser sólido (carbón), líquido ( fuel-oil o
gas oil ) o gaseoso. Cuya combustión en la caldera,
transforma la energía química en energía térmica.

3. Turbina de vapor. La mayor

parte TURBINA
DE VAPOR
de las turbinas están diseñadas
para el flujo axial (no así los
compresores). El vapor producido
mueve los alabes haciendo girar
la turbina. Así, la energía del
vapor se transforma en energía
mecánica de rotación.
4. Alternador. Su
función es la
de convertir la
energía
mecánica de
rotación de la
turbina en
energía
eléctrica.
5. Transformador.
Eleva la tensión
eléctrica
generada en el
alternador)
hasta la tensión
de la red de
transporte.
9. Equipo de reducción de emisiones. Se disponen de
precipitadores electrostáticos, que captan por medio de
campos eléctricos ( > 99%) las partículas de ceniza de
los gases de combustión. En algunas centrales existen
plantas de desulfurización de gases.
10. Chimenea. Los gases de combustión ( > CO2) son
evacuados a la atmósfera, con buena dispersión.
11. Torre de refrigeración. Enfría el agua del circuito de
refrigeración. El aire recorre el interior de la torre en
sentido ascendente enfriando el agua que cae en
sentido contrario en forma de gotas.
ESQUEMA DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL
 ESQUEMA DE CENTRAL TÉRMICA CON
DESULFURIZADOR Y PRECIPITADOR DE PARTICULAS
TECNOLOGÍA DE LECHO FLUIDIZADO:

Es una tecnología que permite una utilización más eficiente

y limpia del carbón en las centrales térmicas.

Consiste en efectuar la combustión del carbón en un lecho

compuesto por partículas de este combustible, sus cenizas
y un absorbente alcalino, generalmente caliza, que se
mantiene suspendido por la acción de una corriente de aire
ascendente. De esta forma, el conjunto tiene la apariencia
de un líquido en ebullición. Con ello, se obtiene un mejor
rendimiento en el proceso de combustión, al haber una
mayor superficie de contacto entre el aire y las partículas
reaccionantes. El aspecto más positivo es que se produce
una fuerte reducción de las emisiones de gases a la
atmósfera.
TECNOLOGÍA DE LECHO FLUIDIZADO:

Hay dos tipos fundamentales:

Tecnología de lecho fluido atmosférico, se logra unos

niveles de reducción de emisiones de SO2 de entre un 60%
y un 90%, así como disminuciones apreciables en las de
NOx y CO2. ( alta capacidad para la retención del azufre).

Tecnología de lecho fluido a presión, las emisiones de

SO2 y NOx son también inferiores a las generadas en una
CT convencional. Dadas la limitación termodinámica, el
rendimiento no puede sufrir una mejora substancial. Con la
tecnología de lecho fluido a presión se pueden conseguir
niveles de eficiencia superiores al 40%.
TECNOLOGÍA DE LECHO FLUIDIZADO:

• La combustión
del carbón se
efectúa en un
lecho de partículas
de carbón, sus
cenizas y un
absorbente alcalino
(caliza) que se
mantiene
suspendido por
una corriente
ascendente de
aire.
• Mejor rendimiento en la combustión, al haber una mayor superficie
de contacto entre el aire y las partículas reaccionantes.
 Eficiencia
Eficiencia de
de conversión
conversión y
y emisione
emisione
EFICIENCIA DE GRANDES CENTRALES
Eficiencia
DE GENERACIÓN ELÉCTRICA (%)
Eficiencia CO
CO22 SO
SO222 NOx
NOx

Carbón
Carbón 36
36 909
909 12,6
12,6 4,1
4,1
Fuelóleo
Fuelóleo 37
37 727
727 8,0
8,0 2,6
2,6
Gas
Gas Natural
Natural 38
38 482
482 0,01
0,01 1,0
1,0
Eficiencia de
Carbón
Carbón lecho
lecho 37
37 884 0,84
884 conversión
0,84 0,42
0,42
fluidizado
fluidizado para diferentes
Carbón
Carbón 42
42 779 0,30
779 tecnologías
0,30 0,30
0,30
gasificación
gasificación
integrada
integrada C.C.
C.C.
Gas
Gas Natural
Natural 58
58 316
316 0
0 0,27
0,27
C.C.
C.C.
Datos de valores medios. Estas cifras pueden variar en función de la tecnología empleada en cada Central
Fuente: Impacto medioambiental del gas natural frente a otras energías.
MANTENIMIENTO DE
TURBINAS A VAPOR
FIN PRIMERA PARTE
 MANTENIMIENTO DE TURBINAS A VAPOR

Ayudan a prevenir el
ensuciamiento, la
fatiga del material y
otros tipos de
desgaste; y al mismo
tiempo mejoran los
resultados de
operación.
Resulta en un mejor
comportamiento, una
mayor eficiencia y una
prolongada vida útil.
Objetivos principales :
• Mantener la confiabilidad y la disponibilidad
• Garantizar la operación económica.
MANTENIMIENTO

El mantenimiento implica tareas como :

Componentes de Reposición
• Componentes de reposición
para Turbinas de Vapor

Planificación previa de
los componentes y
refacciones requeridos
para los paros
programados del equipo
de generación.

• Modernización y Mejoras • Mantenimiento

• Reparaciones • Eliminación de fallas
• Inspección y diagnósticos • Administración de refacciones
El análisis y diagnóstico del estado operativo en calderas
Se realiza según programa ( ver tabla ). Se presentan las
áreas a ser evaluadas en una caldera, técnicas de inspección
y mecanismos primarios de falla esperado.
Diagnóstico del estado fisicoquímico del ciclo de agua-
vapor y programa completo de operación post-limpieza.

Un Programa de tratamiento químico luego de la limpieza

química, comprende entre otros temas:

* Puntos de muestreos.
* Frecuencia de muestreos ( durante la puesta en marcha y
en condiciones normales de operación).
* Análisis a realizar en condiciones normales de operación.
* Valores de las determinaciones y parámetros a controlar en
las zonas críticas de la caldera.
* Medidas correctivas ante desvíos de los parámetros
operativos.
* Dosificación de productos químicos en las diferentes partes
de la caldera.
* Valores de alarma para los analizadores de línea.
 Limpieza Química de la caldera

Tiene por objeto limpiar el interior de los tubos que componen el

ciclo de agua-vapor completo. Etapas :

•Primera etapa: Limpieza con productos químicos,se mantendrá

una temperatura constante con inyección de vapor, burbujeo de
aire y recirculación.
•Segunda etapa: Enjuague con productos químicos, agua
potable.
•Tercera etapa: Neutralización y pasivado, para esta tarea se
usa agua desmineralizada .

Los Análisis químicos requeridos para determinar la evolución

de la limpieza química son: pH, %Cobre, %Hierro, % de ácido y
% amoniaco.

Neutralización de los efluentes originados por la limpieza química.

Control contínuo del tratamiento químico del agua

•Supervisión y control del tratamiento químico del ciclo agua-

vapor.

•Asesoramiento sobre técnicas de análisis, productos químicos

a dosificar, su dosificación, manipuleo y control mensual.

•Inspecciones de control de las instalaciones durante paradas

programadas u operativas que permitan dichas inspecciones.

•Se realizarán recomendaciones por escrito cada vez que

resulte necesario e informes completos sobre la evolución
general del tratamiento químico.
Inspección y control de piezas en turbogeneradores y
equipos auxiliares.

Se realizan controles para detectar posibles defectos

subsuperficiales y superficiales. Las técnicas usadas son:
* Inspección visual.

* Partículas Magnetizables en
ejes,cojinetes, álabes y placas
de las ruedas que conforman
la turbina para detectar
defectos superficiales.

* Ultrasónido en piezas para

determinar la existencia de
defectos internos o falta de TORNILLOS ROTOR
adherencia del material
antifricción. Reparación de roturas en Grupos turbo gas y vapor en
general,
Medición de vibraciones, alineación y balanceo
de turbogeneradores.

* Mediciones y análisis de vibraciones mecánicas en

equipos industriales (Turbogeneradores, Ventiladores VTF
Calderas, Bombas de refrigeración, de Condensado y de
alimentación.

* Alineación de Turbina y Generador, Generador y

Excitatriz.

* Balanceo de rotor de la turbina (ingeniería de inspección

y control), ventiladores y bombas.
 CON EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO :

Se reducen los costos del ciclo de vida de la central

termoeléctrica por:

• Menores costos debido a

mantenimientos basados en el
estado de la planta

• Disponibilidad más elevada

debido a los prolongados
intervalos entre revisiones
mayores, menor duración de
las revisiones y una cantidad
mínima de paros imprevisto.
CARACTERISTICAS ECONOMICAS
CARACTERISTICAS ECONOMICAS
VENTAJAS DE UNA C.T. A VAPOR

• Presenta menos problemas de ubicación.

• Se pueden construir en módulos (US $ 500 / KW ).

• Mediano tiempo de implementación (>½ año).

• Compresor de reactivos (MVAR).

• Peligro potencial moderado.

INCONVENIENTES DE LA C.T. A VAPOR :

 Dependencia del poder calorífico del combustible, poco

eficientes (45%).
 Operación y mantenimiento complejo.
 Rigidez en su conexión y desconexión.
 Contaminante.
 Humos: desulfurizador de humos ( S y N).
 Partículas sólidas: precipitador de partículas (electrosttic
precipator).
 Evitar residuos: tecnología de lecho fluidizado (fluidized
bed technology).
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS
CENTRALES TERMICAS
GRANDES CENTRALES DE GENERACIÓN ELÉCTRICA
EFICIENCIA Y EMISIONES
g/kWh en barras de Central

Eficiencia de conversión y emisiones para diferentes tecnologías

Eficiencia CO2 SO2 NOx COV’s CO N 2O P. Sólidas Cenizas

Carbón 36 909 12,6 4,1 0,1 0,17 0,45 0,54 6,0

Fuelóleo 37 727 8,0 2,6 0,1 0,16 0,42 0,24 0,03
Gas Natural 38 482 0,01 1,0 0,01 0,01 0,19 0 0
Carbón lecho 37 884 0,84 0,42 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
fluidizado
Carbón 42 779 0,30 0,30 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
gasificación
integrada C.C.
Gas Natural 58 316 0 0,27 0 0 0,13 0 0
C.C.
Los datos de valores medios. Estas cifras pueden variar en función de la tecnología empleada en cada Central
Fuente: Impacto medioambiental del gas natural frente a otras energías.
COV’s = compuestos organicos volatiles
CONTAMINANTES AMBIENTALES

El uso de los
combustibles
fósiles genera
contaminantes
físicos (acústico
y radiación
electromagnétic
a) y químicos
(CO2, NOx, SO2,
partículas, CO,
substancias
químicas
peligrosas y
substancias
radiactivas).
Incidencia ambiental de la generación de
electricidad en centrales térmicas

La combustión tiene efectos directamente relacionados con la

contaminación atmosférica y, en particular el de los carbones, con
la producción de residuos sólidos.

La combustión ideal de un compuesto constituido sólo por

carbono e hidrógeno, quemado con un adecuado exceso de aire
y sin reacciones secundarias, únicamente produciría CO2 y vapor
de agua (H2O), a los que se unirían el oxígeno sobrante y el
nitrógeno procedentes del aire.

La situación se complica al quemar carbones y otros

combustibles fósiles, que originan nuevos productos normalmente
indeseables. Desde el punto de vista ambiental, los productos
genéricos pueden ser gaseosos, líquidos, sólidos, calor residual,
y otras formas de contaminación (residuos industriales, ruidos).
Efluentes gaseosos

Los contaminantes principales presentes en los gases de

combustión son:
Óxidos de azufre (SOx): Proceden del azufre contenido en los
combustibles. El principal es el dióxido de azufre (SO2).
Óxidos de Nitrógeno (NOx): Proceden del nitrógeno presente en
al aire de combustión, o en el propia composición del
combustible.
Partículas sólidas contenidas en los gases.

Otros productos: Emitidos en bajas concentraciones, pero que

cada vez reciben más atención, por ejemplo los compuestos
halogenados, hidrocarburos, compuestos orgánicos volátiles
(COV), elementos químicos en muy pequeña concentración
(trazas), etc.
Efluentes líquidos:

A diferencia de los otros tipos de contaminación, la que

afecta a las aguas es similar en cualquier central térmica,
dependiendo sólo de su potencia y de las características del
agua de aportación (cauce receptor).

Una central necesita importantes cantidades de agua para

su operación, especialmente en la refrigeración del
condensador. Como resultado se produce gran variedad de
corrientes residuales, algunas de forma continua (agua de
refrigeración, purgas de caldera, plantas de tratamiento,
extracción de cenizas, efluentes de depuración de gases,
etc..), y otros intermitentemente (operaciones de limpieza,
efluentes sanitarios, drenajes y escorrentías, etc.).
Existen, por su naturaleza, dos tipos de vertidos líquidos en
una central:

•Vertidos térmicos: Están asociados al agua de refrigeración

y normalmente la única modificación que causan sobre el
medio es un aumento de temperatura, aunque en algún
caso se trata de aguas que precisan tratamientos de poca
entidad antes de ser vertidas.

•Vertidos químicos: Son de variada composición, aunque

insignificantes en cantidad comparados con el caudal de
agua de refrigeración. Reciben tratamiento convencional
(neutralización, clarificación, filtración, etc.) antes de su
descarga al medio receptor.
Residuos sólidos:

Sólo son significativos en el caso de combustión de

carbones. La formación de escorias del hogar y de cenizas
volantes emitidas depende de la calidad del carbón y del
sistema de combustión.

Aunque pueden tener alguna utilidad industrial (fabricación

de hormigones y cementos), las grandes cantidades
producidas cuando se queman carbones de baja calidad
hacen necesario depositarlas en escombreras y balsas de
almacenamiento en minas a cielo abierto, siempre
cuidando que la incidencia ambiental de estas
instalaciones sea mínima.
Efluentes energéticos:

El proceso de producción de energía eléctrica tiene, en

general, un rendimiento reducido. Aproximadamente el 65% de
la capacidad contenida en el combustible se lanza al Medio
Ambiente como calor residual. Una parte se pierde en los
gases de combustión, pero la mayoría es disipada a través del
circuito de refrigeración del condensador.

En sistemas de refrigeración abiertos el calor se descarga en

forma de agua caliente, en tanto que cuando los circuitos son
cerrados con torre de refrigeración de tipo "húmedo", se
produce un penacho de vapor de agua a alta temperatura.
Conviene aclarar que, aunque este penacho resulta muy
aparatoso, no tiene compuestos contaminantes y su única
influencia sobre el medio es la aportación de calor, aparte del
impacto visual.
Otras formas de contaminación vinculadas con las
centrales térmicas:

•Residuos sólidos: Son residuos inertes (además de las

escorias y cenizas ya mencionadas, están los yesos de
desulfuración y los residuos procedentes de instalaciones
depuradoras de agua), residuos peligrosos (aceites,
grasas, dieléctricos de trans-formadores, disolventes, etc.)
y otros residuos asimilables a urbanos . Todos ellos se
gestionan de acuerdo con los procedimientos autorizados
por la normativa ambiental.
•Ruido: Es posible que existan pequeños focos de emisión
al exterior en alguna de las operaciones relacionadas con
la producción en centrales térmicas.
•Incidencia paisajística: Impacto visual de las instalaciones
y sus penachos.
Efecto invernadero ( emisión de CO2) y a la lluvia ácida (
emisiones de SOx y NOx) por las centrales térmicas de
combustibles fósiles.
ANEXOS
Anexo I
Descripción Técnica de los equipos mas importantes de CTBB
Anexo II
Emisiones comparativas
CAPITULO DE INGENIEROS MECANICOS Y ELECTRICISTAS
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU
CONSEJO DEPARTAMENTAL DE AREQUIPA