INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLÁN

CORROSION
EQUIPO 3
INTEGRANTES:
De la Cruz Domínguez Estefanía “DISEÑO MECANICO DE EQUIPOS DE PROCESO”
De la Cruz Torres Karen Viridiana
García Portilla Sara
Martínez Sánchez Leidy Paola
Facundo Rojas José Luis
CONCEPTO

“Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción

química o electroquímica con su medio ambiente”

El fenómeno corrosión se define como el deterioro de los materiales a causa de

alguna reacción con el medio ambiente en que son usados.
Este fenómeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya
que muchas formas de corrosión se manifiestan por un cambio de las
propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.
 Tipos de corrosión

• CORROSION GENERAL O UNIFORME

• Es aquella corrosión que se produce
con el adelgazamiento uniforme
producto de la perdida regular del
metal superficial.

• Este es el proceso corrosivo mas común

entre la mayoría de los metales y
aleaciones, pero en el acero inoxidable
es muy escaso. Se puede de presentar
cuando se utilizan ácidos minerales para
la eliminación de incrustaciones salinas
en industria láctea o cervecera
Tipos de corrosión uniforme

Corrosión
atmosférica

Corrosión par
Corrosión
altas
galvánica
temperaturas

Corrosión por
metales
líquidos
Corrosión atmosférica
• Se produce por la reacción del metal con los elementos
presentes en la atmosfera como lo son, oxigeno, el agua, la
sal y elementos contaminantes atmosféricos. En la corrosión
atmosférica se pueden identificar diferentes ambientes con
características particulares de contaminación:

• Ambiente industrial
• Ambiente marino
• Ambiente rural
• El ejemplo más familiar de corrosión es la oxidación del hierro,
que consiste en una compleja reacción química en la que el hierro
se combina con oxígeno y agua para formar óxido de hierro
hidratado. El óxido es un sólido que mantiene la misma forma
general que el metal del que se ha formado, pero con un aspecto
poroso, algo más voluminoso, y relativamente débil y quebradizo.
CORROSION GALVANICA
• Ocurre cuando dos metales distintos (con
diferente potencial electródico) se unen
eléctricamente en presencia de una solución
conductora a la que se le llama electrolito. El
metal con menor potencial electródico actúa
como ánodo (polo negativo) y el de mayor
potencial actúa como cátodo. En este proceso, el
ánodo se oxida, y conforme esto sucede, se van
desprendiendo electrones de la superficie
anódica, que viajan hacia el cátodo. La pérdida
de electrones en el ánodo produce iones positivos
que se separan del metal, lo que se traduce en
una pérdida de masa. El electrolito conduce la
corriente del ánodo al cátodo y luego vuelve al
ánodo a través del metal, completando el
circuito.
Corrosión galvanica de ian chapa
de acero galvanizado en contacto
con acero inoxidable.

Corrosión de un tornillo
en la unión con otro
metal, expuestos ambos
a la huumedad
CORROSION POR METALES LIQUIDOS
• Corresponde a una degradación de los
metales en presencia de ciertos metales
liquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio,
etc.
• Ejemplos del ataque por metal liquido
incluyen a las disoluciones químicas,
Aleaciones metal a metal.
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS
• Este tipo de corrosión también conocida
como empañamiento o escanamiento
sucede en algunos metales que al ser
expuestos a gases oxidantes en condiciones
de muy altas temperaturas, pueden
reaccionar directamente con ellos sin
necesidad de que este presente un
electrolito
• Algunas maneras de evitar esta clase de corrosión son las siguientes:
• Alta estabilidad termodinámica, para generar en lo posible otros productos
para reacciones distintas.
• Baja Presión de Vapor, de forma tal que los productos generados sean
sólidos y no gases que se mezclen con el ambiente.
• La corrosión por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosión,
como la Oxidación, la Sulfatación, la Carburización, los Efectos del
Hidrógeno, etc.
 CLASIFICACIÓN

• CORROSIÓN LOCALIZADA
Corrosión por
En este tipo de corrosión es en donde la fisuras o
pérdida de metal ocurre en áreas “crevice”

discretas o localizadas.
En este tipo de corrosión ni la superficie
ni el medio son homogéneos, los
productos insolubles generados por
corrosión se precipitan formando películas Corrosión
Corrosión por
picadura o
en la superficie del metal. “microbiológico”
“Pitting”
Clasificación

• Corrosión por fisuras o “crevice”

Es la que se produce en pequeñas cavidades o huecos formados por
el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera,
o más comúnmente con un elemento no metálico.
• Algunos ejemplos de los depósitos que pueden producir este tipo de
corrosión son la arena, ensuciamiento, productos de corrosión y otros
sólidos.
• El depósito actúa como un escudo y crea una condición de
estancamiento bajo este. El depósito también puede ser un producto
de corrosión permeable.

• El contacto entre un metal y una superficie no metálica pueden

causar este tipo de corrosión, como en el caso de un sello.

• La figura muestra un ejemplo de corrosión por grietasen la interfaz

sello-acero inoxidable.El interior del tubo está despreciablemente
corroído. Particularmente los aceros inoxidables son susceptibles de
ataque por grietas. Para favorecer un sitio de corrosión, el hueco o la
grieta debe ser lo suficientemente ancho para permitir la entrada del
líquido pero lo suficientemente estrecho para mantener una zona de
estancamiento
Clasificación

• Corrosión por picaduras o “pitting”

Es altamente localizada, produce en
zonas de baja corrosión generalizada
donde la reacción anódica produce unas
pequeñas “picaduras” en el cuerpo.
Ocurre como un proceso de disuolución
anódica local donde la pérdida de metal
es acelerada por la presencia de un
ánodo pequeño y un cátodo mucho
mayor.
Se pueden observar en un acero inoxidable
austenítico AISI 316 AISI 316 empleado en un
casquillo en el Puente del Parque de las Llamas de
Santander y en la estructura externa del Palacio de
Deporte de dicha ciudad.
El ambiente, en ambos casos, se puede considerar
marino, y las estructuras están bajo la acción
predominante del viento del oeste. Cabe resaltar
que el agua de mar es un medio sumamente
complejo por su composición química y su actividad
biológica.
En realidad es un electrolito vivo cuyas propiedades
cambian constantemente con el tiempo. El pH
natural del mar, que oscila entre 7,5 y 8,4, queda
afectado notablemente por las actividades
industriales que se desarrollan en zonas costeras y
puede generar indirectamente la corrosión por
picadura.
CLASIFICACIÓN

• Corrosión microbiológica (MIC)

Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos
microrganismos son capaces de causar corrosión en las
superficies metálicas sumergidas. La biodiversidad que está
presente en este tipo de corrosión será:
• Bacterias
• Algas
• Hongos
FACTORES QUE INFLUYEN EL PROCESO DE
CORROSIÓN
 FACTORES INFLUYENTES A LA CORROSIÓN

Existen muchos factores que influyen el proceso de corrosión, donde se

debe de tomar en cuenta tanto las características del material sobre el
que incide y el medio que rodea a este.
POTENCIAL ELECTRICO DEL
METAL

Cuando mas negativo sea el potencial de un metal, más fácil resultará

corroído.
Cuando mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales en contacto,
tanto mayor sea la corrosión galvánica producida entre ambos, siempre en
perjuicio del de menor potencial
ACIDEZ DE LA SOLUCIÓN

El pH de una solución es una propiedad que define la cantidad de iones de hidrógeno libres en dicha
solución. Si el pH es menor a 7 se dice que la solución es ácida. Esto significa que existe una
concentración relativamente alta de iones hidrógeno libres en la solución, los cuales son capaces de
recibir electrones para poder estabilizarse.

Debido a la capacidad de aceptar electrones, las soluciones ácidas son más corrosivas que las
soluciones tanto neutrales (pH = 7) como alcalinas (pH > 7), ya que permiten que la zona anódica
reaccione en mayor proporción, ya que se liberan electrones de tales reacciones.
VELOCIDAD DE FLUJO
En sistemas de transporte de fluidos, al aumentar la velocidad de flujo del medio, por lo general,
aumenta la tasa de corrosión, debido a que:
(1) permite a las sustancias corrosivas alcanzar y atacar zonas aún no afectadas
(2) evita en cierta medida la formación y/o acumulación de capas resistentes a la corrosión que
protejan al material por efecto erosivo.
 SALES DISUELTAS
Las sales ácidas, al diluirse en la solución electrolítica, disminuyen su pH, acelerando el
proceso de corrosión por el efecto de acidez. Algunos ejemplos de sales ácidas son, el cloruro
de aluminio, el cloruro de hierro y el cloruro de amonio.

Por otro lado, las sales alcalinas, incrementan el pH de la solución electrolítica, por lo que en
algunos casos funcionan como inhibidores del proceso de corrosión. Ejemplos de estas sales
son el fosfato trisódico, tetraborato de sodio, silicato de sodio y el carbonato de sodio

CAPAS PROTECTORAS
La tendencia a la corrosión de un material se puede reducir con la existencia de capas que protejan su
superficie. Estas capas pueden ser aplicadas artificialmente, en forma de recubrimientos; o pueden
aparecer a través del fenómeno de pasividad, formándose capas de óxidos metálicos que impiden el
avance del proceso corrosivo
CONCENTRACIÓN DE OXIGENO
La concentración de oxígeno en el medio electrolítico puede acelerar o retardar el proceso de corrosión,
dependiendo de la naturaleza del material . Para el caso de materiales ferrosos, al aumentar la
concentración de O2 , aumenta la velocidad de corrosión pues el producto corrosivo no protege al
material. Mientras que para materiales pasivables, cuan mayor sea la concentración de O2 , mayor
capacidad tendrá el material de formar la capa protectora que lo caracteriza.

TEMPERATURA
La velocidad de corrosión tiende a aumentar al incrementar la temperatura, debido a que se acelera
la difusión del oxígeno del medio hacia el material afectado, inclusive a través de capas de
pasivación, fragilizando a este. Experimentalmente se ha demostrado que un aumento en la
temperatura de 2° C, incrementa al doble la tasa de corrosión, aproximadamente (Charng y Lansing,
1982). La temperatura, representa el factor más importante para el desarrollo del proceso de
corrosión por oxidación, como se mencionó con anterioridad.
Protección para la corrosión.
Para evitar la corrosión existen diferentes métodos para proteger
los materiales, estas pueden ser:
• Protección de barrera: es el tipo de protección que dan las
pinturas, ya sean liquidas o en polvo. El deposito electrolítico,
como el cromado, el estañado,etc. Y los metalizados.
• Protección de sacrificio o catódica: En este método se obliga al
material que se pretende proteger a comportarse como un cátodo
suministrándole electrones. Para ello se emplea otro metal que
estará en contacto con él, llamado ánodo de sacrificio. El ánodo
de sacrificio está formado por un metal mucho más
electronegativo que el metal a defender, y que aportará
electrones al metal a proteger. Ejemplo de ánodos de sacrificio:
cinc o magnesio.
Inhibidores:
• El método consiste en añadir productos químicos al electrolito (inhibidores)
que actúan como catalizadores modificando la velocidad de la corrosión
disminuyéndola. Por ejemplo, las sales de cromo realizan esta función en los
radiadores de los coches.

• Pasivadores (protección anódica):

• Se dice que un metal tiene pasividad natural cuando al oxidarse se forma una
fina capa de óxido que impide la corrosión del mismo, como ocurre con el
aluminio, el cobre, etc. Este mismo efecto puede conseguirse de forma
artificial en ciertos metales sumergiéndolos en algunos ácidos.
• Protección por selección de materiales y diseño:
• Tal y como hemos visto existe una gran cantidad de sistemas para
controlar la corrosión y no todos los metales tienen el mismo
comportamiento frente a ella. Por lo cual el método más eficaz sea
realizar un buen diseño y elección de los materiales a emplear en las
aplicaciones industriales, de tal forma que se evite dicho fenómeno.

• Modificación del entorno:

• Uno de los factores determinantes en la velocidad y grado de los procesos
de oxidación son las condiciones ambientales. El control o modificación de
estas condiciones pemitirá controlar y minimaz el proceso.
Ejemplo:
• El galvanizado por inmersión en caliente ofrece tanto protección
de barrera como de sacrificio. Es un proceso de tratamiento
superficial que consiste en la aplicación de un recubrimiento de
zinc sobre piezas de acero mediante inmersión de las mismas en
un baño de zinc fundido a 450°c.
• En la actualidad la industria siderúrgica a desarrollado acero
resistentes a la corrosión o acero patinables, que se usan en
estructuras de los puentes.
Comparación de costos en sistemas de protección