Medicion de Nivel

MEDIDOR DE NIVEL DE RADIACIÓN
Sistema de radiación
 Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del tanque y
gamma con un contador Geiger que transforma la radiación recibida en una señal
eléctrica de corriente continua.
 Otro tipo de detector consiste en un haz de

fibras ópticas que transmiten los fotones
luminosos, creados en la estructura cristalina
(dotada de materiales dopantes) cuando
reciben la radiación gamma, a un tubo
fotomulplicador.
 Como la transmisión de los rayos es

inversamente proporcional a la masa
del líquido en el tanque, la radiación
captada por el receptor es
inversamente proporcional al nivel
del líquido, ya que el material
absorbe parte de la energía emitida.
Los rayos emitidos por la fuente son similares a

los rayos X, pero de longitud de onda más corta.
La fuente radiactiva pierde igualmente su
radiactividad en función exponencial del
tiempo. La vida media (es decir, el tiempo
necesario para que el emisor pierda la mitad
de su actividad) varía según la fuente
empleada.
 En el cobalto 60 (nivel
energético 1,33 MeV) es de
5,3 años, en el cesio 137
(nivel energético 0,56 MeV)
es de 33 años y en el
americio 241 es de 458 años.
 La medida continua requiere

que la electrónica disponga
de compensación automática
de la deriva por decaimiento
radiactivo de la fuente.
Las paredes del tanque absorben parte

de la radiación y al detector sólo llega un
pequeño porcentaje. Los detectores son,
en general, tubos Geiger o detectores de
cámara iónica y utilizan amplificadores de
c.c. o de c.a.
El instrumento dispone de compensación
de temperatura, de linealización de la
señal de salida y de reajuste de la
pérdida de actividad de la fuente de
radiación, extremo este último a tener en
cuenta para conservar la misma exactitud
de la puesta en marcha.
Como desventajas en su aplicación figuran el blindaje

de la fuente y el cumplimiento de las leyes sobre
protección de radiación, están reglamentadas por el
Consejo de Seguridad Nuclear (CSN).
La intensidad de la radiación recibida por el

detector depende del isótopo del emisor, de la
densidad y demás características físicas del
ruido, del espesor de las paredes del
recipiente, del espesor de los aislamientos y
de la distancia emisor/receptor, pre riéndose
el método en el que la fuente de radiación sea
de menor actividad.
Los microprocesadores han aportado una

mayor sensibilidad a este tipo de medida de
nivel, permitiendo una mayor duración de
aprovechamiento de la fuente y una mayor
seguridad para el personal ,ya que puede
utilizarse la fuente con menores niveles de
radiación.
El diseño, instalación y mantenimiento de estos medidores debe ajustarse a la norma

va, debiendo tener:
 Certificado de aprobación de diseño de prototipo.
 Certificado de control de calidad.
 Certificado de actividad y hermeticidad.
 Señalización exterior en los equipos (norma UNE 23077) y grabado de forma
indeleble de la forma comercializadora, la naturaleza y actividad de las fuentes, el
fabricante, el modelo, el número de serie, la fecha de fabricación y el contenido
radiactivo. Y en el exterior de las fuentes radiactivas, el número de identificación, el
símbolo químico y el número másico del radionuclido, como mínimo.
Previamente a su instalación, debe ser tramitada la

documentación adecuada para obtener la autorización
del Consejo de Seguridad Nuclear.
El personal que trabaja con estos medidores debe tener la preparación adecuada y
seguir las Normas de seguridad especiales dadas por el fabricante, con la garantía de las
correspondientes Autoridades Nucleares. Tendrá la licencia de supervisor u operador de
instalaciones radioactivas, concedida por el Consejo de Seguridad Nuclear.
Dosis de radiación de Cesio 137 admisible para los operadores
La intensidad de radiación está limitada por la Comisión de Regulación Nuclear (NRC –

Nuclear Regulatory Comisión) a 5 miliroentgens/hora a una distancia de 0,3 m (12").
Por ejemplo, una fuente de Cesio 137 de 10 mCi (constante de la fuente K = 0,6) se instala en un
tanque de agua de alta presión con paredes de 13 mm (0,5"). Deben satisfacerse dos criterios:
1º La intensidad de la radiación que capta el detector debe disminuir el 50% cuando el
nivel pasa del 0% al 100%.
2ª La radiación máxima en el detector cuando el tanque está vacío no debe superar el límite
de seguridad de 2,4 mR/h pero si que puede exceder de 1 mR/h para poder excitar el
detector de cámara iónica.
La intensidad de radiación en el aire, cuando no hay tanque entre el emisor y el receptor,
considerando que esta distancia es de 1,2 m (48"), vale:
siendo:
 K = constante específica de radiación gamma (𝛾) (tasa de exposición a 1 m de distancia
de una fuente puntual de 1 Ci de actividad nuclear Curie = 0,34 R/h por Ci a 1 m)
 mCi = tasa de actividad de 1 miligramo de Radio 226
 d = distancia entre el emisor y el receptor
A señalar que la fuente está blindada en todas direcciones excepto hacia el tanque. Cuando el
tanque está vacío, el operador recibirá la máxima energía a través de sus paredes, de valor
49% ( gura 5.19):
Que es menor que la dosis segura de radiación (5 mR/h), pero superior a la que necesita el
detector (cámara iónica 1 mR/h, interruptor Geiger-Mueller 0,5 mR/h y detector de centelleo
0,1 – 0,2 mR/h).
Cuando el tanque está lleno, el grueso de 1,2 m (48") de agua reduce la intensidad
de radiación en 3,5% adicional:
Que es superior al 1 mR/h para poder excitar el detector de cámara iónica.

La exactitud de la medida es del ± 0,5% al ± 2%.
El instrumento puede emplearse para todo tipo de líquidos, ya que no

está en contacto con el proceso. Su lectura viene influida por el aire o por
los gases disueltos en el líquido.
 El sistema se emplea en caso de medida de nivel en tanques de acceso
difícil o peligroso.
Es ventajoso cuando existen presiones elevadas en el interior del tanque
que impiden el empleo de otros sistemas de medición.
El sistema es caro y la instalación no debe ofrecer peligro alguno de

contaminación radiactiva, siendo necesario señalar debidamente las
áreas donde están instalados los instrumentos y realizar inspecciones
periódicas de seguridad.
MEDIDOR DE NIVEL LÁSER
En aplicaciones donde las condiciones son muy duras, y donde los instrumentos de nivel
convencionales fallan, encuentra su aplicación el medidor láser (y también el de
radiación). Tal es el caso de la medición de metal fundido, donde la medida del nivel debe
realizarse sin contacto con el líquido y a la mayor distancia posible por existir unas
condiciones de calor extremas
El sistema mide el nivel de forma parecida al medidor de nivel de ultrasonidos con la

diferencia de que emplea la luz en lugar del sonido. Consiste en un rayo enviado a través de
un tubo de acero y dirigido por reflexión en un espejo sobre la superficie del metal fundido
La señal puede ser por impulsos o por onda con

continua modulada en alta frecuencia. En el primer
caso, cada impulso de láser llega hasta el nivel de
líquido y regresa al receptor. En forma parecida a la del
nivel por radar, la distancia desde el sensor hasta el
nivel se calcula por la fórmula:
 La señal pulsante tiene buena penetración y un gran intervalo de medida, por lo que es la
tipica usada en aplicaciones industriales
 La señal láser de onda continua está modulada en alta frecuencia y cambia de fase al chocar
contra el nivel de líquido. Cuando alcanza el receptor, el circuito electrónico calcula la distancia
midiendo el desfase entre la onda emitida y la recibida, la frecuencia y la longitud de onda.
 El sistema de rayo láser no es influido por los cambios de temperatura y presión, ni por las
turbulencias y las capas de gases, ni por los materiales absorbentes del sonido y, asimismo,
tampoco por los de baja constante dieléctrica.
 Es inmune a reflexiones y ecos provocados por polvo y al movimiento de palas del agitador.
 El rayo láser emitido tiene muy poca divergencia por lo que puede dirigirse a
través de pequeños espacios u orificios (50 mm diámetro) y es ideal en
depósitos con muchas obstrucciones.
 La velocidad en la toma de datos del nivel puede llegar a ser de 3 lecturas por
segundo.
 La energía del rayo láser está limitada para que no sea necesario llevar gafas de
seguridad. Es un instrumento relativamente caro, pero es más económico que el
de radiación.
OTROS FENÓMENOS
EL DETECTOR DE NIVEL ÓPTICO
Opera mediante la transmisión,

reflexión o refracción de luz visible,
infrarroja o láser, basándose en el
principio de diferencia de índices
de refracción entre el líquido y el
gas o vapor presente en su
superficie.
EL DETECTOR DE NIVEL VIBRATORIO
Consiste en una horquilla que vibra

a su frecuencia de resonancia.
Cuando la horquilla es mojada por
el líquido reduce su frecuencia, con
lo que un circuito electrónico cierra
o abre un contacto o excita un
microprocesador compatible con
salida TTL o un transistor de alta
potencia.
EL DETECTOR DE NIVEL TÉRMICO O DE DISPERSIÓN TÉRMICA
 Consiste en dos sondas de resistencia, una de las cuales se calienta y la otra está a la
temperatura del proceso, con lo que proporcionan dos resistencias diferentes.
 Cuando no hay líquido, la diferencia es mayor y cuando aumenta el nivel y moja las
dos sondas, la sonda caliente se refrigera y se reduce la diferencia de temperaturas.
 Un circuito electrónico convierte la diferencia de resistencias en una señal en voltios
de c.c. que excitan un contacto SPDT (conmutador unipolar) o DPDT (conmutador
bipolar). El instrumento también puede utilizarse para detectar interfases de
líquidos.
MEDIDOR MÁSICO DE NIVEL
La medición directa del contenido másico mediante presión hidrostática precisa de la
instalación de una sonda de temperatura y de dos transmisores de presión de muy alta
exactitud (P1 y P2), estabilidad y repetibilidad, separados entre sí por una distancia
fija.
En el caso de tanques cerrados a presión, es necesario el uso de un tercer transmisor

(P3) para medir la presión en la parte superior del tanque.
Estando los transmisores separados una distancia fija, la lectura de la diferencia de presiones P1 y
P2 combinada con la temperatura de almacenamiento señalada por una sonda de resistencia
Pt100, permite el cálculo de la densidad estándar del líquido.
La masa del líquido se determina multiplicando la presión hidrostática del fondo del tanque por
su área. El nivel se determina dividiendo la masa del líquido por la densidad estándar (volumen
estándar) y dividiendo el resultado por el área del tanque
La temperatura media tomada entre la parte
inferior y la media del tanque permite corregir la
densidad y el volumen calculados.
Otros factores que influyen son la configuración
del tanque, los asentamientos del tanque en el
terreno y las variaciones de densidad en las capas
del líquido.
 La exactitud conseguida en el cálculo inventariable del volumen del tanque es de ± 0,1%, frente al
pico ± 0,3% conseguido con un medidor de nivel hidrostático clásico. La exactitud en la medida de
la masa llega al ± 0,01%.
 El sistema dispone de una unidad de cálculo en línea, situada en campo, hasta una distancia de
150m del tanque. En ella se efectúan los cálculos de masa, densidad, volumen, nivel, etc.
 Los transmisores instalados en los tanques están unidos entre sí, y con el módulo
de cálculo, mediante un par de hilos que alimentan simultáneamente las
comunicaciones digitales.
 La presión es transmitida con independencia de los posibles cambios en la

densidad del producto, de forma que se evitan las recalibraciones por variación de
dicha densidad.
MEDIDOR MÁSICO DE NIVEL
 El sistema híbrido para medida de masa, nivel y densidad, combina la

aplicación por radar (que mide muy bien el nivel y el volumen), con el
contenido másico por presión que mide bien la densidad y la masa y
utiliza la Tabla de Capacidad del Tanque.
 De este modo, se obtiene una buena medida de densidad, masa,

nivel, volumen, temperatura, etc., resultando un sistema muy
apropiado para inventarios, balances y trasvases, y para la medida
de la densidad en tanques de mezclas.
MEDIDORES DE NIVEL DE SÓLIDOS
En los procesos continuos, la industria ha ido exigiendo el desarrollo de
instrumentos capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de
forma continua, en particular en los tanques o silos des nados a contener
materias primas o productos finales.
Los detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios
puntos fijos determinados. Los sistemas más empleados son el diafragma, los
interruptores de nivel alto con sonda, el capacitivo, las paletas rotativas, el de
vibración y el medidor de radar de microondas.
Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del nivel desde el
punto más bajo al más alto. Entre los instrumentos empleados se encuentran el de sondeo
electromecánico, el de báscula, el capacitivo, el de ultrasonidos, el de radar de
microondas, el de radiación y el láser.
En la figura pueden verse los sistemas de medición de nivel de sólidos fijos y continuos.

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 Otro tipo de detector consiste en un haz de

 Como la transmisión de los rayos es

Los rayos emitidos por la fuente son similares a

 La medida continua requiere

Las paredes del tanque absorben parte

Como desventajas en su aplicación figuran el blindaje

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Los microprocesadores han aportado una

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Previamente a su instalación, debe ser tramitada la

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La intensidad de radiación está limitada por la Comisión de Regulación Nuclear (NRC –

Que es superior al 1 mR/h para poder excitar el detector de cámara iónica.

El instrumento puede emplearse para todo tipo de líquidos, ya que no

El sistema es caro y la instalación no debe ofrecer peligro alguno de

El sistema mide el nivel de forma parecida al medidor de nivel de ultrasonidos con la

La señal puede ser por impulsos o por onda con

EL DETECTOR DE NIVEL ÓPTICO

Opera mediante la transmisión,

Consiste en una horquilla que vibra

En el caso de tanques cerrados a presión, es necesario el uso de un tercer transmisor

 La presión es transmitida con independencia de los posibles cambios en la

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