NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE

A la localización de la
Afecta al diseño del
red de plantas y
sistema logístico
almacenes

Se basa en lo que el
Requiere la
cliente desea, no en lo
participación de la alta
que ofrece la compañía
Dirección
o la competencia
Definición del NIVEL DE SERVICIO AL
CLIENTE: involucra aspectos

Calidad de
Garantía del Servicio post
producto, su
producto venta
funcionalidad

Servicio
Disponibilidad Rapidez
técnico

Controladas por la logística

PRINCIPIOS PARA LA
PLANIFICACIÓN LOGÍSTICA

Estandarización
Costo total
y postergación

Aplicación de la
Consolidación
ley de Pareto
ABASTECIMIENTO
• Conjunto de actividades que permite
identificar y adquirir los bienes y servicios
que una organización requiere para su
operación adecuada y eficiente, ya sea de
fuentes internas o externas.
ABASTECIMIENTO
• Proceso realizado por una organización
para conseguir aquellos bienes y servicios
que requiere para su operación y que son
producidos o prestados por terceros.
Implica incorporar en la definición de
proceso todas aquellas actividades que se
relacionan con la compra o contratación,
desde la detección de necesidades hasta la
extinción de la vida útil del bien o servicio.
ABASTECIMIENTO

Cálculo de Compra o
Obtención
necesidades adquisición

Despacho o
Almacenamiento Control de stocks
distribución

Utilización de
desperdicios
ABASTECIMIENTO
IMPORTANCIA ABASTECIMIENTO
Proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros, servicios necesarios para el
funcionamiento de la organización

Mantener las inversiones en existencias y reducir las pérdidas de éstos a un nivel mínimo.

Mantener normas de calidad adecuadas.

Buscar y mantener proveedores competentes.

Normalizar los elementos que se adquieren.

Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio más bajo posible.

Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos administrativos sean los más
bajos posibles.
ABASTECIMIENTO

Compras Inventarios
FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO

• Función destinada a poner a disposición de la

empresa todos aquellos productos, bienes,
servicios del exterior que le son necesarios para
su funcionamiento
 FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO
Las necesidades
parten de un plan Previsión de necesidades Se basan en un Programa
de ventas o prod
aprovisionamiento derivado de
Planificación en tiempo una previsión de ventas

Descripción del producto: Expresarlas en términos adecuados desde el

punto de vista descriptivo, cualitativo y cuantitativo

Buscarlos en el mercado
Compras
Adquirir lo
Adquirirlos que la
empresa
Recepcionarlos: Asegurarse que son recibidas en las condiciones necesita
demandadas garantizando
abastecimient
Control de pago: Pagarlas o según 7 cs
Inventarios

Mejora del servicio al cliente Economías de escala genera la

Productos disponible en necesidad de acumular stock
momento y lugar => costo de mantenimiento, Ahorros en el transporte
Mejora percepción del necesidad de almacenes y
producto y favorece la venta costos financieros

Descuentos por volúmenes de Costo de oportunidad: uso

Dinero inmovilizado
compra para otros fines
Clasificación de los stocks
Por el tipo de actividad de la empresa
Empresas industriales Fabricantes y proveedores
- Materias primas, partes y Continuidad del proceso productivo
componentes
- Productos en proceso Del exterior o producidos por la empresa
para entrar a la etapa del proceso productivo

- Productos terminados Listos para la venta y consumo

- Repuestos Artículos y repuestos de maquinarias y
equipos de la empresa productora
Evita paradas de producción => costos
- Suministros industriales Asegurar la conservación y limpieza de los
equipos y maquinarias de la empresa
Clasificación de los stocks
Por el tipo de actividad de la empresa
Empresas comerciales Stock= mercancías o mercaderías
- Artículos básicos Artículos principales que comercializa la
empresa. Ej: empresa de calzados deportivos:
las zapatillas
- Artículos complementarios Complementan la oferta comercial.
Ej: empresa de calzados deportivos: medias

- Artículos fallados Que tienen fallas ya sean estas de origen o

producto de un mal uso de los clientes.
Devolución o baja
- Artículos obsoletos Pertenecen a temporadas de comercialización
pasadas y requieren una acción comercial como
rebajas de precios, campañas promocionales
para su venta inmediata => recuperar costo,
liberar espacio
Clasificación de los stocks
Por la naturaleza de su demanda
Inventarios con demanda Sector de comercialización y distribución
independiente Es originada en varios puntos y porque cada uno
de dichos puntos demanda una pequeña fracción
de la demanda total, independiente de los demás
y con una frecuencia aleatoria
Gestión de inventarios está orientada al cliente y
exige un enfoque de reabastecimiento en cuanto
y cuándo reabastecer
Inventarios con demanda Sector de producción
dependiente Su demanda depende de otro producto, el
producto terminado que tiene demanda
independiente
Gestión de inventarios orientada a satisfacer
necesidades del plan de producción
Clasificación de los stocks
Por el papel que desempeñan
Stock normal o activos Se necesita para afrontar la demanda de los proceso
productivos o procesos comerciales de la CS

Inventario de seguridad o reserva Aquella cantidad de productos que debe existir en el almacén,
afrontar cualquier demora eventual en la entrega por parte
del proveedor, incrementos imprevistos en la demanda de los
clientes
Protegernos de las variaciones

Inventario promedio Cantidad de stock medio que hemos tenido en un periodo de

tiempo dado
Mitad del stock normal
Mitad del stock normal + stock de seguridad
Media aritmética
Stock de anticipación Stocks que las empresas adquieren en anticipación a una
utilización posterior. Ej. Precio de una materia prima está bajo
y se espera que suba y adelanto la compra, producción
estacional, empresas agroindustriales
Clasificación de los stocks
Por su valor e importancia – Ley de Pareto
Clasificación ABC Pocos artículos usualmente:
Conservan la mayor parte de los costos de los
inventarios
Son los de mayor consumo o movimiento
Ocupan la mayor cantidad de espacio de
almacenamiento
Paso 1 Establecimiento de la variable a analizar

Paso 2 Ordenamiento de los artículos

Paso 3 Cálculo de los porcentajes acumulados

Paso 4 Gráfico de los datos

Paso 5 Establecimiento de categorías de artículos

COMPRAS
• Área funcional de la empresa encargada de adquirir los materiales
necesarios para las operaciones de la empresa, en la cantidad
necesaria, momento y lugar precisos, de la calidad adecuada y al
precio más conveniente, asegurando así la continuidad de las
operaciones
COMPRAS
• Obtener materiales y servicios en la cantidad apropiada, la calidad
apropiada, en el tiempo apropiado, al precio más apropiado, del
proveedor apropiado
• Homologación de proveedores: identificar a aquellos proveedores
que puedan contribuir mejor a cumplir con las expectativas de la
empresa
IMPORTANCIA COMPRAS
• No se deriva únicamente del monto del dinero invertido en las
adquisiciones, se pueden lograr ahorros en capital de trabajo
necesario para la operación, reduciendo los niveles de inventario
promedio mediante la elaboración de adecuados calendarios de
entrega y de pago de productos
IMPORTANCIA COMPRAS
 Flujo ininterrumpido de materiales para la ejecución
continua de la operación

Paradas de los Pedidos sin atender

Horas hombre
equipos de y demás
perdidas
producción contratiempos

Eliminar costos en Consumen recursos

Evitar sobrecostos inspecciones y y tiempo de personal
de producción procesos de de operaciones y
devolución generan paradas

Repuestos,
Partes y suministros
Materias Primas
componentes industriales y
demás productos
OBJETIVOS DEL ÁREA DE COMPRAS

Realizar las compras más convenientes para la empresa

Asegurar el flujo sin interrupciones de materiales para evitar la

paralización de operaciones

Encontrar los proveedores más idóneos para la empresa

Establecer las cantidades de compra idóneas

Estandarización de materiales
OBEJTIVOS DE COMPRAS
• Lograr un flujo continuo de materiales importantes
• Mantener estándares adecuados de calidad
• Incrementar el número de buenos proveedores
• Adquirir producto y servicios a precios convenientes
• Alcanzar los objetivos de comprar con el nivel más bajo de costos administrativos
 OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DE
COMPRAS Según las 7 C

Decisiones que nos ayudan

Qué cantidad hay

Qué productos Cuándo hay que
que comprar o
hay que reponer efectuar el pedido
adquirir

Condiciones de Búsqueda de
Donde hay que
calidad y nuevos materiales,
situar el producto
presentación proveedores

Se busca nuevos
materiales y
proveedores
ACTIVIDADES DEL ÁREA DE COMPRAS

Actividades relacionadas con los materiales

comprados

Actividades relacionadas con los proveedores

Actividades relacionadas con la organización

Actividades relacionadas con los
materiales comprados
Identificación correcta del material

Obtener información de las distintas áreas de la empresa

Investigar los nuevos materiales que aparecen en el mercado, sus niveles de

calidad, sus costos y compatibilidad con procesos productivos empleados

Determinación de la cantidad a comprar

Actividades relacionadas con los
proveedores
Mantener una relación fluida con los
proveedores

Realizar inspecciones a los proveedores

Búsqueda de nuevos proveedores

Actividades relacionadas con la
organización
Procesos de compras

Documentación

Determinación de los costos de la organización

Trabajo en conjunto con las demás áreas de la organización

PROCESO DE COMPRAS
• Reconocimiento de la necesidad:
Requisiciones estándar
MRP Recepción de la
Compras urgentes solicitud de
productos
• Descripción de la mercadería:
Fecha solicitada, descripción, código, cantidad,
usuario solicitante, fecha requerida, unidad de
medida, aprobación
• Selección de posibles proveedores:
Registro de proveedores
Clasificación de artículos
Selección del
• Análisis de cotizaciones: proveedor
Cuadro comparativo
Evaluación técnica
Evaluación del proveedor
PROCESO DE COMPRAS
• Emisión de la orden de compra (contrato entre comprador y
vendedor)
Fecha de emisión, fecha de entrega, descripción, términos de
pago, precios y cantidades, datos del proveedor, instrucciones
del embarque, etc.
• Seguimiento y expedición (recepción de la compra)
• Aprobación de facturas o liquidación de facturas (si
recepcionamos tenemos que tener una orden de recepción)
• Mantenimiento de registros (si hago una OC debo tener
registros de OC, cotizaciones, de pedidos, de proveedores, de
materiales)
 RECEPCIÓN DE LA SOLICITUD DE
PRODUCTOS
• Solicitud de productos: documento físico o virtual que
establece una necesidad a satisfacer
• Se dan porque producción requiere ser abastecida, por
necesidad de renovar stock, por un proyecto nuevo,
generándose la solicitud en el área de producción o en otras
áreas funcionales, debiendo revisarse los stock de almacén.
• Una solicitud no es una orden a ser cumplida, requiere de un
análisis de la cantidad a comprar y condiciones que se
ajusten a las necesidades
RECEPCIÓN DE LA SOLICITUD DE PRODUCTOS
Solicitud de productos
• Fecha de emisión
• Descripción de los artículos, código y norma
• Cantidad pedida
• Fecha máxima de llegada al lugar de entrega
• Utilización
• Existencias disponibles, consumos pasados
• Lugar de entrega
• Área que lo solicita
• Firmas y autorizaciones correspondientes
RECEPCIÓN DE LA SOLICITUD DE PRODUCTOS
Solicitudes que requieren un trato especial:
Solicitudes urgentes (de caja chica)
Cambios
En la situación En respuesta a una
repentinos en las
económica de los campaña de la
condiciones de
consumidores competencia
mercado

Costumbre pedido
Mala planificación
normal como
de la producción
urgente

Solicitudes por cantidades pequeñas

Pedidos recibidos por cantidades o montos menores: persuadir aumentar el
pedido, reunir pedidos hasta acumular una cantidad justificable de dinero,
calendario de requisiciones: todas las requisiciones se reciben el mismo día.
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR Documento que le doy al proveedor
para que sepa lo que le pido

• Selección de proveedores: aptos para abastecer el material

solicitado y cumplir con requerimientos de los servicios que
necesitamos. Utilizan registros históricos, estudios de
proveedores
• Solicitud de cotizaciones: documento por el cual se le hace
conocer al proveedor las necesidades de la empresa y se
solicita información sobre condiciones en las que el
proveedor pueda satisfacer esta necesidad
• Selección del proveedor: factores para la selección
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR
Solicitud de cotización
Información de una solicitud de cotización
• Fecha de emisión de solicitud de cotización
• Descripción del artículo
• Cantidad que se solicita y unidades
• Fecha de vencimiento en la recepción de cotizaciones
• Fecha máxima de llegada al punto de entrega
• Punto de entrega
• Inspección a la que se someterán los artículos comprados
• Otras consideraciones: calidad requerid, parámetros de evaluación, etc.
La solicitud debe pedir a los proveedores:
• Precio
• Condiciones de pago
• Plazo de entrega
• Observaciones del proveedor
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR
Factores para seleccionar a un proveedor

Desempeño en la Flexibilidad en el
Tiempo de espera
puntualidad suministro

Frecuencia de la
entrega, tamaño mínimo Calidad de suministro Costo de transporte
de lote

Capacidad de
Capacidad de colaboración con el
Términos de precio coordinación con la diseño, tipo de cambio
información impuestos derechos,
Otros
 SELECCIÓN DEL PROVEEDOR Lo puede mejar ventas
produccion o distribucion

• Estudio del mercado de productos: Reunir y analizar las informaciones relativas a la

producción, distribución y venta de un determinado artículo o material => obtener
política de compras
• Agrupan en familias de compras y se traza un plan de estudio empezando por los más
importantes
 SELECCIÓN DEL PROVEEDOR:
Estudio mercado de proveedores
• Localizar los proveedores potenciales y seleccionar a los que reúnan mejores condiciones,
basándose en criterios de política de compras
• Calificación de proveedores progresiva usando criterios de conveniencia comercial y
política de empresa => selección reducida de proveedores <= estudio de valoración y
calificación para la selección definitiva.
• Factores clave de suministro:
Calidad del Fiabilidad Plazo de Nivel
Continuidad Flexibilidad Precios
producto de entregas entrega tecnológico

• Prioridades de compras
Antes Ahora
Calidad concertada Calidad concertada Lo que se busca
Precio y condiciones de pago Lead time es flexibilidad por
Lead time Flexibilidad la demanda
Precio y condiciones de pago
variable
Cofabricación, no se compra el producto
sino su capacidad de fabricación

• Compromiso mutuo con vínculos a largo plazo: Comprador garantiza un determinado

volumen y proveedor flexibilidad en los suministros, reducción de lead time y precio del
producto
 SELECCIÓN DEL PROVEEDOR
Modelos de selección de proveedores

Tengo que saber cuales son

Ejm posesión de inventarios.
Mandar cotizacion del tipo de
embajaje, y pongo un % de
Modelo Modelo de mis criterios de compra y la
entrega, analizando mis
proveedores, con el objetivo
merma, y le doy mism costos
(podemos decir el % de
merma)
basado en los comparación de calificar a loso proveedores,

costos totales de criterios

Subastas
Licitaciones
inversas
Los hace el estado, tambien las
subastas
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR
Modelos de selección de proveedores

• Modelo basado en los costos totales

• Modelo de comparación de criterios: criterios, se
ponderan, escala, se califican, calificación +
ponderación
• Licitaciones: se realizan sobre la base de concursos
públicos competitivos abiertos , es muy usado pro el
estado para la realización de sus compras
• Subastas inversas: mecanismos para seleccionar
proveedores que permiten al proveedor ir conociendo
las ofertas de sus competidores conforme el proceso
de subasta se desarrolla, proveedor adecua su oferta
según la de sus competidores
Qué buscamos en un proveedor
• Disposición para establecer relaciones a largo plazo
• Disponibilidad en establecer una dependencia mutua
• Disposición a buscar coincidencia en las metas: ganancias,
riesgos
• Habilidad para mejorar sus productos, flexibilidad ante los
cambios, desarrollar estructura de costos
• Solidez financiera y estabilidad económica
• Buena administración y gerencia
• Potencial para la relación
EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
• Índice de precios: (precio más bajo ofertado/precio medio
del mercado, nivel de precio, condiciones de pago,
descuentos)
• Índice de calidad (lotes aceptados/lotes servidos)
• Índice de servicio (piezas entregadas en plazo/Total piezas
solicitadas, plazo de entrega disponibilidad, fiabilidad)
• Otros factores menos cuantificables: asistencia técnica,
servicio postventa, etc.
• INDICE SELECCIÓN =Ip x Fp + Ic x Fc + Is x Fs
• Evaluación se debe actualizar periódicamente sobre todo
para analizar tendencias de los proveedores
EMISIÓN DE LA ORDEN DE
COMPRA AL PROVEEDOR
• Documento que establece una relación contractual entre el
proveedor y el fabricante
• Proveedor: suministrar los productos en los plazos y
condiciones estipulados
• Comprador: pagar por los productos según calendario
acordado
EMISIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA AL
PROVEEDOR:
Orden de compra
• Fecha de emisión
• Número de oc
• Nombre y dirección de al empresa que recibe la orden
• Descripción del artículo, código, norma
• Cantidad que solicita y unidades
• Instrucciones sobre entrega (lugar y fecha)
• Cronograma de facturación y condiciones de pago
• Precios
• Algunas cláusulas adicionales pertinentes
• Firmas y autorizaciones correspondientes
• Cláusulas comunes: aceptación según inspección de calidad, penalidades
por incumplimiento de plazos, precio no estipulado, artículos dañados
Usuario, proveedor, finanzas (pagos), almacén, contabilidad (registro de
obligaciones en libros contables)
SEGUIMIENTO Y RECPECIÓN DE LA COMPRA
• Asegurarse de que la compra será recibida el día acordado.
• Puede consistir en una simple llamada telefónica o un
informe por escrito, solicitando grado de avance de la
producción, en algunos casos para montos grandes se
requerirá visitas a las instalaciones
• Termina cuando llegan los artículos al almacén de la empresa
• Almacén: labor de recepción y verificación de cantidades
recibidas y estado , pueden utilizar una oc ciega
• Compras debe verificar la satisfacción del usuario interno
realizando encuestas de evaluación enfocadas en el
desempeño del producto y posibilidades de mejora
LIQUIDACIÓN DE FACTURAS
• Comprobación y aprobación de las mismas
• Diferencias factura-oc-informe de recepción deben ser
comunicadas al vendedor para su corrección o ajuste.
• Considerar descuentos por pronto pago
MANTENIMIENTO DE REGISTROS
• Finalidad es ubicar cualquier documento relacionado con las
compras demostrando la transparencia de las mismas

Órdenes de
Pedidos Proveedores Cotizaciones Materiales
compra
OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DE
COMPRAS

Qué cantidad hay

Qué productos Cuándo hay que
que comprar o
hay que reponer efectuar el pedido
adquirir

Condiciones de Búsqueda de
Donde hay que
calidad y nuevos materiales,
situar el producto
presentación proveedores
GESTIÓN DE GESTIÓN DE
ALMACENAJE
STOCKS COMPRAS

Cuándo y Cómo y donde

Cómo y dónde
cuánto ubicar los
comprar
reponer productos
IMPORTANCIA ECONÓMICA DE LA
FUNCIÓN DE COMPRA
El precio de venta de un producto se componga
porcentualmente de los siguientes elementos

Coste de materiales 50% 48%

Valor añadido 40% 40%
Beneficio bruto 10% 12%
Total 100% 100%

El incremento del beneficio

% de incremento de beneficios= (12-10)/10=0.20=20%
¿QUÉ ES UN INVENTARIO?
 Es una cantidad de bienes:
Suministros
industriales
Repuestos
Productos
terminados
Productos en
proceso
Materias
primas,
insumos,
partes y
componentes

 Bajo el control de una empresa

 Guardados algún tiempo para satisfacer una demanda futura
y/o el abastecimiento
Clasificación de los stocks
Según el valor agregado durante el proceso de manufactura
- Materias primas e Materiales requeridos para procesos de
insumos manufactura y ensamble
- Productos en proceso Productos que no terminaron su proceso y
esperan para ser procesados y terminados.

- Productos terminados Son las salidas de los procesos de

producción, en ocasiones llamados artículo o
producto final.
Cuál es el desafío con los inventarios?

• No consiste en reducir al máximo los inventarios

• Ni tener inventario en exceso a fin de satisfacer
todas las demandas
• Sino en mantener la cantidad adecuada para que
la empresa alcance sus prioridades competitivas
con mayor eficiencia
Prioridades competitivas
• Una estrategia de operaciones centrada en el cliente
refleja un claro entendimiento de los objetivos a largo
plazo de la organización
• Requiere de un esfuerzo interfuncional de marketing
y operaciones para rastrear las necesidades de cada
segmento de mercado y traducirlas en capacidades
deseables o prioridades competitivas

Costo Calidad Tiempo Flexibilidad

Prioridades
Costo
competitivas
Operaciones de bajo Rebajar los precios puede incrementar la
costo demanda, pero reduce los márgenes de ganancia
si el producto o servicio no puede elaborarse a
menor costo
Considerar costos de mano de obra, materiales,
desperdicio, gastos generales y otros para diseñar
un sistema que abata el costo unitario de su
producto o servicio
Necesidad de inversión adicional en instalaciones
y equipos automatizados
Prioridades
Calidad
competitivas
Diseño de alto Determina el nivel de rendimiento de las operaciones
rendimiento necesarias para elaborar un producto o proporcionar un
servicio. Incluye características superiores, mayor
durabilidad, disponibilidad de empleados de servicio,
comodidad de acceso a los locales de servicio y seguridad
en los productos o servicios
Ej: centros de vacaciones que incluyen todo y tienen
instalaciones de entretenimiento, restaurantes, recreación
y hotelería con requisitos estrictos para el servicio al
cliente
Calidad Mide la frecuencia con la cual el producto o servicio
consistente cumple con las especificaciones de diseño
Desarrollar y vigilar las operaciones con miras a reducir los
errores
Ej: clientes de una fundición esperan productos forjados
que cumplan tolerancias específicas en términos de
longitud, diámetro y acabado superficial
Prioridades competitivas
Tiempo Entrega Tiempo que transcurre desde que el pedido de un cliente es
rápida recibido hasta que es completado
Suelen acortar los tiempos de entrega al acumular inventario
Entrega a Mide la frecuencia con la cual se cumple puntualmente las
tiempo promesas sobre el tiempo de entrega
% pedidos que son entregados según lo prometido
Velocidad Mide la rapidez con que se introduce un producto o servicio,
de considerando el tiempo transcurrido desde la generación de
desarrollo la idea hasta el diseño final y la producción
Ser la primera empresa que lleva un nuevo producto o
servicio al mercado significa que tendrá una ventaja sobre la
competencia
Definir los pasos y tiempos necesarios para entregar un producto o servicio y después
analizar críticamente cada uno de esos pasos para determinar si es posible ahorrar
tiempo sin menoscabar calidad
Prioridades
Flexibilidad
competitivas
Personalización Capacidad de satisfacer necesidades
peculiares de cada cliente modificando los
diseños de productos o servicios
El sistema de operaciones debe ser flexible
para dar cabida alas necesidades
específicas del cliente y a los cambios de
diseño
Flexibilidad de Capacidad de acelerar o refrenar
volumen rápidamente la tasa de producción para
lidiar con grandes fluctuaciones de la
demanda
Prioridades competitivas
• Línea aérea de pasajeros con dos segmentos de
mercado: pasajeros de primera clase y los pasajeros de
clase turista
• Servicio esencial es idéntico
• Servicios periféricos son diferentes
• Pasajeros de primera clase: asientos más cómodos,
mejores alimentos y bebidas, un servicio más frecuente
de los asistentes de cabina y tener la prioridad al
abordar el avión, servicio personalizado, cortesía. Este
segmento se presenta en bajos volúmenes
• Pasajeros de clase turista: satisfechos con servicios
estandarizados, asistentes de cabina corteses y precios
bajos. Este segmento se presenta en altos volúmenes
• Ambos exigen confiablidad
Cuál es el desafío con los inventarios?

• No consiste en reducir al máximo los inventarios

• Ni tener inventario en exceso a fin de satisfacer
todas las demandas
• Sino en mantener la cantidad adecuada para que
la empresa alcance sus prioridades competitivas
con mayor eficiencia
¿Qué es un sistema de inventarios?
¿Qué es un sistema de inventarios?

Serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario

Determinan los niveles que se deben mantener de stocks

El momento en que las existencias se deben reponer

El tamaño que deben tener los pedidos

 Puntos de vista opuestos
sobre los inventarios

Inventario es una Los inventarios son

Por qué no necesarios
cantidad de un bien, Por qué necesitamos
deseamos
como tal incurre en mantener? Cuánto se debe
mantener?
costos. tener de ellos
¿Por qué necesitamos mantener?

Inventarios
son necesarios

Servicio a
cliente pueda
mejorarse
Costo por
Costo de pedir
faltantes
Se reducen
ciertos costos Costo de
Costo de
calidad por
adquisición
arranque
¿Por qué necesitamos mantener?
Al adquirir un lote se incurre en costo para Procesamiento de pedido de
compra, Gastos administrativos de solicitud, análisis de cotizaciones de
Costo de proveedores, emisión de la oc, su seguimiento, llevar los registros y
pedir recepción del pedido
> EOQ => +inventarios mantener=>pedir menos veces

Sin inventarios, incurre en costos: Ventas perdidas y los clientes

Costo de
insatisfechos, En materia prima costo de alteración de la producción.
faltante
Protección contra faltantes=>inventario adicional (Seguridad)

Costos unitarios menores por adquirir lotes más grandes, por

Costo de
descuentos, transporte y manejo de materiales. Incrementa el nivel
adquisición
de inventarios y su costo de mantenimiento

Riesgo que exista materia prima o productos defectuosos, por el

Costo de
mismo producto o por el mayor desperdicio, aprendizaje de
calidad de
operarios, ajustes de máquinas, lotes de mayor tamaño, menos
arranque
cambios y menos desperdicio
¿Por qué necesitamos mantener?
¿Por qué no deseamos mantener inventarios?
¿Por qué no deseamos mantener
inventarios?
Costos para asegurar, financiar, almacenar, manejar y
administrar inventarios: alquiler de almacén,
Costo de almacenar acondicionamiento, iluminación, energía, limpieza,
mantenimiento,, manejo de materiales, seguro, mermas y
administración, etc. Mantenimiento de los inventarios

Costo de sensibilidad Disminuye la capacidad de respuesta a cambios en los

hacia los clientes pedidos de los clientes.

Inventarios grandes obstruyen el proceso productivo, más

Costo de coordinar la
personal, congestionamiento de producción y coordinar
producción
programas

Inventario=activo, inventarios grandes reducen rendimiento

Costo de rendimiento sobre inversión
sobre la inversión
disminuido Liquidez inmovilizada aumenta el costo financiero de la
empresa, costo de oportunidad.
¿Por qué no deseamos mantener
inventarios?
Materiales pedidos, conservados y producidos antes que
Costo de reducción de sean necesarios desperdician capacidad de producción .
la capacidad
Inventarios=> forma de desperdicio

Lotes de producción grandes, inventarios grandes, ocasiones

Costo por calidad en
parte de un lote resulta defectuoso. Lotes de menor tamaño
lotes
pueden reducir la cantidad de productos defectuosos

Costo de los
Mayores inventarios en proceso enmascaran problemas de
problemas de
producción subyacentes
producción
INVENTARIOS
Cantidad de pedido o
Punto de pedido
tamaño de lote

Cuánto pedir de cada Cuándo colocar los

material al colocar los pedidos.Se determina al
pedidos, ya sea a estimar cuanto material
proveedores externos o a se espera utilizar entre el
otros departamentos de momento que se pide y
producción. el que se recibe otro lote.
Cantidad de pedido (EOQ), Punto de Pedido
(OP)
Tiempo de revisión o
intervalo entre órdenes

Tamaño de
lote Q
Cantidad de pedido (EOQ), Punto de Pedido
(OP)
El inventario varía de forma
Pedido recibido lineal y proporcional llegando a
0
Tamaño de
Inventario del ciclo
lote Q
promedio (Q/2)

OP = Punto de
pedido

Pedido
presentado
SISTEMAS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO

Colocan pedidos por una misma cantidad de un material cada vez que
se pide ese material

Sin embargo puede variar el momento en que el pedido se coloca

Los inventarios se reducen hasta que un nivel critico del

inventario, conocido como punto de pedido, activa un pedido

La decisión de cantidad (cuanto ordenar)

SISTEMAS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Determinar la cantidad de pedido

Balance entre los costos de ordenar y costos de

almacenar. Minimiza ambos costos

Costo de ordenar Costo de almacenar

Es un costo variable que

Es un costo fijo, incurre cada disminuye si el inventario
vez que se emite una oc y es disminuye.
independiente del tamaño de Relacionado con el costo de
lote. Si se ordena más los capital invertido, costos
costos son menores incurridos en el
mantenimiento de inventarios
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Balance de costo de almacenar contra
costo de pedir

Costo de Posesión

Costo Anual de
almacenar
Costo

Costo Anual de
pedir

Cantidad a pedir
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Modelos de Inventarios
Modelos de inventario
Cantidad Económica de Pedido EOQ No hay existencia de seguridad, los
pedidos se reciben todos de una vez, los
materiales se usan a velocidad uniforme y
cuando llega el siguiente pedido se ha
usado la totalidad de los materiales.
EOQ para lotes de producción No hay existencia de seguridad, las
entregas son graduales se suministran a
una tasa (p) y no todo de una vez y se
utilizan a una tasa uniforme (d).
EOQ con descuentos por cantidad Se aplica cuando pedidos de mayor
cantidad pueden ser menos costos de
producir y embarcar. La cantidad
económica es la que minimice la suma de
los costos de almacenar, de pedir y de
posesión.
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ -
Supuestos:
• Es posible estimar la demanda anual, el costo de almacenar y el costo
de pedir un material
• El nivel promedio de inventarios es la cantidad de pedido dividido
entre 2. Esto supone que no se usa existencia de seguridad, que los
pedidos se reciben todos de una vez, que los materiales se utilizan a
una tasa uniforme y que cuando llega el siguiente pedido los
materiales se han utilizado en su totalidad
• No son de importancia los faltantes, la sensibilidad a los clientes y
otros costos
• No existen descuentos por cantidad.
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ -
Variables:
• D = Demanda anual de un material (unidades por año).
• Q = Cantidad de material pedida en cada punto de pedido
(unidades por pedido).
• C = Costo de almacenar una unidad en el inventario
durante un año (dólares por unidad por año).
• S = Costos promedio de hacer un pedido de un material
(dólares por pedido).
• TSC = Costos totales de posesión de un material (dólares
por año).
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ

OP = Punto de Pedido
Q = Cantidad Económica de
Pedido
LT = Tiempo de Entrega

OP

LT

Nivel Prom. Inv. Max + Inv. Min Q+0 Q

de Inventario = 2
=
2
=
2
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ -
Fórmulas de costos
• Costo anual de almacenar = nivel promedio de inventarios x
costo de almacenar
(Q/2) C
• Costo anual de pedir = pedidos por año x costo de pedir.
(D/Q) S
• Costo total anual de posesión (TSC) = costo anual de almacenar
+ costo anual de pedir
(Q/2) C + (D/Q) S
• Cantidad económica de pedido
Q = √2DS/ C
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ -
Ejemplo 01:
• Plomería S.A. almacena miles de artículos de plomería. El gerente
general de la empresa; se pregunta cuanto dinero podría ahorrarse
todos los años si se utilizara EOQ, en lugar de utilizar las reglas
practicas actuales de la empresa. Le da instrucciones a Mari Ann,
analista de inventarios para que realice un análisis sobre un solo
material (material 3925, válvula de latón) para ver si pudiera resultar
ahorros significativos usando EOQ. De la información contable, Mari
Ann desarrolla las siguientes estimaciones: Demanda, 10,000 válvulas
por año, pedidos de 400 válvulas por pedido, el costo de almacenar es
de $0.40 por válvula por año, y el costo de pedir es de $5.50 por
pedido.
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ -
Ejemplo 01:
Datos:
• D =10000 válvulas por año
• Q= 400 válvulas por pedido (cantidad de pedido presente)
• C= $ 0.40/ válvula por año
• S= $5.50/ pedido
1. Costos de posesión anuales totales TSC
TSC1 = (Q/2) C + (D/Q) S
(400/2)*0.4 + (10000/400)*5.5 = 80+137.50 = 217.50
2. EOQ
RAIZ ( 2DS/ C )
RAIZ(2*10000*5.5/0.4)= 524.4 válvulas
3. TSC para EOQ
TSC2 = 524.4/2*0.4+1000/524.4*5.5 = 104.88 + 104.88 = 209.76
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido EOQ -
Ejemplo 01:
4. Ahorros estimados
Ahorros = TSC1 – TSC2 = 217.5 - 209.76 = 7.74
5. Conclusión
Si los ahorros anuales se aplicarán a miles de artículos en
inventarios, los ahorros provenientes del uso del EOQ serían
significativos
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido
EOQ - Ejemplo 01:
6. Cuantas entregas se realizarán al año

D 10000
EOQ 524.4

10000/524.4 = 19.06

7. Con cuánta frecuencia se harán pedidos

Q/D llevarlo a los tiempos)

400/10000
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido
EOQ - Ejemplo 01:
Q Costo Almacenar Costo Pedir Costo total de posesión
100 20 550.0 570.0
200 40 275.0 315.0
300 60 183.3 243.3
400 80 137.5 217.5
500 100 110.0 210.0
600 120 91.7 211.7
700 140 78.6 218.6
800 160 68.8 228.8
900 180 61.1 241.1
1000 200 55.0 255.0
1100 220 50.0 270.0
1200 240 45.8 285.8
1300 260 42.3 302.3
1400 280 39.3 319.3
524.4 104.88 104.9 209.8
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido
EOQ - Ejemplo 01:
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ
• Es útil para la determinación del tamaño de los pedidos si se produce un
material en una etapa de producción, se almacena en inventario, y después se
envía a la siguiente etapa de producción o se embarca a los clientes
• Adecuado para planear el tamaño de lotes de producción para manufacturar
los productos dentro de la misma empresa
• Supone que los pedidos se liberan o suministran a una tasa uniforme (p), y no
todo de una vez
• Se utilizan a una tasa uniforme (d) durante todo el ciclo
• Los niveles de inventario se acumulan a una tasa de (p - d) y jamás llegan al
nivel Q
• Si un artículo se produce dentro de la empresa cada unidad terminada puede
utilizarse o venderse en cuanto esté disponible, sin esperar hasta que se
reúna el lote completo
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ -Supuestos:
• Es posible estimar la demanda anual, el costo de
almacenar y el costo de pedir un material
• No se utiliza existencia de seguridad, los materiales se
suministran a una tasa uniforme (p) y se utilizan a una
tasa uniforme (d), y cuando el siguiente pedido llega los
materiales se utilizaron en su totalidad.
• No son de importantes los costos de faltantes de
inventarios ni de los clientes, así como otros costos.
• No existen descuentos por cantidad.
• La tasa de suministro (p) es superior a la tasa de uso (d).
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Variables:
• Todas las definiciones del modelo de cantidad económica
(EOQ).
• p = Tasa de suministro de las unidades al inventario.
• d = Tasa a la que se utilizan las unidades saliendo de
inventario.
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ
Tasa de acumulación (p- Periodo de entrega o tiempo de producción
d) (Q/p)

NMI

OP

Nivel Prom. Inv. Max + Inv. Min [(p-d)(Q/p) + 0] Q/2 [(p-d)/p]

de Inventario = = =
2 2
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Fórmulas de costos
• Nivel máximo de inventario = Tasa de acumulación de
inventarios x periodo de entrega.
(p – d) (Q/p)
• Nivel mínimo de inventario = 0
• Nivel promedio de inventario =
½( nivel máximo + nivel mínimo)
½(p – d)(Q/p)+ 0 = (Q/2)[(p – d)/p]
• Costo anual de almacenar = nivel promedio de inventarios X
costo de almacenar.
(Q/2)[(p – d)/p]C
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Fórmulas de costos
• Costo anual de pedir = pedidos por año X costo de pedir
(D/Q) S
• Costo total anual de posesión (TSC) = costo anual de almacenar
+ costo anual de pedir
(Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q) S
• Cantidad económica de pedido POQ
Q = √ (2DS/C) [p/(p - d)]
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Ejemplo 02:
• Con la información siguiente, comparar si es más ventajoso que
se realice entregas graduales o de una vez. Demanda, 10,000
válvulas por año, costo de almacenar $0.40 por válvula por año,
costo de pedir $5.50 por pedido, tasa de utilización 40 válvulas
por día, días laborales 250, tasa de suministro 120 válvulas
diarias
• Si las válvulas se produjeran en la empresa en lotes de
producción y fluirían gradualmente hacia el inventario en el
Almacén Principal, fluyen en lugar de recibirse todas a la vez
como lote
• De qué manera afectaría la cantidad de pedido y el costo?
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Ejemplo 02:
Datos:
• D =10000 Válvulas /años
• C= $ 0.40/ barril
• S= $5.50/ pedido
• d= 40v/día
• p= 120v/día
• Días laborables 250
1. EOQ
RAIZ ( (2DS/C) [p/(p - d)] )
RAIZ((2*10000*5.5/0.40)*(120/(120-40))) = 642.26
2. TSC para POQ
TSC=(Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q) S
TSC = 85.63 + 85.63 = 171.27
 SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
• Si se piden mayores cantidades, los proveedores pueden ofrecer sus
productos a precios unitarios inferiores.
• La cantidad adquirida no necesariamente es la cantidad económica
(EOQ).
• La cantidad económica es aquella cantidad que minimice la suma de los
costos anuales de almacenar, de pedir y de posesión.
• El modelo utiliza las formulas del modelo de cantidad económica o del
modelo EOQ para lotes de producción.
• Si la entrega es ocurre a la vez, utiliza el modelo de cantidad económica
• Si las entregas son graduales, utiliza el modelo del EOQ para lotes de
producción
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Variables:
• Todas las definiciones de los modelos anteriores son
aplicables
• TMC = Costos anuales totales de materiales. TSC + Cadq
• ac = costos de adquisición
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Fórmulas de costos
• Costo anual de adquisición = Demanda anual x Costo anual de
adquirir = (D)ac
• Costo anual total de materiales (TMC) = Costos de posesión
anuales + Costo anual de adquirir
TMC = TSC + (D)ac
• Entrega de una vez
TMC = (Q/2) C + (D/Q) S + (D) ac
• Entregas graduales
TMC = (Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q)S + (D) ac
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
• Un proveedor de válvulas ha ofrecido descuentos por cantidad, si
adquiere más de lo que pide actualmente. Los nuevos volúmenes y
precios son:

• Se pide que investigue los nuevos precios bajo los supuestos de pedir
a la vez y entregas graduales . Se estima una demanda de 10,000 por
año, costo de almacenar $ 0.2 (ac) por válvula, costo de pedir $5.5 por
pedido, tasa de suministro 120 válvulas por día, tasa de utilización 40
válvulas por día

Utiliza EOQ y… audio

SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
Datos: • p = 120 válvulas / día
• D =10000 válvulas /año • d = 40 válvulas / día
• C= $ 0.2 ac
• S= $5.5/ pedido

Entregas de una vez

1. EOQ = RAIZ (2DS/C)
Rango ac EOQ Dentro/Fuera de Rango
1-399 2.2 RAIZ((2*10000*5.5) /(0.2*2.2)) Fuera => Q = 399
= 500
400-699 2 RAIZ((2*10000*5.5) /(0.2*2)) Dentro =>Q = 524.4
= 524.4
700+ 1.8 RAIZ((2*10000*5.5) /(0.2*1.8)) Fuera => Q = 700
= 552.77
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
Entregas de una vez
1. EOQ = RAIZ (2DS/C)
2. TMC = (Q/2) C + (D/Q) S + (D) ac

Rango ac Q C Alm. C Pedir TSC D*ac

1-399 2.2 399 (399/2)*(0.2*2.2) (10000/399)*5.5 225.62 10000*2.2
= 87.78 =137.84 =22000
400-699 2 524.4 (524.4/2)*(0.2*2) (10000/524.4)*5.5 209.76 10000*2
= 104.88 =104.88 =20000
700+ 1.8 700 (700/2)*(0.2*1.8) (10000/700)*5.5 204.57 10000*1.8
= 126 = 78.57 =18000
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
Entregas de una vez
1. EOQ = RAIZ (2DS/C)
2. TMC = (Q/2) C + (D/Q) S + (D) ac

ac Q C Alm. C Pedir TSC D*ac TMC

2.2 399 (399/2)*(0.2*2.2) (10000/399)*5.5 225.62 10000*2.2 22225.6
= 87.78 =137.84 =22000
2 524.4 (524.4/2)*(0.2*2) (10000/524.4)*5.5 209.76 10000*2 20209.7
= 104.88 =104.88 =20000
1.8 700 (700/2)*(0.2*1.8) (10000/700)*5.5 204.57 10000*1.8 18204.5
= 126 = 78.57 =18000

El menor costo es
la mejor opcion
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
Datos: • p = 120 válvulas / día
• D =10000 válvulas /año • d = 40 válvulas / día
• C= $ 0.2 ac
• S= $5.5/ pedido
Entregas graduales
1. EOQ = RAIZ ((2DS/C) [p/(p - d)] )
Rango ac EOQ Dentro/Fuera
Rango
1-399 2.2 RAIZ( ((2*10000*5.5) /(0.2*2.2)) * (120/(120-40)) Fuera
= 612.37 => Q = 399
400-699 2 RAIZ( ((2*10000*5.5) /(0.2*2)) * (120/(120-40)) Dentro
= 642.26 =>Q = 642.26
700+ 1.8 RAIZ( ((2*10000*5.5) /(0.2*1.8)) * (120/(120-40)) Fuera
= 677.00 => Q = 700
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
Entregas de graduales
1. EOQ = RAIZ = RAIZ ((2DS/C) [p/(p - d)] )
2. TMC = (Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q)S + (D) ac

Rango ac Q C Alm. C Pedir

1-399 2.2 399 (399/2)*(0.2*2.2)*((120-40)/120) (10000/399)*5.5
= 58.52 =137.84
400-699 2 642.26 (642.26/2)*(0.2*2)*((120-40)/120) (10000/642.26)*5.5
= 85.63 =85.63
700+ 1.8 700 (700/2)*(0.2*1.8)*((120-40)/120) (10000/700)*5.5
= 84 = 78.57
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ con descuentos por cantidad
Ejemplo 03:
Entregas de graduales
1. EOQ = RAIZ = RAIZ ((2DS/C) [p/(p - d)] )
2. TMC = (Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q)S + (D) ac

ac Q C Alm. C Pedir TSC D*ac TMC

2.2 399 58.52 137.84 196.36 10000*2.2 22196.3
=22000
2 642.2 85.63 85.63 171.27 10000*2 20171.2
6 =20000
1.8 700 84 78.57 162.57 10000*1.8 18162.5
=18000
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido
EOQ - Ejemplo 04:
• Un museo de historia natural abrió una tienda de regalos hace dos años. Las administración de los inventarios
se ha convertido en un problema. La baja rotación de inventario está mermando los márgenes de ganancias y
ha causado dificultades con el flujo de efectivo.
• Uno de los artículos de mayor venta, el surtido de recipientes que ofrece la tienda del museo, es un comedero
para pájaros. Cada semana vende 18 unidades y el proveedor cobra $60 por unidad. El costo de colocar un
pedido con el proveedor es de $45. El costo anual de manejo de inventarios es igual al 25% del valor del
comedero y el museo trabaja 52 semanas al año. La Gerencia decidió seleccionar un tamaño de lote de 390
unidades para no tener que hacer nuevos pedidos con mucha frecuencia.
• Cuál es costo anual e la política actual?
• Cuánto ahorraría si usa el EOQ?

• Con cuanta frecuencia se harán pedidos si se utiliza el EOQ

SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
Cantidad Económica de Pedido
EOQ - Ejemplo 05:
• Un pequeño taller de soldadura, usa varillas para soldar a una tasa
uniforme, Marvin el dueño compra las varillas a un proveedor local. El
estima que la demanda anual es de alrededor de 1,000 lb. Para
colocar una orden tiene que gastar cerca de $3.60 por la llamada
telefónica y el papeleo. Marvin paga $ 2.00 por libra de varillas y sus
costos de almacenaje están basados en una tasa anual de 25%.
• ¿Cuál serían los costos de almacenar, pedir y de posesión?
• ¿Cuál es el ciclo de reposición?
• ¿Cuál es el número entregas al año?
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Ejemplo 06:
• El gerente de planta de una compañía de productos químicos
necesita determinar el tamaño de lote correspondiente a una
sustancia química en particular, que tiene una demanda
constante de 30 barriles diarios. La tasa de producción es de
190 barriles por día, la demanda anual totaliza 10500 barriles, el
costo de preparación es de $200, el costo anual de manejo de
inventario es de $ 0.21 por barril y la planta trabaja 350 días al
año
• Calcular el tamaño de lote con el modelo de lotes de producción
y el costo de posesión.
SISTEMAS CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
EOQ para lotes de producción
POQ - Ejemplo 06:
• Calcular la longitud de ciclo
Tiempo entre pedidos = T =tiempo promedio que
transcurre entrega recepción de dos pedidos
=Tiempo de ciclo, longitud de ciclo
T=Q/D
• Calcular el tiempo de producción
Tiempo de producción durante cada ciclo es equivalente al
tamaño de lote dividido entre la tasa de producción
T=Q/p
DECISIONES DE TIEMPO
Es la segunda decisión más importante es cuando ordenar o
comprar
Tiene efecto en:

El nivel de inventario

El costo de inventario

El nivel de servicio al cliente

DECISIONES DE TIEMPO
DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE PEDIDO
Calcular OP para los siguientes datos
EOQ =500 T en días=Q/D=(500/1500)*250
D=1500 unidades T=83.33 días
Días laborables=250 días /año
Plazo de entrega= 1 mes

Tasa de uso=1500/250=6u/día
T=500/6=83.33 días
LT = 1 mes
LT = 250 días /12 =20.83 días

OP=6 u x 20.83 = 125 u

LT

T
DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE
PEDIDO
Para establecer los puntos de pedido en un sistema de
inventarios. Las empresas se enfrentan, durante el plazo de
entrega a una demanda incierta (DDLT), mientras se espera que
llegue el pedido del material y se reabastezca el inventario.

Retrasos o imprevistos
Dificultad que puedan
que pudieran tener las
tener los proveedores
empresas de transporte
para procesar los
(huelgas, fallas
pedidos
mecánicas, etc.).
DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE
PEDIDO
cuando las ordenes llegan tarde
o
Puede ocurrir un faltante,
mientras se espera el pedido.
la demanda es superior a la
esperada

Si las existencias de seguridad

son excesivas, el costo de
almacenar los materiales es
Para que los faltantes no excesivo
ocurran o se den rara vez, se
mantiene las existencias de
seguridad Si las existencias de seguridad
son bajas, el costo de los
faltantes se hace excesivo
DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE
PEDIDO

Costo de faltantes

Equilibrio

Costos de existencia
 DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE
PEDIDO

Punto de Pedido = Demanda Esperada + Existencia de

Durante el plazo de entrega seguridad

OP = EDDLT + SS
 DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE
PEDIDO
Demanda esperada durante el plazo de entrega (DDLT): cantidad de
material que se demandará mientras estemos esperando a que llegue un
pedido

Punto de pedido

Probabilidad de un
faltante

Al incrementar la existencia de seguridad se reduce la probabilidad de un faltante durante el

plazo de entrega
Costo de faltante, analistas han tomado otro camino para establecer el SS: la fijación de puntos
de pedido en niveles de servicio determinados por políticas gerenciales
 DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE
PEDIDO

Nivel de servicio = Probabilidad de que un faltante no ocurra durante el

plazo de entrega
Ejemplo
Queremos la probabilidad de 90% de que todos los pedidos de los
clientes puedan servirse de inmediato directamente del inventario
 DETERMINACIÓN DE STOCK DE
SEGURIDAD

1. Para una Distribución DDLT Discreta

SS = OP – EDDLT (Demanda Promedio Diaria x Plazo de entrega).

2. Para una Demanda DDLT de Distribución Normal

OP = EDDLT + Z σDDLT

3. Plazo de entrega constante y demanda diaria normalmente

distribuida
Se desconoce DDLT entonces:
EDDLT = LT (d) Plazo de Entrega (Demanda Promedio)
y σDDLT = √ LT (σd)2
 DETERMINACIÓN DE STOCK DE
SEGURIDAD
4. Establece niveles de existencia de seguridad como un factor de
EDDLT
OP = EDDLT + J (EDDLT) J = factor que varia de 0 – 3.00
No Crítico 0.10
Incierto no Crítico 0.20
Crítico 0.30
Incierto Crítico 0.50
Super Crítico 1.00
Incierto Súper Crítico 3.00
5. Establece la existencia de seguridad como igual a a la raíz cuadrada
de EDDLT
OP = EDDLT + √ EDDLT
DETERMINACIÓN DE STOCK DE
SEGURIDAD
1. Para una Distribución DDLT Discreta
SS = OP – EDDLT (Demanda Promedio Diaria x Plazo de entrega).
 DETERMINACIÓN DE SS
Una empresa manufacturera elabora equipos de oficina. Uno de estos productos, se fabrica
para existencias y se mantiene en el inventario de productos terminados hasta que lo pidan
los clientes. Cuando el inventario de PT baja del punto de pedido, se coloca en el dpto. de
manufactura un pedido para un lote de producción. Determinar el nivel de existencia de
seguridad que debe mantenerse de este artículo si se tiene la sgte. información: demanda
promedio diaria 6 unidades, plazo de entrega promedio de la producción es de 10 días y los
registros históricos muestran esta frecuencia de tiempo de entrega de la demanda real
Si se desea pronosticar un nivel de servicio de 80% durante el plazo de entrega
a) cuál es el punto de pedido
b) Cuál es la existencia de seguridad

DDLT real Frecuencia DDLT real Frecuencia

21-30 0.05 61-70 0.20
31-40 0.10 71-80 0.15
41-50 0.15 81-90 0.10
51-60 0.20 91-100 0.05
 DETERMINACIÓN DE SS
1. Distribución acumulada de probabilidad de nivel de servicio

DDLT real (demanda Frecuencia Nivel de servicio f acumulada

durante el plazo de
entrega
11-20 0 0
21-30 0.05 0.05
31-40 0.10 0.15
41-50 0.15 0.30
51-60 0.20 0.50
61-70 0.20 0.70
71-80 0.15 0.85
81-90 0.10 0.95
91-100 0.05 1
 DETERMINACIÓN DE SS
2. Gráfica de la distribución acumulada

Como se observa el punto de

pedido es de 71 unidades
Si se inicia un lote de producción
cuando el inventario cae a 71
unidades, ocurrirán faltantes de
almacén aprox. 20% de las veces
SS = OP – EDDLT
=OP - (Demanda Promedio Diaria x
Plazo de entrega).
SS = 71 –(6*10) = 11
DETERMINACIÓN DE SS
2. Para una Demanda DDLT de Distribución Normal
OP = EDDLT + Z (σDDLT)
 DETERMINACIÓN DE SS
El Gerente de materiales de injecto Plastic, está intentando establecer el nivel de
existencia de seguridad de la resina #942, que se vende a los clientes y se supone que
su demanda durante el plazo de entrega tiene una distribución normal , con una
media de 693.7 libras y una desviación estándar de 139.27 libras. Si el gerente de
producción especifica un nivel de servicio de 95% para la resina # 942 durante el plazo
de entrega, ¿qué existencia de seguridad deberá mantenerse? y ¿Cuál es el punto de
pedir la resina?
EDDLT = 693.7 libras
σDDLT = 139.27 libras
Nivel de servicio = 95% =>Z=1.64

OP = EDDLT + Z (σDDLT)
OP = 693.7 + 1.64*(139.27) = 922.1 libras

SS = OP – EDDLT = 922.1 – 693.7 = 228.4 Libras

DETERMINACIÓN DE SS
3. Plazo de entrega constante y demanda diaria
normalmente distribuida
Se desconoce DDLT entonces:
EDDLT = LT (d) = Plazo de Entrega (Demanda Promedio)
y σDDLT = √ LT (σd)2
 DETERMINACIÓN DE SS
Bob Fero es analista de operaciones, actualmente está estudiando las políticas de pedido y
almacenamiento en el almacén central de la compañía para uno de sus artículos de mayor
movimiento, un juguete para niños. Un examen de los datos históricos de oferta y demanda
correspondiente a este artículo indica un tiempo de entrega prácticamente constante (LT) de
10 días y una abundante capacidad de producción permite tiempos de entrega muy uniformes.
También descubrió que la demanda diaria (d) tenía una distribución prácticamente normal, con
una media (d) de 1,250 juguetes diarios, con una desviación estándar (σd) de 375 juguetes
diarios. a) Calcule el punto de pedido de este juguete si el nivel de servicio se especifica a 90%
durante el plazo de entrega. b) ¿Qué existencias de seguridad se prevé en su respuesta del
inciso anterior?
EDDLT = LT*d promedio = 10 * 1250 = 12500 juguetes durante el plazo de entrega
σDDLT = √ LT (σd)2 = √10 (375) 2 = 1185.85 juguetes durante el plazo de entrega
Nivel de servicio = 90% =>Z=1.28
Punto de pedido = OP = EDDLT + Z (σDDLT)
OP = 12500 + 1.28*(1185.85) = 12500+1517.89 = 14017.89 juguetes
Existencias Seguridad = SS = OP – EDDLT = 14018 – 12500 = 1518 juguetes
 DETERMINACIÓN DE SS
4. Establece niveles de existencia de seguridad como un factor de
EDDLT
OP = EDDLT + J (EDDLT) J = factor que varia de 0 – 3.00
No Crítico 0.10
Incierto no Crítico 0.20
Crítico 0.30
Incierto Crítico 0.50
Super Crítico 1.00
Incierto Súper Crítico 3.00
5. Establece la existencia de seguridad como igual a a la raíz
cuadrada de EDDLT
OP = EDDLT + √ EDDLT
 DETERMINACIÓN DE SS
Dapple Company produce piezas de bronce fundido, una de ellas la #699, se mantiene en
inventario hasta que los clientes la piden. El gerente de materiales, esta considerando con
varios procedimientos para el establecimiento de puntos de pedido para los materiales.
Como material para la investigación se selecciono la pieza mencionada y se reunieron los
siguientes datos: la demanda promedio diaria es de seis piezas fundidas, el plazo de
entrega promedio es de 10 días, el tiempo necesario para producir un lote de fundición. a)
Si la existencia de seguridad se establece en 20% de EDDLT, ¿cuál es el punto de pedido?
b) Si la existencia de seguridad se fija como la raíz cuadrada de EDDLT, ¿cuál es el punto de
pedido?.

a) Punto de pedido = EDDLT + 0.2 (EDDLT)

= Demanda promedio diaria d x plazo de entrega promedio LT +0.2(EDDLT)
= 6x10 + 0.2x(6x10) = 60+12=72 piezas de fundición

b) Punto de pedido = EDDLT + √EDDLT = 60+ √60 = 60+7.75=67.75 = 68 Piezas fundidas

SISTEMAS DE PERIODO FIJO DE
PEDIDO
En este tipo se revisan los niveles de inventario en intervalos fijos de tiempo y se colocan
pedidos que cubren material suficiente para que se recuperen los niveles de inventario
hasta algún nivel determinado.

Los pedidos se colocan en intervalos de tiempo igualmente espaciados y las

cantidades pedidas en cada ciclo se calculan utilizando la formula:

Cantidad de pedido = Meta Superior del Inventario - Nivel de Inventario + EDDLT

La meta superior del inventario se determina a partir del espacio asignado a un material
en almacén, anaqueles, etc
 SISTEMAS DE PERIODO FIJO DE
PEDIDO - Supuestos
• Es posible determinar la demanda anual, el costo de
mantenimiento y el costo de pedido y de material
• El inventario promedio es el tamaño promedio de pedido
dividido entre dos.
• Supone que no hay existencias de seguridad, que los pedidos
se reciben todo de una vez, que los materiales se utilizan a una
tasa uniforme y que los materiales se agotan cuando se recibe
el siguiente pedido
• Son inconsecuentes los faltantes de almacén, la sensibilidad
de los clientes y otros costos
• No existen descuentos por cantidad
 SISTEMAS DE PERIODO FIJO DE
PEDIDO - Variables
Se aplican las variables del modelo EOQ
T= Tiempo entre pedidos, como fracción de un año
Intervalo óptimo para revisar el estado de un material y colocar
un pedido
 SISTEMAS DE PERIODO FIJO DE
PEDIDO – Fórmula de costos
• Costo anual de mantenimiento = Inventario promedio x Costo de
almacenar
= (DT/2) C
• Costo anual de pedir = Cantidad anual de pedidos x Costo por
pedido
= (D/DT) S = S/T
• Costo Total anual de Posesión TSC = Costo anual de almacenar
+ Costo Anual de pedir
TSC = (DT/2) C + S/T
• Fórmula periodo óptimo de pedido

T = √(2S/DC)
SISTEMAS DE PERIODO FIJO DE
PEDIDO – Ejemplo
El gerente regional de la compañía revisa mensualmente los niveles de inventario de sus
productos en exhibición y de ser necesario, envía pedidos para estos productos, a sus
proveedores. El gerente se pregunta si las revisiones mensuales son óptimas al considerar
tanto los costos de almacenar como los costos de pedir.
Se selecciona un producto como objeto de análisis: Goo-Goo, alimento infantil de cereal en
envase de vidrio. Se desarrolló la siguiente información D = 29,385 envases anuales, C = 30%
del costo de adquisición, el costo de adquisición es de $ 0.29 por envase y el costo de pedir es
$ 10.90 por pedido.
a) ¿Con qué frecuencia debería pedirse Goo-Goo?
C= 0.3*0.29
T= (2S/DC)^(1/2) = ((2*10.9)/(29.385(0.3*0.29)))^(1/2) = 0.0923 años= 33.7 días
b) En la primera revisión después de haber calculado T en el inciso anterior, si el nivel de
inventario es igual a 985 envases, la meta superior del inventario (incluyendo las existencias
de seguridad) es igual a 3,220 envases y la demanda esperada durante el plazo de entrega es
de 805 envases, ¿cuántos envases deberán pedirse?.
Q=Cantidad de pedido = meta superior del inventario - nivel de inventario + EDDLT
Q = 3220-985+805=3040 envases
ORGANIZACIÓN FUNCIONAL
DE COMPRAS
Dirección De Gestor de DIRECCIÓN DE GERENCIA DE
compras depende materiales : flujo de LOGÍSTICA: CADENA DE
de la dirección materiales Actividad de SUMINISTRO
general de la Adquisición a compras dependa
división comercial o transformación en de dicha dirección GERENCIA DE
industrial producto terminado OPERACIONES

Inicio 50 Actualmente

 En Empresas comerciales, las características son diferentes => necesidad

de que adquiera el rango de una dirección independiente, con un acento
marcadamente comercial (el beneficio se obtiene en la compra)
incoterms
• Gastos entrega riesgo documentacion (asume estas 4 caracteristicas)