Clase 8 Corrosión Influenciada Metalurgicamente 2018

CORROSIÓN INFLUENCIADA
METALÚRGICAMENTE
Ing. Nilthon Zavaleta G.
CORROSIÓN INFLUENCIADA METALÚRGICAMENTE
El propósito de este tema es discutir como los factores metalúrgicos tales como tratamientos
térmicos, tipo de aleación, etc., afectan el comportamiento a la corrosión. Las formas que se
presentan son: Corrosión intergranular y Corrosión por dealeado
CORROSIÓN INTERGRANULAR
1. Es una forma de corrosión localizada que consiste en la disolución selectiva de los límites
de granos o de las regiones adyacentes a estos sin un ataque visible de los granos .
2. Este tipo de corrosión afecta la propiedades mecánicas del material metálico.
3. Se presenta en muchas aleaciones tales como: aceros inoxidables (austeníticos, ferríticos
y duplex), aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de base níquel
Causas:
1. Debido a la precipitación de partículas de segunda fase que
produce el agotamiento de un elemento en los límites de
grano, haciendo esta zona menos resistente a la corrosión.
2. Cuando precipita partículas en los límites de

grano, las cuales son anódicas y reaccionan con
el medio disolviéndose selectivamente.
3. Segregación de soluto en los límites de grano,

que lo hace una región anódica respecto al
interior de los granos.
En una aleación que sufre corrosión intergranular, el porcentaje de pérdida de masa

generalmente se acelera con el tiempo.
ACEROS INOXIDABLES
 Son aceros de alta aleación diseñado con la finalidad de obtener una alta resistencia a la
corrosión en un amplio rango de condiciones.
 La composición química, los tratamientos térmicos y los métodos de fabricación utilizados
(fundición, soldadura, conformado, terminación superficial, etc.), deben ser seleccionados
de tal forma que no altere su resistencia a la corrosión.
 Su alta resistencia a la corrosión se debe a su capacidad de formar en su superficie una
película muy delgada de óxido que aísla al metal del medio. Este fenómeno es conocido
como pasivación. El elemento que más influye en la pasivación es el Cr con un contenido
mayor al 12%, esto lo hace el aleante principal en los aceros inoxidables.
 En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables crece en
proporción directa con el contenido de Cr. Otros elementos como el Mo, Ni, Cu, Al y Si
también contribuyen en la resistencia a la corrosión pero en menor medida.
ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES
i. Centrales termoeléctricas: Tuberías, cañerías,

bombas, válvulas, componentes de turbinas, tubos
de condensadores.
ii. Centrales hidráulicas. Turbinas hidráulicas, válvulas,
etc.
iii. Plantas químicas y petroquímicas. Cañerías,
tuberías, bombas, válvulas, recipientes a presión,
tubos de intercambiadores de calor.
iv. Industrias farmacéutica, alimenticia, textil y la
industria del papel: Recipientes a presión, tuberías,
cañerías, bombas, válvulas, etc.
ACEROS INOXIDABLES
AUSTENÍTICOS (A.I.A)
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS (A.I.A.)
El Cr es un elemento alfágeno y en consecuencia no se podría obtener un A.I.A. con

solamente Cr. Es necesario recurrir a un elemento gamágeno (Ni, Mn y N) para estabilizar la
austenita hasta temperatura ambiente.
El Ni es el gamágeno más indicado para estos aceros:
a. Estabiliza la austenita hasta muy bajas temperaturas.
b. Baja la temperatura Ms.
c. Mejora notablemente la tenacidad.
d. Aumenta la resistencia a la corrosión en medios menos oxidantes.
A mayor contenido de Cr, Mo, y otros alfágenos, necesariamente mayor deberá ser el
contenido de Ni para balancear la estructura y lograr una microestructura austenítica.
Tipos: Austeníticos convencionales
Composición %
Tipo AISI C Mn Cr Ni Mo
301 0.15 2.00 16.00-18.00 6.00-8.00 ...
302 0.15 2.00 17.00-19.00 8.00-10.00 …
303 0.15 2.00 17.00-19.00 8.00-10.00 0.60
304 0.08 2.00 18.00-20.00 8.00-10.50 …
305 0.12 2.00 17.00-19.00 10.50-13.00 ...
308 0.08 2.00 19.00-21.00 10.00-12.00 ...
309 0.2 2.00 22.00-24.00 12.00-15.00 ...
310 0.25 2.00 24.0-26.00 19.00-22.00 ...
314 0.25 2.00 23.00-26.00 19.00-22.00 …
316 0.08 2.00 16.00-18.0 10.00-14.00 2.00-3.00
317 0.08 2.00 18.00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00
Tipos:Austeníticos de bajo carbono
Composición %
Tipo AISI C Mn Cr Ni Mo
304L 0.03 2.00 18.00-20.00 8.00-12.00 ...
316L 0.03 2.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.0-3.00
317L 0.03 2.00 18-00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00
Bajo contenido de carbono

evita la precipitación de Cr23C6
Tipos:Austeníticos estabilizados
Composición %
Tipo AISI C Mn Cr Ni Others
321 0.08 2.00 17.00-19.00 9.00-12.00 Ti: 5 x %C min
347 0.08 2.00 17.00-19.00 9.00-13.00 Nb: 10 x %C min
348 0.08 2.00 17.00-19.00 9.00-13.00 Nb: 10 x %C min
0.2% Co
0.1% Ta
Elementos estabilizadores del

acero (evitan la precipitación de
Cr23C6)
Tipos: Austeníticos alto nitrógeno
Composición %
Tipo AISI C Mn Cr Ni Mo Others
201 0.15 5.60-7.50 16.00-18.00 3.50-5.50 ... 0.25N
202 0.15 7.50-10.0 17.00-19.00 4.00-6.00 ... 0.25N
205 0.12-0.25 14.00-15.00 16.50-18.00 1.00-1.75 ... 0.32-0.40N
304N 0.08 2.00 18.00-20.00 8.00-10.50 ... 0.10-0.16N
316N 0.08 2.00 16-00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 0.10-0.16N
Fuerte gamágeno
Endurecimiento por sol. Sólida
Eleva resistencia a la corrosión
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS CONVENCIONALES (AIAc)
Precipitación de carburos de Cr - Sensibilización
Cuando un AIAC es calentado en

el rango de 480 - 900 °C ocurre la
precipitación de carburos de Cr
(M23C6). Esta precipitación es
rápida y presenta una curva TTT
en forma de C.
 Los carburos M23C6 poseen una gran cantidad de Cr (más del 70%), y nuclean
preferencialmente en los bordes de grano.
 Alrededor de cada carburo existe una zona que queda empobrecida en Cr a raíz de la
difusión del mismo hacia el carburo.
 Si la precipitación es relativamente continua se crea un camino preferencial para el avance
de la corrosión cuando el acero es sometido a un medio oxidante.
 La precipitación de los carburos ricos en Cr en los bordes de grano, y la consecuente
aparición de una zona empobrecida en Cr se denomina sensibilización y el tipo de
corrosión localizada a que da origen se denomina corrosión intergranular.
Zona empobrecida en Cr alrededor de un carburo de Cr (M23C6)

Sensibilización - Casos en que ocurre
 Cualquier proceso que someta al AIAC a un tratamiento a altas temperaturas con

un posterior enfriamiento lento (precipitación de M23C6) conducirá a un estado
sensibilizado, por ejemplo: tratamiento térmico, conformado en caliente,
soldadura, solidificación, etc.
 El grado de sensibilización dependerá del contenido de carbono en el AIAC y de la
velocidad de enfriamiento.
 De lo anterior se deduce que este fenómeno es muy frecuente en los AIAC pues
son muchos los procesos que pueden sensibilizarlo.
Sensibilización – Proceso de soldadura
Muchas fallas de corrosión están asociadas a la soldadura de componentes fabricados con

AIAC. Este fenómeno se le denomina Weld Decay, y corresponde a una banda paralela al
cordón de soldadura con apariencia granular producto del ataque intergranular en el medio
corrosivo.
Mediante termocuplas colocadas

en los puntos A, B, C, D de la ZAC
se determinó que el acero AISI
304 entre los puntos B y C,
permaneció en el rango de
temperaturas de sensibilización
durante un cierto tiempo,
originando la precipitación del
M23C6.
Ejemplos de sensibilización en una zona de la

ZAC de un cordón de soldadura
Sensibilización - Método para revertirla
Temple de solubilización (Solution annealing)
 Un AIAc sensibilizado, antes de entrar en servicio en un medio corrosivo oxidante debe ser
sometido a un tratamiento de solubilización.
 Este tratamiento solubiliza completamente los carburos y luego es enfriado lo

suficientemente rápido para evitar su posterior precipitación. A mayor contenido de carbono,
mayor será la velocidad de enfriamiento, la cual estará limitada por el espesor del producto.
 Es el tratamiento más utilizado en estos aceros, las temperaturas usadas varían entre 1010 y
1120oC dependiendo del grado del AIAc. Los medios de enfriamiento van desde aire a
presión hasta agua con agitación, dependiendo del %C del acero y del espesor de la
sección a tratar.
Temple de solubilización (Solution annealing)
 Durante este tratamiento se obtiene una

estructura austenítica con todo el Cr en solución
sólida y por lo tanto está disponible para generar
la pasivación si se somete al acero a un medio
adecuado.
 En el tratamiento no aparece martensita pues la
Ms es muy baja.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS DE BAJO CARBONO
Disminución del porcentaje de C (Grados L, C ≤ 0.03%)
o El descenso del % de C en el acero retrasa la precipitación de los carburos además de

disminuir su cantidad.
o Bajo ciertas condiciones, estos grados pueden ser soldados sin necesidad de un
tratamiento de temple de solubilización posterior.
o La disminución del C permite aplicar más fácilmente el tratamiento de temple en solución

en caso en que sea necesario. La disminución de la velocidad mínima de enfriamiento
produce una menor distorsión y hace posible aplicar el tratamiento en mayores espesores.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS DE BAJO CARBONO
Disminución del porcentaje de C

(Grados L, C ≤ 0.03%)
Sin embargo, estos A.I.A. de bajo carbono
“no” son apropiados para servicio a la
temperatura de sensibilización 540 – 760 °C,
debido a que no son completamente inmune
a la formación de carburos. 17 horas
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS ESTABILIZADOS
Agregado de elementos estabilizadores (Nb, Ti, Ta)
 Si el acero tiene elementos aleantes con mayor fuerza para formar carburos que el Cr,
estos aleantes competirán por el C con el Cr disminuyendo o evitando la precipitación de
los carburos M23C6 ricos en Cr e impidiendo la sensibilización.
 Para tal efecto se agregan Nb, Ti y/o Ta que forman carburos tipo MC que precipitan a
temperaturas un poco mayores que los M23C6.
 Para promover la precipitación de los MC y así disminuir el C en solución, en algunos
grados estabilizados se aplica un recocido de estabilización que consiste en calentar al
acero dentro del rango donde precipitan los MC (850 a 900 °C; hasta 5 horas
dependiendo del espesor).
NbC
Carburos de Nb en un acero AISI 347.

Curvas de precipitación de carburos MC de Ti
y Nb y de carburos M23C6.
Soldaduras de los aceros inoxidables austeníticos: (a) decaimiento de la soldadura en acero

inoxidable 304: (b) ningún decaimiento de la soldadura en acero inoxidable 321
 Los A.I.A. estabilizados pueden ser susceptibles a una

forma de corrosión intergranular llamada ataque tipo
filo de cuchillo, “knife – line attack”.
 Esto ocurre durante el proceso de soldadura de varias
pasadas y se observa una faja angosta de corrosión
intergranular a ambos lados adyacentes a la zona de
fusión en la soldadura (ZF).
 En la zona adyacente a la ZF, las altas temperaturas
disuelven los carburos estabilizados. El posterior
enfriamiento rápido no permite la precipitación de los
NbC y TiC y todo el Ti y Nb pasan a solución. Un
posterior calentamiento dentro de la banda de
sensibilización (segunda pasada de soldadura)
precipitan lo M23C6 y el material queda sensibilizado.
Sensibilización de un acero inoxidable

austenítico estabilizado:
(a) diagrama de fase;
(b) ciclo térmico;
(c) Curva de precipitación;
(d) microestructura
El Ataque Tipo Filo-Cuchillo puede ser evitado mediante la selección de variables de soldadura y por el
uso de un recocido de estabilización. Esto último consiste en calentar al material entorno a la
soldadura hasta 1060°C para que se disuelva los M23C6 y precipiten los MX (Ti y Nb). La velocidad de
enfriamiento después de esta etapa no es importante.
Soldadura de doble pasada del acero

inoxidable austenítico estabilizado: a)
ataque tipo filo de cuchillo b) sin ataque
Ensayo con ácido oxálico para A.I.A.
Permite evaluar si un A.I.A. es inmune o propenso a la corrosión intergranular. Probetas que tienen una
estructura atacada “aceptable” (Fig. a y b) son inmunes a la corrosión intergranular, mientras que las
que propensas muestran una estructura similar a la Fig. c.
a b c
Oxalic acid etch test structures. Etched anodically in 10% Oxalic acid at 1.0 amp/cm2 for 1.5 min. (a) Step structure,
solution annealed (500 X), steps between grains, (b) Dual structure, sensitized, ditches at grain boundaries, but not
completely surrounding any one grain (250 X). (c) Ditch structure, sensitized, ditches at boundaries surrounding grains
(500 X), one grain or more completely surrounded by ditches.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS (A.I.F)

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
Características generales
Estos aceros poseen dos ventajas importantes frente a los austeníticos:
1. Al ser el Cr un alfágeno, los aceros inoxidables ferríticos no necesitan del Ni para

balancear la estructura deseada, esto hace que, a igualdad de Cr, los ferríticos sea más
baratos que los austeníticos.
2. Son muy resistentes a la corrosión bajo tensión.
Sin embargo, debido a la intensa precipitación de carburos y nitruros durante su

enfriamiento presentan dos problemas: la sensibilización y su fragilización (deterioro de su
ductilidad, tenacidad)
En general se trata de aleaciones Fe-Cr con bajo contenido de carbono y adición de aleantes:
Composición %
Tipo AISI C Mn Cr Others
405 0.08 1.00 11.50-14.50 0.10-0.30Al
409 0.08 1.00 10.50-11.75 (6x%C)-0.75 Ti
429 0.12 1.00 14.00-16.00 …
430 0.12 1.00 16.00-18.00 …
434 0.12 1.00 16.0-18.00 0.75-1.25 Mo
436 0.12 1.00 16.00-18.00 0.75-1.25Mo; (5x%C)-0.70 Nb
442 0.20 1.00 18.00-23.00 …
446 0.20 1.50 23.00-27.00 0.25N
Con el aumento del %Cr se incrementa la resistencia a la corrosión, pero presentan problemas de
fragilización. El Mo al igual que en los A.I.A. mejoran la resistencia a la corrosión por picadura y
rendijas. El Ti y Nb se usan para estabilizar al acero frente a la precipitación de carburos de cromo.
Sensibilización y Fragilización
 La menor solubilidad y mayor difusividad del C y N en la ferrita respecto de la austenita

hacen que la precipitación de carburos y nitruros de Cr sea más intensa y mucho más
rápida que en los inoxidables austeníticos.
 La precipitación ocurre tanto en los límites de grano (intergranular) como en dentro de

los granos (intragranular) y es mayor mientras mayor es el contenido de Cr.
 La precipitación intergranular conduce a la sensibilización tal como en los inoxidables

austeníticos.
 La precipitación intragranular fina (carburos y nitruros) deteriora la tenacidad y

ductilidad del acero elevando la temperatura de transición dúctil-frágil.
Sensibilización y Fragilización
 El problema de la sensibilización es mayor en AIF con menor % de Cr, debido a

que la zona empobrecida en Cr alrededor de los carburos queda con muy bajo
porcentaje de ese elemento.
 En cambio, el problema de la fragilización es mayor en AIF con mayor %Cr pues

es mayor la precipitación.
 Esto pone un límite para obtener AIFs de muy buena resistencia a la corrosión y
con buena ductilidad y tenacidad.
Sensibilización y Fragilización : Soluciones posibles
o Tratamiento de solubilización y temple: En los AIF convencionales, la velocidad de

precipitación de carburos es lo suficientemente alta que no se puede evitar con el temple,
por lo que “Este método no es factible”.
o Tratamiento de recocido: se aplica debido a que la precipitación es imposible de evitar en

la mayoría de las condiciones práctica en la industria; con el recocido se busca:
a) Promover la precipitación de carburos y nitruros, y

b) Proporcionar el tiempo suficiente para que el Cr difunda y así se elimine la zona
empobrecida en Cr.
Durante el recocido el material pasa un tiempo suficiente en el rango de precipitación. En este

tratamiento también se logra engrosar los precipitados intragranulares y por lo tanto se
reduce la fragilización.
Sensibilización y Fragilización - Soluciones posibles
Precipitación, difusión del Cr y crecimiento de los precipitados durante

el recocido de un acero inoxidable ferrítico.

En los AIF, el tratamiento de recocido soluciona el problema de la sensibilización para
cualquier nivel de Cr. En cambio, este tratamiento sólo es efectivo para lograr buena
tenacidad en el AIF con  20% Cr. Para AIF con mayores %Cr, la intensidad de la precipitación
de carburos y nitruros es lo suficientemente alta que hace imposible evitar que lo fragilicen
aun habiendo crecido durante el tratamiento de recocido. En los AIFC el recocido es el
tratamiento térmico más usado.
Tratamiento de recocido recomendada

Composición % Temperatura
Tipo AISI C Mn Cr Others recocido
405 0.08 1.00 11.50-14.50 0.10-0.30Al 650-815
409 0.08 1.00 10.50-11.75 (6x%C)-0.75 Ti 870-925
430 0.12 1.00 16.00-18.00 … 705-790
434 0.12 1.00 16.0-18.00 0.75-1.25 Mo 735-790
446 0.20 1.50 23.00-27.00 0.25N 760-830
o Uso de elementos estabilizadores: tal como en los inoxidables austeníticos, la

introducción de elementos como el Nb y Ti, en los AIF, hace que se formen carburos tipo
MC o carbonitruros MCN y esto disminuye la posibilidad de formación de carburos y
nitruros de Cr. Esta solución es efectiva para reducir la sensibilización, pero no para evitar
la fragilización.
o En general un acero inoxidable ferrítico estabilizado posee la misma tenacidad que otro
no estabilizado del mismo tenor de C+N.

Bajar el nivel de C y N: la velocidad de precipitación es tan alta que para reducirla de
tal forma que sea posible evitarla durante una soldadura o en un tratamiento térmico,
es necesario reducir sensiblemente el contenido de ambos intersticiales (por ejemplo
a C+N<100 ppm).
Esto ha dado origen a los aceros inoxidables ferríticos de extra bajos intersticiales
(EBI), también llamados superferríticos. En estos aceros es posible elevar el contenido
de Cr, introducir más Mo y así obtener aceros de muy alta resistencia a la corrosión y
mucho más resistentes a la CBT que los austeníticos. Sin embargo su costo es muy
alto y tienen limitaciones en el espesor del producto.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS DE EXTRA BAJOS INTERSTICIALES (EBI)
Composición % (a)
Nombre C Mn Cr Ni Mo Otros
común
444 0.025 1.00 17.5-19.5 ... 1.75-2.50 0.035 %N max.;
[0.2+4(%C+%N)] a 0.8%(Ti+Nb)
E-Brite 0.01 0.40 25.0-27.0 0.50 0.75-1.50 0.05-0.2%Nb; 0.2%Cu; 0.015%N
MONIT 0.025 1.00 24.5-26.0 3.50-4.50 3.50-4.50 0.035%N máx.;
[0.2+4(%C+%N)] a 0.80% (Nb+Ti)
Sea-Cure 0.025 1.00 25.0-27.0 1.50-3.50 2.50-3.50 0.035%N máx;
[0.2+4(%C+%N)] a 0.80% (Nb+Ti)
AL-29-4C 0.03 1.00 28.0-30.0 1.00 3.60-4.20 0.045%N;
6(%C+%N) (Nb+Ti)
AL 29-4-2 0.01 0.30 28.0-30.0 2.0-2.5 3.50-4.20 0.15%Cu; 0.02%N;
max 0.025 (%C+%N)
ALEACIONES DE ALUMINIO
La Corrosión Intergranular de las aleaciones de aluminio resulta del ataque directo de un
precipitado que es menos resistente a la corrosión (más activo) que la matriz.
Se da en aleaciones de aluminio de alta resistencia, como los AA7xxx y AA5xxx que son
sometidos a tratamientos térmicos.
Material solubilizado
Temple
Calentamiento a T°C intermedias

( precipitación desde la sol.
Sobresaturada)
 La difusión es más rápida en los límites de grano

que en el interior de los granos. Esto produce que
mientras que en los granos se forma los
precipitados metaestables, en el límite de grano
los precipitados son de equilibrio.
 Cuando en las aleaciones de aluminio se alcanza

la máxima dureza por precipitación, también se
alcanza la máxima susceptibilidad al ataque
intergranular.
 En aleaciones de aluminio 2xxx (Al-Cu), se forman En aleaciones Al-Cu, el envejecimiento

zonas disminuidas en Cu en las regiones está determinado por la formación de
precipitados de equilibrio Al2Cu en los
adyacentes a los límites de grano y precipitados límites de grano.
Al2Cu a lo largo de los límites de grano. Las
regiones adyacentes son anódicas.
Otras aleaciones de aluminio

1. Aleaciones AA5xxx (Al-Mg): Mg2Al8 es activo respecto a la matriz.
2. Aleaciones AA7xxx (Al-Mg-Zn): MgZn2 es activo respecto a la matriz.
Micrografías ópticas de la sección transversal de la muestras de aluminio 7075 tratadas térmicamente y

sometidas 48 horas a la solución EXCO. (a) T6, (b) T73 y (c) RRA
DEALEADO O DISOLUCIÓN
SELECTIVA
DEALEADO O DISOLUCIÓN SELECTIVA
Las aleaciones con elementos que presentan potenciales electroquímicos muy diferentes,
tienen una tendencia a sufrir la lixiviación del metal menos noble de la aleación cuando son
expuestos a ambientes corrosivos. Esto genera una pérdida de su resistencia mecánica
conduciendo a la falla prematura del componente con el cual fue fabricado.
Aleaciones - medios - elementos preferencialmente removidos.

Aleación Medio Elemento Removido
Latón (Cu-Zn) Algunas aguas, especialmente bajo Zinc (dezincificado)
condiciones estancadas.
Fundición gris Suelos y aguas estancadas Hierro (corrosión grafítica)
Bronces al aluminio Ácido fluorhídrico, ácidos conteniendo Aluminio (dealuminizado)
iones cloruro
Bronces al silicio Vapor a altas temperaturas y especies Silicio (desiliconado)
ácidas
Bronces al Estaño Vapor o salmuera caliente Estaño (destanificado)
Cobre - Níquel Altos flujos de calor y velocidades bajas Níquel (deniquelado)
de agua (en tubos condensadores)
DEALEADO O DISOLUCIÓN SELECTIVA
a. Mientras más alta es la diferencia de potencial electroquímico entre los elementos de

aleación, más grande es la tendencia para la disolución selectiva.
b. El incremento en el contenido del elemento noble disminuye la disolución selectiva de
elemento activo
En consecuencia, se puede decir que las aleaciones de Cu-Ni exhiben mayor resistencia a la
disolución selectiva que las aleaciones de Cu-Zn.
Asimismo, los latones menores del 15% Zn no sufren dealeado, mientras que latones
amarillos (a) (con aproximadamente 28% de Zn) son propensos al dealeado y los latones (α +
β) y  que tienen 40% Zn y aún mayor son aún más propensos a la pérdida de zinc que los
latones amarillos.
Dos tipos de dealeado son industrialmente muy importante: La dezincificación y la corrosión
grafítica
DEALEADO: Dezincificación
Para la dezincificación hay varios mecanismos

propuesto. El mecanismo más simple y más
considerado, aplicado a los latones, es como
sigue:
Etapa I: CuZn → Cu2+ + Zn2+ + 4e
Etapa II: CuZn + Cu2+ → Cu(Cu) + Zn2+
En la primera etapa, tanto el Cu como el Zn se

disuelven juntos, y en la subsecuente etapa, el
Cu2+ se deposita en la superficie desplazando al Zn
desde la aleación.
La dezincificación puede presentarse:

Dealeado generalizado: Dealeado tipo tapón:
Tipo capas extendidas que abarca toda la Ataque localizado en forma de tapón del metal
superficie expuesta (similar a una corrosión residual. Se propaga en forma perpendicular a la
generalizada). superficie, y puede perforar del componente.
Dezincificación de un latón de almirantazgo. En un Dezincificación de un latón alfa (70Cu-30Zn).

tubo de intercambiador de calor, poros con La línea delimita el ataque con la estructura
partículas de cobre desintegradas
Dezincificación tipo capas de un componente de una Dezincificación tipo tapón debajo de un

bomba fabricada de latón. depósito en un tubo de latón de
almirantazgo
1. Son susceptibles las aleaciones Cu-Zn con

contenidos de zinc mayores al 15%.
2. Remoción selectiva del zinc produce una película
porosa y débil de cobre y óxido de cobre (90 al
95% Cu, resto CuO).
3. El ataque penetra debilitando la estructura y
permitiendo la fuga de líquidos o gases a través de
la estructura porosa remanente.
4. La dezincificación puede ser del tipo tapón o
uniforme.
Dezincificación de un eje de válvula de

construido de latón al silicio
1. La dezincificación de latones con contenido de alrededor del 30% Zn, puede ser
controlado mediante la adición 1% Sn. Además, se le adiciona elementos tales como
As, Sb y P en el rango de 0.02 – 0.05% debido a que son muy efectivos para disminuir la
dezincificación.
2. Estos elementos no son efectivos para evitar la dezincificación de los latones ( + ) y

latones  cuyo contenido de zinc es alrededor del 40%. La dezincificación de latones (
+ ) es severa y ocurre en dos etapas. Primero la fase  con alto contenido de zinc, y
posteriormente la fase  con menor contenido de zinc.
3. Cuando la dezincificación llega a ser un problema, particularmente en solución salina,

se selecciona los cupro-niquel (Cu-Ni). El níquel es más noble que el zinc y su capacidad
de disolverse desde la aleación de Cu es menor que el Zn.
DEALEADO: Corrosión Grafítica – Fundición Gris
1. Es la segunda forma más frecuente de

dealeado y ocurre en medios relativamente
inocuos.
2. En la fundición gris, el grafito es catódico

respecto a la ferrita (hierro), y permanece en la
aleación como una masa porosa y muy débil
cuando el hierro se disuelve.
Corrosión grafítica de un tubo subterráneo

de transporte de agua
Si bien en imágenes de cortes transversales, cada hojuela de grafito parece estar aislada una de la otra,
en realidad los copos de grafito forman una red en el volumen del material. Tal disposición de la
microestructura es muy propicia para un ataque selectivo sostenido dentro de la aleación a nivel
microscópico. Las tuberías de fundición gris que sufren corrosión grafítica; pierden su resistencia y
capacidad para soportar la carga de impacto a pesar de que podrían parecer estar intacto. Los suelos de
bajo pH y alto contenido de sales provocan la corrosión grafítica.
Superficie externa (a) del tubo de fundición gris exhibiendo una severa corrosión Grafítica (b) región más cercana de la
región corroída (c) corrosión alrededor de las hojuelas de grafito
Ocurre en sistemas de alimentación de agua:

Bombas, líneas de suministro, válvulas, etc.
Generalmente la corrosión progresa lentamente

tomando algunos meses o aún años para producir
ataque significantes.
Se previene con una mejor selección de la

aleación, tratamiento del agua para incrementar el
pH a ligeramente alcalino y evitar aguas
estancadas.
Impulsor de una bomba atacada por
corrosión grafítica. La superficie interna y
externa del metal se ha convertido en
óxido más grafito.
 La corrosión grafítica se puede prevenir mediante el

empleo de fundición esferoidal en lugar de fundición gris.
 En la fundición esferoidal, las esferas de grafito están
aisladas. La corrosión grafítica no ocurre, aún si las
partículas de grafito en la superficie experimentan
corrosión galvánica. Esto debido a que la corrosión
galvánica genera la corrosión del hierro que rodea a la
partícula de grafito produciendo su desprendimiento de
la aleación y la corrosión galvánica deja de operar. Así las
tuberías de fundición dúctil son resistentes a la corrosión
grafítica.
OTRAS FORMAS DE DEALEADO
Dealuminizado
El dealeado ocurre en algunas aleaciones de Cu-Al, en particular cuando estas contienen  8%

de Al. La fase  del bronce al aluminio es atacado, quedando un residuo poroso de Cu.
Deniquelado
El dealeado de níquel en aleación 70Cu-30Ni es raro, pero ha sido observado a temperaturas

mayores a los 100o C, en condiciones de flujo lento.
Destanificado y Desiliconado:
Las dealeado de estaño en bronces al estaño fundidos han sido observados como un caso raro
en salmuera caliente o vapor. Los bronces al silicio sufren desiliconado en vapores a alta
temperatura más presencia ácida.

Clase 8 Corrosión Influenciada Metalurgicamente 2018

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CORROSIÓN INFLUENCIADA

2. Cuando precipita partículas en los límites de

3. Segregación de soluto en los límites de grano,

En una aleación que sufre corrosión intergranular, el porcentaje de pérdida de masa

i. Centrales termoeléctricas: Tuberías, cañerías,

El Cr es un elemento alfágeno y en consecuencia no se podría obtener un A.I.A. con

Tipos:Austeníticos de bajo carbono

304L 0.03 2.00 18.00-20.00 8.00-12.00 ...

316L 0.03 2.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.0-3.00

317L 0.03 2.00 18-00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00

Bajo contenido de carbono

Elementos estabilizadores del

Tipos: Austeníticos alto nitrógeno

Cuando un AIAC es calentado en

Zona empobrecida en Cr alrededor de un carburo de Cr (M23C6)

Sensibilización - Casos en que ocurre

 Cualquier proceso que someta al AIAC a un tratamiento a altas temperaturas con

Sensibilización – Proceso de soldadura

Muchas fallas de corrosión están asociadas a la soldadura de componentes fabricados con

Mediante termocuplas colocadas

Ejemplos de sensibilización en una zona de la

Sensibilización - Método para revertirla

Temple de solubilización (Solution annealing)

 Este tratamiento solubiliza completamente los carburos y luego es enfriado lo

Temple de solubilización (Solution annealing)

 Durante este tratamiento se obtiene una

Sensibilización - Método para revertirla

Disminución del porcentaje de C (Grados L, C ≤ 0.03%)

o El descenso del % de C en el acero retrasa la precipitación de los carburos además de

o La disminución del C permite aplicar más fácilmente el tratamiento de temple en solución

Sensibilización - Método para revertirla

Disminución del porcentaje de C

Sensibilización - Método para revertirla

Agregado de elementos estabilizadores (Nb, Ti, Ta)

Carburos de Nb en un acero AISI 347.

Soldaduras de los aceros inoxidables austeníticos: (a) decaimiento de la soldadura en acero

 Los A.I.A. estabilizados pueden ser susceptibles a una

Sensibilización de un acero inoxidable

Soldadura de doble pasada del acero

Ing. Nilthon Zavaleta G.

Estos aceros poseen dos ventajas importantes frente a los austeníticos:

1. Al ser el Cr un alfágeno, los aceros inoxidables ferríticos no necesitan del Ni para

2. Son muy resistentes a la corrosión bajo tensión.

Sin embargo, debido a la intensa precipitación de carburos y nitruros durante su

 La menor solubilidad y mayor difusividad del C y N en la ferrita respecto de la austenita

 La precipitación ocurre tanto en los límites de grano (intergranular) como en dentro de

 La precipitación intergranular conduce a la sensibilización tal como en los inoxidables

 La precipitación intragranular fina (carburos y nitruros) deteriora la tenacidad y

 El problema de la sensibilización es mayor en AIF con menor % de Cr, debido a

 En cambio, el problema de la fragilización es mayor en AIF con mayor %Cr pues

Sensibilización y Fragilización : Soluciones posibles

o Tratamiento de solubilización y temple: En los AIF convencionales, la velocidad de

o Tratamiento de recocido: se aplica debido a que la precipitación es imposible de evitar en

a) Promover la precipitación de carburos y nitruros, y

Durante el recocido el material pasa un tiempo suficiente en el rango de precipitación. En este

Sensibilización y Fragilización - Soluciones posibles

Precipitación, difusión del Cr y crecimiento de los precipitados durante

Sensibilización y Fragilización - Soluciones posibles