Sostenimiento de Minas

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MINERÍA GENERAL

“SOSTENIMIENTO DE MINAS”
CONCEPTOS GENERALES
SOSTENIMIENTO O FORTIFICACION:

Es todo lo que sirve para contener el


desprendimiento de trozos de roca y proteger al
personal, impidiendo el derrumbe de los techos y de
las paredes de las labores mineras.

El sostenimiento o fortificación tiene por objetivo


mantener abiertas las labores durante la explotación,
compensando el equilibrio inestable de las masas de
roca que soporta.
FILOSOFÍA DEL SOSTENIMIENTO
Dos principios: La calidad y la
oportunidad

Dentro de la oportunidad: La
necesidad
El sostenimiento debe ser el necesario y
suficiente
FUNCIONES -SOSTENIMIENTO
Funciones principales de los elementos de sostenimiento

• Refuerzo yield
• Soporte
• Sujeción
SOSTENIMIENTO
TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

 SOSTENIMIENTO ACTIVO
 SONTENIMIENTO PASIVO
TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

PERNOS DE
ROCA
ACTIVO
CABLES
SOSTENIMIENTO

CUADROS
DE MADERA

PASIVO
SHOTCRETE
SHOCRETE

MALLAS
MALLAS
Barra Helicoidal

ACTIVO Pernos con Anclaje

(Refuerzo)

Pernos con Resina


Swellex

ACTIVO Split Set


(Refuerzo)

Cables
Shotcrete

Cuadro recto

PASIVO
(Soporte)
Cuadros de Madera

Cuadro cónico

Cuadro cojo
Malla

PASIVO Cimbras
(Soporte)

Cintas Metalicas
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
Refuerzo es un sistema activo, que interactúan
con la roca.
Refuerzo consiste en sistemas que provee un
refuerzo aumentando la resistencia friccional
entre bloques que la componen.
Su principio es estabilizar los bloques rocosos
y/o deformaciones de la superficie de la
excavación.
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
Ventajas:
 Aumentan el tamaño efectivo de los bloques
 Forman un arco compresivo por encima de la
corona
 Suspenden bloque sueltos

“TRABAJAN DENTRO DE LA ROCA”


TIPOS DE PERNOS

I.- PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO


 TIPO CUÑA
 CON EXPANSIÓN DE LA CONCHA
II.- PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS ó CON RESINAS
 VARRILLAS DE FIERRO CORRUGADO
 BARRA HELICOIDAL
III.- PERNOS DE FRICCIÓN ó ANCLAJE DE FRICCIÓN
 SPLIT SET
 SWELLEX
 HYDRABOLT
PERNOS DE ROCA

EFECTO CUňa
EFECTO ViGA

EFECTO COLUMNA EFECTO ARCO 15


PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO

Perno con rosca y tuerca


PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Perno de varilla corrugada


PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN

Es un perno de fricción, de inmediata


instalación, al que se le inyecta agua a
altas presiones (250-300 Bares).

Se expande de los 29mm (dia. inicial),


hasta los 41mm y debido a su válvula
de no retorno, el agua que se mantiene
en el interior ejerce presión constante
en todo momento, en forma radial a lo
largo de la longitud del taladro.

ALCANCES:
•Con sólo 1pie inflado correctamente = 10ton. mínimo de soporte
• Sostenimiento inmediato.
•No necesita ningún tipo de aditivo, cemento, resina; se inyecta solamente agua
II.- SISTEMA DE SOSTENIMIENTO
PASIVO
Soporte es un sistema pasivo, que actúan por
sobre la roca.
Un sistema de soporte consiste en elementos de
soporte que cumplen funciones individuales y
deben trabajar juntos para lograr el resultado
deseado.
El soporte estabiliza la masa rocosa mediante el
control del colapso progresivo o deformación de
la misma.
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PASIVO
Elementos de soporte
1. Puntales
2. Cuadros de madera
3. Conjunto de cuadros o Square sets
4. Cimbras metálicas
5. Concreto lanzado o Shotcrete
6. Gatas mecánicas
7. Cintas de acero o Straps
8. Paquetes de madera (Wood Pack)
9. Mallas
10. Relleno
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PASIVO
Ventajas:
 Controlan desprendimiento de la superficie de
la roca
 Forman una superficie más amplia para
distribuir cargas

“TRABAJAN FUERA DE LA ROCA”


1.- SOSTENIMIENTO CON MADERA
A.- CASOS DE SOSTENIMIENTO CON MADERA
PUNTALES
CUADROS DE MADERA
CONJUNTO DE CUADROS
B.- ELENTOS PRINCIPALES DEL CUADRO
POSTES
SOMBREOS
TIRANTES
SOLERAS
C.- ELEMENTOS AUXILIARES:
ENRREJADOS, ENTABLADOS, ENCRIBADOS ó CRIBBING,
CAMADAS, TOPES, BLOQUES, TACOS, CUÑA LONGARINAS,
MARCHAVANTES, ETC.
D.- TIPOS DE CUADROS :
CUADROS NORMALES ; CUADROS CONICOS O TRAPEZOIDALES, Y
CUADROS COJOS.
CUADROS
SOSTENIMIENTO POR CIMBRAS Ó ARCOS
DE ACERO
CIMBRA.- Está
constituido por
segmentos
curvilíneos
formando un
conjunto rígido o
deslizante
3.- SOSTENIMIENTO CON CONCRETO
LANZADO ó SHOTCRETE
– Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos
materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y
elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y
compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.
– 1954:American Concrete Institute (ACI)definió oficialmente “Es
un mortero o concreto proyectado neumáticamente a gran
velocidad contra una superficie”.

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PRINCIPIOS DE ACCION DEL SHOTCRETE
•La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen
Independientemente.
•La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento,
que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación.
•El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos,
sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
•Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso
excavado, por efecto del intemperismo.

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•Concreto lanzado por vía seca.- como lo indica
su nombre, se mezcla en seco y se añade el
agua en la boquilla, se puede incorporar un
acelerante en la mezcla.

•Concreto lanzado por vía húmeda.- se mezcla


como un concreto de revestimiento bajo y es
bombeado a la boquilla, el acelerante es aplicado
en la boquilla.
SOSTENIMIENTO
CON SHOCRETE

Aplicado principalmente
en labores (Galerías,
Rampas, subniveles, etc.)
en rocas fracturadas a
muy fracturada, como
elemento de
sostenimiento temporal .
VENTAJAS DE SOSTENIMIENTO CON SHOCRETE:
 Versatilidad en su aplicación.
 Mayor volumen de rendimiento por jornada de
trabajo.
 Velocidad de fraguado del concreto por el uso de
acelerantes de fragua (Alcalinos) que permite dar
continuidad a las operaciones mineras (Ciclo de
minado).
 Mayor calidad de compactación del concreto que
permite una mejor interaccion del concreto con la
roca.
 Eficiencia de trabajo para estabilizaciones temporales
en labores de explotación.
Proceso de Aplicación de Shotcrete

Mezclado del shotcrete en Alimentación de cemento y aditivos Planta de lavado de


Mixer de 8m3 de capacidad Arena de 6,4 m3/h

Trasegado a mixers de Area previamente desatada Aplicación del shotcrete


2 m3 de capacidad con Scaler en la mina
MATERIALES PARA LA ELABORACION DE LA MEZCLA:

Cemento Arena Agua

Aditivos Fibra Metálica Fibra Sintética

Material Cementicio
Suplementario
PASOS PARA EL LANZADO
2.Verificación 3.Trasegado
1. Dosificación

7.Ensayos
5.Lanzado

4.Transporte

6.Muestreo
8.- SOSTENIMIENTON CON MALLAS
METALICAS ó BASTIDORES
La malla metálica principalmente es utilizada para:
– Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los
pernos de roca.
– Segundo, para retener los trozos
de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos,
actuando en este caso como un
elemento de seguridad.
– Tercero, como refuerzo del
shotcrete.

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9.- SISTEMAS DE RELLENOS
Diseño de Tajeo Standard
Zigzag (rampa) DTH Chimenea
Nivel 10

MINERAL
100 m

Relleno Hidráulico

Nivel 0

50 m 400 m 50 m

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