Soldadura de Aluminio Breve

Tema: SOLDADURA DEL
ALUMINIO
SOLDADURA DEL
ALUMINIO
EL ALUMINIO TIENE MUCHAS APLICACIONES
QUE IMPLICAN SOLDADURA....
Fast Ferries – 44 metros de longitud – 300 pasajeros

– 42 nudos de velocidad
Proa, techo, casco y estructura de ferry – Aleación 5083

Chasis de motos y bicicletas Cannondale

Soldadura de chasis
utilizando GTAW con
tubos de aluminio de
la serie 6000
ALEACIONES DE ALUMINIO
 Forjado
Aluminio (99% min).....1XXX
Cobre.......................... 2XXX
Manganeso..................3XXX
Silicio........................... 4XXX
Magnesio......................5XXX
Magnesio y Silicio.........6XXX
Zinc.............................. 7XXX
Otros Elementos...........8XXX
Eg : 1060 99.60% , segundo digito indica las modificaciones de la
aleación original.
DESIGNACIÓN DE
ALEACIONES
Nro. De 4 digitos
AL
Cu Mn Si Mg Mg-Si Zn Otros
1xxx 4xxx 5xxx
2xxx 3xxx 6xxx 7xxx 8xxx
Conductividad Temperatura Resistencia
Alta Conformados Resistencia Resistencia
Térmica Conformado después de
Resistencia Tracción Tracción
Eléctrica soldabilidad Soldadura Extrucción
No Tratable Térmicamente
Tratable Térmicamente
CLASIFICACION DEL
ALUMINIO
 Aleaciones Aleaciones
No Tratables Tratables
Térmicamente o Térmicamente o
Endurecidas por Endurecidas
Trabajado Térmicamente
Mecánico.
EL ALUMINIO ES UN METAL MUY USADO
POR...
Es un material ligero. Es 3 veces menos pesado que el

acero
Muy buena resistencia a la corrosión
Muchas aleaciones de aluminio tienen resistencia
estructural
Durabilidad
Buena conductividad eléctrica ( 65% del cobre puro)
Muchas de sus aleaciones tienen buena “soldabilidad”
¿ ES MÁS DIFÍCIL SOLDAR
ALUMINIO QUE SOLDAR
ACERO?
¡ No !
Es diferente
¿ QUE DE DIFERENTE TIENE EL
ALUMINIO ?
Propiedades Fisicas
Aluminio Acero
Densidad gr/cm3 2.700 8.700
Punto de Fusión (°C) 660 1350
Conductibilidad Eléctrica % 62 10
Conductibilidad Térmica (w/m.°C) 222 46
POR EJEMPLO....
 Tiene mayor conductividad térmica que el acero ( 6 veces
más)calor más intenso para efectuar una fusión efectiva
durante la soldadura
CALOR
¿ QUE DE DIFENTE TIENE EL
ALUMINIO ?
Capa de óxido
– Capa dura, delgada y tenaz ( 2.5 – 5.0 nm de
espesor normal) (nm=10-9 mm)
– Posible tratamiento de anodizadomayor
espesor
– Temperatura de fusión: 2052 °C
– Es aislante eléctrico
– Es porosa  posibilidad de absorción de
humedad y generación de porosidad
POR EJEMPLO...
 En mucho de los casos, una
soldadura de aluminio es más
débil, en grado respetable, que
el metal base que esta siendo
soldado
 ASTM B209
6061-T6 :
RT:275 MPa
Unión soldada mínimo:
RT:165 MPa
¿QUÉ ALEACIONES DE ALUMINIO
SON “SOLDABLES”?
• Cuando se dice que una aleación de aluminio es soldable, nos referimos a la
facilidad de esta aleación de ser soldada sin sufrir fisuración en caliente
FISURACIÓN EN CALIENTE....
• Se debe a la ocurrencia simultánea de
una debilidad metalúrgica en el metal
de soldadura mientras solidifica y
esfuerzos transversales al cordón de
soldadura
• Se llama así porque ocurre a
temperaturas cercanas a la
solidificación
FISURACIÓN EN CALIENTE...
• La tendencia a la
fisuración en caliente
depende del
contenido de
aleación del metal de
soldadura
( contenido crítico)
RANGOS QUÍMICOS CRÍTICOS...
• Silicio en la mezcla aporte/metal base entre 0.5 y 2.0 % produce una

composición de metal de soldadura suceptible a la fisuración
• Magnesio en el rango de 0.5 a 3% también
• Metales base Al-Mg de contenido de Mg menor a 2.8% puede ser soldado
con aportes 4xxx y 5xxx
• Para mayores contenidos de Mg no usar aportes de la serie 4xxx
(eutéctico asociado con gran cantidad de Mg2Si)
FISURACIÓN EN CALIENTE...
• .
Se puede superar los problemas de soldabilidad usando

materiales de aporte
POR LO TANTO....
• Habrá aleaciones soldables y aleaciones no soldables
1xxx 2xxx (*)

3xxx 7xxx (**)
4xxx (*) Soldables: 2219
5xxx 2519
(**) Soldables: 7004
6xxx 7005
7039
¿TEMPERATURA DE SERVICIO?
• Limitación: Corrosión por esfuerzo

• Segregación de Mg en límites de grano puede
inducirla
• Esta segregación puede ocurrir en aleaciones de
contenido de Mg mayor a 3% y expuestos a
temperatura
• Temperaturas de servicio mayores a 60°C pueden
ocasionar este problema
• Aporte 5554 y metal base 5454 diseñados para
servicio a temperatura
• Aportes de la serie 4xxx pueden usarse
¿ RESPUESTA A PWHT ?
• Muchos aportes convencionales no responden a

PWHT sin una dilución considerable con el metal
base
• Se han desarrollado aportes que si lo hacen:
– Aporte 4643 para metales base serie 6xxx
– Aporte 5180 para serie 7xxx
– Otros: 2319, 4009, 4010, 4145, 206.0, A356.0, A357.0, C355.0, C357.0, etc
PROCESOS DE
SOLDADURA
USADOS...
GTAW...
• Gas Tungsten Arc Welding
• Se requiere Corriente Alterna (AC)
GTAW...
• Se usará para espesores delgados
• Se usará para aplicaciones que requieran excelente
acabado
Y QUE HAY DEL PROCESO
GMAW...
• Gas Metal Arc Welding
EMPUJA
JALA
AMBOS
TIPOS DE TRANSFERENCIA
Gracias

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Es un material ligero. Es 3 veces menos pesado que el

• Silicio en la mezcla aporte/metal base entre 0.5 y 2.0 % produce una

Se puede superar los problemas de soldabilidad usando

1xxx 2xxx (*)

• Limitación: Corrosión por esfuerzo

• Muchos aportes convencionales no responden a

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