• CURSO: CONTROL DE CALIDAD

• TEMA: PROYECTO FINAL – PESQUERA DON FERNANDO

• ESTUDIANTES: ACOSTA GALIANO CARMELA
ALBORNOZ VELASQUEZ ARNOLD
BLAS CARRERA KEYDI
RODRIGUEZ ROSAS SHEYNY
• DOCENTE: ING. RODRIGUEZ NOVOA FRANCISCO
• CICLO: VI – GRUPO A
 PESQUERA
DON FERNANDO
OBJETIVOS

El objetivo general es la aplicación de todos los

conocimientos adquiridos durante el presente ciclo en el
GENERAL curso de CONTROL DE CALIDAD, los cuales nos permitirán
demostrar o afianzar que lo aprendido es práctico efectos
del desarrollo de nuestra carrera.

 Minimizar costos
ESPECIFICOS  Optimización de tiempos
 Productos de buena calidad
 Generar una mayor eficiencia de la empresa
DON FERNADO Es una planta de procesamiento de conservas y harina
S.A.C de pescado residual y esta, está ubicada en “Av.
Los Pescadores Nº 354, Zona Industrial 27 de Octubre,
Chimbote-Perú”.

PROPÓSITO:
Establecer un sistema de procedimientos operacionales que
permita garantizar la calidad en la conducción de los
procesos; promoviendo la elaboración de productos sanos,
seguros y adecuados; acorde con las exigencias del
mercado, protección de la salud del consumidor y
finalmente logrando el adecuamiento a la normatividad
vigente nacional y códigos internacionalmente reconocidos.
 Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización local e
internacional de productos alimenticios, conservas de pescado y harina de pescado
MISIÓ residual, nos esforzamos día a día por mantener los más altos estándares de
N calidad en nuestro servicio, ofreciendo los mejores productos terminados de mejor
calidad y trabajando para que nuestros clientes, quienes son nuestra razón de ser,
sigan brindándonos su preferencia.

Don Fernando SAC, está comprometida en ser una de las empresas líderes en el
sector alimenticio a nivel nacional, e Internacional, lograr que nuestros productos
y servicios sean de la más alta calidad, con precios competitivos, innovando
VISIÓN continuamente para mantener el liderazgo en el mercado, de acuerdo a las nuevas
tendencias y exigencias de calidad:
Nuestra visión a mediano plazo es ser líder en el mercado nacional e internacional
en la Fabricación de conservas de pescado en la línea de crudo.
 GRATED DE
ANCHOVETA
EN AGUA Y SAL ½ LB
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
RESUMEN

OPERACIONES CANTIDAD

21

TOTAL 24

GRATED DE ANCHOVETA EN
AGUA Y SAL ½ LB
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE
PRODUCCIÓN
RESUMEN

OPERACIONES CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

2 - -

2 60’ -

20 386.75’ -

4 120’ -

2 110’ -

12 6.76’ 86 m
GRATED DE ANCHOVETA EN
42 683.51’ 86 m
AGUA Y SAL ½ LB
TOTAL
 Conserva de pescado enlatado, elaborado a partir de la Anchoveta
desmenuzada, previamente la Anchoveta entera perfectamente
GRATED DE lavada es pre-cocinada luego de lo cual se extrae el músculo
ANCHOVETA blando el cual es desmenuzado al calibre deseado y agregado
luego sobre los envases con una concentración de agua y sal para
luego pasar por el proceso de sellado hermético y sometido
finalmente a un proceso de esterilización en el autoclave.
Problemas
 Recepción de pescado
 Tiempo de espera en el
descongelado (sino es fresco)
 Tiempo de cocción
(demasiado)
 Sellado de las latas
 Esterilizado de latas
 Definir y analizar el problema
DEFECTOS DE PRODUCCIÓN %

Recepción de pescado 35
Tiempo de espera en el descongelado 10
(sino es fresco)
Tiempo de cocción (Demasiado) 6
DEFECTOS DE PRODUCCIÓN % % ACUMULADO
Sellado de las latas 41
Sellado de las latas 41 41
Esterilizado de latas 8
Recepción de pescado 35 76
TOTAL 100

Tiempo de espera en el 10 86
descongelado (sino es
fresco)
Esterilizado de latas 8 94
Tiempo de cocción 6 100
(Demasiado)
TOTAL 100
INTERPRETACIÓN:

• El 20 % del problema del Sellado de

latas, me dan origen al 41 %.
• El 40 % del problema del sellado de
latas y recepción de pescado me dan
origen al 76%.
• El 60 % del problema del sellado de
latas, recepción de pescado y el
tiempo de espera en el descongelado
me dan origen al 86%.
HALLANDO LAS LATAS MAL SELLADAS
(Defectuosas)
Aplicando La Carta Por Atributo “NP”

TAMAÑO DE
MUESTRAS LOTE (CAJAS) DEFECTUOSOS (d)
1 400 3
2 400 3
3 400 4
4 400 2
5 400 1
6 400 2
7 400 1
8 400 1
9 400 3
10 400 4
Hallando: ഥ=
𝒑
σ𝒅
=
24
σ 𝒏 4000
= 0.006

𝑳𝑺𝑪 = 𝒏ഥ ഥሻ
𝒑 + 3 𝒏𝒑ഥ (1 − 𝒑 ഥሻ
𝒑 − 3 𝒏𝒑ഥ (1 − 𝒑
𝑳𝑰𝑪 = 𝒏ഥ
𝑳𝑺𝑪 = 2.4 + 3 2.4(1 − 0.006ሻ 𝑳𝑰𝑪 = 2.4 − 3 2.4(1 − 0.006ሻ
𝑳𝑺𝑪 = 7.034 𝑳𝑺𝑪 = 0
𝑳𝑪 = 𝒏ഥ
𝒑
𝑳𝑪 = (400ሻ(0.006ሻ INTERPRETACIÓN:
𝑳𝑪 = 2.4
Este proceso es estable porque los
datos parecen estar distribuidos
aleatoriamente por lo tanto existen
causas comunes y está bajo control.
Buscar todas las posibles causas (Diagrama Ishikawa)
CAUSA: Sellado De Las Latas
Investigar la causa más importante (Diagrama Pareto)
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE
Materia Prima 2 10
Mano De Obra 4 20
Maquinaria 10 50
Método 1 5
Medición 3 15
Total 20 100
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE P.ACUMULADO
Maquinaria 10 50 50
Mano De Obra 4 20 70
Medición 3 15 85
Materia Prima 2 10 95
Método 1 5 5
Total 20 100
INTERRPRETACIÓN:

 El 20 % del problema en
maquinaria, me dan origen al 50
%.
 El 40 % del problema en
maquinaria y mano de obra me dan
origen al 70 %.
 El 60 % del problema en
maquinaria, mano de obra y
medición me dan origen al 85%.
 Considerar las medidas remedio. (Plan)
 Necesidades De Las Medidas De Remedio

 Hacer un plan de mejora en la empresa y así ayudar a mejorar en su producción.

 Formular soluciones para maximizar la producción y minimizar los costos originados por los problemas en la
maquinaria.

 ¿Cuál es su objetivo?

 El objetivo del plan remedio es encontrar todas las posibles soluciones que nos ayudaran a reducir los costos
originados por el mal funcionamiento de la maquinaria.

 ¿Dónde se implementara?

 En la empresa pesquera DON FERNANDO.

 ¿Cuánto tiempo llevara establecerla?

 Las medidas remedio estarán establecidas a corto plazo y en función de los resultados obtenidos
plantearemos soluciones a largo plazo, contemplando la idea de una compra nueva de maquinaria.

 ¿Cuánto costara?

 Dependiendo del análisis realizo de la inspección se determinara si se realiza un mantenimiento a la

maquinaria (PUESTA PUNTO) o se comprara una nueva maquinaria.

 Para mantenimiento
Respecto al mantenimiento contrataremos los servicios de una empresa terciaria la cual se encargara
de hacer el diagnóstico de la maquinaria y la reparación y puesta a punto. El precio fluctuara entre
los 6000 o 7000 soles.

 Maquinaria nueva
En la vista de adquirir una nueva maquinaria será comprada en el mercado con un precio de 20 000
dólares.
 ¿Quién lo hará?

 Las medidas remedio serán planteadas y llevadas a cabo por el personal cualificado
del área de control de calidad en conjunto con el área de presupuestos de la empresa.

 ¿Cómo lo hará?

 En primera instancia realizando un inspección exhaustiva de la maquinaria estudiada,

para evaluar su funcionalidad y capacidad.
 En segundo lugar analizando los resultados obtenidos contemplaremos la opción de
realizar un mantenimiento según los costos derivados de la maquinaria.
 Como última opción si la maquinaria resulta obsoleta y solo genera pérdidas, se
tomara la decisión de adquirir una nueva maquinaria que cumpla todas las funciones
y requerimientos establecidos para la producción.
 CONCLUSIONES
 Tenemos en cuenta que cada caja contiene 24 latas entonces; al obtener
nuestro lote de 400 cajas tenemos un máximo de 4 cajas defectuosas que
llegarían a ser 96 latas descartadas.
 Con respecto a la maquinaria es decir la selladora se analizara la
profundidad y se evaluara si es mejor repararla de forma ocasional o
adquirir una nueva máquina.
 La opción más rentable respecto a la selladora es el mantenimiento a corto
plazo ya que resulta más barata y nos permite resultados inmediatos.
CONSERVA DE
CABALLA
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN

RESUMEN

OPERACIONES CANTIDAD

20

TOTAL 23

CONSERVA DE CABALLA
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE
PRODUCCIÓN

RESUMEN

OPERACIONES CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

2 - -

2 61.5 -

18 351.95’ -

4 120’ -

2 135’ -

9 9.06’ 25 m

TOTAL 37 677.51’ 25 m
CONSERVA DE CABALLA
 Conservas de Pescado Don Fernando, cuenta con una rica variedad de
CONSERVA productos en conservas de pescado y les lleva a su mesa productos de
DE CABALLA calidad y a precio accesible, elaborados a base de las mejores especies que
contienen un gran valor nutritivo como la caballa.

Problemas
 Recepción de pescado
 Tiempo de espera en el descongelado
(sino es fresco)
 Tiempo de cocción (demasiado)
 Sellado de las latas
 Esterilizado de latas
Definir y analizar el problema
DEFECTOS DE PRODUCCIÓN %
Recepción de pescado 35
Tiempo de espera en el 10
descongelado (sino es fresco)
Tiempo de cocción (Demasiado) 6
DEFECTOS DE PRODUCCIÓN % % ACUMULADO
Sellado de las latas 41
Sellado de las latas 41 41
Esterilizado de latas 8
Recepción de pescado 35 76
TOTAL 100

Tiempo de espera en el 10 86
descongelado (sino es
fresco)
Esterilizado de latas 8 94
Tiempo de cocción 6 100
(Demasiado)
TOTAL 100
INTERRPRETACIÓN:
•El 20 % del problema del
Sellado de latas, me dan origen al
41 %.
•El 40 % del problema del
sellado de latas y recepción de
pescado me dan origen al 76%.
•El 60 % del problema del
sellado de latas, recepción de
pescado y el tiempo de espera en
el descongelado me dan origen al
86%.
HALLANDO LA MATERIA PRIMA EN MAL
ESTADO (RECEPCIÓN DE PESCADO)
Aplicando La Carta Por Atributo “NP”

MUESTRAS TAMAÑO DE LOTE DEFECTUOSOS

(Toneladas) (gr)
1 3 356
2 3 330
3 3 344
4 3 399
5 3 382
6 3 368
7 3 310
8 3 387
9 3 318
10 3 361
Hallando: σ𝒅 3555
ഥ=
𝒑 = = 0.0001185
σ 𝒏 30000000

ഥሻ
𝒑 + 3 𝒏𝒑ഥ (1 − 𝒑
𝑳𝑺𝑪 = 𝒏ഥ ഥሻ
𝒑 − 3 𝒏𝒑ഥ (1 − 𝒑
𝑳𝑰𝑪 = 𝒏ഥ
𝑳𝑺𝑪 = 355.5 + 3 355.5(1 − 0.0001185ሻ 𝑳𝑰𝑪 = 355.5 − 3 355.5(1 − 0.0001185ሻ
𝑳𝑺𝑪 = 412.06 𝑳𝑰𝑪 = 298.93
𝑳𝑪 = 𝒏ഥ𝒑
𝑳𝑪 = (3000000ሻ(0.0001ሻ
INTERPRETACIÓN:
𝑳𝑪 = 355.5
Este proceso es estable porque los
datos parecen estar distribuidos
aleatoriamente por lo tanto existen
causas comunes y está bajo control.
Buscar todas las posibles causas (Diagrama Ishikawa)
CAUSA: Falla en la Recepción de Pescado
Investigar la causa más importante (Diagrama Pareto)
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE P.ACUMULADO
Tiempo de espera en la 1 3.33 Llegada de MP en mal 12 40 40
llegada del camión con estado
MP Poca disponibilidad de 5 16.67 56.67
Poca disponibilidad de 5 16.67 equipos
equipos Falta de Personal 4 13.33 70
Falta de Personal 4 13.33 Mal manejo del 3 10 80
Llegada de MP en mal 12 40 personal a la hora de
estado la descarga
Mal manejo del 3 10 Personal en otras 2 6.67 86.67
personal a la hora de actividades
la descarga Falta de procedimiento 2 6.67 93.34
Personal en otras 2 6.67 estándar
actividades Tiempo de espera en la 1 3.33 96.67
Falta de procedimiento 2 6.67 llegada del camión con
estándar MP
Deficiencias en el 1 3.33 Deficiencias en el 1 3.33 100
sistema sistema
TOTAL 30 100 TOTAL 30 100
INTERRPRETACIÓN:
•El 12.5 % del problema en la llegada de
MP en mal estado, me dan origen al 40
%.
•El 25 % del problema la llegada de MP
en mal estado y la poca disponibilidad de
equipos me dan origen al 56.7 %.
•El 37.5 % del problema la llegada de MP
en mal estado, la poca disponibilidad de
equipos y la falta de personal, me dan
origen al 70%.
Considerar las medidas remedio. (Plan)
 Necesidades De Las Medidas De Remedio

 Estas medidas de remedio van orientadas a solucionar los problemas relacionados con la recepción de la materia
prima en este caso caballa.
 Con las medidas de remedio buscamos optimizar el proceso, con la finalidad de mejorar el sistema y reducir los
costos producidos por la recepción del producto.

 ¿Cuál es su objetivo?

 Nuestro objetivo principal es mejorar el sistema de trabajo.

 Reducir los costos derivados en la recepción de la materia prima.
 Establecer nuevos métodos de trabajo eficientes.
 Aumentar los beneficios porcentuales de la empresa con las medidas aplicadas.

 ¿Dónde se implementara?

 En la empresa pesquera DON FERNANDO.

 ¿Cuánto tiempo llevara establecerla?

 Debido a la naturaleza de la materia prima estas medidas serán aplicadas a corto plazo, para mejorar el sistema
de trabajo en el menor tiempo posible.

 ¿Cuánto costara?
El coste de las propuestas de remedio será relativamente bajas ya que serán medidas internas para mejorar el
sistema de trabajo con los operarios.

 ¿Quién lo hará?

 Con respecto al método de trabajo destinaremos un supervisor para verificar que las medidas aplicadas se lleven
a cabo.

 ¿Cómo lo hará?

 Haciendo un seguimiento exhaustivo de los procedimientos y verificando que se lleven al pie de la letra para
poder mejorar el sistema de trabajo y el método de trabajo.
 CONCLUSIONES
 Al ver que al día entran 20 toneladas diarias y al momento de adquirir
nuestras 10 muestras de 3 toneladas cada una llegamos a la
conclusión que diariamente hay una pérdida máxima de 2 kilos de
pescado que llegarían a ser 2000 gr diarios. .
 En la recepción de la materia prima hemos decidido aplicar mejoras en
el sistema de trabajo de forma interna, dando cierta formación a los
trabajadores u operarios para hacer más eficiente su trabajo.
 Hemos decidido tener mayor control con nuestra cartera de
proveedores de la materia prima para así poder contar con diversas
opciones a precios competentes y de gran calidad.