20 Principios de Manejo de Materiales

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
20 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
INTEGRANTES
ROMERO PRADO ANGÉLICA ERÉNDIRA
SUAREZ MIRANDA JOSÉ ÁNGEL
TÉLLEZ URIBE KAREN BRISEIDA
TREJO VÁZQUEZ JORGE ENRIQUE
VITE CHACÓN ALEJANDRO
AGUILAR AVILA JULIO
3IM51
 El Material Handling Institute lo define como el movimiento, la protección, el
almacenamiento y el control de materiales y productos en todo el proceso de
su manufactura, distribución, consumo y desecho.
 Este proceso incluye una amplia gama de equipos y sistemas que ayudan con
el pronóstico, la asignación de recursos, la planificación de la producción, la
administración de flujo y procesos, la administración de inventarios, la
entrega al cliente, el soporte y servicio postventas, y un sinfín de otras
actividades y procesos básicos para los negocios. Estas innovaciones, junto
con el equipo y los sistemas tradicionales para el manejo de materiales y
logística, son las soluciones que hacen que la manufactura y la cadena de
suministros funcionen.
Movimiento Lugar Tiempo
Espacio Cantidad
Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las
actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en
el conjunto de operaciones.
Ejemplo: Pizarrón que contenga plan de producción, stock, metas y objetivos.
Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación es muy
práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los
vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque,
bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
Ejemplo: Cajas ajustadas a los transportadores.
Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo de materiales.
Ejemplo: En los metales, todas las líneas de producción siguen un flujo y están
ordenadas de acuerdo a su función, lo que hace que la planta no tenga paros
ni cuellos de botella
Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción,
eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.
Ejemplo: Carros en lugar de cargar, transportadores de rodillos para llevar
desde los camiones a la plata, rampas.
Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea
más práctico.
Ejemplo: Transportes de gravedad como: canaletas, resbaladeras, transportes de
rodillos, ruedas de gravedad.
Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
Ejemplo: Armazones, transportadores elevados.
Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las
cargas unitarias o la tasa de flujo.
Ejemplo: Cajas, plataformas, etc.
Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación.
Ejemplo: Patines Hidráulicos, montacargas.
Principio de automatización: Hacer que la automatización
incluya funciones de producción, manejo y almacenamiento.
Ejemplo: Robots, máquinas automatizadas.
Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de
manejo, considerar todos los aspectos del material que se
manipulará: Movimiento y método que se usarán.
Ejemplo: Si hablamos de equipo de seguridad este variará
dependiendo la tarea que realice el operario por ejemplo, si es
soldador este consta de mono, zapatos punta de fierro, máscara
especial etc. Pero si hablamos de un operario normal, con
zapatos especiales, casco y lentes es suficiente.
Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de
manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.
Ejemplo:
Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que

realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las
que no se justifique el equipo de propósito especial.
Ejemplo: Montacargas.
Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de
producción y la atención de las órdenes.
Ejemplo: Código de barras, barras transportadoras, scanner.
Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción
que se desea.
Ejemplo: Aprovechar el rendimiento de una maquina sin que sea necesario comprar otra.
Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de
gasto por unidad manejada.
Ejemplo: Elaboración de un checklist o lista de verificación de manejo de materiales que permita
revisar el funcionamiento correcto de los equipos de manejo de materiales.
Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con
seguridad.
Ejemplo: Equipos de seguridad como cascos, guantes, lentes.
Bibliografía
 http://www.reporteroindustrial.com/temas/Como-optimizar-el-manejo-de-
materiales-en-la-planta+99211
 https://cursos.aiu.edu/Distribucion%20y%20Logistica/PDF/Tema%205f.pdf
 https://es.scribd.com/doc/98319183/Los-20-Principios-de-Manejo-de-
Materiales
 https://www.academia.edu/17216828/Principios_manejo_materiales
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Fic
hasNotasPracticas/Ficheros/np_efp_11.pdf

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