EL CEMENTO

DEFINICION
Producto artificial que al mezclarlo con agua
forma una pasta aglomerante, que a
medida que transcurre el tiempo va
aumentando su resistencia y volviéndose
rigida.

Endurece por reacción química con el agua

(hidratación del cemento)
Otra definición:
 Es un aglomerante hidrófilo resultante de
la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera que se obtiene un
polvo muy fino que en presencia del agua
endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
 CLINKER: Es un producto artificial
obtenido por calcinacion a temperaturas
elevadas, de una mezcla de rocas calizas y
arcillas debidamente dosificadas.
 Cemento Portland: es un producto que
resulta de la pulverización muy fina del
clinker. Es u polvo gris verdoso y muy
fino.
• Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se
remonta a:
- Egipto, construcción de las pirámides
- Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
- En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la
mezcla con cal.
- En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de
Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
- En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al
constituirse la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy
”Cementos Lima”
TIPOS Y CLASES DE CEMENTOS
 CEMENTO PORTLAND
TIPOS

CEMENTOS PORTLAND
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
(TRADICIONALES)

CEMENTO -
ESPECIFICACION DE
LA PERFOMANCE
I.- CEMENTOS PÓRTLAND SIN
ADICIÓN
Constituidos por Clinker Pórtland y la
inclusión solamente de|un determinado
porcentaje de sulfato de calcio (yeso).

Los tipos de cemento dependen del tipo de

clinker ( se gradua dosificacion de
componentes)
1) CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la
construcción, para emplearse en obras que no requieren propiedades
especiales. Para estructuras, cimientos y pisos.

 Composición: 95 % de
clinker Tipo I y 5 %
de yeso.

Propiedades:
Desarrolla alta
resistencia a 3 y 7
días y cortos tiempos
de fraguado.
2) CEMENTO TIPO II: Para obras hidráulicas en general y
obras expuestas a una moderada agresión por sulfatos o
moderado calor de hidratación.

 Composición: 95 % de
clinker Tipo II y 5 % de
yeso.
Propiedades: Genera
moderado calor de
hidratación y ofrece
moderada resistencia a
los sulfatos.
3) CEMENTO TIPO III: Para
utilizarse cuando se requiere alta
resistencia inicial
Estructuras con requerimientos de alta resistencia
mecánica inicial y/o final; y de alta capacidad
estructural, tales como: estructuras prefabricadas,
elementos postensados, puentes, viaductos y losas.

-Necesite retirar el encofrado o cimbras en pocas

horas de haber vaciado el concreto.

-Requerimientos de puesta en servicio a temprana

edad del concreto, tales como: carreteras, puentes.

-Elementos prefabricados de concreto, tales como:

bloques, tubos, etc.
4) CEMENTO TIPO IV: cuando se
desee bajo calor de hidratación.
Desarrollo de resistencias es muy
lento en comparación con los otros
tipos de cemento. Usos dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo,
como por ejemplo grandes presas.
5) CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una severa
agresión por sulfatos .

•Composición: 95 % de
clinker Tipo V y 5 % de yeso.
 II.- CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO
Cemento hidráulico obtenido mediante la
pulverización conjunta de clinker Portland,
yeso y otros materiales denominados
ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza,
etc.).
El contenido de las adiciones esta limitado
por la norma correspondiente.
La incorporación de adiciones contribuye a
mejorar las propiedades del cemento.
CEMENTOS PORTLAND
PUZOLANICOS
 Pulverización de una mezcla de clinker portland
y puzolana con la adición eventual de sulfato de
calcio.
 La puzolana será un material silicoso o silico-
aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidráulica pero que, finamente
dividida y en presencia de humedad, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos
que poseen propiedades hidráulicas.
La actividad puzolanica se representa de la siguiente
forma:
Silicatos de Calcio Hidratados
( Tobermorita)

Silicatos de Calcio
( C2S y C3S) Hidróxido de Calcio Silicatos de
Ca (OH) Calcio
+ + Hidratados
Agua Puzolana (Tobermorita)

 El hidroxido de calcio puede llegar hasta el 20%

Reaccion del Ca (OH)2
 Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO
Incremento de volumen 127 %

 Yeso + C3A = ETRINGITA

Incremento de volumen 227 %
1)Cemento Portland Puzolánico
Tipo IP:

El cemento Pórtland IP puede ser

empleado en construcciones en general
Cemento Portland producido mediante la
molienda conjunta de clinker Portland y
puzolana (contenido de puzolana:
entre el 15% y 40%).
 2) Cemento Portland Puzolánico
Modificado Tipo I(PM):

 Molienda conjunta de clinker Portland y

puzolana (contenido de puzolana:
menor del 15%).
 se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto
 3. Cemento Portland Puzolánico
Tipo P:

 Cemento Portland para su uso en la

construcción, cuando no se requieran altos
valores de resistencia a la compresión.
 Donde no sean necesarias resistencias
altas a edades tempranas. El tipo P se
utiliza normalmente en estructuras
masivas, como estribos, presas y pilas de
cimentación.
CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA
1. Cemento Portland de Escoria
Tipo IS
 Molienda conjunta de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: entre el 25%
y 70%).
 se puede emplear en las
construcciones de concreto en
general.
2. Cemento Portland de Escoria
Modificado Tipo I(SM)
 Cemento Portland producido mediante la
molienda conjunta de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: menor del
25%).
 Se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto
 3. Cemento de Escoria Tipo
S:

 Molienda conjunta de escoria granulada

de alto horno y clinker Portland, o cal
hidratada, o ambos, en el cual el
contenido de escoria es por lo menos del
70%.
 Donde se requieren resistencias inferiores
CEMENTOS PORTLAND
COMPUESTO ICo
 Molienda conjunta de clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta un
máximo de 30%.
 En otros países se utiliza vidrio, silice muy
fina. Entra como material de relleno,
reducen porosidad sin ejercer acción
química.
 Caliza adicionada al final de molienda #
materia prima.
CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general.
Especial para cuando se requiera un mejor acabado.
Formulado con Microfíler Calizo, para mejorar su
trabajabilidad y plasticidad.

 Composición:
Pulverización conjunta
de 80 % de clinker, 5 %
de yeso y 15 % de
caliza.

 Propiedades: Resistente
y con mayor plasticidad.
CEMENTOS PORTLAND
ESPECIFICACION DE LA
PERFOMANCE
 Se dan los requisitos de perfomance de
los cementos Portland para aplicaciones
generales y especiales.
 No existen restricciones de la composición
del cemento o sus constituyentes.
 Se clasifica a los cementos por tipos
basados en sus requerimientos
especificos.
 CLASIFICACION SEGÚN
APLICACIONES
Tipo GU Para la construcción en general.
Usar cuando no se requieran propiedades
especiales

Tipo HE De alta resistencia inicial

Tipo MS De moderada resistencia a

los sulfatos.
Tipo HS De alta resistencia a los
sulfatos
Tipo MH De moderado calor de
hidratación.
Tipo LH De bajo calor de hidratación
CEMENTO PORTLAND TIPO MS: Especial para estructuras
en contacto con suelos y aguas que contienen sulfatos y
sustancias salitrosas que deterioran el concreto.

 Composición: Pulverización
conjunta de 65 % de clinker,
5 % de yeso y 30 % de
escoria.

 Propiedades: Más resistente

a la agresión química,
desarrolla con el tiempo
mayor resistencia mecánica.
 OTROS TIPOS DE CEMNTOS
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA: NTP 334.069.
Cemento obtenido por la pulverización
conjunta de clinker Portland con
materiales que aún careciendo de
propiedades hidráulicas o puzolánicas,
mejoran la plasticidad y retención de
agua, haciéndolo apto para trabajos
generales de albañilería.
 Morteros utilizados para asentar ladrillos y bloques
tienen requerimientos especiales de trabajabilidad,
plasticidad y retención de agua. Para asegurar
características de uniformidad los cementos de
albañilería deben cumplir con la Norma Técnica Peruana
334.069. Este cemento es esencialmente un
cemento Pórtland tipo I mezclado con un material
finamente dividido tal como cal o caliza molida junto con
algún agente incorporador de aire. Estos aditivos
proporcionan cohesividad al mortero y mejoran su
adherencia al ladrillo o bloque y minimizando la perdida
de agua debida a absorción. El incorporador de aire
además proporciona resistencia al congelamiento.
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento

Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San Juan,

cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
PROCESO DE FABRICACION
DEL CEMENTO
Materias primas
 Minerales que contiene los componentes
del cemento:

- oxido de calcio (CaO) - CALIZA

- Oxido de silicio (SiO2) / silice - ARCILLA
- Oxido de aluminio (Al2O3)/alumina-ARCILLA
- Oxido de fierro ( Fe2 O3) – Componente
corrector
Tengo que buscar materias primas que me
aporten estos componentes pues son los
componentes del clinker.
 a) Componente calcáreo:

Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80

% de las materias primas necesarias para
fabricar el clinker.

CaCO3 = CaO(s) + CO2(g)

T ( 927 )
Necesito el oxido de calcio y por eso uso
carbonato de calcio (caliza).
 b) Componente arcilloso:

Arcilla (silicatos de aluminio hidratados),

representa entre el 15 - 25 % de las
materias primas necesarias para fabricar el
clinker.

Aportan SiO2 (sílice) + Al2O3 (alumina)

 c) Componentes correctores

- Arena, para elevar el contenido de sílice.

- Mineral de hierro, para elevar el

contenido de óxido de hierro. Si es que
existe deficiencia de hierro.
 EXPLOTACION DE CANTERAS Y
TRITURACION

El primer paso: buscar

depósitos de roca que
tengan las
características
necesarias para obtener
un cemento de calidad.
 CANTERAS
Explotacion de los
yacimientos de materia
prima, normalmente a
tajo abierto, con el uso
de perforadoras
especiales y posteriores
voladuras.
El material así extraído es
cargado mediante palas de
gran capacidad en camiones,
los que transportan la
materia prima hasta la planta
de trituración primaria, del
tipo cono que puede reducirla
de un tamaño maximo de
1.50 m hasta los 25 cm.
 Seguidamente luego de verificar
composición química pasa a trituracion
secundaria, reduciéndose el tamaño a 2
mm
 Este material triturado
es transportado hasta
las canchas de
almacenamiento de la
planta mediante fajas
transportadoras . En
algunos casos se
efectúa un proceso de
pre-homogeneizacion.
(como el material no
es homogeneo se
homogeniza)
Molienda por molinos
de bolas o por
prensas de rodillos,
que producen
material de gran
finura. Se dosifica las
características
químicas de la harina
que se desea obtener.
 El sistema consta de básculas
dosificadoras, cada una de ellas
capaz de gobernar las
proporciones de caliza, arcilla,
minera de hierro, etc., que se
incorporan al molino de crudo
para lograr la mezcla y finura de
la harina, controlado en forma
automática por un sofisticado
sistema interactivo de análisis
químico por Rayos X.
 
El material molido debe
ser homogeneizado para
garantizar la efectividad
del proceso de
clinkerización mediante
una calidad constante.
Este procedimiento se
efectúa en silos de
homogeneización. El
material resultante
constituido por un polvo
de gran finura debe
presentar una
composición química
constante
 La harina cruda, previamente homogenizada para darle
uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida
mediante sistemas de transporte neumático a
un intercambiador de calor por suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual se encuentran
instalados modernos sistemas de precalcinación de la
harina antes de la entrada del horno rotativo donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas
que dan lugar a la formación del "clinker“.
Luego se lleva el material a un horno, el cual
es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y
que gira alrededor de su eje longitudinal,
con una pequeña pendiente descendente.
 La velocidad de rotación varía de 0 a 150
revoluciones por hora, y a través de ese
movimiento el material sigue sus
reacciones químicas para formar los
compuestos del clínker
 En el horno se producen temperaturas de
1500 a 1600 C, dado que las reacciones de
clinkerizacion se encuentra alrededor de
1450 C.
 El clinker que egresa a T = 1200 C pasa
por un proceso de enfriamiento rapido por
enfriadores de parrilla. Luego a cancha de
almacenamiento.
 CLINKERIZACION
 En la etapa de clinkerización es donde se
producen las reacciones químicas más
complejas del proceso, transformándose la
materia prima en un nuevo material
llamado clínker, que tiene la forma de
pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm
de diámetro
 CLINKERIZACIÓN
Temperatura
en el horno Reacciones en el interior del horno
(°C)
110 Evaporación de la humedad( secado ) de los diferentes materiales.
Deshidratación de los materiales (arcillas, yeso, caolita), eliminación del agua
110 – 450
absorbida.
Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formación en pequeñas
600 – 750 cantidades del C2S y compuestos intermedios como el aluminato Calcico y
Ferrocalcita ( CA, C2F)
La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas carbónico ,la cal
900 viva esta lista para reaccionar con el medio ambiente por lo cual es llevada
rápidamente a la zona de sinterización.
Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan sílice , alumina y Óxidos de
1200
fierro, la Sílice reacciona con la cal y se forma el C2S (Belita)

Se forma el C4AF liquido que actúa como fundente donde se disuelven los demás
materiales , este liquido es muy adhesivo y empezara a penetrar en los poros del
1300
ladrillo refractario , aislándolo y enfriándolo con lo cual queda pegado y se inicia la
formación de la costra en el horno.
Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formándose el C2S e iniciándose el
1340
C3 A
Se ha formado completamente el C3A , liquido muy viscoso que le da consistencia
 Desde este deposito y mediante un
proceso de extracción controlada, el
clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito
cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumáticos que permiten
obtener una finura de alta superficie
especifica.
ENSACADO DEL MATERIAL
COMPOSICION QUIMICA DEL
CLINKER
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
CLINKER
SiO2: Silice 16 - 26 % SO3: Trióxido de azufre 0,1 - 2,5 %

Al2O3: Alumina 4-8% Mn2O3: 0 - 3,0 %

Fe2O3: Fierro 2-5% TiO2: 0 - 0,5 %

CaO: Oxido de calcio 58 - 67 % P2O5: 0 - 1,5 %

MgO: Oxido de magnesio 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na2O + K2O: Alcalisis 0-1%

 EL EL CLINKER ESTOS COMPONENTES
ESTAN YA COMBINADOS ENTRE SI Y DAN
LOS SIGUIENTES COMPONENTES:
FASES MINERALES DEL CLINKER
 SILICATO TRICALCICO

3CaO.SiO2 C3S ALITA

Componente principal y decisivo

que aporta resistencia.
Factor principal de fraguado inicial y
del rapido endurecimiento del
cemento
50 – 65 %
 SILICATO DICALCICO

2CaO.SiO2 C2S BELITA

- Endurece más lentamente que el C3S,

sin embargo a largo plazo alcanza la
misma resistencia.
-Contribuye al incremento de la
resistencia a edades mayores de 7 días.
-20 – 25 %
 ALUMINATO TRICALCICO

3CaO.Al2O3 C3A

Reacciona muy rápidamente con el agua pero no

posee ninguna propiedad hidráulica destacable.
- Libera una gran cantidad de calor durante
los primeros días de endurecimiento.
- Los cementos con bajos contenidos de C3A
son resistentes a los suelos y aguas que
contengan sulfatos:
3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O

3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O

Etringita

Cristaliza al interior del concreto de manera

expansiva, se dilata y fractura el concreto.
ALUMINO FERRITO TETRACALCICO

4CaO.Al2O3Fe2
C4AF CELITA
O3

- Contribuye poco en la resistencia del

cemento.
- La formación de C4AF reduce la
temperatura de clinkerización
Magnesia Libre ( periclasa)

MgO

Pese a ser un componente menor tiene gran

importancia pues para contenidos mayores del
5% trae problemas de expansión en la pasta
hidratada y endurecida.
Cristaliza como PERICLASA debido a la
presencia de altos porcentajes de MgO en el
clinker y una lenta velocidad de enfriamiento
del clinker.
 CAL LIBRE

CaO

Dependiendo de la planta al igual que el MgO

es de 1 a 2 %. Depende de condiciones de
operación del horno. Manejo de Ing. De
planta.
Quedan libres y si no se logran combinar
pueden generar problemas de expansion.
OXIDOS DE POTASIO Y SODIO

K2O y Na2O Alcalis

Tiene importancia para casos

especiales de reacciones químicas
con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados
calcáreos.
OXIDOS DE MAGNESIO Y TITANIO

Mn2O3 y TiO2
El primero no tiene significación especial salvo
en coloración, que tiende a ser marrón si es
mayor a 3%. En casos donde es mayor al 5%
se obtiene disminución de la resistencia a largo
plazo.

El segundo influye en la resistencia,

reduciéndola para contenidos superiores a 5%.
Para contenidos mayores no tiene menor
trascendencia.
Al ingresar escoria desplazamos
clincker lo cual reduce el C3A, y
es una de las razones por las que
el MS es mejor ante el ataque
sulfatos.
Propiedades de los compuestos principales
A. Silicato Tricálcico (C3S), conocido también como alita.

 Se hidrata y endurece rápidamente

 Es el más importante de los compuestos del cemento
 Determina la rapidez o velocidad de fraguado
 Determina la resistencia inicial del cemento
 Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación de los cementos
 Contribuye una buena estabilidad de volumen
 Contribuye a la resistencia al intemperismo

B. Silicato Dicálcico (C2S), conocido también como belita.

 Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana

 Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
 Se hidrata y endurece con lentitud
 Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después de
prolongado endurecimiento)
 El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr
 Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
 Su contribución a la estabilidad de volumen es regular
Propiedades de los compuestos principales
C. Aluminato Tricálcico (C3A)

 Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación

violenta)
 Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación.
 Incide levemente en la resistencia mecánica.
 Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
 Tiene mala estabilidad de volumen
 Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos.
 Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr

D. Ferro Alumínato Tetra calcico (C4AF)

 Reduce la temperatura de formación del clinker

 Rápida velocidad de hidratación
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
 En la resistencia mecánica no esta definida su influencia
 La estabilidad de volumen es mala
 Influye en el color final del cemento

Nota : El Silicato Tricálcico (C3S) y el Silicato Dicálcico (C2S) constituye el 75%

 RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL
CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
Y EL CALOR DE HIDRATACION
DESARROLL
CALOR DE
RESIT. O
MINERAL RESIT. FINAL HIDRATA
INICIAL DE
C.
RESIST.

C3S
ALTA ALTA RAPIDO MODERADO

C2S
BAJA ALTA LENTO MODERADO

C3A
BAJA BAJA MUY RAPIDO MUY ALTO

C4AF
MUY BAJA MUY BAJA RAPIDO ALTO
PROPIEDADES DEL CEMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS
 1.-Oxido de magnesio ( MgO)
 Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia
de altos porcentajes de MgO en el clinker y una
lenta velocidad de enfriamiento del clinker.

La PERICLASA se hidrata más lentamente que

los minerales que forman el clinker, acompañada
de un aumento de volumen y originando grietas
que desintegran al concreto.

Acompaña a la caliza, hay que controlarlo. Si es en

cantidades altas caliza no sirve.
2. Trióxido de azufre (SO3):
 Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
 En exceso podria reaccionar con C3A con
problemas de expansion.
 Agregamos yeso para controlar fragua. No
queda otro remedio
 3. Pérdida por ignición:
 Se determina calentando una muestra de peso
conocido a 1000°C. Luego se calcula la pérdida
de peso que ha sufrido la muestra durante el
calentamiento.
 Una elevada pérdida por ignición es una
indicación de la hidratación o carbonatación del
cemento que es producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
 El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado
 4. Residuo insoluble
 Ensayo con el que se puede verificar, de
ser el caso, si un cemento Portland ha
sido adulterado.
 Se determina por digestión de la muestra
en ácido clorhídrico (HCl) seguida de una
filtración y digestión en hidróxido de sodio
(NaOH). El residuo resultante es calcinado
y pesado.
 Si hay material extraño no se disuelve.
 5. Álcalis (Na2O + K2O):
 Una de las causas de deterioro del concreto, es
la denominada reacción álcali-agregado.
 La reacción álcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los álcalis
del cemento, formándose un gel que absorbe
agua, se dilata y genera presiones internas que
fisuran al concreto.
 Los problemas de la reacción álcali-agregado se
pueden evitar o controlar utilizando cementos
Portland de bajo contenido de álcalis:
 Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) <
0,60 %
PROPIEDADES FISICAS
1. Resistencia a la compresión
 Se determina llevando a la rotura especímenes
cúbicos de 50 mm de lado, preparados con
mortero consistente de una parte de cemento y
2,75 partes de arena dosificados en masa
(a/c=0,485).
 Los cubos se curan un día en su molde y luego
son retirados de su molde e inmersos en agua
de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
 2. Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero
o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a
un grado arbitrario, generalmente medido en términos
de resistencia a la penetración.
El tiempo de fraguado se determina observando la
penetración de una aguja en la pasta de cemento hasta
que alcanza un valor especificado:
- Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido para
obtener una penetración de la aguja de 25 mm sobre la
superficie. ( 3 – 4 horas) - (2 – 3 horas).
- Tiempo de fraguado final: tiempo requerido para
que la aguja no deje huella visible sobre la superficie. (
5 horas)
 3. Expansión en autoclave:
 Un especímen prismático de 25 mm de sección
transversal cuadrada y de 250 mm de longitud,
curado 24 horas en aire húmedo, se coloca en
una autoclave, a temperatura y presión
especificada. Luego se mide la expansión
producida (requisito: máximo 0,80 %).
 El objetivo es determinar la posibilidad de una
expansión potencial causada por la hidratación
de la cal libre (CaO), o de la magnesia (MgO), o
de ambos, presentes en cantidades excesivas en
el cemento Portland.
4. Resistencia a los sulfatos
 El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse con cementos
resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).

-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:

. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

 La expansión causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la

formación de Etringita (cristaliza en forma expansiva fisurando al
concreto).
Ataque de sulfatos
 Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA
Incremento de volumen 227 %
 Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA
 Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO
Incremento de volumen 127 %
 Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de
magnesio = YESO
Se crean esfuerzos que primero lo microfisuran y
luego lo desintegran gradualmente.
 5. Calor de hidratación
 Es el calor generado cuando reaccionan el
cemento y el agua (la hidratación del cemento
es un proceso exotérmico).
 En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes
(puede crear esfuerzos perjudiciales que fisuran
el concreto).
 Los cementos con bajos contenidos de C3A y
C3S generan bajo calor de hidratación
6. Finura, superficie específica
(Blaine):

 La determinación de la finura del cemento,

en términos de superficie específica
(cm2/g), se realiza empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.
 PROPIEDADES FÍSICAS Tipo MS Tipo II

Requisitos de Norma Requisito de Norma

NTP 334.0820/ASTM C 1157 NTP 334.009/ ASTM C 150

Expansión en autoclave, máx. 0,80% 0,80%

Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mínutos, mín. 45 minutos 45 minutos

Final, minutos, máx 420 minutos 375 minutos

Resistencia a la compresión, mín

3 días, mín. 100 kg/cm2 100 kg/cm2

7 días, mín. 170 kg/cm2 170 kg/cm2

28 días, mín. 280*kg/cm2 280*kg/cm2

Resistencia a los sulfatos

% de expansión, 6 meses, máx. 0,10% No se especifica.

* Requisito opcional.
 Cemento
Cemento Portland C. Portland Adicionados Albañilería
Empresas I II V IP I(PM) MS I Co

Cemento Andino (1) (1) (1)

Cementos Lima (1)

Cementos
Pacasmayo

Cementos Selva (1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de álcalis

(2) a pedido
 Los Cementos en el Perú
En el Perú, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE UBICACIÓN
Cementos Lima S A Atocongo – Lima
Pacasmayo - La
Cementos Pacasmayo S A
Libertad
Condorcocha - Tarma (
Cemento Andino S A
Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Caracote - Juliaca (
Cemento Sur S A
Puno )
Nota:
Cemento Rioja Pucallpa – Ucayali
El cemento en el Perú se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap
extensible tipo Klupac , que usualmente están entre dos y cuatro pliegos, de
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo eventualmente y por
condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire,
absorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas. Las fábricas cementeras
Nacionales están preparadas para realizar la comercialización del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag.
 TIPOS DE CEMENTO Y REQUERIMIENTOS EN LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO DE CONCRETO EN
CONTACTO CON SUELOS Y AGUAS FREÁTICAS CONTENIENDO VARIAS CONCENTRACIONES DE
SULFATOS

Grado potencial de Sulfatos Sulfatos (SO4) Tipo de cemento Máxima relación

ataque por sulfatos solubles en En el agua freática a ser usado agua cemento
agua (SO4) en (mg/l)
el suelo
%

Despreciable 0.00 – 0.1 0.0 - 150 Cualquiera -

Moderado 0.1 – 0.20 150 - 1500 II 0,50

Considerable 0.2 – 2.00 1500 - 10,000 V 0,45

Severo > 2.00 > 10,000 V mas 0.45

puzolana
 ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus
características.
 Debe cuidarse no sólo la acción de la humedad
directa, sino además tener en cuenta el efecto del aire
húmedo.
 Si el cemento debe conservarse por un tiempo
considerable, se deberá proveer una bodega de tamaño
adecuado, sin aberturas ni grietas, que pueda mantener
el ambiente seco. En los casos en que sea previsible la
ocurrencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente
adecuada.
 El piso deberá ser de madera que se eleve unos 15
cm sobre el suelo para evitar el paso de la humedad.
 ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de
minimizar la circulación del aire, dejando un espacio
alrededor de las paredes.
 Apilamiento del cemento:
 - t < 60 días, apilar máximo doce bolsas.
 - t > 60 días, apilar máximo ocho bolsas.
 (para evitar la compactación del cemento).
 Las bolsas de cemento se dispondrán de manera
que se facilite su utilización de acuerdo al orden
cronológico de recepción, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas partidas.
 Para evitar la rotura de los envases durante el
traslado del cemento, las bolsas se deben levantar y no
arrastrar; se deben depositar, sin dejarlas caer, sobre el
piso o la bolsa precedente.
 NORMALIZACION

La normalización del cemento se lleva a

cabo por el Comité Técnico Permanente de
Normalización de Cementos y Cales, cuya
gestión tiene a su cargo la Asociación de
Productores de Cemento - ASOCEM quien
ejerce la secretaría técnica.
Inicialmente las normas fueron dados por el
ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC
que luego fue reemplazado por ITINTEC.
 NORMALIZACION
En la actualidad, la responsabilidad de la
normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la
Protección de la Propiedad Intelectual -
INDECOPI, creado por Ley Nº 25868,
promulgada el 18.11.92.
El cemento en el Perú es uno de los productos
con mayor numero de normas que datan del
proceso de normalización en el Perú.
Existen: 7 normas sobre especificaciones, 1
norma de muestreo, 5 normas sobre ediciones,
30 normas sobre métodos de ensayos