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    Conversión de Mata

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    Este documento describe los procesos de conversión de matas de cobre. La conversión tiene como objetivo eliminar hierro, azufre y otras impurezas de la mata para producir cobre "blister" con un 98,5-99,5% de cobre. Existen procesos de conversión discontinuos, como el convertidor Pierce-Smith, y procesos de conversión continua, como la conversión flash y el horno Mitsubishi. También se describen conceptos clave como los balances de masa y calor que rigen estos procesos metalúrgicos.

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    Conversión de Mata

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    Este documento describe los procesos de conversión de matas de cobre. La conversión tiene como objetivo eliminar hierro, azufre y otras impurezas de la mata para producir cobre "blister" con un 98,5-99,5% de cobre. Existen procesos de conversión discontinuos, como el convertidor Pierce-Smith, y procesos de conversión continua, como la conversión flash y el horno Mitsubishi. También se describen conceptos clave como los balances de masa y calor que rigen estos procesos metalúrgicos.

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    Este documento describe los procesos de conversión de matas de cobre. La conversión tiene como objetivo eliminar hierro, azufre y otras impurezas de la mata para producir cobre "blister" con un 98,5-99,5% de cobre. Existen procesos de conversión discontinuos, como el convertidor Pierce-Smith, y procesos de conversión continua, como la conversión flash y el horno Mitsubishi. También se describen conceptos clave como los balances de masa y calor que rigen estos procesos metalúrgicos.

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    Este documento describe los procesos de conversión de matas de cobre. La conversión tiene como objetivo eliminar hierro, azufre y otras impurezas de la mata para producir cobre "blister" con un 98,5-99,5% de cobre. Existen procesos de conversión discontinuos, como el convertidor Pierce-Smith, y procesos de conversión continua, como la conversión flash y el horno Mitsubishi. También se describen conceptos clave como los balances de masa y calor que rigen estos procesos metalúrgicos.

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    CONVERSIN DE MATA

    Introduccin
    En los convertidores Pierce Smith, mediante un proceso de oxidacin selectiva
    (conversin) se elimina la mayor parte del fierro, azufre y otros
    elementos contenidos en la mata, obtenindose cobre blister de 98,5% Cu, el
    cual es moldeado en nodos y enviado a la Refinera de Cobre
    CONVERSION DE MATAS DE COBRE

    OBJETIVO
    Tiene el objetivo de eliminar Fe, S y otras impurezas desde la mata para producir cobre metlico blister de
    98,5 99,5 % Cu.
    Conversin se realiza en dos etapas qumica y fsicamente distintas que involucran el soplado de aire a la fase
    de sulfuro fundido.

    1. Soplado de Escoria
    FeS (l) + O2 (g) = FeO (l)+ SO2 (g)
    3 FeO (l) + O2 (g) = Fe3O4 (s)
    2 FeO + SiO2 = Fe2SiO4
    Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS. Escoria fayalita con 10 20 % magnetita
    slida y hasta 15 % Cu disuelto y atrapado.

    2. Soplado a Cobre
    Cu2S (l) + 3/2 O2(g) = Cu2O (s,l) + SO2(g)
    Cu2S (l) + 2 Cu2O (s,l) = 6 Cu (l) + SO2 (g)
    Cu2S (l) + O2 (g) = 2 Cu (l) + SO2 (g)

    Hay 3 sub etapas en ste perodo. Ver Figura 49a puntos a) a d) a 1200 C.
    Hay 3 sub etapas en ste perodo. Ver Figura 49a puntos a) a d) a 1200 C.

    i) Cu2S + xO2 = Cu2S1-x

    Reaccin ocurre hasta que el azufre ha disminuido a 19,4 %, punto b)

    ii) Soplado siguiente forma cobre blister con 1,2 % S, punto c). Crea una regin de
    inmiscibilidad lquido-liquido, conteniendo metal blanco con 19,4 % S y cobre blister
    con 1,2 % S Figura 49 b.

    iii) Finalmente el sistema pierde tanto S que slo queda cobre blister con 1,2 % S.
    Este se remueve por soplado con aire, cuidando de no sobre oxidar A Cu2O
    Figura 49. (a) Diagrama de equilibrio de fases Cu Cu2S
    (b) Esquema de un convertidor y sus dos lquidos inmiscibles
    b y c durante la etapa de formacin de cobre.
    Proceso se efecta hasta que aparecen las primeras trazas de Cu2O.
    Las solubilidades S y O a 1200C se muestran en la Figura 50 que indica que O
    aumenta a medida que disminuye S. El cobre blster contiene entre 0.02% S y 0,5
    %O.

    [S ]en Cu (l ) + [O ] enCu(l ) = SO2(g)

    K = Pso2 (atm )/ (%S ) (%O )2


    Figura 51. Esquema de un convertidor convencional Peirce-Smith
    Tpicamente estn construidos con una plancha de acero de 4 5 cm de espesor,
    recubiertos con ladrillos de cromo magnesita de 25 75 cm.

    Procesan de 300 500 t de mata/da para producir 100 200 t de cobre blister.

    Una fundicin tiene de 3 a 6 convertidores, con uno en espera.

    Caudal soplado de 500 700 Nm3/min, 40 50 toberas de 4-6 cmF


    El convertidor esta provisto de un mecanismo de rotacin para las operaciones de
    carga soplado y vaciado.
    Proceso es discontinuo.

    Requiere traspaso de material liquido mediante tazas por gras.

    Produce flujos de gases variables en concentracin y cantidad.

    Productividad limitada por el soplado de aire; limite esta dado por excesiva
    salpicadura.

    La tasa de produccin depende de a) la ley de la mata y b) caudal de aire de


    soplado.

    Recubrimiento refractario dura de 100 200 das

    Eficiencia O2 = 2 Calculado Estequiome tricamente x 100


    O2 Utilizado
    Las reacciones de conversin son exotrmicas y no requiere combustible adicional.
    la mata se agrega a 1100 c y al trmino del proceso el cobre blister tiene entre
    1200 1250 c.

    El calor de conversin se usa para refundir cobre, chatarra y concentrado .

    Objetivo es evitar las altas temperaturas y el desgaste de refractarios .

    Produce alto contenido de cobre en las escorias por: a) escorias muy viscosas por
    el alto contenido de magnetita y b) alto potencial de oxigeno tiende a la formacin
    de Cu2O.

    Convertidores alternativos al P-S: convertidor tipo SIFON U HOBOKEN y


    convertidor soplado por lanza superior (TBRC)
    Conversin discontinua La conversin discontinua se basa en el hecho de
    que la conversin de la mata de cobre debe realizarse en distintas cargas,
    las cules deben esperar el trmino de una para seguir con la otra. En este
    caso se destaca principalmente el convertidor Peirce Smith (CPS) y en
    menor magnitud la tecnologas Hoboken. Otra tecnologa denominada Top
    Blown rotatory converter (TBRC), que se basa en la inyeccin de aire y
    gases por medio de una lanza refrigerada se encuentra limitada en su uso
    en la operacin de Ronsskar (Suecia), para la fusin de concentrado de
    plomo y chatarra de cobre. El convertir Peirce Smith se basa en la
    rotacin del horno y una boca central que permite descargar la escoria y el
    cobre blster producido. Por otro lado, el convertidor Hoboken Direccin de
    Estudios y Polticas Pblicas Tecnologas en fundiciones de cobre 6
    Comisin Chilena del Cobre corresponde a una variacin del Peirce Smith
    (Moskalyk y Alfantazi 2003), el cual minimiza las emisiones fugitivas por su
    estructura de sifn, no obstante, se ve limitado en su capacidad de
    incorporar carga fra.
    CONVERTIDOR HOBOKEN
    Fue diseado por la fundicin hoboken de belgica.

    Difiere con el convertidor peirce-smith en el sistema de carguio y evacuacion de


    gases .

    Los gases salen por un sifon en el extremo del convertidor .

    Se minimiza la dilucin del gas manteniendo el flujo de gas concentrado

    Evitan las emisiones fugitivas a traves de la boca

    El producto de conversin es cobre blister con un analisis tipico de 98,5 a 99,0 %

    No permite el agregado de carga fria de grandes dimensiones.


    CONVERTIDOR HOBOKEN

    Figura 53. Seccin transversal convertidor Hoboken


    CONVERTIDOR TBRC
    proceso desarrollado por la INCO adoptado del proceso KALDO de produccin de
    acero denominado TBRC (top blown rotary converter)
    convertidor rotatorio soplado mediante una lanza refrigerada; puede soplar aire, o2
    gas.
    proceso que puede reemplazar las tres etapas del proceso convencional.

    cada operacin es discontinua.


    alto contenido de so2 en los gases
    operacin flexible que permite tratamiento de distintos tipos de concentrados.
    existen dos operaciones informadas: afton canada (25000 t Cu/ao), tratar
    concentrados con alto cobre, >70%; y ronnskar, suecia (30000 t Cu/ao), tratar
    concentrados complejos con alto As, Sb, Bi, Pb y Zn.
    CONVERTIDOR TBRC
    Revestimiento refractario es de cromo magnesita, aumentado 15 cm sobre la lnea
    de trabajo a 38-61 cm en la parte inferior del cono.

    La campaa dura de 35 a 53 das

    Consumo de refractarios es del orden de 18,8 kg/t concentrado.

    La lanza tiene 4 tuberas, 2 para aire(o2), 1 para gas y 1 para refrigeracin.

    Durante el proceso el reactor se ubica 20 de la horizontal y es constantemente


    rotado (10 15 rpm).

    El concentrado con 3-7 %humedad con fundente funde con gas natural + O2.
    Una vez formada la mata por sucesivas cargas y escoriados, sopla aire para obtener
    cobre blister.

    Tiene altas emisiones de polvo provocando problemas en la campana y ductos.


    Figura 49. (a) Diagrama de equilibrio de fases Cu Cu2S
    (b) Esquema de un convertidor y sus dos lquidos inmiscibles
    b y c durante la etapa de formacin de cobre.
    Conversin continua

    La conversin continua se basa en el ingreso constante de mata de cobre y un sangrado


    continuo del cobre blster, sin necesidad de realizar interrupciones en la operacin
    adems de las labores de mantenimiento.
    En este aspecto, se destacan las tecnologas de conversin flash y Mitsubishi, junto a los
    nuevos desarrollos de tecnologa de conversin continua china (desarrollos en la
    fundicin Jinfeng), los hornos Ausmelt C3 y de lecho empacado.
    CONVERSIN CONTINUA

    I. CONVERSIN EN BAO
    1. NORANDA
    2. MITSUBISHI
    3. EL TENIENTE CPS
    4. AUSMELT C3

    II. CONVERSIN FLASH


    1. KENNECOTT OUTOKUMPU
    2. INCO

    III. CONVERSION EN LECHO


    1. ENAMI - UCHILE
    CONVERSIN CONTINUA

    En conversin continua se debe notar:

    1. En todo momento hay cobre blister a 1220 C

    2. Formacin escoria altamente oxidada contiene Cu, Fe+3 y Fe3O4 (s)

    Por tanto, cobra relevancia.

    1. Impurezas. El Cu metlico tiende a absorber parte de las impurezas, en el


    proceso discontinuo el Cu reside slo el 30 % del ciclo en conversin continua
    todo el ciclo lo que implica que en la alimentacin se debe minimizar su
    contenido.

    2. Espumacin.

    3. Minimizacin de escorias.
    DE BALANCES DE MASA Y CALOR --- REGLAS GENERALPRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN ES

    1. Ley de Conservacin de la Materia


    2. Ley de Conservacin de la Energa

    Sistema
    ENTRADA acumulado SALIDA

    Los balances de materiales pueden ser escritos en trminos de


    masa total
    moles totales
    masa de una especie en particular
    moles de una especie en particular
    masa de una especie atmica
    moles de especies atmicas
    Para un proceso en estado - estable continuo la acumulacin = 0
    ENTRADA = SALIDA
    Principios de construccin de balances de masa
    Definicin de SISTEMA - Principio de CAJA NEGRA

    mconc + mfund + mretornos+ maire+ moxgeno - mmata - mescoria - m polvo - mgas =


    mescoria + mmata

    mconc %Cuconc + mretornos %Curetornos - mmata %Cumat - mescoria %Cuesc


    - m polvo %Cupolvo = mescoria %Cuescoria + mmata %Cumata

    A causa que el proceso es continuo no hay estado estacionario de entrada y salida de


    materiales y debe estar referido a una unidad de tiempo.

    mesc , mmata - acumulacin de escoria y mata en el CT

    Balance de masa de Cobre:

    mconc %Cuconc + mretornos %Curetornos - mmata %Cumat - mescoria %Cuesc


    - m polvo %Cupolvo = Dmescoria %Cuescoria + Dmmata %Cumata
    Balance Total de masa:
    mmata + mfun + mretor + maire - mmetal - mesc - m polvo - mgas = 0

    El proceso discontinuo (batch) tal como la primera etapa de conversin de mata de


    cobre necesita definir el perodo del proceso. La masa total suministrada de
    reactantes y productos en un ciclo debe ser considerada.

    No hay acumulacin de masa.


    Principios de construccin de balances de masa
    balance de masa para una masa desconocida de productos
    Suposiciones y procedimiento:
    1. La masa de polvos es conocida como un porcentaje de la alimentacin,
    2. La composicin qumica de los productos es conocida,
    3. La masa de la escoria y mata de cobre es calculada por la comparacin del balance de fierro
    y cobre,
    4. Masa de cobre se verifica por el balance de slice,
    5. Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de gases de salida se calcula basado en los
    balances de azufre y oxgeno,
    6. La acumulacin de mata de cobre y escoria es conocida.

    mconc %Cuconc + mretor %Curetor - mmata%Cumata - mesc%Cuesc - m polvo %Cupolvo =


    mesc %Cuesc + mmata %Cumata
    mconc %Feconc + mretor%Feretor - mmata%Femata - mesc%Feesc
    - mpolvo %Fepolvo = mesc %Feesc + mmata %Femata
    Balance simple de masa y energa
    Balance de Energa de la Capacidad Calrica
    Promedio del valor de la capacidad calorfica en el rango de temperatura T1 - T2

    CP = CP dt
    T2-T1
    El calor necesario para calentar una masa de mi de una especie i desde la temperatura T1 a T2
    q = mi Cpi(T2-T1)
    qi = calor, J ,
    mi = masa de la especie i, kg ,
    Cp = promedio de la capacidad calorfica de la especie i, J kg-1 K-1 ,
    Ejemplo
    Encuentre el calor necesario para calentar y fundir 1 kg de cobre desde 500 K a 1500 K
    Hfusin = 13.14 kJ/mol Tfusin = 1357 K
    Cp(Cu s) = 17.3 kJ/mol Cp(Cu l) = 45.2 J/mol
    MWCu = 63.55
    q = MCu [Cp(CuS) ( Tm- T1 ) + Hfusin + Cp ( Cu l) ( T2- Tm ) ] = q= 1330 MJ
    MWCu
    Principios de construccin de balances de energa

    Calor de Reaccin

    3 FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2

    H Fe3O4 = 1118 kJ /mol


    H FeS= 102 kJ /mol
    HSO2 = 297 kJ /mol
    HO2 = 0 kJ /mol
    Hreaccin = H Fe3O4 - 3 HSO2 - 3 HFeS = -1703 KJ/Mol Fe3O4

    Cambio Total de Entalpa

    Temperatura de reactantes: 298 K


    Temperatura de productos para H = 0 : 4063 K
    Temperatura de productos 1473 K : H = - 1.26 MJ/mol
    FIN

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