Ing.

Roberto Salas1
Cementacin de Pozos
Operacin en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca
a una profundidad determinada para que cumpla entre otros
con los siguientes objetivos:

* Excluir las aguas de las formaciones productivas

* Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
* Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar prdidas de circulacin
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
2
 CEMENTACIN DE POZOS

SECCIONES
SIN
PROTECCIN

YAC-1
COMUNICACIN
ENTRE
FORMACIONES

DAO A LA YAC-2
FORMACIN

GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIN,

SINO TAMBIN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS
3
 Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio

Materiales Calor Clinker + Yeso

Iniciales + ( 2600-3000 F ) (4-8%)

SiO2 ( Slice )
Al2O3 ( Arcilla )
CaO Fe2O3 ( Oxido Frrico )
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3%
3%
Sulfato de Calcio ( CaSO4)
Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)
4
Propiedades del Cemento:
Las propiedades de los cementos utilizados en las
operaciones de cementacin, varan de acuerdo a lo
siguiente:
* Ubicacin Geogrfica
* Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presin, etc.)
* Tipo de Cementacin
* Tipo de agua a utilizar para la mezcla

Estas propiedades dependen de:

* La relacin de agua de las lechadas ( Gal /sac)
* Densidad de la lechada ( Lbs / Gal )
* Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco )
5
Densidad de la lechada:
Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control
del pozo.

En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos

o con un Densistmetro

Si la densidad es incorrecta durante la cementacin, se pueden

afectar propiedades de la lechada como:
* Tiempo de bombeabilidad
* Caractersticas del flujo
* Capacidad de desplazamiento del lodo
* Agua libre
* Resistencia a la compresin
* Prdida de fluido
6
Relacin de agua de las lechadas:
Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad
y la resistencia a la compresin del cemento

Regla de campo:
* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecer agua
en la parte superior de la lechada

* Poca agua: lechada espesa y difcil de bombear

Rendimiento de la lechada:
Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados
con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre
cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber
contaminacin con lodo, dilucin o canalizacin.
7
Densidad normal de los cementos

Peso de la Rendimiento
Clase de cemento Agua Mezclada
Lechada de la lechada
API
Gal/Saco % Lbs/Gal Pie3/Saco

A 5.2 46 15.6 1.18

B 5.2 46 15.6 1.18

C 6.3 56 14.8 1.32

G 5.0 44 15.8 1.15

H 4.3 38 16.4 1.06

D,E,F 4.3 38 16.4 1.06

8
 Tiempo de Bombeabilidad :
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o a
formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo condiciones
de fondo del pozo

Se obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo

Laboratorio
Muestras de cemento
+
Ensayo Tiempo para lograr espesamiento
Aditivos
+
Agua de mezcla
Condiciones de pozo:
* Temperatura Esttica de Fondo ( BHST )
* Profundidad del pozo
* Presin en el pozo

9
Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presin y una
temperatura inicial al Consistmetro Presurizado hasta el tiempo en
que se alcanza una consistencia de 100 BC ( CONSISTENCIA
BEARDEN )
Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la
concentracin de aditivos tales como aceleradores y retardadores

CONSISTOMETRO PRESURIZADO

10
Viscosidad y Contenido de Agua:
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo y permitan una buena
adherencia del cemento con la formacin y el revestidor o liner.

El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos,

influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para
lograr una viscosidad particular de la lechada.

Se entiende por Agua Mxima de una lechada el volumen de agua de

mezclado que separe como agua libre un mximo de 1.5 % del volumen total.

El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de

11 uc, medidas en un consistmetro de presin atmosfrica despus de 20
min. de agitacin

El Agua Mnima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el

consistmetro de presin atmosfrica, despus de 20 min. de agitacin
11
Viscosidad y Contenido de agua:

VISCOSIMETRO ROTACIONAL

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

12
Calidad del agua de mezcla:
Siempre es recomendable el uso de agua potable si est
disponible. Sin embargo, en un taladro el agua se obtiene de una
fosa abierta, un pozo perforado o una laguna. Esta agua puede
contener contaminantes que pueden producir fallas en la
cementacin.

Entre estos contaminantes estn:

.- Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia
.- Desperdicios en los causes
.- Productos de agricultura solubles (caa de azucar, remolachas, etc )
.- Vegetacin descompuesta que produce cido Hmico, los cuales
reducen el tiempo de espesamiento del cemento

Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben

hacerse con el agua de campo que ser utilizada al momento de la
cementacin

13
Resistencia a la Compresin:
Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida
entre el rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva
del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la
resistencia a la tensin. Es por esto que siempre se reporta solamente la
resistencia a la compresin

Analizador Ultrasnico
Camara de Curado
de Cemento ( U.C.A )

14
Permeabilidad:
La permeabilidad de un ncleo de cemento fraguado, se determina
midiendo la tasa de flujo a travs del ncleo, a un diferencial de
presin dado a travs de la longitud del ncleo

Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado

PERMEAMETRO

15
Calor de Hidratacin:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin
exotrmica con una considerable liberacin de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberacin
de calor.

Se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del

cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Mayor temperatura de fondo Mayor velocidad de reaccin

Mayor cantidad de calor liberado

16
Control de Filtrado:
Es un factor muy importante en la cementacin de pozos profundos,
Liners de produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar
un incremento en la viscosidad de la lechada y rpida disposicin del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada

Equipo especificado por la API para

medir la filtracin de los fluidos de
perforacin ( lodos y cemento ), en 30
minutos a un diferencial de 1000 lppc
de presin.

El volumen medido representa la tasa

a la cual se pierde agua de la mezcla,
cuando es expuesta a una diferencia
de presin a travs de un medio
permeable

17
Firmeza:
Porcentaje de expansin o contraccin lineal observada despus del
curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presin de 295 Lbs /
pulg2 por tres horas.

Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener una

mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas

Fineza:
Medida del tamao de las partculas de cemento obtenida durante la
molienda. Se expresa en trminos de rea superficial total calculada de
las partculas de cemento por gramo de cemento

Se calcula de la tasa de asentamiento de las partculas de cemento

suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidmetro Wagner
18
 Tipos de Cemento:
Clase Profundidad Temperatura (F) Caractersticas

A 6000 170 Sin condiciones especificas.

B 6000 170 Resistente a Sulfatos

C 6000 170 Rpida resistencia.

D 6000- 10000 230 Alta presin y alta temp

E 6000- 14000 290 Alta presin y alta temp

F 10000- 14000 320 Cond. Ext. presin y temp.

G 8000 200 Comp. Acelerad.y retard.

H 8000 200 Comp. Acelerad. Y retard.

19
Tipos de Cemento
Cementos Especiales:

Micro cementos
Utilizados para resolver problemas de cementacin primaria donde
se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponear zonas
de prdida de circulacin o microanillos por donde el cemento normal
no puede circular.

Su composicin es igual a la del cemento Portland y se diferencia en

que el tamao de partcula es de 10 micrones en promedio, siendo
este 10 veces menor que el cemento clase A ( API )

20
Cementos Tixotrpicos
Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y
desplazamiento; pero forman una estructura rgida cuando se detiene
el bombeo y vuelve a ser fluida al continuarse la agitacin.

Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo

de corte. Si se incrementa el perodo de tiempo esttico, un mayor
esfuerzo que al inicio se requerir para poner el fluido en movimiento

Son utilizados para cementar formaciones con problemas de prdida

de circulacin, ideales para zonas lavadas, cavernosas y formaciones
de fcil fractura.

Los sistemas tixotrpicos pueden ser formados con:

.- Arcillas (cemento Portland+agua tratada con arcilla)

.- Sulfato de Calcio (yeso) 8-12%
.- Polmeros entrecruzados y solubles en agua
21
Cementos Espumados:

Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal

Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le

inyecta gas (nitrgeno) como material aligerante de la densidad

Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).

Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
* Baja conductividad trmica

Cemento

Burbujas de
Nitrgeno

22
GENERADOR DE ESPUMA
Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrgeno Descarga de Cemento Espumado

Vlvula de
Estrangulamiento

23
Cementos de baja densidad:

Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal

* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 F / 24 hrs

VENLITE: Partculas de
Cemento

MICROESFERAS HUECAS A B

Gas: Aire, N2 y CO2 Cermica o Vidrio

Vidrio o Cermica
24
Microesferas Huecas

Ventajas:
Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
Fcil incorporacin en la mezcla.
Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades.
Baja permeabilidad.
Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante.
Desarrollo de una alta resistencia a la compresin.
Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:

Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresin )
25
Cementos de alta densidad:

Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )

La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y

se consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de
0.75% al 1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente

con el crecimiento lineal del contenido de agua

26
 OTRAS TECNOLOGIAS DE INTEVEP

TECNOLOGIA PROBLEMA QUE RESUELVE

THIXOGAS MIGRACIN GAS SUPERFICIAL

TAPON PERFORABLE AISLAMIENTO TEMPORAL DE ZONAS

TECNOLOGAS EMPRESAS DE SERVICIO

TECNOLOGIA PROBLEMA QUE RESUELVE

LITECEM, VENLITE, BLACKLITE, LECHADAS LIVIANAS PARA POZOS CON BAJO

TUCKERLITE, CELTLITE GRADIENTE DE FRACTURA.

GAS BLOCK, GAS STOP, BA-58, CONTROL DE MIGRACIN DE GAS DURANTE

PARAGAS LA CEMENTACIN.

FLEX BLOCK SELLADO DE ZONAS DE PRDIDA DE

CIRCULACIN DURANTE LA PERFORACIN.

27
 TECNOLOGAS EMERGENTES

TECNOLOGIA PROBLEMA QUE RESUELVE

ESCORIA NACIONAL LECHADAS ECONOMICAS PARA ABANDONO

DE POZOS.

PREFLUJO REMOVEDOR DE DAO CAUSADO POR LODO BASE ACEITE

DAO A LA FORMACIN

CEMENTO REFRACTARIO INESTAB. DEL CEMENTO AL CHOQUE

TERMICO

28
Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones qumicas, geles o cemento delante del llenado
primario, removern porciones de contaminantes anulares,
incluyendo fluido de perforacin, revoque blando, cortes del
hoyo, qumicos, etc.

Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.

Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular

29
Pre-flujos y Espaciadores:

El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia

a bajas tasas de flujo.

Tambin existe otros tipos de Pre-flujo como lo son las aguas

tratadas que contienen aditivos, adelgazadores, Arcillas,
Barita, Cal, Surfactantes, cidos, Sales, Soda Custica, que
remueven el revoque fuertemente.

30
Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad)
* Filtro-prensa (Filtracin)
* Viscosimetro Rotacional (Reologa)
* Consistmetro (Tasa de espesamiento)
* Permemetro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia
(a la tensin y a la compresin)
* Autoclave (Solidez)
* Turbidmetro (Fineza)

La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son

similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforacin
31
Aditivos para Cementos:
Funciones:
* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin

32
Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control
del pozo y para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.

Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta

Controladores de Filtrado :
Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin
de la presin ejercida por la columna hidrosttica. Evitar dao a las
formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml

Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con Bentonita

y dispersante
33
Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento
y el agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del
tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F
y 110F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados estn:

Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 F
Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Brax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel

34
Retardadores:
Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento

Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)

Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
Sal (Cloruro de Sodio) >10%

35
Extendedores:
Existen varios mtodos para reducir la densidad: controlando agua,
agregando materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn
La Bentonita es el material mas utilizado en diferentes formulaciones,
tanto en polvo como en forma prehidratada.

Su funcin es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la

lechada, aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos

Bentonita (2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)
Pozolanas, tierra Diatomacea, Cenizas en polvo, Perlitas Expandidas

36
Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel

Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de

Calcio y Cloruro de Sodio, Hidoxalatos Polisacridos

37
 Reologa en Cementos:
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
Viscosidad independiente de la velocidad de corte,
comienza a fluir inmediatamente de aplicado un
esfuerzo
Fluidos

No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad

directa entre fuerza y flujo a presin y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir
38
Reologa en Cementos:
Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)

No- Newtonianos

Newtonianos

Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)

Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos

39
Reologa en Cementos:
Regmenes de Flujo:
Flujo Turbulento 95 % remocin del lodo

Flujo Laminar 90 % remocin del lodo

Flujo Tapn 60 % remocin del lodo

40
Equipos de Cementacin

41
Equipos de Cementacin:
Bomba de Cementacin

Tapn de Goma

Centralizador

Cuello Flotador

Zapata Gua
42
Zapata Gua:
Niple en forma esfrica en la parte inferior para suavizar el contacto
con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del
mismo

La circulacin se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera

por el extremo abierto de la Zapata Gua o a travs de sus orificios
laterales

43
Zapata Flotadora o Diferencial:
Sirve de gua y de flotador. Limita la circulacin del fluido en una sola
direccin y evita as el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro
del revestidor cuando la presin hidrosttica en el espacio anular es
mayor que en el revestidor.

44
Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijacin de tapones cementadores, su
funcin es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior
del primer tubo de revestimiento

45
Centralizadores:
Su funcin es la de centralizar el revestidor con la finalidad de
mantener cemento uniforme alrededor de la tubera y evitar desbalance
de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las
paredes del hoyo, centralizndolo y minimizando la canalizacin del lodo
a travs de la lechada.

46
Tapones de Cementacin :
Dispositivos utilizados durante la operacin de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminacin de la lechada con el fluido de perforacin
o con el de desplazamiento.

El tapn inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el
superior limpia la tubera de revestimiento de la lechada de cemento
para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

47
Cabezal de Cementacin:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie,
en el se guardan los tapones cementadores. Permite soltar el
tapn en cualquier momento sin interrumpir la operacin de
bombeo.

Existen varios tipos: Manifold y Cada libre

48
Cementacin Primaria:
Planificacin:
Es necesario conocer:

* Condiciones del hoyo

* Temperatura de circulacin en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que sern impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulacin, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforacin

* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad

* Resistencia a la compresin
* Aditivos
Propiedades de la lechada: * Materiales de perdida
* Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido 49
Cementacin Primaria:
Causas del fracaso de una cementacin primaria :

* Mezcla incompleta de cemento

* Fallas mecnicas
* Fallas en el sistema a granel
* Cantidad de agua incorrecta

* Fraguado rpido o lento del cemento

* Agua de mezcla contaminada
* Demasiada o muy poca agua de mezcla
* Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
* Caudal de bombeo inadecuado
* Falla mecnica 50
 Causas del fracaso de una cementacin primaria :

* Canalizacin de la lechada
* Mala centralizacin del revestidor

* Revestidor inmvil durante la cementacin

* No se baj espaciador

* Circulacin del lodo pobre

* No se bajo tapn de fondo

51
Como tener una cementacin exitosa :
Condiciones del lodo optimas para estabilizar el pozo y lograr
valores reolgicos ptimos
Mantenimiento continuo de la tubera durante el
acondicionamiento del lodo y operaciones de cementacin

Bombear lo mas que se pueda de espaciador adelante del cemento

Utilizar centralizadores para lograr mejor distribucin del

cemento en el anular
Diseo apropiado de reologa de la lechada de cemento
Altas tasas de desplazamiento de la bomba, mejoran la posicin del
cemento

Prevenir contaminacin de lodo / cemento

Conocer las limitaciones de presin de fractura de formacin 52
Como mejorar el trabajo de cementacin
Identificar tapones superior e inferior y asegurarse de su
correcta instalacin en el cabezal de cementacin
Revisar cabezal de cementacin

Probar lneas desde el camin hasta el cabezal del pozo (300-500

lpc)

Reciprocar el revestidor (15-20 pies) y acondicionar el hoyo

Chequear retorno del lodo y recortes hasta la total limpieza del
hoyo
Acondicionar el lodo (resistencia gel, viscosidad plstica, punto
cedente y densidad del lodo lo mas baja posible
Acondicionar el hoyo con tasas de bombeo en GPM equivalentes a
las anticipadas del bombeo de cemento
Mezclar espaciadores y observar operacin de mezcla. Recoger
muestras mojadas y secas. Pesar y registrar lechadas53
continuamente
Como mejorar el trabajo de cementacin
Registrar presin en superficie de bombeo continuamente durante el
trabajo. Registrar cemento total mezclado y tiempo de
desplazamiento
Soltar tapn superior una vez que haya sido bombeado todo el cemento.
Desplazar cemento hasta que el tapn superior asiente en el cuello
flotador

Observar retorno de lodo por si hay prdidas o ganancias, etc

Disminuir tasas de bombeo para asentar el tapn en el cuello flotador.

Asentar el tapn con la presin adecuada por encima de la presin de
circulacin. Revisar equipo de flotacin

Si el flotador se mantiene, dejar el revestimiento abierto durante el

tiempo de espera del fraguado del cemento

Si el tapn no se asienta con los strokes calculados, sobredesplazar el

tapn no mas del volumen entre el cuello flotador y la zapata (30 pies)
54
Programa Tpico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Produccin

55
 Cementacin Primaria
Etapa # 1 Etapa # 2 Etapa # 3 Etapa # 4
Circulacin del Lodo Bombeo de Espaciador Desplazamiento de Estado final
(Limpieza del Hoyo) y Lechada de Cemento la Lechada del pozo

Cuello
Flotador

Zapata

Fluido de Perforacin Tapn Inferior

Espaciador Tapn Superior
Lechada de Cemento 56
Tubo Conductor :
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se
puede utilizar un aditivo para perdida de circulacin.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapn
Superior para evitar canalizacin del cemento

Conductor

57
Tubo Conductor:
El mtodo mas usado es bajar tubera de perforacin hasta el
cuello flotador y bombear cemento hasta que haya retornado
por el anular hoyo-conductor

Trabajo en superficie ( Top Job )

Cuello
Flotador

Zapata 58
Revestidor de Superficie :

Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el

espacio anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia
llamado de cola, deber tener una resistencia a la compresin no
mayor de 500 Lpc

Conductor

Revestidor de Superficie

59
 Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado

Se deben bajar los siguientes equipos:

Zapata Gua, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.

Si hay problemas de perdida de circulacin, se puede bombear el cemento

por el espacio anular a travs de una tubera de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta
que el cemento frague en superficie

60
Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de
relleno y luego el cemento de cola de alta densidad.
El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener
retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad
aun a altas temperaturas.
Puede contener aditivos reductores de friccin, de perdida de
circulacin o perdida de fluidos

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio 61
Revestidor de Produccin:
Es necesario realizar una buena cementacin, por lo que hay que
bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del
revestidor hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si
funciona el sistema de flotacin.
Hay que soltar la presin al terminar la cementacin para que no
se formen micro-anillos detrs del revestidor

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Revestidor de Produccin
62
Liner o Camisa de Produccin:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada y
por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo antes
de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Produccin
63
Liner o Camisa de Produccin:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada y
por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo antes
de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Produccin
64
Mezclando Desplazamiento Desplazamiento Fin del Trabajo Reversando

Tapn Limpiador
Tubera (Torpedo)

Colgador
Liner

Tapn Limpiador
Liner

Cuello
Flotador

Zapata
Flotadora

65
EJEMPLO DE CALCULO

66
Clculo de Volmenes en Cementaciones
Al realizar un diseo de cementacin se requiere el conocimiento del
Volumen de Mezcla agua-cemento que se usar en la cementacin. Este
volumen es funcin del dimetro del hoyo, dimetro de la tubera y de la
altura de la columna de cemento

Vmz = Van + Vrev

Donde:
Van: Volumen Anular, Pies Cbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cbicos o Barriles

Volumen Anular
Volumen del Revestidor

67
Clculo de Volmenes en Cementaciones

Volumen Anular :
* Dimetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometra del pozo)

Analticamente se puede calcular as:

Van = 0.005454 * ( dh 2
- dt 2
) * D ( Pies Cbicos ) (1)

Van = 0.000972 * ( dh 2
- dt 2
) * D ( Barriles ) (2)

Donde:
dh = Dimetro del hoyo , pulgadas
dt = Dimetro de la Tubera , pulgadas
D = Profundidad, pies
68
La capacidad volumtrica del anular por pie de longitud se obtiene
dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.

Para la tubera se usa la misma ecuacin de la forma siguiente:

CVt = 0.005454 dt 2
( pies cbicos )

CVt = 0.000972 dt 2
( barriles )

Volumen de Mezcla:

Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev ) 20 % exceso

69
 Volumen de la Lechada:

Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.

El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento,
dependiendo del requerimiento de agua especifico para cada tipo de
cemento.

La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un

saco de cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie
Cbico.

Entonces:

VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cbico

(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)

70
Ejemplo:
La Gec de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementacin)
Sustituyendo se tiene:
VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cbico
VCem= 0.48 Pies cbicos

Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento

neto.
Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendr un volumen de mezcla:

Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cbicos)

Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48

Vmz = 1.18 pie 3 / saco Rendimiento de la mezcla

71
Conociendo el numero de sacos y multiplicndolo por el rendimiento , se
encuentra el volumen en pies cbicos y si se quiere llevar a barriles,
bastar con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cbico

Tiempo de Circulacin:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio

Tc = Tmb + Tdc

Tc: Tiempo cementando

Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento

72
Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo (minutos)

Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)

Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc -
Dv )
N : Longitud carrera (pies)
S : Emboladas por minuto
Dc : Dimetro de la camisa
Dv : Dimetro del vstago

73
Ejemplo de Clculo:
Determinar el tiempo de cementacin de un pozo de 6000 de profundidad
con un dimetro de 12 1/4. El dimetro del revestidor es de 9 5/8 y peso
nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000
sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.
El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

18 emboladas por minuto

DUPLEX Dimetro de la camisa: 6 1/2 Eficiencia 90%
Dimetro del vstago: 2.5 EPM = 60

Tc = Tmb + Tdc

Tmb = 1000 scs / 20 scs/min

Tmb = 50 minutos
74
 Tdc = Vdc / Gasto (Q)

Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int. 2

Vdc = ( 6000 - 40) * 0.005454 *(8.535) 2

Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie3

Vdc = 17712 galones
Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc 2
- Dv 2 ) * Eficiencia

Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5) 2
- (2.5) 2
) * 0.90

Q = 516 Gal / min

75
Tdc = 17712 / 516

Tdc = 34 minutos

Tc = Tdc + Tmb

Tc = 50 + 34

Tc = 84 minutos Tiempo de cementacin

76
 Frmulas para calcular la capacidad de tubera de
perforacin:

Barriles por pie: 0.0009714 x D2

Pie por Barril: 1029.4 / D2
Pie Cbico por pie: 0.005454 x D2
Pie por pie Cbico: 183.35 / D2
Galones por pie: 0.0408 x D2
Pie por Galn : 24.51 / D2
D : Diametro en Pulgadas

Frmulas para calcular el volumen entre tubera y hoyo, revestidor y

hoyo
y entre revestidor y revestidor
Barriles por pie: 0.0009714 x
(D d2) Barril:
Pie2 _por 1029.4 / (D2 _
d2) Cbico por pie:
Pie 0.005454 x (D2
_
d2)por pie Cbico:
Pie 183.35 / (D2 _
d 2
)
Galones por pie: 0.0408 x (D2 _
d2) por Galn :
Pie 24.51 / (D2 _
d2)
D : Diametro en Pulgadas
d : Diametro externo en Pulgadas 77
78
 ESQUEMA DE PERFORACION CEMENTACIONES
Preflujos
Preflujos :: 80
80 bls
bls agua+
agua+ 1.0
1.0 KCL+3.0%
KCL+3.0% KCl
KCl @
@ 55 BPM
BPM
Lechada
Lechada llenado:
llenado: 107
107 Bbls
Bbls (273
(273 sx)
sx)
Cemento
Cemento BB de
de 12.5
12.5 lpg,
lpg, Metasilicato,
Metasilicato, Bentonita.
Bentonita.
MESA/LAS 20 Lechada
Lechada dede cola
cola :: 140
140 Bbls
Bbls (356
(356 sx)
sx)
Cemento
Cemento BB ++ CaCl
CaCl22 de
de 15.6
15.6 lpg
lpg
PIEDRAS
Preflujos
Preflujos :: 60
60 bls
bls Lavador
Lavador quimico
quimico ++ 40
40 bls
bls espaciador
espaciador Base
Base Agua
Agua 1.0
1.0 lpg
lpg
mayor
mayor que
que el
el lodo
lodo dede perforacin
LA PICA Lechada
Lechada llenado
llenado 609 609 Bbls
Bbls (1547
(1547 sx)
sx)
Cmto
Cmto B
B dede 15.6
15.6 lpg,
lpg, Bentonita,
Bentonita, Metasilicato,
Metasilicato, Control
Control de
de Filtrado.
13-3/8 Lechada
Lechada dede cola
cola :: 135
135 Bbls
Bbls (343
(343 sx)
sx)
Filtrado.

Cmto
Cmto B
B ,, CaCl
CaCl22 de
de 15.6 lpgB,
15.6 lpg B, Control
Control dede Filtrado,
Filtrado, Dispersante
Dispersante (si (si es
es
necesario)
necesario) de
de 15.6
15.6 lpg.
lpg.

Preflujos :: Doble
Preflujos Doble espaciador:
espaciador: 50
50 bls
bls base
base aceite @16.6
@16.6 lpg
lpg ++ 50
50 bls
bls
base
base agua
agua @
@ 16.4
16.4 lpg,
lpg, (MSC - SPACER)
SPACER) ..
Lechada
Lechada llenado:
llenado: 616
616 Bbls
Bbls (2471
(2471 sx)
sx)
Cmto MARA-H , 35% Slica, Control
Cmto MARA-H , 35% Slica, Control de
de Filtrado,
Filtrado, Retardador,
Retardador,
CARAPITA dispersante,
dispersante, Hematita (si es necesario) de 16.8 lpg.
Lechada
Lechada de
de cola
cola :: 34
34 Bbls
Bbls (123
(123 sx)
sx)
Cmto MARA-H de
Cmto MARA-H de 17
17 lpg
lpg,, 35%
35% Slica,
Slica, Antimigratorio,
Antimigratorio, Retardador
Retardador ,,
dispersante,
dispersante, Control de filtrado (si es necesario), Hematita (si es
necesario).
necesario).

Preflujos
Preflujos :: Doble
Doble espaciador:
espaciador: 1010 Bbls
Bbls base
base aceite
aceite de 7.6 lpg + 25
CARAPITA E 9-5/8 Bbls
Bbls base
base agua
agua de 15 lpg y una densidad de 0.5 lpg por encima del
peso
peso del
del lodo.
lodo.
Lechada
Lechada Unica:
Unica: Cmto
Cmto MARA-H
MARA-H ,, 35%35% Slica, Antimigratorio,
Retardador,
Retardador, Dispersante,
Dispersante, C.
C. de
de Filtrado
Filtrado con
con una
una densidad
densidad dede 16,2-16.4
16,2-16.4
NARICUAL lpg.
lpg. (240 sx).
sx).
7-5/8 Preflujos
Preflujos :: Doble
Doble espaciador:
espaciador: 1010 Bbls
Bbls base
base aceite
aceite de 7.6 lpg + 45 Bbls
base
base agua
agua dede 15
15 lpg
lpg (msc-spacer)
(msc-spacer) y unauna densidad
densidad dede 0.5
0.5 lpg
lpg por
por
encima
encima del
del peso
peso del
del lodo.
lodo.
CRETACEO Lechada
Lechada Unica:
Unica: Cmo
Cmo MARA-H,
MARA-H, 35%35% Slica,
Slica, Antimigratorio,
Antimigratorio,
5-1/2 Retardador,
Retardador, Dispersante,
Dispersante, C.C. De
De Filtrado
Filtrado densidad
densidad dede 16,2-16.4
16,2-16.4 lpg.
lpg.
(309
(309 sx).
sx).

79
80