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    Produccion Justo A Tiempo

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    Montes Escobar
    La producción justo a tiempo requiere 7 pasos: 1) diseño del flujo de proceso, 2) control total de calidad, 3) estabilizar el programa, 4) emplear el kanban, 5) trabajar con proveedores, 6) reducir inventarios, y 7) mejorar el diseño de productos. El kanban es un sistema clave que utiliza tarjetas u otros registros visibles para controlar la producción y el flujo de materiales a través de un proceso pull. La manufactura celular integra conceptos como calidad, diseño, programación y layout para lograr una

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    Produccion Justo A Tiempo

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    La producción justo a tiempo requiere 7 pasos: 1) diseño del flujo de proceso, 2) control total de calidad, 3) estabilizar el programa, 4) emplear el kanban, 5) trabajar con proveedores, 6) reducir inventarios, y 7) mejorar el diseño de productos. El kanban es un sistema clave que utiliza tarjetas u otros registros visibles para controlar la producción y el flujo de materiales a través de un proceso pull. La manufactura celular integra conceptos como calidad, diseño, programación y layout para lograr una

    Descripción original:

    gfuhkfvhuvfoinnovfkmlvfmoi

    Título original

    Produccion Justo a Tiempo

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    La producción justo a tiempo requiere 7 pasos: 1) diseño del flujo de proceso, 2) control total de calidad, 3) estabilizar el programa, 4) emplear el kanban, 5) trabajar con proveedores, 6) reducir inventarios, y 7) mejorar el diseño de productos. El kanban es un sistema clave que utiliza tarjetas u otros registros visibles para controlar la producción y el flujo de materiales a través de un proceso pull. La manufactura celular integra conceptos como calidad, diseño, programación y layout para lograr una

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    Produccion Justo A Tiempo

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    La producción justo a tiempo requiere 7 pasos: 1) diseño del flujo de proceso, 2) control total de calidad, 3) estabilizar el programa, 4) emplear el kanban, 5) trabajar con proveedores, 6) reducir inventarios, y 7) mejorar el diseño de productos. El kanban es un sistema clave que utiliza tarjetas u otros registros visibles para controlar la producción y el flujo de materiales a través de un proceso pull. La manufactura celular integra conceptos como calidad, diseño, programación y layout para lograr una

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    CMO LOGRAR UNA

    PRODUCCIN JUSTO A
    TIEMPO

    1. Diseo del flujo de proceso


    2. Control total de la calidad
    3. Estabilizar el programa
    4. Emplear el kanban
    5. Trabajo con compaas proveedoras
    6. Reducir inventarios an ms
    7. Mejorar el diseo de productos
    1

    JIT

    PRODUCCION CON

    METODO DE EMPUJE (PUSH)


    PRODUCCION CON
    METODO DE ARRASTRE
    (PULL, ARRASTRE)
    2

    JIT TERMINOS
    CLAVES
    KANBAN (TARJETAS O REGISTRO VISIBLE)
    KAIZEN (MEJORA CONTINUA)
    SOIFUKU (PENSAMIENTO CREATIVO O IDEAS

    INNOVADORAS)
    JIDOKA ( AUTOCONTROL, CONTROL AUTONOMO Y
    AUTOMATICO DE DEFECTOS O AUTOMATIZACION)
    NINBENNOARU JIDOKA (AUTOMATIZACION CON
    MENTE HUMANA)
    SISTEMA YO-I-DON (PRODUCCION EQUILIBRADA,
    SINCRONIZACION, PREPARADOS, LISTOS, YA )
    SHOJINKA (FLEXIBILIDAD EN EL TRABAJO, ADAPTACION
    A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD)
    3

    ELEMENTOS DEL SISTEMA


    KANBAN
    Nivelado de la produccin
    Reduccin del tiempo de preparacin
    Distribucin en planta de la
    maquinaria
    Standardizacin de tareas
    Mejora de mtodos
    Autocontrol

    KAMBAN

    DIFERENTES TIPOS

    KANBAN
    KANBAN DE
    PRODUCCION
    KANBAN
    ORDINARIO
    DE
    PRODUCCION

    KANBAN
    TRIANGULAR
    (PRODUCCION
    POR LOTES)

    KANBAN DE
    TRANSPORTE
    KANBAN DE
    TRANSPORTE
    (INTERPROCESOS)

    KANBAN DE
    PROVEEDOR

    OTROS TIPOS DE
    KANBAN
    Kanban urgente (escasez de una pieza o elemento)
    Kanban de emergencia (requerimiento de materiales

    o elementos para hacer frente a unidades


    defectuosas)
    Kanban orden de trabajo (fabricacin especifica)
    Kanban nico o tnel (dos o ms procesos
    estrechamente vinculados)
    Kanban comn (distancias cortas entre dos
    procesos)
    Carretilla utilizada como Kanban
    Etiquetas como Kanban (transporte de piezas a la
    linea de montaje)

    REGLAS KANBAN
    1. El proceso posterior recoger del anterior los
    2.
    3.
    4.
    5.

    productos necesarios en las cantidades precisas del


    lugar y momento oportuno.
    El proceso precedente deber fabricar sus productos
    en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
    Los productos defectuosos nunca pasan al proceso
    siguiente
    El numero de Kanban debe minimizarse.
    El Kanban habr de utilizarse para lograr la
    adaptacin a pequeas fluctuaciones de la
    demanda. (Ajuste de la produccin mediante
    Kanban)
    7

    RUEDA DE DEMING

    1.- PLANEAR

    2.-HACER

    4.-ACTUAR

    3.-COMPROBAR
    8

    CONCLUSIONES
    LO QUE ES

    FILOSOFIA DE DIRECCION
    SISTEMA DE ARRASTRE
    POR
    LA PLANTA

    LO QUE REQUIERE

    PARTICIPACION DE LOS
    EMPLEADOS
    CONCEPTOS BASICOS DE
    INGENIERIA INDUSTRIAL
    MEJORA CONTINUA
    CONTROL DE LA CALIDAD
    TOTAL
    LOTES PEQUEOS

    LO QUE HACE

    ATACA LOS DESPERDICIOS


    INDICA PROBLEMAS Y
    CUELLOS
    DE BOTELLA
    LOGRA UNA PRODUCCION
    ESTABILIZADA

    LO QUE
    SUPONE

    ENTORNO
    ESTABLE

    MCM

    QUE
    INCLUYE

    CALIDAD
    DISEO DE
    PROGRAMACION
    PRODUCTOS
    LAYOUT
    Y MANEJO DE
    MATERIALES

    CAMBIOS
    RADICALES

    MANTENIMIENTO

    COMPRAS

    RELACIONES
    CON CLIENTES
    Y PROVEEDORES

    RRHH
    INVENTARIOS
    10

    MCM

    META Y PILARES
    BASICOS

    MAS RAPIDO, MAS ALTO, MAS FUERTE


    COMO?

    SIMPLIFICACION MAS
    DIRECTA

    TP
    M

    MCM

    ACCION

    TQM

    JIT
    11

    Manufactura celular
    Layout (plan) celular repetitiva por

    familias
    Layout (plan) celular repetitiva
    combinada
    Layout (plan) celular repetitiva
    dedicada (producto ensamble).
    Layout (plan) celular repetitiva de flujo
    12

    MCM

    PREMISAS

    UNIVERSALES

    REDUCCION DE DESVIACIONES: reducir la

    desviacin desde cero defectos. Reducir la


    desviacin desde un ciclo de produccin cero.

    REDUCCION DE VARIABILIDAD: reducir la

    variabilidad. Acumulacin de tolerancias.


    13

    CONCLUSIONES
    LA MCM NO ESTA RESERVADA A LOS

    JAPONESE
    EL XITO DE LA MCM DEVIENE DE
    CAMBIAR COSAS, PROCEDIMIENTOS Y
    CONCEPTOS Y ADEMAS MODIFICAR
    LA
    CULTURA
    LABORAL,
    CONSTITUYENDO ESTA ULTIMA LA
    MAYOR Y MAS DIFICIL TAREA
    14

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