Analisis de Vibraciones Mantenimiento Predictivo

Anlisis de vibraciones
monitorizadas en el
Mantenimiento predictivo
por que medir sonidos y

vibraciones?
Investigacin y desarrollo: durante esta etapa se
intenta reducir ruidos y vibraciones para aumentar la
vida til del producto para el usuario.
Desempeo de audio: para mejorar la calidad de las
bocinas de autos, celulares, televisores y sistemas de
audio en general.
Pruebas estructurales: medir la respuesta a
vibraciones permite determinar la integridad de una
estructura.
Control: detectar presencia o cambio de vibraciones
para determinar acciones a seguir.
Por qu medir sonidos y

vibraciones?
Mantenimiento predictivo: tendencias y anlisis del
desempeo de maquinaria para determinar cundo ser
necesario el mantenimiento para evitar fallas
catastrficas
Proteccin de la maquinaria: monitoreo de vibracin
e iniciar alarmas o apagado cuando los niveles excedan
determinado lmite.
Estrategias de mantenimiento
Curva de condiciones y tipo de

mantenimiento
vibraciones
Una caracterstica general en maquinarias y equipos en
movimiento es la presencia de vibraciones a las que
estn sometidas.
Vibracin: Se constituyen por movimientos peridicos
alrededor de una posicin de equilibrio producto de la accin de
fuerzas exteriores.
Cundo aparecen las vibraciones?
Cundo aparecen las

vibraciones?
Las vibraciones aparecen por lo general cuando existe
rozamiento entre dos superficies, por ejemplo:
En cojinetes
Contactos
Rodamientos
Engranajes
De qu depende el grado de la vibracin?
De qu depende el grado de la
vibracin?
El grado de amortiguamiento que poseen los materiales
La relacin de fases entre la excitacin y la respuesta
del sistema (accin-reaccin).
Una vez generadas las vibraciones, son transmitidas a
otros componentes del sistema, pudiendo daar a corto
o largo plazo el proceso.
Cuando la vibracin alcanza niveles inaceptables, los
procesos de deterioro son acelerados y provocan
averas.
Medicin de vibraciones
Para llevar a cabo el anlisis de vibraciones debern
determinarse 3 elementos fundamentales:
Frecuencia(rpm o hz): es posible identificar la pieza
defectuosa tomando en cuenta la frecuencia de su
vibracin y relacionndola con las velocidades de
rotacin de las diferentes partes de la maquina.
Uso de frecuencia para la

identificacin de una avera
Ejemplo:
Si se tiene un motor que trabaja a 3.600 r.p.m

que acciona un ventilador que funciona a 2.400
r.p.m. Si el sistema demuestra una vibracin
excesiva de a 2.400 r.p.m es evidente que el
problema reside en el conjunto ventilador.
Amplitud : el registro de la amplitud de la vibracin
causada por desplazamiento, velocidad y aceleracin es
una medida para establecer la severidad de la
vibracin.
Extender vida til del material

reduciendo la amplitud
La primera opcin es reducir la amplitud de la flexin,
ya que entre menos se flexione un material ms tarde
se fatiga.
La otra opcin es reducir la velocidad de flexin, ya que
entre menos veces se flexione por unidad de tiempo
hace que un material ms tarde se fatigue
Clculo de velocidad y aceleracin

V=
X*(f/2)
Fase: importante para detectar problemas especficos
en la maquina. Predecir cuando una maquina debe ser
parada para ser reparada
Diagnostico de averas mecnicas a

partir del anlisis de las vibraciones
Una maquina funcionando correctamente tiene un
espectro de frecuencias estable, cuando algn
componente se deteriora y se desarrolla un fallo el
espectro cambia y la forma en que lo hace permite
identificar el componente.
Los fallos mas comunes de las maquinas rotativas son
el desequilibrio y el desalineamiento
Desequilibrio
Se define como una distribucin desigual de un rotor
sobre un eje de rotacin.
Idealmente no existe desequilibrio si el peso del rotor
esta bien distribuido.
Desalineamiento
Puede darse como consecuencia de distintos fallos
Desalineacin entre conductor y conducido
Diagnostico de averas elctricas a

partir del anlisis de las vibraciones
Metodologa y medios tecnolgicos

aplicados en el mantenimiento
predictivo
En la prctica se decide por alguna tecnologa en funcin

a los costos y beneficios aportados por cada tecnologa.
El anlisis de vibraciones es la primera tcnica adoptada,
por el gran nmero de fallas q puede detectar. En la
actualidad es la tcnica mas utilizada en la deteccin y
diagnstico de fallas en maquinaria rotativa y las
herramientas mas utilizadas son los programas
informticos
Los programas se califican en aquellos q almacenan y
gestionan las medidas realizadas y los que no (medidores
de valor global o analizadores)
Los sistemas de almacenamiento y gestin de grandes

cantidades de datos se basan en programas informticos.
Los intervalos entre medidas pueden ser de das, semanas o
incluso minutos
Sistema Continuo: Los datos se procesan continuamente con
intervalos de 1 segundo en cada punto de medida. Coste elevado.
Alto grado de cobertura de fallos
Sistema Permanente: Si un sistema continuo combina el
monotorizado de proteccin y prediccin. Permite la integracin
total con un sistema no continuo. Autochequeo
Sistema de recoleccin de datos: Formado por un colector de
datos y un programa de aplicacin, donde se mide la seal de
vibracin y se almacenan y gestionan las medidas realizadas.
Con un sistema de coleccin de datos el procedimiento a

seguir es decidir qu mquinas se van a controlar, en
que parte se va a tomar mediciones y que medidas se va
a realizar en cada punto. La informacin es introducida
en el programa de aplicacin y se define la estructura de
la planta a monitorizar, as se pueden definir las rutas
Caractersticas de los sistemas mas comunes de

monitorizacin
Los elementos bsicos que conforman la mayora de los sistemas
de monitorizacin permanente son:
Transductores
Acelermetro piezoelctrico
Acelermetro de electrnica integrada
Tacmetros
Monitor de vibraciones
Ordenador principal
Sistemas inteligentes de diagnstico

En mantenimiento predictivo se disean sistemas de diagnstico, son
mquinas que intentan simular el razonamiento humano. Deben ser
eficientes y efectivos, es decir, los problemas se deben resolver
rpidamente y con un porcentaje aceptable de xito
Un sistema de diagnstico obtiene, interpreta y representa el
conocimiento de humanos expertos
Elementos bsicos de los sistemas de diagnstico:
Base de conocimiento
Mecanismo de toma de decisiones
Interfaz de entrada y salida
Clasificacin de los sistemas de diagnstico:

Sistemas basados en reglas: base de conocimiento formada por
conjunto de condiciones ( si-entonces), no tienen la capacidad de
captar el conocimiento intuitivo
Sistemas de lgica difusa: usan mecanismo de razonamiento
difuso, razona con imprecisin, inconsistencia e informacin
incompleta. Explican las decisiones tomadas, pero no pueden
aprender
Sistemas basados en algoritmos genticos: se basan en la
supervivencia del mas apto, evolucionan con cada generacin para
dar soluciones mas optimas. Se usan para optimizar operaciones en
planta y programas de produccin
Sistemas basados en induccin de reglas: pueden aprender

reglas a partir de un conjunto de datos y arboles de decisin.
Puede deducir adecuadamente con informacin completa y sin
contradicciones
Sistemas basados en redes neuronales: simulan el
comportamiento del cerebro y se modelan con clulas neuronales.
Reconoce formas incompletas o con ruidos. Dificultad de explicar
como se llego a las decisiones
La tendencia es disear sistemas hbridos, combinando
varias tcnicas con la idea de complementar las virtudes de
cada tcnica y eliminar sus limitaciones

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Curva de condiciones y tipo de

Cundo aparecen las vibraciones?

Cundo aparecen las

De qu depende el grado de la vibracin?

Uso de frecuencia para la

Si se tiene un motor que trabaja a 3.600 r.p.m

Extender vida til del material

Clculo de velocidad y aceleracin

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Diagnostico de averas elctricas a

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