Convertidor LD

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Ramos Gutirrez Jhon

El acero se obtiene a partir de dos materias primas


fundamentales: el arrabio obtenido en horno alto y la
chatarra.
La fabricacin del acero en sntesis se realiza eliminando las
impurezas del arrabio y aadiendo las cantidades
convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos de
aleacin.
Los mtodos ms importantes de fabricacin de aceros son
los siguientes:
Mtodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin);
Convertidor Bessemer.
Mtodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos elctricos de
arco H.E.A.; Convertidor A.O.R.;
Horno de induccin.
Mtodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara

El proceso de oxgeno
bsico L-D (BOS, BOF,
Linz-DonawitzVerfahren, LDconvertidor) es un
mtodo de producir
acero en el cual el hierro
fundido rico en carbono
se transforma
enacero.Elprocesoesu
namejorasobreelproc
esodeBessemerhistri
camente importante.

Trasla segunda guerra mundial seiniciaronexperimentosen


varios pases conoxgeno puro en lugar de aire para los
procesos de refinado del acero.
El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de
acero situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz
desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
El primer proceso de acera de oxgeno bsico era el proceso
de LD desarrollado en 1952por AG voestalpine en Linz,
{ 1952} Austria.
Algunas compaas de acera principales en los EE.UU. no se
convirtieron a este proceso durante dcadas, con el ltimo
convertidor Bessemer an operando comercialmente en 1968.
El proceso de LD sustituy tanto el proceso de Siemens-Martin
antes comn, tambin conocido como el proceso de hogar
abierto, como el proceso de Bessemer.
Actualmente es el procedimiento ms empleado en todo el
mundo

Enlaacera
seconvierteelarrabio
enacero, mediante
unaseriedeprocesos que
cumplen la funcin de calentar
y ajustar la composicin de los
elementos que contiene.
La aceracin en el proceso LD,
se basa en la reaccin
exotrmica que produce la
inyeccin de oxgeno sobre
elementos del arrabio lquido a
alta temperatura, tales como
Silicio, Carbono, etc. Al
reducirse el porcentaje de
estos elementos convertimos
al arrabio en acero.

Descarga el arrabio lquido en un recipientellamadocucharadecolada.


La cuchara se vuelca dentro del convertidor. Se insufla oxgeno a presin
hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza refrigerada por
agua. La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de dimetro
con la cabeza de cobre de alta pureza.
- Fases
Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, l arrabio
lquido procedente del horno alto; a continuacin, la chatarra de acero y,
finalmente, el fundente encargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxgeno mediante la lanza (refrigerada a una presin
de 12atm.).Esto produce una reaccin que reduce el contenido de
carbono (proceso muy rpido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo,
se elimina el exceso de fsforo, azufre y silicio.
Vaciado : El proceso dura entre 40 y 45minutos pero el de soplado
alrededor de 18 minutos.Una vez que se termina el soplado, se vuelca
en un pote la primera capa sobrenadante que es de escoria,se elimina la
escoria (mezcla de xidos metlicos, aunque puede contener
sulfuros) .Despus que elconvertidor volc la escoria, vuelcahacia el
otro lado(por un orificio pequeo) el acero a una cuchara, y se vaca el
acero. Al final del proceso, se aaden distintos aleantes dependiendo de
las propiedades que queramos obtener en ese acero.

VOLCADO DE ARRABIO
EN CONVERTIDOR

Aplicaciones :
Obtencin de aceros comunes de baja aleacin, denominado acero
LD. Son aceros aptos para tratamientos trmicos que

aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las


necesidades generales de la Ingeniera de construccin.

Capacidad:
En cada proceso, alrededor de 300 toneladas de acero.

Temperatura:
En el proceso de afino, los gases desprendidos tienen una
temperatura de 1700 C ,aproximadamente.

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