Metalurgia de La Soldadura

METALURGIA DE LA
SOLDADURA
Metalurgia:
Ciencia
y
Tecnologa de la obtencin,
elaboracin y tratamiento de
los metales.
Obtencin:
Metalurgia
Extractiva. Extraccin de los
metales desde sus minerales.
Elaboracin de los
metales
Procesos de conformado en
fro y en caliente,
soldadura, tratamientos
trmicos pulvimetalurgia,
fundicin, recubrimientos
superficiales y todos los
procesos modernos de
fabricacin.
SOLDADURA
Ciencia y tecnologa de unir los
metales. Tambin se aplica a la

unin de polmeros.
La Metaurgia de la soldadura es
la ciencia que estudia los efectos
metalrgicos de la soldadura
sobre la unin soldada.
Clasificacin de una unin soldada

1. Zona de fusin
2. Zona parcialmente fundida
3. Zona afectada trmicamente
(ZAT)
4. Metal base
Clasificacion Procesos de Soldadura
Soldadura fuerte
Soldadura a gas
Soldadura por
Resistencia
Soldadura por arco
Soldadura en estado
slido
Otros procesos de
soldadura
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS
Efecto distribucin densidad de energa
Flujo bidimensional de
calor
Distribucin de temp. Calculadas

con ecuaciones de Rosenthal
a) Ciclos
trmicos
Isotermas
Vs = 2,4
mm/s
E=3.200 W
Mat.: SAE
1018
Idem anterior con Vs=6,2 mm/s y E=

5000 W
ZONA FUNDIDA
Los aspectos metalrgicos que tieneN lugar en la
zona fundida durante el enfriamiento difieren algo

de los que se observan durante el enfriamiento de
una pieza fundida.
En la soldadura, el metal fundido solidifica en
cuestin de segundos. La cantidad de metal rara
vez excede de 15 cm3 . La fuente de calor y la
pileta de material fundido tienen una temperatura
considerablemente ms elevada que en los hornos
de fusin. Como resultado del enfriamiento rpido
de la pileta de soldadura, las reacciones qumicas
que se inician en el metal fundido y en la escoria no
tienen tiempo para completarse.
ZONA FUNDIDA
Espaciado interdendrtico
Interfaz en Al-4,5Cu
GB: Grain boundary
Efecto velocidad de
soldadura
99,96% Al; Va = 1 m/min; Vb= 0,25 m/min
Efecto de corriente, tensin y veloc.
Control estructura de
granos
La estructura de los granos del metal
soldado puede afectar notablemente las

propiedades mecnicas.
Se ha encontrado que el aluminio 99,96%
puro, pierde ductilidad fuertemente cuando
los granos columnares se orientan hacia la
lnea central de la soldadura (Figura a).
Tambin se ha encontrado que en la
soldadura del aluminio 5050 aumenta la
resistencia a la traccin segn se incrementa
la cantidad de granos equiaxiales.
Inoculacin con Ti
A: Sin
inocula
r
Acero al
Mn
Inoculad
o con Ti
Efecto tamao de grano en el

metal fundido sobre aleacin
Fe-Cr-Ni
Oscilacin del arco
Al-2,5Mg
Microestructuras en lnea central y

lmite de fusin
Efectos parmetros de soldadura en

la microestructura del metal soldado
Efecto calor de entrada

Aleacin
Al.Mg-Mn
Aleacin Al
2014
Transformaciones post solidificacin
Diagrama Fe-C
Curvas TTT
Curva TTT Acero SAE

4130
Efecto templabilidad
La templabilidad aumenta con los contenidos
de carbono y los elementos de aleacin.

La templabilidad de los aceros es contraria a
la soldabilidad, es decir, un acero ms
templable es menos soldable.
Los aceros al carbono y de bajo carbono
suelen
soldarse
sin
demasiadas
precauciones; en cambio, los aceros de medio
carbono y aleados, requieren de un
prodecimiento de soldadura (WPS).
Efecto del N, O e H.
El N, O e hidrgeno gaseoso pueden
disolverse en la soldadura. Estos

elementos pueden provenir del aire, de los
consumibles y de la humedad y suciedad
de la propia pieza de trabajo.
Estos tres elementos pueden afectar
significativamente la solidez de la
soldadura resultante.
En la Tabla siguiente se muestran los
efectos ms importantes.
GASES ESPERADOS
Efectos de los gases

Metal
Nitrgeno
Aceros
Incrementa la
Reduce la
Induce
resistencia pero
tenacidad, pero la agrietamiento
reduce la tenacidad mejora si se
por hidrgeno.
promueve la
ferrita acicular.
Aceros
inoxidables
austenticos o
dplex
Reduce la ferrita y
promueve
agrietamiento
durante la
solidificacin.
Aluminio
Titanio
Oxgeno
Forma pelculas
de xidos que
pueden ser
atrapados como
inclusiones
Incrementa la
Incrementa la
resistencia pero
resistencia pero
reduce la ductilidad reduce la
ductilidad
Hidrgeno
Forma poros por

gases y reduce
la resistencia y
ductilidad
Tcnicas de proteccin
Tcnica de Proteccin Proceso de soldadura
por fusin
Gaseosa
Escoria
TIG, MIG, Plasma

Arco sumergido;
electroescoria
Gas y escoria
Arco protegido; con

ncleo fundente
Vaco
Auto protegido
Haz de electrones
Arco auto protegido
NITROGENO
Para los metales que no disuelven ni reaccionan
con nitrgeno, tales como el cobre y nquel, el

nitrgeno puede ser utilizado como el gas de
proteccin durante la soldadura. Por otra parte,
para los metales que, o bien disuelven o forman
nitruros de nitrgeno (o ambos), tales como Fe,
Ti, Mn y Cr, puede ser considerada la proteccin
del metal de soldadura a partir de nitrgeno.
La fuente ms importante de N es el aire, an
cuando en algunos casos es aadido
intencionalmente en el gas de proteccin.
Solubilidad del N en
hierro
NITROGENO (en acero corriente)
OXIGENO
El oxgeno puede provenir del aire, del
exceso de oxgeno en soldadura

oxiacetilnica o del CO2 contenido en el
gas de proteccin. Tambin puede
provenir de la descomposicin de xidos
tales como SiO2, MnO y FeO, usados en
los fundentes.
El oxgeno puede oxidarse (formar
xidos) con el C y otros elementos de
aleacin, modificando el rol de ellos.
hierro
OXIGENO (en acero

corriente)
HIDROGENO
La presencia de hidrgeno en los aceros suele
causar agrietamiento por hidrgeno, debido a la

presin de ste.
Las fuentes del hidrgeno son diversas:
Productos de combustin en los procesos
oxiacetilnicos.
Descomposicin de productos del recubrimiento
celulsico.
Humedad o grasa sobre la superficie de la pieza o
del electrodo.
Humedad en el fundente, recubrimiento o gases.
hierro
Reduccin del H
1. Evitar gases de proteccin que contengan
H, incluyendo el uso de gases

combustibles, recubrimientos celulsicos
de los electrodos y gases inertes que
contengan H.
2. Secar
los
recubrimientos
de
los
electrodos, remover la humedad de los
fundentes y limpiar de grasa el alambre
de aporte y las piezas de trabajo.
3. Ajustar la composicin de los consumibles
si es factible.
reducir H
MIG
FCAW
soldadura
Aluminio
Soldabilidad de los
aceros
La soldabilidad es la aptitud que tiene un
metal o aleacin para formar uniones

soldadas. No obstante, este trmino denota
un grupo extremadamente complejo de
propiedades tecnolgicas y es tambin
funcin del proceso. Es la facilidad con que
un metal permite que se obtengan
soldaduras sanas y homogneas, que
respondan a la necesidad para la que fueron
concebidas
incluyendo
cdigos
de
fabricacin.
CARBONO EQUIVALENTE
La magnitud del Carbono Equivalente es una
indicacin de la soldabilidad de un acero. Se

considera que un acero es soldable si Ceq no
excede de 0,4.
La siguiente frmula se utiliza ms
comnmente para determinar el Ceq, la cual
est aprobada por el Instituto Internacional de
Soldadura:
En Japn, la siguiente frmula se utiliza
comnmente para evaluar la soldabilidad de

aceros al carbono y de baja aleacin:
CARBONO EQUIVALENTE
P. Seferian sugiere que el Carbono
equivalente se calcule teniendo en cuenta

el equivalente qumico calculado segn las
ecuaciones anteriores y la intervencin del
espesor. As:
Donde e es el espesor de la chapa en
mm.
PRECALENTAMIENTO
Segn Seferian:
Se deduce que los aceros con Ceq inferiores a 0,25 no

requieren precalentamiento.
Veamos el caso del acero ASTM A 36, para una plancha
de 12 mm de espesor.
%C: 0,29; %Si: 0,15; %Mn: 1,2; %Cu: =0,2
CEQ = 0,503(1 + 0,005 x 12) = 0,534
PRECALENTAMIENTO
Esta misma temperatura debera mantenerse
para procesos de varias pasadas.
Veamos un eje de acero SAE 4340 de 50 mm
de dimetro, unido a tope con bisel.

%C: 0,38 0,43; %Mn: 0,6 0,8; %Cr: 0,7 0,9
%Ni: 1,65 2; %Mo: 0,2 0,3; %Si: 0,2 0,35
PRECALENTAMIENTO
Carbono equivalente:
CEQ = 1,083(1 + 0,005 x 50) = 1,354
Temperatura de precalentamiento:
La soldadura de este acero requiere de un
procedimiento de soldadura (WPS) en el que se

defina el proceso, temp. de pre y postcalentamiento,
parmetros de soldadura, material de aporte, etc.
ESFUERZOS RESIDUALES
ESFUERZOS RESIDUALES
Esf. Residuales en unin a tope
Esf. Residuales en Al
5083
Alivio de tensiones residuales
Alivio de tensiones
Distorsin
Distorsin en Al 5083 con espesores

desde 6,4 hasta 38 mm
Reduccin distorsin
Reduccin distorsin
Reduccin distorsin
Reduccin distorsin
AGRIETAMIENTO
Durante la solidificacin suele
producirse agrietamiento en la
zona soldada, de la misma forma
que se observa en fundiciones y
lingotes. Este agrietamiento es
principalmente intergranular.
Agrietamiento en Al 6061
Agriet. en soldadura de
Al 7075
Zona parcialmente
fundida
La zona parcialmente fundida (PMZ) es el rea
inmediatamente fuera del metal soldado, donde

puede haber fusin durante la soldadura.
En la figura siguiente se muestra la PMZ de una
soldadura mediante proceso MIG de Al 6061,
usando alambre de Al 4145 como material de
aporte.
PMZ
hierro
Defectos en la PMZ
1. En la PMZ puede producirse agrietamiento por
licuacin, es decir, agrietamiento inducido por la

fusin de los bordes de grano en la PMZ durante la
soldadura. Tambin se conoce como agrietamiento
en caliente
2. Una segunda dificultad es la prdida de Resistencia
y ductilidad. Esto se ha informado en Al 2219
soldado por proceso MIG. Se ha encontrado una
severa segregacin, donde las partculas , son
mucho ms blandas que las partculas ricas en Cu.
3. El tercer fenmeno de debilidad es el agrietamiento
por hidrgeno de los aceros.
Agrietamiento en PMZ de Al 2219

soldado con Al 1100
Agrietamiento por H en acero HY 80
ZAT
ZAT: Zona afectada trmicamente
Es el rea del metal base en que el peak de

temperatura es muy baja para alcanzar la fusin pero es
suficientemente alta para producir cambios importantes
en las propiedades y en las microestructuras.
Microestructuras soldadura de acero 304L, endurecido
(a) Antes de endurecimiento por deformacin
(b) Metal base
(c) Carburos en bordes de grano
(d) Recristalizacin
(e) Crecimiento de grano cerca de la zona de fusin
(f) Zona de fusin
Evolucin microestructur en la ZAT
Ciclos trmicos
materiales endurecidos por

deformacin
En la figura anterior se observa que
el peak de temperatura ms alto se

alcanza en la zona 1, la ms cercana
a la zona fundida, por lo que cabe
esperar que esta zona sea sometida
a mayor recristalizacin y, por lo
tanto, experimenta la prdida ms
alta de resistencia.
Efecto sobre tamao de

grano
entrada
Efecto sobre Al 5351 endurecido
ZAT en aceros al carbono
Comparacin entre soldadura y

tratamiento trmico
ZAT en acero SAE 1018 soldado con TIG
Microestructuras
BIBLIOGRAFIA
1. Pierre Seferian: Metalurgia de la
soldadura
2. Sindo Kou: Welding Metallurgy

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METALURGIA DE LA

metales. Tambin se aplica a la

Clasificacin de una unin soldada

Clasificacion Procesos de Soldadura

Soldadura por arco

Efecto distribucin densidad de energa

Distribucin de temp. Calculadas

Idem anterior con Vs=6,2 mm/s y E=

zona fundida durante el enfriamiento difieren algo

99,96% Al; Va = 1 m/min; Vb= 0,25 m/min

Efecto de corriente, tensin y veloc.

soldado puede afectar notablemente las

Efecto tamao de grano en el

Oscilacin del arco

Microestructuras en lnea central y

Efectos parmetros de soldadura en

Efecto calor de entrada

Transformaciones post solidificacin

Curva TTT Acero SAE

de carbono y los elementos de aleacin.

disolverse en la soldadura. Estos

Efectos de los gases

Forma poros por

TIG, MIG, Plasma

Arco protegido; con

con nitrgeno, tales como el cobre y nquel, el

NITROGENO (en acero corriente)

exceso de oxgeno en soldadura

OXIGENO (en acero

causar agrietamiento por hidrgeno, debido a la

H, incluyendo el uso de gases

metal o aleacin para formar uniones

indicacin de la soldabilidad de un acero. Se

En Japn, la siguiente frmula se utiliza

comnmente para evaluar la soldabilidad de

equivalente se calcule teniendo en cuenta

Donde e es el espesor de la chapa en

Se deduce que los aceros con Ceq inferiores a 0,25 no

CEQ = 0,503(1 + 0,005 x 12) = 0,534

para procesos de varias pasadas.

Veamos un eje de acero SAE 4340 de 50 mm

de dimetro, unido a tope con bisel.

La soldadura de este acero requiere de un

procedimiento de soldadura (WPS) en el que se

Esf. Residuales en unin a tope

Alivio de tensiones residuales

Distorsin en Al 5083 con espesores

inmediatamente fuera del metal soldado, donde

licuacin, es decir, agrietamiento inducido por la

Agrietamiento en PMZ de Al 2219

Agrietamiento por H en acero HY 80

Es el rea del metal base en que el peak de

Evolucin microestructur en la ZAT

materiales endurecidos por

el peak de temperatura ms alto se

Efecto sobre tamao de

Efecto sobre Al 5351 endurecido

ZAT en aceros al carbono

Comparacin entre soldadura y