Relleno en Pasta 3

Mtodo de Relleno en
Pasta
1. DEFINICIN
La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta
concentracin de slidos.
Se utiliza los relaves totales generados en la
planta concentradora como componente principal.
La pulpa de relaves pasa por dos procesos de
separacin solido - liquido, para incrementar su
contenido de slidos.
Se mezcla con cemento y escoria metalrgica
molida, para obtener una pasta con valores de
resistencia a la compresin uniaxial, a un
determinado tiempo de curado.
2. ESPESADO
Es la primera etapa de separacin slido-lquido. El
espesador es un equipo de separacin slidolquido

por sedimentacin continua, en un tanque de 80 pies
de dimetro. Se alimenta 110 TMS por hora contenidas
en una pulpa de 8.2% de slidos. El Under Flow es el
producto obtenido, una pulpa con 60% de slidos. El
Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas
bombas que lo recirculan al proceso de la Planta
Concentradora. La dosificacin del floculante es de 19
gramos por tonelada mtrica seca de slidos.
FIG. 4 Espesador
3. FILTRADO
El Filtrado es la segunda etapa de separacin solido-liquido por
medio filtrante. Los equipos usados son dos filtros de discos,

con bombas de vaco, que funcionan alternadamente. El filtro
tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de dimetro,
dividido en diez sectores. El producto es el relave filtrado
llamado Keke, con 78% de slidos. Se obtiene una produccin
de 110 toneladas secas por hora. El sistema de soplado para el
desprendimiento del Keke de la tela es con aire comprimido.
El Keke descarga a una faja transportadora.
FIG. 5-6 Equipo de filtrado
4. PREPARACIN DE TAILING
El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador
continuo de 5 m3, el Keke transportado por faja, ms

un flujo controlado de pulpa espesada, obtenindose
de esa mezcla una Pasta de relaves con un contenido
de solidos de 75%. Es ingresada a una tolva
intermedia en donde se almacena para luego ser
descargado por tandas programadas.
FIG. 7-9 Alimentacin del TAILING
5. ABASTECIMIENTO DE
CEMENTO Y ESCORIA
El cemento: Es del tipo PORTLAND IPM
a granel. Es ingresado a interior mina

con bombonas de bajo perfil, con
capacidad de transportar 15 toneladas
por viaje. Luego, mediante un sistema
de descarga con aire comprimido, es
llevado a un silo de 150 toneladas de
capacidad.
La escoria molida: Tiene un proceso de
molienda y transportado en Big Bags
de 1.5 Ton. Es ingresado a interior
mina por un proceso igual al del
cemento, a un silo de 250 toneladas
de capacidad.
FIG. 10 Abastecimiento
de cemento y escoria
6. MEZCLADO
El sistema de mezclado es por Batch. La mezcladora es de paletas con una capacidad de
3.5 m3. Ingresan a su interior los siguientes materiales:
Cemento
Escoria molida
Tailing
Agua
Los silos de cemento y escoria tienen bases cnicas que estn conectadas a
transportadores de tornillo sin fin, a travs de ellos llegan a una misma tolva que descarga
al mezclador. Los pesos de cemento y escoria son calculados en funcin al peso seco del
tailing. El Tailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador. El peso seco se calcula a
partir del peso hmedo y su porcentaje de contenido de slidos. El agua ingresa para darle
una consistencia de fluido bombeable a la pasta.
FIG. 11 Sistema de mezclad
7. BOMBEO
La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de sta a la bomba. El equipo
usado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo vlvulas de asiento,
con dos pistones y unidad hidrulica.
Presiones de trabajo: 1500 psi
Rendimiento : 77 m3/hr 16
Bombea una pasta con las siguientes caractersticas:
Densidad : 1860 Gr/lt
Contenido de solidos : 73.5 %
FIG. 12
Sistema de
bombeo
8. DISTRIBUCIN SUBTERRANEA
La Pasta se transporta a travs de tuberas de acero al carbono. El dimetro interno de la
tubera en toda la extensin es de 8 pulgadas. Las tuberas Sch 80, soportan hasta 1500
psi y se instalan a la salida de la bomba. Las tuberas Sch 40, en material soportan hasta
900 psi y se instalan en los tramos horizontales de niveles intermedios. Las tuberas
SDR11 soportan hasta 160 psi y se instalan en los ltimos 100 m de tubera antes de
llegar al Tajo a rellenar.
Son unidas con acoples de empaquetadura externa, ajustado con pernos. Para llegar a
niveles inferiores se realizan taladros de 12 pulgadas de dimetro, en los cuales se
instalan tuberas Sch 80 de 8 pulgadas de dimetro interno, con roscas especiales en sus
extremos, unidos y sellados con soldadura.
9. RECEPCIN EN EL TAJEO
Se realizan barreras en el nivel inferior del tajo, en las labores de acceso que
sirvieron para extraer mineral y en los niveles intermedios, en las labores de acceso
que sirvieron para perforacin de taladros largos. Las barreras son de desmonte
proveniente de las labores de preparacin. Se acarrea con Scoop y se acumula en la
labor hasta cubrir el 80% de la abertura. Se completa picando con piedras de mayor
tamao hasta cerrar completamente la abertura. Se coloca tela de polipropileno por
la parte interna. Las tuberas parten de la Planta de Relleno, recorriendo por la lnea
troncal permanente hasta llegar al nivel superior del Tajo a Rellenar. Dependiendo
de la longitud del tajo, el relleno puede ingresar por uno, dos o tres puntos, para
distribuir adecuadamente la Pasta hasta cubrir todo el espacio vaco.
FIG. 14 Tajeo
10. CONCLUSIONES
La aplicacin de Relleno en Pasta cumple una funcin estructural, restablece la
estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite la recuperacin total y

segura de pilares de mineral existentes en la mina y a continuidad del minado a
niveles inferiores.
Se usa el 82% de los relaves totales generados en la recuperacin metalrgica de
la Planta Concentradora, sin clasificar, incluido finos.
El uso de escoria molida metalrgica de la planta de fundicin que se incorpora a
la pasta, luego de estudios y ensayos confirman que su inclusin en la pasta
contribuye al aumento de la resistencia a la compresin.
El agua residual, resultante de los procesos de separacin solido-liquido, se
recupera y se vuelve a utilizar en la Planta de Relleno y en la Planta
Concentradora.
Con una adecuada tecnologa de separacin solido-liquido, que requiere inversin
en maquinaria, se puede utilizar los finos existentes en los relaves y obtener un
relleno cementado.
Es recomendable realizar un estudio analtico previo que permita conocer las
propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento y luego
proyectar los costos operativos.

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medio filtrante. Los equipos usados son dos filtros de discos,

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FIG. 11 Sistema de mezclad

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