Meiso No Mori Crematorio

Meiso no Mori
Crematorio
Kakamigahara Gifu
Japan
La capacidad de esconder los sistemas de instalaciones dentro de los edificios, haciendo de ellos un
aspecto caracterstico del proyecto pero que resuelve perfectamente los requisitos ms tcnicos de cada
obra.
El material empleado es el hormign, que es el que ms fcil hace la construccin de lo que se quera.
Columnas dispersas libremente aparecen y actan como bajantes desde el techo ondulante que se eleva
hasta una altura de 11,5 metros en algunas partes, stas ocultan los drenajes de aguas pluviales y se unen
con el techo en la parte ms grande de su seccin.
El edificio se encuentra
dentro de un cementerio, en
una zona de bosques en
Kakamigahara, en la
prefectura de Gifu, en la
zona central de Japn. Toyo
Ito disea una ondulante
lamina de hormign
armado flotando sobre el
paisaje. Esta lamina
presenta aparentemente
una forma libre que no
responde a ningn patrn
geomtrico reconocible a
simple vista.
La idea naci a partir de unos

simples croquis a mano alzada
del arquitecto japons. A partir
de estos croquis, Sasaki
comenz a trabajar en la forma
apropiada para poder analizar y
construir esta idea. Para ello,
Sasaki empleo mtodos
computacionales evolutivos
para analizar la estructura de la
cubierta y de este modo,
manteniendo bsicamente la
geometra inicial, introducir
pequeas modificaciones que
mejorasen se comportamiento
estructural y por tanto
optimizasen la misma desde un
ponto de vista econmico.
El proceso se puede
resumir del siguiente modo:
el arquitecto establece un
planteamiento formal
apriorstico, el ingeniero
estructural lo pone aprueba
a travs de un modelo de
elementos finitos y lo
refina, mediante un proceso
iterativo, obteniendo una
nueva forma mas
econmica y
representable y
construible de una forma
ms sencilla.
En este caso se consider

el hormign armado como
el material mas apropiado
para resolver la estructura
del edificio. (por motivos
estticos, una estructura
metlica hubiera sido ms
econmica). El gran reto se
centraba en como construir
los mltiples encofrados
curvos de la superficie de
cubierta y de los polares
con suficiente precisin.
Para lograrlo, la geometra
obtenida del modelo digital
desarrollado por Sasaki fue
empleada directamente por
la empresa encargada de
construir los encofrados,
que exportaba directamente
estos datos a sus
maquinas de corte a travs
de programas CAD-CAM.
Segn Ito, la forma inicial se

estableci teniendo en
cuenta las alturas libres
adecuadas en el interior del
edificio en cada zona del
mismo as como la relacin
del edificio con el paisaje.
Esta forma inicial
digitalizada y analizada
desde el punto de vista
estructural para
posteriormente manipularla
ligeramente hasta encontrar
la optima que a la vez se
ajuste lo mximo posible
a la forma predefinida
inicialmente en base a los
requisitos formales y del
programa de necesidades
de edificio.
La forma de la cubierta fue

definida de forma muy
precisa, usando 3700 nudos
de control en la malla.
Posteriormente, durante su
construccin se fue
contrastando las
coordenadas de dichos
puntos, uno a uno, con
medidores laser, para
asegurar una gran precisin
y un espesor continuo de
lamina de hormign de 200
mm, con una tolerancia de
tan solo 10 mm.
La estructura se materializo a
travs de 5 jornadas de
hormigonado, para cubrir una
superficie de
aproximadamente 2 270 m2.
Los pilares se distribuyen en
planta de forma
aparentemente libre
acomodndose de este modo
perfectamente al programa y
sirviendo de soporte a la
cubierta, situada a una altura
de hasta 11.5 metros. Con la
forma de los pilares se
pretendi tener una
continuidad formal total entre
la cubierta y los mismos,
como si todo el edificio fuese
sido hormigonado de una sola
vez.
La estructura del edificio,

que consta de una nica
planta excepto en una
pequea zona en la que
cuenta con dos plantas esta
constituida por muros de
hormign, en el interior de
los cuales se alojan los
desages de la cubierta.
Existen tambin una serie
de pilares metlicos de
menor tamao y con un
papel mas secundario. La
cubierta esta formada por
una lamina de hormign
abarcando toda la superficie
del edificio.
El espesor de los muros de

hormign varia entre 200 y
400 mm para aquellos que
son considerados portantes
y entre 120 y 200 mm para
aquellos empleados
nicamente como
particiones.
As las cargas gravitatorias
del edificio (cubierta) son
soportadas a travs de una
distribucin aparentemente
aleatoria en planta de
muros y pilares de hormign
armado y pilares tubulares
de acero. Los esfuerzos
debidos a las cargas
horizontales (viento y
sismo) son resistidos en su
totalidad por los muros de
hormign armando
(ncleos).
La gran cubierta, de
aproximadamente 80 x 60
metros en planta y 200 mm
de espesor, adopta como e
ha comentado
anteriormente, una forma
aparentemente libre.
Partiendo de la forma
definida por Toyo Ito, Sasaki
y su equipo manipulan
ligeramente dicha forma
mediante un proceso
iterativa, hasta lograr la
geometra optima que
minimice las tensiones y
deformaciones en la misma,
empleando para ello el
denominado algoritmo
gentico.
En el proceso de optimizacin estructural se

elaboro un modelo de elementos finitos de la
estructura de cubierta utilizado elemento
triangulares de aproximadamente 1 metro de lado.
Las hiptesis empleadas en el calculo fueron las
siguientes:
Condiciones de contorno: los pilares en el
contorno se consideran como apoyos con giro y
desplazamiento permitido, por lo que nicamente
reciben cargas verticales. Los muros y pilares en
las zonas interiores del edificio se consideran
apoyos (articulaciones) por el que reciben cargas
tanto verticales como horizontales.
Cargas aplicadas: se considera una carga de 6
KN/m2, distribuida uniformemente en toda la
cubierta.
Para soportar los tableros de madera que formaban el

encofrado se dispusieron vigas de madera con
espaciamiento de 1 metro, con viguetas transversales
cada 25 cm, de forma que se asegurase que no se
produjesen deformaciones apreciables en la cubierta
previamente al desencofrado.
De cara a la construccin de este

tipo de estructuras cubiertas
laminares- (losas) la mayor
complejidad se encuentra en la
construccin de los encofrados. En
este caso, el problema se solvento
echando mano de uno de los
grandes avances tecnolgicos
surgidos en los aos anteriores: el
modelo digital tridimensional
generado por el equipo de diseo
del proyecto era enviado
directamente al fabricante de los
encofrados, quien mediante el uso
de herramientas 3D CAD/CAM era
capas de generar la superficie de
encofrado de una forma
optimizada, empleando de este
modo el mayo numero posible de
paneles estndar y un numero
relativamente reducido de paneles
Generalmente este tipo de

cubiertas se disean
buscando la forma
adecuada para que la
cubierta soportase
nicamente esfuerzos de
compresin. Es por ello que
se construyeron un gran
numero de laminas de
hormign con esbelteces
elevadsimas. Como
muestra de ello se puede
citar la cubierta del Frontn
de Recoletos en Madrid de
tan solo 8 cm de espesor.
En este caso, el proceso de diseo

es radicalmente distinto. No es la
lgica estructural la que determina
la forma de la cubierta, sino la
condicionante formal, por lo que se
puede afirmar que la estructura
supedita la forma. En este contexto,
a pesar de que la intencin del
arquitecto era construir una lamina
de hormign armado y al proceso
de optimizacin estructural llevado
a cabo por Sasaki, la cubierta no
funciona como una membrana
puesto que debe soportar
esfuerzos de flexin significativos
en numerosas zonas de las misma.
Por este motivo, a pesar de lo
moderado de las luces, se debi
disponer un espesor de lamina de
20 cm.

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