RESTRICCIONES

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PROGRAMACIN DE

CAPACIDAD FINITA (FCS).




La programacin a corto plazo tambin se
denomina programacin de capacidad finita. La FCS
(Finite Capacity Scheduling; programacin de
capacidad finita) supera las desventajas de los
sistemas basados exclusivamente en reglas
proporcionando al programador computacin
interactiva y salidas grficas.


En los entornos de programacin dinmica
como los talleres intermitentes (con una alta variedad,
bajo volumen y recursos compartidos) esperamos
cambios pero los cambios interrumpen los programas.
Por lo tanto, los administradores de operaciones se
estn moviendo hacia los sistemas FCS (programacin
de capacidad finita) que permiten que el operario haga
cambios casi de manera instantnea.

Las mejoras de la comunicacin en planta
tambin estn mejorando la precisin y la velocidad
de la informacin necesaria para ejercer un control
efectivo en los talleres de trabajo.

Las mquinas controladas por computadora
pueden monitorear eventos y recopilar informacin
casi en tiempo real. Esto significa que el
programador puede hacer cambios al programa con
base en la informacin de ltimo minuto.
Estos programas muchas veces se presentan
en forma de grfica de Gantt. Adems de incluir las
alternativas de las reglas de prioridad, muchos de los
sistemas de programacin de capacidad finita
actuales tambin combinan un sistema experto o
tcnicas de simulacin y permiten que el programador
asigne costos a las diferentes posibilidades.

El programador tiene flexibilidad para manejar
una situacin cualquiera, incluso cambios en las
rdenes, la mano de obra y las mquinas.



A menudo, los datos iniciales para los sistemas
de programacin finita son los resultados de un
sistema MRP. De manera tradicional, la salida de los
sistemas MRP se da en cubos que no tienen
restriccin de capacidad.

Estos sistemas slo le dicen al planificador
cundo se necesitan los materiales, sin considerar el
aspecto de la capacidad.
Debido a que los cubos de tamao infinito no
son realistas ni adecuados para la programacin
detallada, los datos de MRP requieren cierto
refinamiento.

La salida de MRP se combina con archivos de
rutas, fechas de entrega, capacidad de los centros
de trabajo, herramientas y otros recursos disponibles
para proporcionar los datos necesarios e
implementar una programacin de capacidad finita
efectiva.

stos son los mismos datos que se necesitan
en cualquier sistema manual, pero el software de
FCS los formaliza, acelera el anlisis, y hace ms
fciles los cambios.

En la figura siguiente muestra la combinacin
de datos de MRP y la programacin de capacidad
finita, las reglas de prioridad, los modelos para
apoyar el anlisis, y la salida de una grfica de
Gantt.


La programacin de capacidad finita
permite cubrir los requerimientos con base en las
condiciones y rdenes del da, no de acuerdo con
alguna regla predefinida.
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programacin.

El programador determina qu constituye un
buen programa.
3.2 TEORA DE LAS
RESTRICCIONES
La produccin es una diferencia crtica entre la
empresa exitosa y la fallida.

La teora de las restricciones (Theory Of
Constraints) es el cuerpo de conocimientos que
maneja todo lo que limita la habilidad de una
organizacin para lograr sus metas.






Las restricciones pueden ser fsicas (como la
disponibilidad de personal o de procesos, materias
primas o suministros) o no fsicas (como
procedimientos, estados de nimo y capacitacin).
Definiciones


LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO

Si bien una organizacin tiene muchos
propsitos, tales como: abrir fuentes de empleo,
consumir materias primas, aumentar las ventas,
incrementar la participacin en el mercado, desarrollar
tecnologa o elaborar productos de calidad, no
garantizan la supervivencia de la empresa a la larga.
Son medios para alcanzar la meta, no la meta en si. Si
la empresa gana dinero, y solo si gana dinero,
prosperara. cuando una empresa tiene dinero, puede
buscar y alcanzar otros objetivos.


MEDICIONES DEL DESEMPEO

Para medir el desempeo de una empresa,
debe aplicarse dos grupos de mediciones: uno desde
el punto de vista financiero y otro desde el punto de
vista de las operaciones.

Mediciones financieras

Hay tres medidas de la capacidad de la
empresa para ganar dinero:

1.- Utilidades netas: Medida absoluta en unidades
monetarias.

2.- Rendimiento sobre la inversin: Medida relativa
basada en la inversin

3.- Liquidez: Medida de supervivencia.
Mediciones operativas

Las medidas financieras funcionan bien en el
nivel superior, pero no sirve en el nivel operativo. Se
necesitan otras medidas que guen:

1.-Produccin: Ritmo al que el sistema genera dinero
por medio de las ventas

2.- Inventario: Todo el dinero que el sistema invirti en
comprar lo que pretende vender.

3. Gastos operativos: Todo el dinero que el sistema
gasta para convertir el inventario en producto.
Productividad

Por lo comn, la productividad se mide en
trminos de produccin por hora de trabajo.

Para probar si la productividad aument, se
deben formular estas preguntas: La accin
emprendida aument la produccin? Se redujo el
inventario? Bajaron los gastos operativos? Esto lleva
a una nueva definicin:

La productividad consiste en todas las acciones que
acercan a una compaa a su meta.

Regla de programar la produccin

1.- No equilibre la capacidad: equilibre el ritmo.

2.- El grado de aprovechamiento de un recurso que
no se atasca no esta determinado por su potencia,
sino por otra restriccin del sistema.
3.-No es lo mismo el aprovechamiento que la
activacin de un recurso.

4.-Una hora perdida en un cuello de botella es una
hora perdida para todo el sistema.

5.-Una hora ahorrada en un cuello de botella es una
ilusin.

6.-Los cuellos de botella gobiernan la produccin y las
existencias del sistema.



7.-Para fijar prioridad hay que examinar las
restricciones del sistema. El tiempo de espera es un
derivado de la programacin.
La base de la teora de las restricciones es el
reconocimiento y manejo de estas limitaciones
mediante un proceso de cinco pasos:

1.- Identifique las restricciones del sistema(no es
posible hacer mejoras si no se encuentra la restriccin
o el eslabn dbil).

2.- Decida como aprovechar las restricciones del
sistema(que las restricciones sean lo mas efectivas
posibles).



3.-Subordine todo a esa decisin(articule el resto del
sistema para que apoye las restricciones, incluso si
esto reduce la eficiencia de los recursos no
restringidos).

4.- Eleve las restricciones del sistema(si la produccin
todava es inadecuada, adquiera ms de este recurso
para que deje de ser una restriccin).



5.- si en los pasos anteriores se fracturaron las
restricciones, vuelva al paso uno pero no deje que la
inercia se vuelva la restriccin del sistema.( cuando
se resuelva el problema de la restriccin, vuelva al
comienzo y empiece de nuevo. Es un proceso
continuo de mejora por identificar las restricciones,
fracturarlas e identificar las nuevas que surjan).

La regla es que las capacidades de una
secuencia no deben equilibrarse en niveles iguales,
sino que hay que tratar de equilibrar el ritmo de la
produccin en todo el sistema. Cuando se equilibra
el ritmo, se desequilibran las capacidades.
CUELLOS DE BOTELLA Y
RECURSOS RESTRINGIDOS POR
LA CAPACIDAD
Un cuello de botella se define como cualquier
recurso cuya capacidad sea menor que su demanda.
Un cuello de botella es una restriccin en el sistema
que limita la produccin. En el proceso de
manufactura, es el punto donde el caudal se
adelgaza hasta ser una corriente flaca.
Un cuello de botella puede ser una mquina,
falta de trabajadores capacitados o una herramienta
especial. En las observaciones de la industria se ha
visto que la mayora de las plantas tienen muy pocas
operaciones con cuellos de botella.

Si no hay cuellos de botella, sobra capacidad y
es preciso cambiar el sistema para generar un cuello de
botella (como ms tiempo de preparacin o aminorar la
capacidad).
La capacidad se define como el tiempo
disponible para la produccin. Aqu se excluyen
mantenimiento y otros tiempos sin trabajar.

Un canal despejado es todo recurso cuya
capacidad es mayor que la demanda que se le impone.
Por lo tanto, un canal despejado no debe trabajar de
continuo, ya que producira ms de lo que se necesita.
Un canal despejado incluye tiempo ocioso.



Un recurso restringido por la
capacidad, es aquel cuya utilizacin est
cerca de la capacidad y podra ser un cuello
de botella si no se programa con cuidado.
Existen varias tcnicas para enfrentar los cuellos de
botella, e incluyen:

Incrementar la capacidad de la restriccin. Esto
podra requerir una inversin de capital o ms
personal y su implementacin tomara tiempo.

Asegurar la disponibilidad de empleados calificados,
con capacitacin cruzada, para operar y mantener
completamente el centro de trabajo que ocasiona la
restriccin.
Desarrollar alternativas para las rutas, los
procedimientos de procesamiento o los
subcontratistas.

Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar
que est justo antes del cuello de botella. Este
enfoque ofrece la ventaja de que rechaza los
defectos potenciales antes de que entren al cuello
de botella.

Programar la produccin para que se ajuste a la
capacidad del cuello de botella. Lo anterior podra
significar que se programe menos trabajo en los
centros de trabajo que surten al cuello de botella.



LOCALIZACIN DE CUELLOS DE BOTELLA

Hay dos maneras de encontrar cuellos de
botella en un sistema. Uno es ejecutar un perfil de
recursos de capacidad; el otro es aprovechar el
conocimiento que se tenga de una planta, examinar
el sistema en operacin y hablar con supervisores y
trabajadores.



Para trazar un perfil de recursos de capacidad,
se estudian las cargas que imponen sobre cada recurso
los productos que tienen programados. Al ejecutar un
perfil de capacidad se da por supuesto que los datos
son precisos, aunque no sean perfectos.

CMO AHORRAR TIEMPO

Recuerde que un cuello de botella es un
recurso con capacidad menor que su demanda. Hay
varias maneras de ahorrar tiempo en un cuello de
botella (mejores herramientas, mano de obra de
ms calidad, lotes ms grandes, reduccin de
tiempos de preparacin, etc.), pero es valioso el
tiempo adicional? Es mucho muy valioso!

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