DISTRIBUCIN EN PLANTA

GRUPO #5
Integrantes:
Daniel Marmolejo Pelez.
Rodrigo Almagro .
Profesor; Ing. Galo Pombar Vallejos.


ANTECEDENTES DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
DEFINICIN
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
CLASIFICACIN DE LOS ESTUDIOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA


ANTECEDENTES
A partir de la Revolucin Industrial, se genera la
necesidad de crear espacios adecuados para el
desarrollo de actividades productivas. Esto trae
como consecuencia la creacin de toda una
especialidad profesional enfocada al diseo de
instalaciones .
La minera en el siglo XIX fue la primera industria que enfoc el
problema de
instalaciones orientadas a un proceso definido y especfico
como lo es el de la
extraccin de minerales.
Pero su desarrollo es en la segunda Revolucin Industrial es
donde con las llamadas lneas de produccin en los Estados
Unidos en los finales del Siglo XIX y comienzos del Siglo XX.
Un importante aporte a la distribucin en planta la hizo la
compaa FORD, que estableci las primeras lneas de
produccin a gran escala.
TEORIAS CLASCAS DE LA DISTRIBUCIN Y LOCALIZACIN
DE PLANTA
DEFINICIN
Intereses de la distribucin en planta
1. inters econmico, con el que se busca aumentar
la produccin y reducir costos;
2. inters social con el que se busca darle seguridad al
trabajador y satisfaccin por el trabajo que realiza
Implica la ordenacin fsica y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo.
Esta ordenacin, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento,
mquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las
otras actividades o servicios.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN DE CONJ UNTO
La distribucin ptima
ser aquella que integre
al hombre, materiales,
mquinas y cualquier
otro factor de la manera
ms racional posible, de
tal manera que
funcionen como un
equipo nico.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
ser aquella mejor
distribucin la que
permita mover el
material a la distancia
ms corta posible
entre operaciones
consecutivas.
2. PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA
RECORRIDA
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
ser mejor aquella
distribucin que tenga
ordenadas las reas
de trabajo en la
misma secuencia en
que se transforman o
montan los materiales.
3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O RECORRIDO


PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
ser ms econmica
aquella distribucin
que utilice los
espacios horizontales
y verticales, ya que
se obtienen ahorros de
espacio
4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Ser mejor aquella
distribucin la que
proporcione a los
trabajadores seguridad
y confianza para el
trabajo satisfactorio de
los mismos
5. PRINCIPIO DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD
La distribucin en planta
ms efectiva, ser aquella
que pueda ser ajustada o
reordenada con el mnimo de
inconvenientes y al costo ms
bajo posible. (adapte a los
cambios del entorno, demanda,
incluir mesas, mquinas)
6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
Clasificacin de los Estudios de
Distribucin en Planta
Proyecto de una Planta Completamente Nueva
Este caso de distribucin en
planta se suele dar cuando la
compaa inicia un nuevo tipo
de produccin o la
fabricacin de un nuevo
producto o cuando se
expansiona (FILIAL) y traslada a
una nueva rea
Clasificacin de los Estudios de
Distribucin en Planta
Expansin o Traslado a una Planta ya Existente
En este caso, los edificios y
servicios ya estn all
limitando la distribucin. El
problema principal consiste en
adaptar el producto, los
elementos y el personal de una
organizacin ya existente en una
planta distinta que tambin ya
existe
Clasificacin de los Estudios de
Distribucin en Planta
Reordenacin de una Distribucin ya Existente
Esta situacin es la ms
frecuente, sobre todo en
los cambios de diseo
del producto y en la
modernizacin del
equipo de produccin
Clasificacin de los Estudios de
Distribucin en Planta
Ajustes Menores en una Distribucin ya Existente
Se presenta cuando varan
las condiciones de
operacin, es una buena
oportunidad para introducir
diversas mejoras con un
mnimo de costos


TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin por Posicin fija
Se trata de una distribucin
en que el material que se
debe elaborar no se desplaza
en la fbrica, sino que
permanece en un solo lugar,
y que por lo tanto toda la
maquinaria y dems equipo
necesarios se llevan hacia l
Ventajas
1. Se Reduce el manejo de la
pieza mayor

2. Se logra una mejor
utilizacin de la maquinaria

3. Se adapta a gran variedad
de productos

4. Se adapta fcilmente a la
demanda intermitente
Desventajas
1. Inversin elevada en
equipos especficos

2. La parada de alguna
mquina o la falta de personal
en algunas de las estaciones
de trabajo puede parar la
cadena completa.

3. Trabajos muy montonos
que afectan la moral del
personal
Distribucin por Procesos o Funcin
En este tipo de
distribucin todas las
operaciones de la misma
naturaleza estn
agrupadas.

Se utiliza generalmente
cuando se fabrica una
amplia gama de productos
que requieren la misma
maquinaria y se produce
un volumen relativamente
pequeo de cada producto.
Ventajas
1. Se da un uso ms efectivo
de la mano de obra

2. Mejor utilizacin de la
maquinaria, lo que permitir
reducir las inversiones en ese
sentido

3. Se adapta fcilmente a la
demanda intermitente

4. Es ms fcil de mantener la
continuidad de la Pn en
casos de avera de maq. o
equipo, escasez de material,
ausencia de trabajadores
Desventajas
1. Incremento en inventarios en
proceso

2. Altos costos de transporte al
estar separadas las operaciones

3. Sistema de control de Pn ms
complicado

4. Se pierde tiempo productivo al
cambiar de un producto a otro

5. La diversidad de rutas y flujos
entrecruzados requieren de
equipos mviles
Distribucin por Producto o lnea
Tambin denominada
"Produccin en cadena".
En este caso, toda la
maquinaria y equipos
necesarios para fabricar un
determinado producto se
agrupan en una misma
zona y se ordenan de
acuerdo con el proceso de
fabricacin
Ventajas
1. Disminucin de las
cantidades de material en
proceso

2. Reduce la congestin y el
rea del suelo ocupado
(balanceado)

3. Reduce el manejo de
material (menos
transportes)
Desventajas
1. Elevada inversin en
mquinas

2. Menos pericia en los
operarios

3. Peligro que se pare toda la
lnea de produccin si una
mquina sufre una
avera

4. El Ritmo de Produccin es
fijado por la mquina ms
lenta
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
Lnea recta
En forma de L
En forma circular
En forma de U
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
En forma de S Ascendente - descendente
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribuciones Hbridas
buscan beneficiarse de la flexibilidad de la
distribucin por proceso y la eficiencia de las
distribuciones por producto, permitiendo que un
sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan
(renan) en la misma instalacin
Clula de un trabajador y mltiples mquinas
En este tipo de
distribucin un
trabajador maneja
varias mquinas
diferentes al mismo
tiempo, para producir un
flujo de lnea
La mquinas se
disponen formando
crculos o en forma de U
Tecnologa de grupo
se agrupa mquinas
diferentes para
formar clulas o
centros de trabajo
que elaboran
productos con
formas y
requerimientos de
procesamiento
similares
Ventajas
1. MEJ ORA LAS RELACIONES
HUMANAS

2. MEJ ORA LA PRICIA
(HABILIDAD) DE LOS
OPERARIOS

3. DISMINUCION DEL
MATERIAL EN PROCESO

4. DISMINUCION DE LOS
TIEMPOS DE PREPARACION

5. SE FACILITA LA
SUPERVISION Y EL CONTROL
VISUAL
Desventajas
1. ALTA INVERSION EN
MAQUINARIA Y EQUIPO

2. ALTOS COSTOS DE
CAPACITACION DE LOS
EMPLEADOS