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    Viabilidad Técnic Completo

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    Martin Medrano Prado
    El documento presenta varios procesos para la producción de amoníaco y urea a partir de gas natural, incluyendo los procesos Ammoniaco Dual Presión de UHDE GmbH, Urea-2000 Plus y Urea-AvanCore de Stamicarbon, el proceso de Toyo Engineering para convertir amoníaco en urea, y los procesos MegaPlant de Stamicarbon, Haldor Topsoe, Urea Casale y Saipem para la producción de amoníaco y urea. Se describen las tecnologías, economías y plantas comerciales de

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    El documento presenta varios procesos para la producción de amoníaco y urea a partir de gas natural, incluyendo los procesos Ammoniaco Dual Presión de UHDE GmbH, Urea-2000 Plus y Urea-AvanCore de Stamicarbon, el proceso de Toyo Engineering para convertir amoníaco en urea, y los procesos MegaPlant de Stamicarbon, Haldor Topsoe, Urea Casale y Saipem para la producción de amoníaco y urea. Se describen las tecnologías, economías y plantas comerciales de

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    VIABILIDAD TÉCNIC COMPLETO

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    El documento presenta varios procesos para la producción de amoníaco y urea a partir de gas natural, incluyendo los procesos Ammoniaco Dual Presión de UHDE GmbH, Urea-2000 Plus y Urea-AvanCore de Stamicarbon, el proceso de Toyo Engineering para convertir amoníaco en urea, y los procesos MegaPlant de Stamicarbon, Haldor Topsoe, Urea Casale y Saipem para la producción de amoníaco y urea. Se describen las tecnologías, economías y plantas comerciales de

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    Especialidad de Ingeniera Petroqumica

    PROYECTOS DE INVERSIN

    ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE AMONIACO Y UREA
    VIABILIDAD TCNICA DEL PROYECTO

    Alumnos: Willian Niuler Carrasco Banda Julio Bonilla Lovera Melina Obando Pamela Benito

    AMONIACO DUAL PRESSURE PROCESS-UHDE GMBH

    Produccin de amonaco a partir de gas natural, GNL, GLP O nafta. El proceso utiliza vapor convencional reforma de la generacin de gas de sntesis en la parte delantera, mientras que la seccin de sntesis comprende una vez a travs de la seccin seguido de un circuito de sntesis.

    AMONIACO DUAL PRESSURE PROCESS-UHDE GMBH

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

    UREA-2000 PLUS STAMICARBON

    para producir urea a partir de amonaco (NH3) y dixido de carbono (CO2), utilizando la tecnologa de CO2 urea extraccin Stamicarbon. La urea encuentra su aplicacin para el 90% como fertilizante, furher, la urea se utiliza como material de base para la produccin de resinas, melamina

    UREA-2000 PLUS STAMICARBON

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

    6 UREA-AVANCORE PROCESS STAMICARBON

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

    GAS NATURAL A AMONIACO - UHDE GMBH


    Licenciante: Uhde GmbH Aplicacin. Este proceso se utiliza para producir amoniaco a partir del gas natural, GNL, GLP o nafta. Otros hidrocarburos - carbn, petrleo, residuos de metanol o purga de gas tson posibles con materias primas con ciertas adaptaciones. Este proceso utiliza la reforma de la generacin convencional de vapor de gas de sntesis (front-end) y un circuito de sntesis de amonaco. Est optimizado con respecto al bajo consumo energtico y la mxima fiabilidad. La planta ms grande de un solo tren construido por Uhde con una sntesis convencional tiene una capacidad nominal de 2.200 toneladas mtricas por da. Sin embargo para capacidades superiores se refieren al Proceso de doble presin Uhde.

    GAS NATURAL A AMONIACO - UHDE GMBH

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

    GAS NATURAL A AMONIACO - UHDE GMBH

    Las materias primas (gas natural un ejemplo) son desulfuradas, mezcladas con vapor de agua y se convierten en gas de sntesis sobre un catalizador de nquel de aproximadamente 40 bar y 800 C a 850 C en el reformador primario. El reformador de vapor Uhde es un reformador con tubos de acero de aleacin alta lo cual consigue en el sistema enfriar a la salida del colector, lo que mejora la fiabilidad propietaria.
    Plantas comerciales. Entre 1998 y 2010 se han construido nueve plantas de amoniaco, y seis instalaciones estn bajo la ingeniera o construccin con capacidades que van desde 600 tpd mtrica hasta 2, 200 tpd mtrica.

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    AMONIACO A UREA - TOYO ENGINEERING

    Licenciante: Toyo Engineering Corp. (TOYO) Aplicacin Se utiliza para producir urea a partir de amonaco (NH3) y dixido de carbono (CO2) mediante el proceso de separacin de CO2.
    Plantas Comerciales.
    Ms de 100 plantas, incluyendo las plantas de granulacin de urea, se han diseado y construido en base a tecnologa de TOYO.

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    AMONIACO A UREA - TOYO ENGINEERING

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

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    AMONIACO A UREA - TOYO ENGINEERING

    Economa. Materia prima y consumos por tonelada de urea granulada son: Amonaco, Kg 566 dixido de carbono, Kg 733 vapor, 110 bar 510 C 690 energa elctrica, Kw/h 20 agua, refrigeracin, m3 75

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    AMONIACO A UREA - MEGAPLANT STAMICARBON

    Licenciante: Stamicarbon B.V.

    Aplicacin
    Se utiliza para producir urea a partir de amonaco (NH3) y dixido de carbono (CO2), utilizando la tecnologa de CO2 urea extraccin Stamicarbon. La urea encuentra su aplicacin en 90% como fertilizante, tambien se utiliza como material de base para la produccin de resinas de melamina, como alimento para el ganado, y como un agente de reduccin de NOx

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    AMONIACO A UREA - MEGAPLANT STAMICARBON

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

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    Economa. Dependiendo de las diferentes opciones de intercambio de calor en el diseo, los materiales y la utilidad consumos prima por tonelada de producto de urea normalmente son: Amonaco, Kg Dixido de carbono, Kg Vapor, 23 bar, 330 C , Kg Poder elctrico, Kwh Agua, enfriamiento ( T = 10C), m3 564 730 56 64

    AMONIACO A UREA - MEGAPLANT STAMICARBON

    770

    Plantas comerciales En la actualidad cinco plantas de urea estn utilizando esta tecnologa.

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    PRODUCCIN DE AMONIACO A PARTIR DE GAS NATURAL


    TECNOLOGA HALDOR TOPSOE A.S. Para producir amoniaco a partir de una variedad de material de alimentacin hidrocarbonado que van desde el gas natural a la nafta pesada utilizando la tecnologa de amonaco de baja energa Topsoe. DESCRIPCIN DEL PROCESO: DESULFURIZACIN
    Purificacin de la alimentacin

    REFORMADO
    Reformado primario y secundario

    PURIFICACIN
    - Conversin de CO (cambio de dos etapas) - Retiro del CO2 - Metanacin

    SINTESIS
    Sntesis de amoniaco y refrigeracin

    17 REFORMADO CON VAPOR

    18 TECNOLOGA HALDOR TOPSOE A.S.

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

    19 LA TECNOLOGA HALDOR TOPSOE OFRECE :

    Producto de amonaco se condensa y se separa por refrigeracin. Este proceso de diseo es flexible, y cada planta de amoniaco ser optimizado para las condiciones locales mediante el ajuste de diversos parmetros del proceso.

    Topsoe suministra todos los catalizadores utilizados en las etapas de proceso cataltico para la produccin de amonaco.

    Caractersticas tales como la inclusin de un prereformer, la instalacin de un quemador en forma de anillo con boquillas para el reformador secundario y la actualizacin a una S-300 convertidor de amoniaco, son todas las caractersticas sern facilitar el mantenimiento y mejorar la eficiencia de la planta.

    20

    PLANTAS COMERCIALES DE PRODUCCIN DE AMONIACO A PARTIR DEL GAS NATURAL QUE USAN LA TECNOLOGIA HALDOR TOPSOE

    Ms de 60 plantas utilizan el concepto de proceso Topsoe. Desde 1990, 50% de la nueva capacidad de produccin de amonaco se ha basado en la tecnologa de Topsoe. Capacidades de las plantas construidas dentro de la ltima gama de 650 tpd mtrica hasta ms de 2000 tpd mtrica. Diseo de nuevas plantas con una capacidad an mayor est disponible.

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    PRODUCCIN DE UREA A PARTIR DE AMONIACO


    TECNOLOGA UREA CASALE S.A. Para producir urea a partir de amonaco (NH3) y dixido de carbono (CO2). El proceso se basa en la aplicacin de equipo altamente eficiente de Casales, incluyendo: - Casale condensador completa - Casale-dente bandejas de alta eficiencia - Casale hidrolizador DE alta eficiencia DESCRIPCIN DEL PROCESO: CIRCUITO HP CONDENSADOR SUMERGIDO

    CONDENSACIN
    HIDROLIZADOR

    22 TECNOLOGA UREA CASALE S.A.

    23 TECNOLOGA UREA CASALE S.A. Economa: Gracias a su diseo, el proceso de bucle de flujo dividido Casale es altamente eficiente, para una capacidad dada, los beneficios del proceso incluyen investmen bajos debido a los equipos de menor tamao y el consumo de vapor de baja a media presin (22 bar, sobrecalentado) de 750 Kg / mtricas toneladas y el consumo de materia prima casi estequiomtrica.

    Plantas comerciales: Tres plantas estn en operacin por el proceso de bucle de flujo dividido, con capacidades que van desde 1,300 tpd mtrica para 2300 tpd mtrica. Adems, una planta con capacidad de 1000 toneladas por da mtrica fue construido recientemente.

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    GAS NATURAL A AMONIACO-CASALE

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

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    GAS NATURAL A AMONIACO-CASALE


    Economa: Gracias a la alta eficiencia del proceso y diseo de los equipos, el consumo total de energa es inferior a 6,5 Gcal / TM de amonaco producido. Plantas comerciales: Una planta de 2.050 tpd ha estado en funcionamiento desde principios de 2008, y cuatro ms de 2050 tpd cada uno, estn en construccin. Licenciante: Ammonia Casale SA, Switzerland

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    PRODUCCIN DE UREA A PARTIR DE AMONIACO (LICENCIANTE SAIPEM)

    Fuente: Petrochemical processes Handbook 2010

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    PRODUCCIN DE UREA A PARTIR DE AMONIACO (LICENCIANTE SAIPEM)

    Economa: La materia prima utilizada para producir 1000 kg de urea (tipo prilling) son las siguientes:
    Amoniaco (kg)
    Dixido de carbono (kg) Vapor a 110 bar y 510 C (kg)

    566
    735

    735 21
    80

    Electricidad (kWh)
    Agua de enfriamiento (m3)

    Plantas comerciales: 116 plantas han sido licenciadas, con una capacidad hasta de 3850 tpd en un solo paso.

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